專利名稱：用于硬化樹脂的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于硬化樹脂的設備，通過該設備浸潰高壓絕緣套管的卷繞體，該設備具有由反應腔殼體限定的設計用于容納卷繞體的反應腔和用于冷卻或加熱所述反應腔的的熱交換器件。
背景技術：
這種設備是實踐中已知的。因此，通過首先將一些皺紋紙層卷繞在由銅組成的高壓導體上，制造所謂的樹脂浸潰的高壓絕緣套管。為了調(diào)低較高的電場強度，除了紙層外，將導電的襯層(Einlagen)引入卷繞體中。在卷繞所述層之后，用液體樹脂浸潰這樣獲得的卷繞體，然后在反應腔中硬化樹脂。這種高壓絕緣套管特征在于帶有英語中的RIP (樹脂浸潰紙)步驟。它一般用于，使高電壓導引經(jīng)過處于地電位上的殼體壁。為了即使在高壓范圍內(nèi)，例如在不超過500kV 或更多的直流電壓中也可以使用，重要的是，可靠地避免在高壓絕緣套管工作時的局部放電。出于此原因，應當無縮孔并且無應力地硬化卷繞體的樹脂。尤其在超過SOOkV的極高直流電壓所需的大卷繞體中，由于在硬化樹脂時放熱的反應過程而產(chǎn)生相應大的熱量。在使用按現(xiàn)有技術的反應腔的情況下，大的熱量散發(fā)不夠快，因此，在大卷繞體硬化時產(chǎn)生導致在樹脂塊中形成縮孔，也就是空腔的溫度梯度。由德國專利文獻DE102004045537D3已知一種在內(nèi)部具有冷卻設備的反應腔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種前述類型的設備，通過該設備可以無縮孔并且無應力地硬化設計用于高壓范圍的卷繞體的樹脂。該技術問題由此解決，熱交換器件設計用于既與反應腔又與卷繞體直接熱交換。按本發(fā)明，設計一種熱交換器件，該熱交換器件既能夠實現(xiàn)在反應腔與熱交換器件之間的熱傳遞，又能夠實現(xiàn)卷繞體與熱交換器件之間直接的熱傳遞。換句話說，按本發(fā)明，卷繞體不間接地通過反應腔或反應腔殼體冷卻。而在本發(fā)明的范圍內(nèi)也進行熱交換器件與卷繞體之間的直接熱傳遞。因此，在硬化樹脂時產(chǎn)生的反應熱至少部分地直接傳遞到熱交換器件中并且從該熱交換器件中導出，以便更好地冷卻卷繞體。結果以這種方式避免具有機械應力和縮孔的較高溫度梯度。若卷繞體中產(chǎn)生的熱量不傳遞給反應腔，而是直接傳遞給為卷繞體提供單獨冷卻的熱交換器件，則實現(xiàn)直接的熱傳遞。在本發(fā)明的一種有利的擴展方案中，熱交換器件具有至少一個用于與卷繞體直接熱交換的卷繞式熱交換裝置和至少一個用于與反應腔殼體直接熱交換的腔式熱交換裝置。按本發(fā)明的有利擴展設計，通過至少一個腔式熱交換裝置冷卻或加熱反應腔殼體。因此，熱傳遞直接在腔式熱交換裝置與反應腔殼體之間發(fā)生。然后，通過這樣冷卻或加熱的熱反應腔殼體直接冷卻反應腔的內(nèi)室。此外，設置與卷繞體導熱接觸的卷繞式熱交換裝置。在此，在卷繞式熱交換裝置與卷繞體之間發(fā)生直接的熱傳遞。
在與之相關地適宜的擴展設計中，卷繞式熱交換裝置設計用于與卷繞體的卷芯的熱交換。按本發(fā)明的該變型，通常導電并因此良好導熱的卷芯與卷繞式熱交換裝置直接導熱接觸。因此，熱交換直接發(fā)生在卷芯與卷繞式熱交換裝置之間。按一種與之相關地適宜的擴展設計，卷芯設計成空心的，其中，卷繞式熱交換裝置具有用于將空心的卷芯集成到卷繞式熱交換裝置中的附裝器件，其中，流體熱交換劑用于熱量傳輸。按該有利的擴展設計，流體的也就是氣態(tài)或液態(tài)的冷卻劑導入空心卷芯，也就是例如空心高壓導體中。流體熱交換劑在高壓導體與卷繞式熱交換裝置的加熱和/或冷卻裝置之間傳輸熱量。這例如可以通過構成閉合的熱交換回路實現(xiàn)，在該回路中集成有空心的聞壓導體。一種適宜的循環(huán)泵用于在這樣形成的閉合的冷卻或加熱循環(huán)中循環(huán)熱交換劑。按一種有利的擴展設計，設置用于根據(jù)根據(jù)預先給定的額定溫度值調(diào)節(jié)卷繞體的溫度的調(diào)節(jié)器件。換言之，通過在例如閉合的熱回路中這樣改變熱交換劑的循環(huán)速度和/或溫度，使得在卷繞體中盡可能精確地調(diào)節(jié)預先設定的溫度，放熱的反應熱可調(diào)節(jié)地導出。 為了檢測在卷繞體上的各自的實際溫度，適宜設置的溫度傳感器。此外，調(diào)節(jié)器件具有邏輯單元，借助該邏輯單元，在預先給定的額定溫度與實際溫度之間進行比較以便獲得調(diào)節(jié)差。然后將調(diào)節(jié)差輸送給適宜的調(diào)節(jié)器。當然，在本發(fā)明的范圍內(nèi)也可以將長形的蛇形冷卻管引入卷繞體的空心卷芯中。蛇形冷卻管例如是冷卻回路的一部分。該蛇形冷卻管的長度取決于各自的需求。


