用于聯(lián)接胎面的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明包括用于聯(lián)接胎面的方法和裝置。這樣的方法包括提供用于形成經(jīng)聯(lián)接的胎面的第一胎面部分和第二胎面部分的步驟，每個(gè)胎面部分包括在長度方向上從末端延伸的一段輪胎胎面。附加步驟包括提供配置成保持第一胎面部分的第一夾具和配置成保持第二胎面部分的第二夾具以及將第一胎面部分固定到第一夾具中并且將第二胎面部分固定到第二夾具中，第一和第二夾具的每一個(gè)在第一和第二夾具內(nèi)布置成使得每個(gè)胎面部分的末端與每個(gè)夾具的聯(lián)接側(cè)連通。方法還包括朝著彼此引導(dǎo)末端并且與布置在末端之間的彈性體聯(lián)接材料強(qiáng)力接合。
【專利說明】用于聯(lián)接胎面的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體上涉及用于沿著胎面形成接縫的方法和裝置，并且在特定情況下，聯(lián)接輪胎胎面部分以形成用于輪胎制造操作的經(jīng)聯(lián)接的輪胎胎面，例如胎面環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知將胎面應(yīng)用到新和廢輪胎胎體。在新輪胎制造操作中胎面被應(yīng)用到生胎胎體。在輪胎翻新操作期間胎面也被應(yīng)用到廢輪胎胎體。在翻新操作中，例如，胎面可以形成并且聯(lián)接以形成圍繞輪胎胎體的環(huán)。
[0003]目前的翻新方法包括將彈性體材料布置在胎面的相對端部之間并且填充端部之間的間隙以形成接縫。在這樣的情況下，相對胎面端部可以釘合在一起以將端部保持在閉合布置以便固化操作。經(jīng)翻新的輪胎然后插入撓性固化膜中并且在固化容器中在真空壓力下固化。隨后去除釘。最后產(chǎn)生的胎面接縫常常容易被觀察者注意到。這部分地是由于接縫包括用在固化過程期間大體上無約束的彈性體材料填充的顯著間隙，由此形成非均勻或非平滑接縫。此外，經(jīng)固化的胎面典型地包括指示釘?shù)南惹笆褂玫臉?biāo)記。
[0004]目前的拼接方法也可以用于聯(lián)接胎面，由此通過將彈性體聯(lián)接材料放置在胎面端部之間并且隨后將經(jīng)聯(lián)接的胎面放置到平坦模具中來聯(lián)接胎面的端部。在這樣的方法中，胎面接縫簡單地由模具包封并且由通過在模具內(nèi)壓縮胎面接縫生成的壓力形成。由于模具是用于初始形成胎面的典型模具，因此沒有獨(dú)特特征被提供用于聯(lián)接操作，并且因此聯(lián)接材料不能脫離模具。所以，任何過量聯(lián)接材料被消耗并且模制到胎面中，這產(chǎn)生胎面的尺寸過大部分。因此，最后產(chǎn)生的胎面接縫可能不是美觀的，原因是它在尺寸和形狀上不同于胎面的剩余部分。這是由于不能充分地控制接縫的形成。
[0005]另一種目前的翻新方法包括使用模制工藝形成無縫、連續(xù)胎面環(huán)。環(huán)然后被應(yīng)用到輪胎胎體并且在固化容器內(nèi)在固化膜中固化。由于胎面沒有任何接縫，因此該方法提供美觀的胎面。然而，由于該方法使用胎面環(huán)模具，因此該方法會成本很高。
[0006]因此，需要提供一種經(jīng)聯(lián)接的胎面環(huán)，其通過使用改進(jìn)的胎面拼接方法和裝置在外觀質(zhì)量上類似于經(jīng)模制的胎面環(huán)而沒有與胎面環(huán)模具關(guān)聯(lián)的過度成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的特定實(shí)施例包括用于聯(lián)接胎面的方法和裝置。這樣的裝置的特定實(shí)施例包括配置成用于保持第一胎面部分的第一胎面端部保持部件和配置成用于保持第二胎面部分的第二胎面端部保持部件。