專利名稱：全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及吹塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀。
技術(shù)背景[0002]吹塑機(jī)是將塑料粒子通過螺桿塑化之后，然后通過模頭，再到口模擠出成管坯，用模具將管坯夾住，再通過高壓空氣將管坯吹壓在模具型腔里，再由冷卻水循環(huán)冷卻，從而制成產(chǎn)品。由于吹塑產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品有飛邊，首先要去飛邊處理，然后要處理工藝瓶口，因此一般需要在吹塑機(jī)上安裝去飛邊裝置(自動(dòng)去邊或者稱自動(dòng)修邊裝置)，產(chǎn)品去邊以后再手動(dòng)修口，或者有些產(chǎn)品不去邊直接手動(dòng)修口，但是手動(dòng)操作切刀比較費(fèi)事，且精度不高，容易把產(chǎn)品搞壞，或者所出產(chǎn)品口部修不好就會(huì)漏液。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀，使用方便，速度可調(diào)，旋切準(zhǔn)確、精度高。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0005]全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀，安裝于吹塑機(jī)上，包括位于電機(jī)固定座上的調(diào)速電機(jī)、位于電機(jī)固定座下方的電機(jī)連接座、安裝在電機(jī)連接座上的旋切軸、與旋切軸軸承連接的旋切活塞桿；[0006]所述旋切活塞桿的底部設(shè)置連接頭，所述連接頭下端固定連接氣缸體，所述氣缸體內(nèi)橫向放置有彈簧及相連的氣缸活塞，所述氣缸活塞的端部通過螺釘固定連接刀架及固定在刀架上的刀。[0007]進(jìn)一步，所述刀架豎向放置，刀橫向放置，刀架的末端通過螺釘固定連接刀的一端，所述刀的另一端固定在定位套上；[0008]較佳地，所述螺釘選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，固定更牢。[0009]所述旋切軸下端設(shè)置推力軸承及軸承，通過所述軸承連接旋切活塞桿。[0010]所述調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)軸承與旋切軸連接，刀在上述調(diào)速電機(jī)及相關(guān)部件的帶動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋切動(dòng)作，并可通過氣缸體內(nèi)的彈簧及氣缸活塞還可調(diào)節(jié)刀的旋切半徑， 使刀的轉(zhuǎn)速和旋切半徑均可調(diào)節(jié)，方式靈活多變。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，旋切刀實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，旋切速度可調(diào)，不需要人工操作，旋切準(zhǔn)確、精度高且速度快，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本。


[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中，1、調(diào)速電機(jī)，2、電機(jī)固定座，3、電機(jī)連接座，4、旋切軸，41、推力軸承，42、軸承，5、旋切活塞桿，51、旋切缸筒，52、旋切活塞，53、固定板，54、固定架M，55、調(diào)節(jié)套，56、壓板，6、連接頭，61、氣環(huán)，62、擋片，7、氣缸體，8、彈簧，9、氣缸活塞，10、刀架，101、內(nèi)六角圓柱頭螺釘，11、刀，111、內(nèi)六角圓柱頭螺釘，12、定位套；具體實(shí)施方式
[0014]為了使本實(shí)用新型的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0015]實(shí)施例[0016]參看圖1，全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀，包括電機(jī)固定座2、位于電機(jī)固定座2上的調(diào)速電機(jī)1，連接在電機(jī)固定座2下方的電機(jī)連接座3、安裝在電機(jī)連接座3上的旋切軸 4、與旋切軸4通過推力軸承41及軸承42軸承連接的旋切活塞桿5、連接在旋切活塞桿5下端的連接頭6、固定在連接頭6底部的氣缸體7、設(shè)置于氣缸體7內(nèi)的彈簧8及相連的氣缸活塞9、固定連接在氣缸活塞9端部的刀架10及固定在刀架10上的刀11。