參照附圖，本發(fā)明其他適宜的設計方案和優(yōu)點是實施例下面描述的主題，附圖中圖I是按本發(fā)明設備的一個實施例的簡略圖。
具體實施例方式附圖簡略示出按本發(fā)明的設備I的實施例。所示的設備I具有周長由反應腔殼體3限定的反應腔2。反應腔3設計用于容納高壓絕緣套管浸潰有樹脂的卷繞體4，該高壓絕緣套管設計用于不超過SOOkV的電壓。卷繞體4的尺寸相應地設計并且它具有具有管形的并因此內(nèi)部空心的卷芯或管形的高壓導體5，該高壓導體用虛線表示。由皺紋紙制成的絕緣層和導電的電位控制襯層這樣卷繞在該空心高壓導體5上，使得各電位控制襯層通過絕緣層彼此隔離。然后，由皺紋紙和電位控制襯層組成的卷繞體5浸入液態(tài)的樹脂中。在反應腔2中應當硬化這樣成型的卷繞體4。如已闡述，樹脂的硬化是一種放熱過程，其中，反應熱自由釋放。包括腔式熱交換裝置7和虛線示出的卷繞式熱交換裝置8的熱交換器件6用于排出反應熱，其中，高壓導體5是卷繞式熱交換裝置8的一部分。腔式熱交換裝置7與反應腔殼體3直接熱接觸并且是在附圖中僅示意出的熱回路的一部分。熱循環(huán)具有在腔式熱交換裝置7的熱循環(huán)過程中借助未示出的循環(huán)泵循環(huán)的熱交換液體。高壓導體5借助入口絕緣套管9集成到卷繞式熱交換裝置8中。在附圖中同樣未示出的、卷繞式熱交換裝置8的泵保證熱交換流體期望的運動。此外，加熱劑設計用于加熱熱交換流體，冷卻裝置設計用于冷卻熱交換流體。卷繞式熱交換裝置8具有例如圖中未示出的桿形的支承架，在該支承架上固定有蛇形冷卻管。因此，通過該蛇形冷卻管使熱交換流體循環(huán)。從而提供一種在卷繞式熱交換裝置8與卷繞體4之間的直接熱傳遞，因為通過反應腔3避免了迂回。卷繞體4的空心卷芯也可以用作管道并且集成到卷繞式熱交換裝置8的熱交換回路中，以便熱交換流體連續(xù)地流經(jīng)卷芯。卷芯例如是高壓導體5。在卷繞式熱交換裝置8的另一種變型中，與在腔式熱交換裝置7中不一樣地連續(xù)地循環(huán)熱交換液體。而如通過圖I中的雙箭頭所示地使用例如通過泵在卷繞式熱交換裝置8內(nèi)部來回移動的熱交換流體。在此，同樣獲得熱量傳輸，其中，熱量從高壓導體5中排出。由于按本發(fā)明的在多個部位處的熱交換，即使在大的卷繞體4中也可以輸入或輸 出熱量，從而能夠實現(xiàn)在樹脂塊中無應力并且無縮孔的硬化。
權利要求
1.一種用于硬化樹脂的設備(I)，通過該設備浸潰高壓絕緣套管的卷繞體(4)，所述設備具有由反應腔殼體(3)限定的、設計用于容納所述卷繞體(4)的反應腔(2)和用于冷卻或加熱所述反應腔(2)的熱交換器件(6)，其特征在于，所述熱交換器件(6)設計用于既與所述反應腔(2)又與所述卷繞體(4)直接熱交換。
2.按權利要求I所述的設備(I)，其特征在于，所述熱交換器件(6)具有至少一個用于與所述卷繞體(4)直接熱交換的卷繞式熱交換裝置(8)和至少一個用于與所述反應室殼體(3)直接熱交換的腔式熱交換裝置(7)。
3.按權利要求2所述的設備(I)，其特征在于，至少一個卷繞式熱交換裝置(8)設計用于與所述卷繞體(4)的所述卷芯(5)熱交換。
4.按權利要求3所述的設備(1)，其特征在于，所述卷芯(5)構造成空心的，其中，所述卷繞式熱交換裝置(8)具有用于使空心的所述卷芯(5)集成到所述卷繞式熱交換裝置(8)中的附裝器件(9)，其中，流體熱交換劑用于熱量傳輸。
5.按前述權利要求之一所述的設備(I)，其特征在于，設置用于根據(jù)預先給定的額定溫度值調(diào)節(jié)所述卷繞體(4)的溫度的調(diào)節(jié)器件。
全文摘要
為了提供一種用于硬化樹脂的設備(1)，通過該設備浸漬高壓絕緣套管的卷繞體(4)，所述設備具有由反應腔殼體(3)限定的、設計用于容納所述卷繞體(4)的反應腔(2)和用于冷卻或加熱所述反應腔(2)的熱交換器件(6)，通過該設備可以無縮孔并且無應力地硬化卷繞體(4)的樹脂，本發(fā)明建議所述熱交換器件(6)設計用于既與所述反應腔(2)又與所述卷繞體(4)直接熱交換。
文檔編號B29C35/02GK102792392SQ201180010946
公開日2012年11月21日 申請日期2011年2月21日 優(yōu)先權日2010年2月24日
發(fā)明者A.蘭根斯, E.恩格斯, M.科克 申請人:西門子公司