每個(gè)保持部件包括包含胎面保持室的主體。室配置成用于保持相應(yīng)的胎面部分并且在長度方向上從沿著主體的接縫側(cè)布置的孔延伸?？子纱笾聡@孔的周邊延伸的周邊表面限定。在特定實(shí)施例中，第一和第二胎面端部保持部件配置成在打開和閉合布置之間操作，其中在閉合布置中第一和第二胎面端部保持部件的接縫側(cè)處于大體鄰接布置以形成圍繞孔的模，以便用于在保持在保持部件內(nèi)的相對胎面末端之間形成接縫。模大致圍繞每個(gè)孔的周邊延伸并且由第一和第二胎面端部保持部件的緊密布置和相對對準(zhǔn)孔的相對周邊表面形成。當(dāng)處于打開布置時(shí)，模處于分離、打開布置。
[0008]本發(fā)明的特定實(shí)施例包括一種用于聯(lián)接胎面的方法。這樣的方法可以包括提供用于形成經(jīng)聯(lián)接的胎面的第一胎面部分和第二胎面部分的步驟，每個(gè)胎面部分包括在長度方向上從末端延伸的一段輪胎胎面。這樣的方法也可以包括將第一胎面部分固定到第一夾具中并且將第二胎面部分固定到第二夾具中的步驟，第一和第二夾具的每一個(gè)在第一和第二夾具內(nèi)布置成使得每個(gè)胎面部分的末端與每個(gè)夾具的聯(lián)接側(cè)連通。此外，這樣的方法可以包括將期望厚度的彈性體聯(lián)接材料布置在每個(gè)第一和第二胎面端部的末端之間的步驟。附加步驟可以包括通過朝著彼此引導(dǎo)末端并且與彈性體聯(lián)接材料強(qiáng)力接合以在胎面部分之間形成接縫而形成胎面端部之間的接縫，由此夾具形成圍繞接縫的周邊的模，模的內(nèi)輪廓大致匹配每個(gè)胎面末端的外輪廓。
[0009]從如附圖中所示的本發(fā)明的特定實(shí)施例的以下更詳細(xì)描述將顯而易見本發(fā)明的前述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中相似的附圖標(biāo)記表示本發(fā)明的相似部分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的胎面聯(lián)接裝置的透視圖，顯示了布置成閉合、胎面聯(lián)接布置的胎面保持部件；
[0011]圖2是圖1的胎面聯(lián)接裝置的透視圖，顯示分離成打開、預(yù)聯(lián)接布置的胎面保持部件，其中胎面保持部件中的一個(gè)處于打開、胎面接收布置；
[0012]圖3是圖1的胎面聯(lián)接裝置的俯視圖，顯示處于閉合、胎面聯(lián)接布置的胎面聯(lián)接裝置；
[0013]圖4是沿著如圖3中所示的線4-4獲得的胎面聯(lián)接裝置的截面圖；
[0014]圖5是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的處于打開布置的胎面保持部件的主體的透視圖；
[0015]圖6是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的胎面保持部件的主體的端視圖，胎面保持部件布置成閉合布置并且顯示主體的聯(lián)接側(cè)；
[0016]圖7A是根據(jù)示例性實(shí)施例的第一和第二胎面部分的仰視圖，顯示每個(gè)胎面部分的接地側(cè)，這樣的接地側(cè)包括具有胎面特征的胎面花紋，該圖顯示線性切割路徑CP-CP，沿著所述線性切割路徑切割第一胎面部分以形成用于胎面聯(lián)接操作中的胎面部分的末端，經(jīng)切割的末端形成為大體匹配第二胎面部分的末端，其中第一和第二胎面部分在相同的縱向或長度方向上布置；
[0017]圖7B是根據(jù)第二示例性實(shí)施例的替代第一和第二胎面部分的仰視圖，顯示每個(gè)胎面部分的接地側(cè)，這樣的接地側(cè)包括具有胎面特征的胎面花紋，該圖顯示非線性切割路徑CP-CP，沿著所述非線性切割路徑切割胎面部分以形成用于胎面聯(lián)接操作中的第一胎面部分的末端，經(jīng)切割的末端形成為大體匹配第二胎面部分的末端，其中第一和第二胎面部分在相同的縱向或長度方向上布置；