[0017]上述調(diào)速電機(jī)1通過傳動(dòng)軸承與旋切軸4連接，旋切軸4下端設(shè)置推力軸承41及軸承42，通過所述軸承42再連接旋切活塞桿5。[0018]旋切活塞桿5的外圍還套裝有旋切缸筒51與設(shè)置于所述旋切缸筒51內(nèi)的旋切活塞52 ；旋切缸筒51外側(cè)還通過螺釘連接固定板53，固定板53，固定板53上連接有固定架討、調(diào)節(jié)套55與壓板56。[0019]旋切活塞桿5比較長(zhǎng)，是動(dòng)力的主要傳動(dòng)軸，一直下延到下方的連接頭6，通過連接頭6再連接氣缸體7 ；[0020]其中，連接頭6內(nèi)兩邊都設(shè)有氣環(huán)61及擋片62，氣缸體7內(nèi)的氣缸活塞9通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘101連接豎向放置的刀架10，豎向放置的刀架10的末端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘111固定連接水平放置的刀11 一端，所述刀11的另一端固定在定位套12上，定位套 12頂部通過螺釘組件與氣缸體7連接。[0021]本實(shí)用新型的工作原理是[0022]調(diào)速電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)軸承帶動(dòng)旋切軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)軸承連接的旋切活塞桿5運(yùn)轉(zhuǎn)，旋切活塞桿5通過連接頭6帶動(dòng)氣缸體7在水平方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，氣缸體7通過內(nèi)置的氣缸活塞9帶動(dòng)刀架10及固定在刀架10上的刀11水平旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋切動(dòng)作，并可通過氣缸體7內(nèi)的彈簧8及氣缸活塞9還可調(diào)節(jié)刀11的旋切半徑，使刀11的轉(zhuǎn)速和旋切半徑均可調(diào)節(jié)，方式靈活多變，旋切準(zhǔn)確、精度高且速度快，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本。[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。權(quán)利要求1.全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀，安裝于吹塑機(jī)上，其特征在于，包括位于電機(jī)固定座上的調(diào)速電機(jī)、位于電機(jī)固定座下方的電機(jī)連接座、安裝在電機(jī)連接座上的旋切軸、與旋切軸軸承連接的旋切活塞桿；所述旋切活塞桿的底部設(shè)置連接頭，所述連接頭下端固定連接氣缸體，所述氣缸體內(nèi)橫向放置有彈簧及相連的氣缸活塞，所述氣缸活塞的端部通過螺釘固定連接刀架及固定在刀架上的刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀，其特征在于，所述刀架豎向放置，刀橫向放置，刀架的末端通過螺釘固定連接刀的一端，所述刀的另一端固定在定位套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀，其特征在于，所述旋切軸下端設(shè)置推力軸承及軸承，通過所述軸承連接旋切活塞桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)中空吹塑機(jī)自動(dòng)旋切刀，安裝于吹塑機(jī)上，包括位于電機(jī)固定座上的調(diào)速電機(jī)、位于電機(jī)固定座下方的電機(jī)連接座、安裝在電機(jī)連接座上的旋切軸、與旋切軸軸承連接的旋切活塞桿；所述旋切活塞桿的底部設(shè)置連接頭，所述連接頭下端固定連接氣缸體，所述氣缸體內(nèi)橫向放置有彈簧及相連的氣缸活塞，所述氣缸活塞的端部通過螺釘固定連接刀架及固定在刀架上的刀。所述刀架豎向放置，刀橫向放置，刀架的末端通過螺釘固定連接刀的一端，所述刀的另一端固定在定位套上。所述調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)軸承與旋切軸連接，刀在上述調(diào)速電機(jī)及相關(guān)部件的帶動(dòng)下水平旋轉(zhuǎn)進(jìn)行旋切動(dòng)作。本實(shí)用新型使用方便，速度和旋切半徑可調(diào)，旋切準(zhǔn)確、精度高。
文檔編號(hào)B29C49/72GK202271520SQ201120300518
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者閭莊峰 申請(qǐng)人:張家港市阿波羅機(jī)械有限公司