專利名稱：手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其主要是從滑塊與模芯的貼合面進(jìn)膠，從而保證手機(jī)外殼外表面的高外觀質(zhì)量。
背景技術(shù)：
注塑模具的澆注系統(tǒng)必須滿足產(chǎn)品的性能特點(diǎn)及外觀要求，同時還需滿足模具結(jié)構(gòu)的需要。如圖I所示的手機(jī)外殼，為一面敞開的矩形盒狀體，其中，矩形盒狀體的長度>寬度>>高度，其具有五個外表面，A面和四周側(cè)框的外表面，由于零件外觀要求很高，采用在產(chǎn)品外表面上使用點(diǎn)澆口的方案顯然是不能接受的。敞開的矩形盒體內(nèi)表面B上設(shè)有多個螺母嵌件，為了避免頂出時頂桿在A面上留下痕跡，只能將A面設(shè)于前(定)模芯，而B面設(shè)于后(動)模芯。四周側(cè)框外表面上設(shè)有孔，模芯的四周需設(shè)置四個分別具有滑塊8A、8B、8C、8D(參見圖2)的抽芯裝置。一般的潛水口雖然可以在模具的動模側(cè)進(jìn)膠，但會受到 塑料硬度、產(chǎn)品在動模側(cè)的形狀及深度、模具的滑塊抽芯裝置等多方面因素的限制。因此，對于圖I所示的手機(jī)外殼的注塑模具，如何設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)，是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵。有鑒于現(xiàn)有的注塑模具澆注系統(tǒng)無法直接引用，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的注塑模的澆注系統(tǒng)是高質(zhì)量生產(chǎn)上述手機(jī)外殼的技術(shù)關(guān)鍵。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種新的從滑塊與模芯貼合面進(jìn)膠的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)。本實(shí)用新型的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型的所述模具為點(diǎn)澆口三板式模具，包括澆口套、面板、水口推板、前模板、前模芯、后模板、后模芯及分別設(shè)于后模芯四側(cè)的四個滑塊，所述前模芯、后模芯、滑塊一起配合形成產(chǎn)品型腔；所述澆注系統(tǒng)包括設(shè)于澆口套中心的主流道，設(shè)于前模板上的水平流道和豎流道，其中所述豎流道穿過所述前模芯直達(dá)兩個相鄰滑塊與后模芯的配合位置，在二相對的滑塊的垂直面上設(shè)有與所述豎流道連通且方向一致的垂直流道，在另二相對的滑塊的垂直面上設(shè)有與所述垂直流道連通的水平分流道和連通所述水平分流道及型腔的點(diǎn)澆口。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其中所述水平流道為工字形，所述豎流道為四條，分別設(shè)于所述工字的四端。前述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其中所述設(shè)有與所述豎流道連通且方向一致的垂直流道的二相對的滑塊是垂直于手機(jī)外殼零件寬度方向的滑塊，所述另二相對的滑塊是垂直于手機(jī)外殼零件長度方向的滑塊。前述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其中所述二相對的滑塊上的垂直流道的下方設(shè)有頂桿，且頂桿的頂面低于滑塊的底面。前述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其中所述的四個滑塊的前端面和后模芯對應(yīng)的四個垂直側(cè)面貼合，所述設(shè)于所述滑塊上的垂直流道、水平分流道和點(diǎn)澆口是在相應(yīng)滑塊的前端面上設(shè)置的半圓形槽，所述半圓形槽與所述后模芯上對應(yīng)的四個垂直側(cè)面貼合構(gòu)成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，從滑塊與模芯的貼合面進(jìn)膠，將零件的進(jìn)膠口設(shè)于零件的非外觀表面，從而保證了手機(jī)外殼的表面質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)有較大改進(jìn)，產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的注塑模具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè) 的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A視圖，顯示設(shè)于滑塊上的垂直流道、水平分流道和點(diǎn)澆口。圖4是本實(shí)用新型手機(jī)外殼注塑模具注塑后的注塑零件及澆注系統(tǒng)的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，所述模具為點(diǎn)澆口三板式模具，所述點(diǎn)澆口三板式模具是指流道中的熔融塑料通過點(diǎn)澆口 10進(jìn)入型腔，優(yōu)點(diǎn)是容易將成型零件上的澆口取下，且遺留的痕跡很小，便于加工。三板式是指定模部分主要是由面板2、水口推板3、前模板4及前模芯5構(gòu)成，后模板6與前模板4之間設(shè)有增加分模阻力的阻尼銷12，所述面板2、水口推板3、前模板4、后模板6之間設(shè)有控制開模動作的開?？刂蒲b置11，所述開模控制裝置11及阻尼銷12控制開模動作的順序?yàn)槭紫仁撬鏊谕瓢?