[0018]圖8是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的沿著線8-8獲得的圖7A中所示的胎面部分的端視圖；
[0019]圖9是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的布置成閉合、胎面限制布置的第一胎面端部保持部件的主體的側(cè)視截面圖；[0020]圖10是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的布置成閉合、胎面聯(lián)接布置以形成經(jīng)聯(lián)接的胎面的胎面端部保持部件的截面圖，閉合布置是胎面端部保持部件的大體鄰接布置；
[0021]圖11是圖10的經(jīng)聯(lián)接的胎面的透視圖，顯示在相同的縱向或長度方向上布置的第一和第二胎面部分；
[0022]圖12是圖10-11中所示的胎面接縫的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明的特定實(shí)施例包括用于聯(lián)接胎面的方法，并且在其它實(shí)施例中包括胎面聯(lián)接裝置。本文中公開的方法和裝置用于聯(lián)接兩個(gè)相對胎面部分以形成經(jīng)聯(lián)接的胎面。由于使用本發(fā)明的方法和裝置，因此以不同于現(xiàn)有技術(shù)的方式獲得更美觀的接縫。此外，任何過量聯(lián)接材料可以大體上以受控方式從接縫排出以便容易收集和從經(jīng)聯(lián)接的胎面去除。
[0024]用于聯(lián)接輪胎胎面的端部的這樣的方法可以包括提供用于形成經(jīng)聯(lián)接的胎面的第一胎面部分和第二胎面部分的步驟，每個(gè)胎面部分包括在長度方向上從末端延伸的一段輪胎胎面。一般而言，胎面部分是用于應(yīng)用到輪胎胎體的胎面的長度方向部分，胎面部分具有寬度和厚度。在特定實(shí)施例中，胎面部分包括具有在胎面的接地側(cè)上的胎面花紋的胎面。胎面花紋可以包括任何已知的胎面特征，例如包括由凹槽和/或刀槽花紋分離的突起花紋和/或肋。第一和第二胎面部分可以與相同胎面(即，胎面的不同部分或區(qū)段)或與分離且不同的胎面關(guān)聯(lián)。例如，單胎面的末端可以聯(lián)接以形成連續(xù)胎面環(huán)。作為另一例子，分離的胎面(即，胎面區(qū)段、部段或長度)可以聯(lián)接以形成包括多個(gè)經(jīng)聯(lián)接的胎面區(qū)段的單胎面。所提供的胎面部分可以至少部分地或完全地固化，但是可以使用生或未固化胎面部分。
[0025]胎面部分的末端形成胎面的端部并且包括端面。在特定實(shí)施例中，末端面包括橫向地越過胎面寬度延伸并且具有延伸通過胎面的厚度的高度的胎面的橫截面。末端面可以在垂直于胎面的長度方向的方向上或與長度方向成任何其它角偏移地延伸越過胎面的寬度。此外，末端面可以在線性或非線性路徑中橫向地延伸。類似地，末端面的高度可以在例如包括垂直于胎面的長度方向的方向的任何方向上并且在任何線性或非線性路徑中延伸通過胎面厚度。由于胎面可以包括延伸到胎面的厚度中的胎面花紋，因此胎面端面可以包括布置在胎面厚度內(nèi)并且從外橫截面輪廓向內(nèi)布置的空隙。
