專利名稱：大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管共擠工藝生產(chǎn)時(shí)采用的冷卻裝置，尤其是一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合壓力管產(chǎn)業(yè)是最近幾年剛剛發(fā)展起來(lái)的一種新興產(chǎn)業(yè)，該管材是一種內(nèi)外均有塑層，中間為氬弧對(duì)接焊鋼管，鋼管和塑料之間由專用膠粘劑進(jìn)行粘接的五層復(fù)合管材。大口徑鋼塑復(fù)合壓力管一般采用內(nèi)塑層與膠粘劑共擠涂覆到鋼管內(nèi)表面的生產(chǎn)工藝方法。采用此工藝方法生產(chǎn)時(shí)，鋼管內(nèi)部包覆的膠粘劑與內(nèi)塑層通過(guò)鋼絲繩牽引支撐的海綿堵頭密封一定壓力的空壓風(fēng)，將其吹脹到高頻加熱過(guò)的鋼管上并與鋼管粘接在一起，然后涂上外層膠粘劑和外塑層，并通過(guò)水冷卻后成型。傳統(tǒng)的海綿堵頭密封位置為外塑層的冷卻水處，這樣設(shè)計(jì)會(huì)造成以下工藝不穩(wěn)定性(1)支撐牽引海綿的鋼絲繩距離過(guò)長(zhǎng)，管材在運(yùn)行過(guò)程中密封海綿與管壁長(zhǎng)時(shí)間摩擦海綿尺寸變小，造成鋼絲繩支撐不夠而下垂，下垂時(shí)與高溫的塑料內(nèi)管壁接觸，容易在未冷卻的部位產(chǎn)生起溝現(xiàn)象，管材報(bào)廢。(2)由于海綿密封處冷卻位置距離機(jī)頭較遠(yuǎn)，管材共擠方式下靠風(fēng)吹脹成型，風(fēng)的壓力過(guò)小，造成內(nèi)壁貼合不嚴(yán)，管材內(nèi)壁容易產(chǎn)生螺紋現(xiàn)象。(3)由于外塑機(jī)頭加熱運(yùn)行過(guò)程中，聚乙烯在模具表面碳化，造成外塑表面有劃痕，當(dāng)需要清理時(shí)由于鋼絲繩在內(nèi)塑層里面，不能在外塑層工序鋸斷管材清理，必須全線停機(jī)。這樣開停機(jī)會(huì)造成大量的工藝廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)塑層與膠粘劑共擠涂覆時(shí)，能夠保證海綿堵頭處以及內(nèi)塑層冷卻效果的冷卻風(fēng)筒。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于包括支架，以及所述支架上方水平固定的風(fēng)筒，所述風(fēng)筒的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型利用風(fēng)機(jī)向風(fēng)筒內(nèi)通風(fēng)，把鋼塑復(fù)合壓力管海綿堵頭處內(nèi)塑層進(jìn)行冷卻，避免因支撐牽引海綿的鋼絲繩過(guò)長(zhǎng)，在共擠方式下靠一端風(fēng)吹脹成型，因冷卻不均出現(xiàn)起溝現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述風(fēng)筒為具有兩層結(jié)構(gòu)的圓筒，分別為風(fēng)筒內(nèi)層和風(fēng)筒外層，所述風(fēng)筒內(nèi)層與風(fēng)筒外層同軸，且兩者兩端固定連接，所述風(fēng)筒內(nèi)層的管壁上均布有通風(fēng)的小孔。本實(shí)用新型中的風(fēng)筒設(shè)置為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒內(nèi)層的管壁上均布有通風(fēng)的小孔，可以把進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)的氣流進(jìn)行均勻分流，實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒內(nèi)部的氣流均勻，避免因局部加速冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)管螺紋或起溝現(xiàn)象，提高冷卻效果。優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量至少兩個(gè)，其位于所述風(fēng)筒外側(cè)壁的同一經(jīng)線上且均勻分布。增加進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量，是為了把風(fēng)機(jī)提高的氣流更均勻的送入風(fēng)筒內(nèi)部。[0010]優(yōu)選的，所述風(fēng)筒內(nèi)層與風(fēng)筒外層的連接處為密封連接。把風(fēng)筒內(nèi)層和風(fēng)筒外層兩端部的連接處進(jìn)行密封，使風(fēng)筒內(nèi)層和風(fēng)筒外層之間形成封閉的空腔，風(fēng)機(jī)的氣流進(jìn)入這個(gè)空腔沿風(fēng)筒內(nèi)層管壁上的小孔噴射至風(fēng)筒內(nèi)部，空腔內(nèi)的氣流不會(huì)進(jìn)入外界，提高了冷卻氣流的利用率。