與所述前模板4分離，第二步是所述面板2和所述水口推板3分離，最后是所述前模板4與所述后模板6分離。本實(shí)用新型的所述三板式模具，還包括澆口套I、后模芯7及分別設(shè)于后模芯四側(cè)的四個滑塊8A、8B、8C、8D，所述前模芯5、后模芯7、滑塊8A、8B、8C、8D —起配合形成產(chǎn)品型腔13 ;所述澆注系統(tǒng)包括設(shè)于澆口套I中心的主流道21，設(shè)于前模板4上的水平流道22和豎流道23，所述水平流道22為工字形，所述豎流道23設(shè)于所述工字的四端。其中所述豎流道21穿過所述前模芯5直達(dá)兩個相鄰滑塊8A-8B、8B-8C、8C-8D、8D-8A與后模芯7的配合位置，在二相對的滑塊的8A、8C的垂直面上設(shè)有與所述豎流道連通且方向一致的垂直流道81，在另二相對的滑塊8B、8D的垂直面上設(shè)有與所述垂直流道連通的水平分流道82和連通所述水平分流道82及型腔13的點(diǎn)澆口 10。所述設(shè)有與所述豎流道連通且方向一致的垂直流道的二相對的滑塊8A、8C是手機(jī)外殼零件寬度方向的滑塊，所述另二相對的滑塊8B、8D是手機(jī)外殼零件長度方向的滑塊。所述二相對的滑塊8A、8C上的垂直流道81的下方設(shè)有頂桿9。所述四個滑塊的前端面和后模芯7對應(yīng)的四個垂直側(cè)面貼合，所述設(shè)于所述滑塊上的垂直流道、水平分流道和點(diǎn)澆口是在相應(yīng)滑塊的前端面上設(shè)置的半圓形槽，所述半圓形槽與所述后模芯上對應(yīng)的四個垂直側(cè)面貼合后構(gòu)成。本實(shí)用新型手機(jī)外殼注塑模具的具體工作過程如下當(dāng)注塑模具合模后，熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)澆口套I進(jìn)入模具流道腔，塑料流動到前模板4的水平流道22，經(jīng)前模板4的豎流道進(jìn)入前模芯5的豎流道內(nèi)，塑料從前模芯6繼續(xù)流動到動模部分的滑塊8A、8C的垂直流道81內(nèi)，滑塊8A、8C的垂直流道81設(shè)在滑塊8A、8C和后模芯7的貼合面上，塑料繼續(xù)流動到滑塊8B、8D的水平分流道82內(nèi)，經(jīng)點(diǎn)澆口 10最終流進(jìn)成型產(chǎn)品的型腔，完成整個填充過程。模具注塑完成后開模料把先在滑塊8A、8C的頂面處被拉斷成兩部分，一部分留在模具的定模部分，一部分留在模具的動模部分。留在定模部分的料把以常規(guī)的點(diǎn)澆口三板式模具的方式取出料把。在模具的動模部分，滑塊8A、8C的垂直流道81下方的頂桿9的頂面低于滑塊的底面，目的是在開?；瑝K后退過程中，利用滑塊的底面和頂桿9的頂面之間的料把使整個料把保持不動，并在頂出時使料把隨產(chǎn)品一起頂出。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，所述模具為點(diǎn)澆口三板式模具，包括澆口套、面板、水口推板、前模板、前模芯、后模板、后模芯及分別設(shè)于后模芯四側(cè)的四個滑塊，所述前模芯、后模芯、滑塊一起配合形成產(chǎn)品型腔；所述澆注系統(tǒng)包括設(shè)于澆口套中心的主流道，設(shè)于前模板上的水平流道和豎流道，其特征在于所述豎流道穿過所述前模芯直達(dá)兩個相鄰滑塊與后模芯的配合位置，在二相對的滑塊的垂直面上設(shè)有與所述豎流道連通且方向一致的垂直流道，在另二相對的滑塊的垂直面上設(shè)有與所述垂直流道連通的水平分流道和連通所述水平分流道及型腔的點(diǎn)澆口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述水平流道為工字形，所述豎流道為四條，分別設(shè)于所述工字的四端。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)有與所述豎流道連通且方向一致的垂直流道的二相對的滑塊是垂直于手機(jī)外殼零件寬度方向的滑塊，所述另二相對的滑塊是垂直于手機(jī)外殼零件長度方向的滑塊。·
4 根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述二相對的滑塊上的垂直流道的下方設(shè)有頂桿，且頂桿的頂面低于滑塊的底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，其特征在于所述四個滑塊的前端面和后模芯對應(yīng)的四個垂直側(cè)面貼合，所述設(shè)于所述滑塊上的垂直流道、水平分流道和點(diǎn)澆口是在相應(yīng)滑塊的前端面上設(shè)置的半圓形槽，所述半圓形槽與所述后模芯上對應(yīng)的四個垂直側(cè)面貼合構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種手機(jī)外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)，包括設(shè)于澆口套中心的主流道，設(shè)于前模板上的水平流道和豎流道，其特征在于所述豎流道穿過所述前模芯直達(dá)兩個相鄰滑塊與后模芯的配合位置，在二相對的滑塊的垂直面上設(shè)有與所述豎流道連通且方向一致的垂直流道，在另二相對的滑塊的垂直面上設(shè)有與所述垂直流道連通的水平分流道和連通所述水平分流道及型腔的點(diǎn)澆口。本實(shí)用新型從滑塊與模芯的貼合面進(jìn)膠，將零件的進(jìn)膠口設(shè)于零件的非外觀表面，從而保證了手機(jī)外殼的表面質(zhì)量。
文檔編號B29C45/27GK202480326SQ20112054855
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉惠林, 彭龍?jiān)?申請人:北京東明興業(yè)科技有限公司, 天津東明電子工業(yè)有限公司