[0026]在特定實(shí)施例中，這樣的方法可以包括形成胎面部分中的至少一個(gè)末端的步驟。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員已知的任何方法可以用于形成在胎面的寬度方向上在任何線性或非線性路徑中橫向延伸的、在圖7A和7B中示例性顯示的任何末端。例如，可以通過由任何已知的去除手段、例如通過切割、撕裂、沖壓、壓制或任何其它去除技術(shù)去除胎面的非必要部分，來模制或形成末端。切割或撕裂去除手段例如可以包括使用鋸條、加熱刀片、噴水器、激光器或刀具。去除手段可以手動(dòng)地或由控制器、例如由可編程邏輯控制器或計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)機(jī)器自動(dòng)地控制，其中的每一個(gè)可以包括處理器和用于存儲計(jì)算機(jī)可讀指令和/或數(shù)據(jù)的記憶存儲設(shè)備。在特定實(shí)施例中，沿著每個(gè)胎面部分形成末端所在的長度方向位置被選擇成提供這樣的末端，所述末端具有的輪廓大體匹配它將聯(lián)接的另一末端的輪廓。例如，可以選擇和形成或以另外方式提供大體匹配的末端(即，它們的橫截面、輪廓或周邊大體匹配)。這提供與經(jīng)聯(lián)接的胎面的相鄰部分或特征和經(jīng)聯(lián)接的胎面的總體胎面花紋一致的胎面接縫。換句話說，通過將末端形成為與布置在其間的彈性體聯(lián)接材料大體匹配，經(jīng)聯(lián)接的或經(jīng)組裝的胎面可以包括在接縫處基本不被破壞的胎面花紋，在該接縫處相對末端的胎面特征相對于胎面的高度(即，厚度)和寬度大體對準(zhǔn)。
[0027]胎面末端和其間的聯(lián)接材料的布置提供經(jīng)聯(lián)接的或經(jīng)組裝的胎面。在特定實(shí)施例中，經(jīng)聯(lián)接的胎面部分大體上在相同的長度方向上延伸，其可以作為胎面帶線性地或呈胎面環(huán)的形式環(huán)形地延伸。在某些實(shí)施例中，確定形成末端所在的沿著任何胎面長度的位置可以選擇成不僅大體匹配待聯(lián)接的胎面部分的末端，而且選擇允許胎面與胎面部分將位于其中的特定設(shè)計(jì)的室和/或腔適當(dāng)配合的位置。例如，室和/或腔可以包括與沿著接地表面布置的特定胎面特征配合的結(jié)構(gòu)，所述接地表面可以對應(yīng)于特定胎面花紋。
[0028]當(dāng)確定位置以沿著胎面的長度形成大體匹配另一末端的末端時(shí)，在末端之間的最后產(chǎn)生的胎面長度可能不提供具有期望圓周的胎面環(huán)。在這樣的情況下，可能選擇用于形成末端的沿著胎面長度的另一位置。在這樣的情況下，可能期望選擇這樣的位置，所述位置導(dǎo)致在圓周(或直徑)上小于所期望的、具有大體匹配末端的胎面環(huán)，與具有更大圓周或直徑的胎面環(huán)相反。這是因?yàn)榫哂懈≈睆降奶ッ姝h(huán)可以膨脹以獲得期望的胎面環(huán)圓周或直徑。如果最后產(chǎn)生的胎面環(huán)大于所期望的，則胎面環(huán)可以充分地尺寸過大使得胎面環(huán)可用于特定尺寸的輪胎胎體，除非執(zhí)行操作去除胎面材料以減小環(huán)直徑。
[0029]“大體匹配的”胎面末端表示這樣的胎面末端，如果所述胎面末端在相同的長度方向上彼此相對布置成使得每個(gè)末端的橫截面在長度方向上延伸以在中心位置或平面處交叉，則每個(gè)胎面端部的橫截面輪廓或周邊將沿著中心平面在尺寸和形狀上大體匹配另一個(gè)。在特定實(shí)施例中，參考圖7A、7B和10中的例子，“大體匹配的”末端包括這樣的末端面，所述末端面在長度方向上偏移恒定間隔(或者可以彼此大致接合或配合，如果將相對端部置于鄰接布置的話)，由此可以在接縫形成期間使用恒定厚度的彈性體聯(lián)接材料以大致接合兩個(gè)末端面。彈性體聯(lián)接材料的示例性厚度可以為大約2到1.5毫米(mm)或更小，其可以在接縫形成時(shí)減小到大約Imm或更小。在這樣的實(shí)施例中，大體匹配的末端之間的偏移為大約2mm或更小、1.5mm或更小或Imm或更小。