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型用在大口徑鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)塑層與膠粘劑共擠涂覆時(shí)，把管內(nèi)海綿堵頭處置于風(fēng)筒內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)風(fēng)筒送風(fēng)，對(duì)海綿的密封位置以及內(nèi)塑層進(jìn)行冷卻，避免因局部加速冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)管螺紋或起溝現(xiàn)象； 本實(shí)用新型的使用間接上縮短了海綿堵頭與機(jī)頭的距離，解決了鋼絲繩距離過(guò)長(zhǎng)，管材運(yùn)行過(guò)程中密封海綿與管壁摩擦尺寸變小時(shí)造成鋼絲繩支撐不夠而產(chǎn)生的起溝和內(nèi)管螺紋現(xiàn)象，并且使用時(shí)不影響開停機(jī)，兼顧外塑清理方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型使用時(shí)的狀態(tài)圖；其中，1、風(fēng)筒，2、風(fēng)筒內(nèi)層，3、風(fēng)筒外層，4、進(jìn)風(fēng)管，5、風(fēng)機(jī)，6、支架，7、包鋼管，8、 鋼絲繩，9、海綿堵頭，10、管壁，11、內(nèi)塑層。
具體實(shí)施方式
根據(jù)附
圖1可知，本實(shí)用新型具體涉及一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，包括支架6，以及支架6上方水平固定的風(fēng)筒1，風(fēng)筒1的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管4與風(fēng)機(jī)5連接，進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量至少兩個(gè)，其位于風(fēng)筒外側(cè)壁的同一經(jīng)線上且均勻分布。風(fēng)筒1為具有兩層結(jié)構(gòu)的圓筒，分別為風(fēng)筒內(nèi)層2和風(fēng)筒外層3，風(fēng)筒內(nèi)層2與風(fēng)筒外層3同軸，且兩者兩端固定連接，風(fēng)筒內(nèi)層2的管壁上均布有通風(fēng)的小孔，小孔的數(shù)量根據(jù)長(zhǎng)度的不同而不同，盡量密集均勻分布，小孔的直徑一般選擇在2mm左右即可。本實(shí)用新型的具體使用方式如附圖2所示，將高頻加熱過(guò)的管壁10帶有內(nèi)塑層11 和膠粘劑的包鋼管7穿入風(fēng)筒1內(nèi)部，并且通過(guò)鋼絲繩8連接密封的海綿堵頭9部分預(yù)留在風(fēng)筒1內(nèi)部，通過(guò)風(fēng)機(jī)5鼓風(fēng)冷卻，將風(fēng)分兩路送入風(fēng)筒1內(nèi)，并在風(fēng)筒內(nèi)層2的小孔作用下均勻的冷卻黏附內(nèi)塑層11，使軟化的內(nèi)塑層11變硬達(dá)到不粘海綿的目的。本實(shí)用新型為普通碳鋼加工制作而成，外接鼓風(fēng)壓縮機(jī)裝置，提供鼓風(fēng)冷卻。本實(shí)用新型安裝位置在外膠粘劑涂覆前，解決了外塑層工序異常而不能在外塑工序鋸斷管材清理，而必須全線停機(jī)的問(wèn)題，采用此裝置后縮短了海綿堵頭9與機(jī)頭距離，解決了鋼絲繩 8距離過(guò)長(zhǎng)，管材運(yùn)行過(guò)程中密封海綿與管壁10摩擦尺寸變小時(shí)造成鋼絲繩支撐不夠而產(chǎn)生的起溝和內(nèi)管螺紋現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于包括支架(6)，以及所述支架(6)上方水平固定的風(fēng)筒(1)，所述風(fēng)筒(1)的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管(4)與風(fēng)機(jī)(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于所述風(fēng)筒(1)為具有兩層結(jié)構(gòu)的圓筒，分別為風(fēng)筒內(nèi)層(2)和風(fēng)筒外層(3)，所述風(fēng)筒內(nèi)層(2)與風(fēng)筒外層(3)同軸，且兩者兩端固定連接，所述風(fēng)筒內(nèi)層(2)的管壁上均布有通風(fēng)的小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量至少兩個(gè)，其位于所述風(fēng)筒外側(cè)壁的同一經(jīng)線上且均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，其特征在于所述風(fēng)筒內(nèi)層(2 )與風(fēng)筒外層(3 )的連接處為密封連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大口徑鋼塑復(fù)合壓力管用共擠冷卻風(fēng)筒，包括支架，以及所述支架上方水平固定的風(fēng)筒，風(fēng)筒的側(cè)壁上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型利用風(fēng)機(jī)向風(fēng)筒內(nèi)通風(fēng)，把鋼塑復(fù)合壓力管海綿堵頭處內(nèi)塑層進(jìn)行冷卻，解決了鋼絲繩距離過(guò)長(zhǎng)，管材運(yùn)行過(guò)程中密封海綿與管壁摩擦尺寸變小時(shí)造成鋼絲繩支撐不夠而產(chǎn)生的起溝和內(nèi)管螺紋現(xiàn)象，提高了冷卻效果，并且使用時(shí)不影響開停機(jī)，兼顧外塑清理方便。
文檔編號(hào)B29C65/52GK202241997SQ20112038829
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者宋延琦, 張曉琦, 張洪彬, 李鐵良, 陳芹英 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司