在其它實(shí)施例中，“大體匹配的”末端可以包括末端面，當(dāng)在長度方向上布置時(shí)所述末端面非對稱地彼此偏移(即，不偏移恒定或?qū)ΨQ距離)，由此可以在接縫形成期間使用可變厚度的彈性體聯(lián)接材料大致接合兩個(gè)末端面?！按篌w”匹配表示一些細(xì)微的、不顯著的或小的變化可能存在于橫截面和胎面部分的至少一個(gè)橫截面之間。例如，在特定實(shí)施例中，這可能由于制造缺陷和變化或微小失配而產(chǎn)生。作為另一例子，例如當(dāng)胎面具有帶有可能難以匹配的胎面特征或可能不保留在被提供用于聯(lián)接的胎面部分長度內(nèi)的胎面特征的更復(fù)雜的胎面花紋時(shí)，提供完全匹配的相對胎面端面可能是不切實(shí)際的。而且，通過提供大體匹配的末端，相應(yīng)胎面部分能夠保持在任何夾具的胎面保持腔內(nèi)，其中這樣的腔具有大體上布置成與沿著被保持的胎面部分布置的胎面特征配合的突起或其它結(jié)構(gòu)。
[0030]為了促進(jìn)與彈性體聯(lián)接材料的粘著，胎面端面是粗糙或非平滑表面。因此，在特定實(shí)施例中，這樣的方法包括糙化胎面端部(即，末端)以便接收胎面聯(lián)接材料的步驟?？梢允褂貌诨砻娴娜魏我阎侄巍＠?，表面可以由任何已知手段、例如噴砂或磨削進(jìn)行研磨。作為另一例子，糙化胎面端部及其表面可以通過將紋理模制到胎面端面中實(shí)現(xiàn)。應(yīng)當(dāng)理解例如當(dāng)形成末端的操作也提供糙化(即，非平滑)胎面端部和胎面端面時(shí)，形成末端的步驟和糙化胎面端部的步驟可以同時(shí)執(zhí)行。例如，用于同時(shí)實(shí)現(xiàn)這些步驟的手段可以由用于切割胎面端部并且同時(shí)也提供粗糙或非平滑切割表面的任何已知手段實(shí)現(xiàn)，例如當(dāng)使用噴水切割操作(即，使用水射流或水流來研磨并且有效地切割胎面端部和胎面端面)時(shí)。所以，形成末端的步驟可以包括糙化至少一個(gè)胎面部分的末端面的步驟。
[0031 ] 作為糙化任何胎面部分的末端的附加或替代，新形成的或切割的彈性體聯(lián)接材料可以用于促進(jìn)彈性體材料和任何胎面末端之間的粘著。當(dāng)聯(lián)接材料的附著或粘著例如由于氧化而隨著時(shí)間減小時(shí)這是有利的。新形成或切割表示聯(lián)接材料在使用之前的一定時(shí)期內(nèi)形成或切割。例如，新形成或切割可以表示在使用的I小時(shí)內(nèi)形成或切割，但是這將取決于所使用的彈性體材料的配方。附著或粘著的減小可以通過冷凍或以另外方式儲存在冷環(huán)境中而延遲。
[0032]這樣的方法還可以包括將第一胎面部分固定到第一夾具中并且將第二胎面部分固定到第二夾具中的步驟，第一和第二夾具的每一個(gè)在第一和第二夾具內(nèi)布置成使得每個(gè)胎面部分的末端與每個(gè)夾具的聯(lián)接側(cè)連通。應(yīng)當(dāng)理解第一和第二夾具配置成將胎面部分保持在其中以便可以抵擋與可能采用的接縫形成操作關(guān)聯(lián)的力。在特定實(shí)施例中，第一和第二胎面部分的相對末端朝著彼此被推動(dòng)，彈性體材料布置在末端之間以形成接縫。因此，在這些操作期間壓縮力(即，壓力)可以施加到彈性體材料并且作用于每個(gè)末端，由此每個(gè)夾具通過將胎面部分充分地保持在其中大體上促進(jìn)這些聯(lián)接操作以及這些壓縮力(至少部分地在每個(gè)胎面部分的長度方向上作用)的生成和/或維持。
[0033]可以使用用于固定的任何手段將每個(gè)胎面部分保持在夾具內(nèi)。例如，胎面部分的至少一個(gè)區(qū)段可以封閉在夾具室或孔內(nèi)以由圍繞胎面部分的橫截面的壓縮力作用固定(即，在夾具內(nèi)被擠壓)。這例如可以通過在夾具內(nèi)提供胎面保持室實(shí)現(xiàn)，室具有的體積小于它將接收的胎面的體積。在這樣的實(shí)施例中，當(dāng)主體圍繞室閉合時(shí)，胎面隨著它在閉合期間在所述室內(nèi)被壓縮而固定在室內(nèi)。主體可以通過非線性或曲線旋轉(zhuǎn)和/或通過線性平移而閉合，其中的每一種方式可以由用于在打開和閉合布置之間打開和閉合主體的任何已知手段實(shí)現(xiàn)。例如，這樣的打開和閉合手段可以包括線性驅(qū)動(dòng)裝置、任何電機(jī)與用于傳遞驅(qū)動(dòng)力的手段(例如齒輪、鏈、皮帶等)的組合或一個(gè)或多個(gè)液壓或氣壓缸。打開和閉合可以手動(dòng)地、至少半自動(dòng)地或自動(dòng)地執(zhí)行。附加地或替代地，例如，每個(gè)胎面部分可以由任何已知手段、例如由一個(gè)或多個(gè)氣壓或液壓缸、夾鉗和/或緊固件在每個(gè)夾具內(nèi)固定成閉合布置。
[0034]每個(gè)夾具還配置成暴露被保持的胎面部分的末端以便與彈性體聯(lián)接材料接合以在胎面部分之間產(chǎn)生接縫。在特定實(shí)施例中，胎面部分中的至少一個(gè)布置在夾具內(nèi)使得末端從夾具的聯(lián)接側(cè)凹陷到夾具中任何期望距離。例如，末端凹陷的量可以小于所提供的彈性體聯(lián)接材料的厚度。例如，從夾具的聯(lián)接側(cè)或聯(lián)接側(cè)孔凹陷的距離可以小于2.5mm、
2.0mm、1.5mm、1.0mm或0.5mm。通過將末端凹陷在夾具內(nèi)，布置在末端之間的彈性體聯(lián)接材料可以鄰近凹陷末端至少部分地定位在夾具內(nèi)。用于執(zhí)行該固定步驟的示例性夾具在下面結(jié)合所提供的圖更詳細(xì)地進(jìn)行論述。替代地，應(yīng)當(dāng)理解每個(gè)胎面部分的末端可以不從夾具的聯(lián)接側(cè)或孔凹陷，而是可以與其大體齊平或者從其向外突出，例如小于彈性體聯(lián)接材料的厚度。在任何實(shí)施例中，在將任何彈性體聯(lián)接材料應(yīng)用于末端之前末端可以被預(yù)加熱或應(yīng)用粘合劑以增加附著或粘著。
[0035]這樣的方法還可以包括將期望厚度的彈性體聯(lián)接材料布置在每個(gè)第一和第二胎面端部的末端之間的步驟。彈性體聯(lián)接材料被提供以通過它們的末端聯(lián)接第一和第二胎面部分。聯(lián)接材料可以被應(yīng)用于任何胎面部分的末端，所述末端可以從保持這樣的胎面部分的夾具的聯(lián)接側(cè)凹陷或不凹陷。聯(lián)接材料可以至少布置在待聯(lián)接的相對胎面末端之間。聯(lián)接材料可以包括可以被固化以形成最終胎面的任何彈性體材料。所提供的彈性體材料可以未固化或部分固化。此外，彈性體材料的量被大體提供為當(dāng)在每個(gè)相對胎面端部之間形成接縫時(shí)覆蓋每個(gè)胎面端面。因此，在特定實(shí)施例中，彈性體材料可以尺寸確定成大體上覆蓋每個(gè)胎面端面。例如，彈性體材料的橫截面形狀和尺寸可以足以覆蓋至少一個(gè)或兩個(gè)胎面端面。在其它實(shí)施例中，代替提供彈性體聯(lián)接材料，永久或可固化粘合劑可以布置在第一和第二胎面部分的末端之間。在將聯(lián)接材料應(yīng)用到這樣的胎面末端之前可以預(yù)加熱任何胎面末端和/或彈性體聯(lián)接材料。這可以促進(jìn)聯(lián)接表面之間的粘著和/或在接縫形成之后改善接縫的固化。
[0036]所提供的彈性體聯(lián)接材料具有厚度。在通過壓縮末端之間的彈性聯(lián)接材料形成接縫的實(shí)施例中，所提供的彈性體聯(lián)接材料的厚度可以大于最終接縫的厚度，其中的每個(gè)厚度可以是任何厚度。例如，所提供的彈性體聯(lián)接材料可以具有大約2.5mm或更小、2.0mm或更小或1.5mm或更小的厚度，而最終接縫可以為大約1.0mm或更小。厚度可以由用于獨(dú)立地接合第一和第二胎面部分的末端的相對面限定。這樣的厚度可以包括任何期望厚度，該厚度可以是恒定的或可變的。厚度大體上配置成相互接合兩個(gè)相對胎面端面并且在第一和第二胎面部分之間形成期望接縫，接縫厚度在每個(gè)胎面部分的長度方向(即，縱向)上延伸，其中這樣的長度方向可以線性地或在非線性路徑、例如形成環(huán)的弧形路徑中延伸。
[0037]這樣的方法還可以包括通過朝著彼此引導(dǎo)末端以強(qiáng)力接合彈性體聯(lián)接材料并且在胎面部分之間形成接縫而形成胎面端部之間的接縫的步驟，由此夾具形成圍繞接縫的周邊的模，從而當(dāng)處于閉合布置時(shí)大致閉合接縫，模的內(nèi)輪廓大致匹配每個(gè)胎面末端的輪廓。形成步驟提供經(jīng)聯(lián)接的胎面，由此胎面端部大體端對端地布置，接縫布置在末端之間。接縫包括胎面聯(lián)接材料，所述胎面聯(lián)接材料具有在第一和第二胎面部分的長度方向上延伸的厚度，其中長度方向可以是線性的或非線性的。盡管接縫厚度可以是任何期望厚度，但是在特定實(shí)施例中接縫為1.0mm或更小,或替代地為3.0mm或更小、2.0mm或更小或1.5mm或更小。在這樣的布置中，第一和第二胎面部分大體上在相同的長度方向上延伸。接縫也具有大體匹配每個(gè)相鄰胎面端面的橫截面或輪廓的橫截面或輪廓(即，周邊)?！按篌w”匹配表示一些細(xì)微的、不顯著的或小的變化或失配可能存在于接縫和末端面之間，這可能由于制造缺陷和變化而產(chǎn)生，或者當(dāng)提供彼此或與模完全匹配的相對胎面端面是不切實(shí)際的、而是大致接近的時(shí)候而產(chǎn)生。在特定實(shí)施例中，當(dāng)模大致限定每個(gè)胎面末端的周邊時(shí)實(shí)現(xiàn)大致封閉接縫和大致匹配相鄰胎面端面。
[0038]在形成接縫的步驟中，朝著彼此引導(dǎo)末端以強(qiáng)力接合彈性體聯(lián)接材料可以由在下面結(jié)合附帶提供的圖更詳細(xì)論述的任何已知手段實(shí)現(xiàn)。例如，一個(gè)或多個(gè)夾鉗、具有齒輪或皮帶的電機(jī)、氣壓或液壓缸和/或螺絲起子可以用于朝著彼此弓丨導(dǎo)夾具和/或胎面末端。應(yīng)當(dāng)理解兩個(gè)夾具可以移動(dòng)，或者一個(gè)可以移動(dòng)而另一個(gè)保持靜止。
[0039]模大體上使彈性體聯(lián)接材料的過量部分從接縫移位或排出。這大體上在末端朝著彼此閉合時(shí)形成模時(shí)發(fā)生。在特定實(shí)施例中，模從接縫向外引導(dǎo)過量聯(lián)接材料以形成也被稱為余料(flash)的聯(lián)接材料的薄延伸部。該薄延伸部可以具有任何期望厚度，并且例如可以包括大約等于0.05mm或更小、0.04mm或更小或0.03mm或更小的厚度,然而可以使用更大的厚度。當(dāng)夾具處于大致閉合布置時(shí)和/或當(dāng)模處于大致閉合布置時(shí)薄延伸部可以形成，并且可以圍繞接縫的大致周邊延伸。在另外的實(shí)施例中，模還將彈性體聯(lián)接材料的過量部分引導(dǎo)到模的凹陷中以形成超出薄延伸部的聯(lián)接材料的收集部分。在某些情況下，收集部分具有的寬度可以大于聯(lián)接材料的薄延伸部的寬度。在操作中，過量聯(lián)接材料的薄延伸部和/或收集部分的形成可以被視為沖壓操作，其中在接縫形成操作期間當(dāng)模閉合時(shí)布置在接縫的周邊的外部的過量材料在模內(nèi)被處理。因此，在某些情況下當(dāng)每個(gè)夾具的一部分在模內(nèi)接合或鄰接時(shí)?？梢孕纬裳刂⊙由觳康闹辽僖徊糠值拈g斷或分離。當(dāng)?shù)谝槐砻娲篌w上接合第二表面時(shí)可以發(fā)生間斷。該接合可以被視為沖壓或切割操作。
[0040]在形成接縫的步驟中，夾具形成圍繞接縫的周邊的模從而當(dāng)處于閉合布置時(shí)大致封閉接縫，模的內(nèi)輪廓大致匹配每個(gè)胎面末端的輪廓。在閉合布置中，夾具處于大體鄰接布置以形成模，這表示夾具可以沿著聯(lián)接側(cè)鄰接或緊密地布置以使接縫從任何過量彈性體聯(lián)接材料充分地分離。?？梢园ㄅ渲贸僧a(chǎn)生所要求的接縫的任何已知模，包括在下面公開并且在附帶提供的圖中顯示的模。例如，?？梢园ㄖ辽俨糠值匦纬蓢@第一夾具孔的周邊的第一表面和至少部分地形成圍繞第二夾具孔的周邊的第二表面。在特定實(shí)施例中，第一表面和第二表面中的至少一個(gè)形成脊的端面。在形成接縫的步驟期間脊允許過量聯(lián)接材料從接縫流動(dòng)。在特定情況下，脊可以鄰近用于在胎面聯(lián)接操作期間接收過量聯(lián)接材料的凹陷布置，凹陷沿著與孔的周邊相對的脊的一側(cè)布置。
[0041]這樣的方法還可以包括至少部分地固化接縫內(nèi)的彈性體聯(lián)接材料的步驟。在接縫形成之后，至少部分地固化包括彈性體聯(lián)接材料的接縫以穩(wěn)固接縫。在特定實(shí)施例中，大致完全固化接縫。用于至少部分地固化接縫的任何加熱手段可以用于執(zhí)行這些步驟。例如，這樣的手段可以包括靠近接縫布置的電加熱器。夾具中的至少一個(gè)或至少最靠近末端的每個(gè)這樣的夾具的部分(包括末端)可以由加熱手段或獨(dú)立于加熱手段或作為加熱手段的附加的任何其它手段加熱，從而預(yù)加熱任何相應(yīng)胎面部分或末端以在應(yīng)用彈性體聯(lián)接材料時(shí)增加胎面和彈性體聯(lián)接材料之間的附著或粘著。為了最小化應(yīng)用到每個(gè)胎面部分的熱的量，也可能期望僅僅朝著末端引導(dǎo)熱。
[0042]這樣的方法還可以包括從接縫去除過量彈性體聯(lián)接材料的步驟。在特定實(shí)施例中，過量聯(lián)接材料可以從接縫排出。過量材料可以從接縫分離和去除以提供美觀的胎面。在排出過量材料之后過量材料可以由任何已知手段并且在任何接縫處分離和去除。例如，過量聯(lián)接材料可以用手或通過使用任何切割或去除工具手動(dòng)地去除。作為另一例子，在形成接縫的步驟期間或在完成該步驟之后、在執(zhí)行固化接縫的步驟之前或之后過量聯(lián)接材料可以在從接縫排出時(shí)被去除。
[0043]這樣的方法可以用于手動(dòng)或自動(dòng)胎面接縫形成。用于執(zhí)行這樣的方法的胎面聯(lián)接裝置的示例性實(shí)施例在下面更詳細(xì)地進(jìn)行論述。圖中所示的(一個(gè)或多個(gè))裝置僅僅是可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)使用的各種胎面聯(lián)接裝置中的任何一個(gè)的示例。
[0044]參考圖1-6，顯示用于聯(lián)接胎面端部的胎面聯(lián)接裝置。示例性裝置10包括配置成保持第一胎面部分70A (在圖2中顯示)的第一胎面保持部件20A (也被稱為“第一夾具”)和配置成保持第二胎面部分70B (在圖2中顯示)的第二胎面保持部件20B (也被稱為“第二夾具”)。參考圖7-10，每個(gè)胎面部分70A、70B包括具有末端面74的末端72，所述末端面大體上包括胎面的橫截面，該橫截面具有圍繞端面的周邊延伸的外輪廓P7(l。末端72可以在任何胎面部分70A、70B的橫向上在寬度方向上在線性或非線性路徑中延伸。例如，參考圖7A，通過沿著線CP-CP從其切割過量部分而沿著第一胎面部分70A形成末端72，以形成具有長度L的胎面部分，由此切割提供垂直于胎面部分的縱向(B卩，長度方向)布置的線性末端。在特定實(shí)施例中，在沿著胎面長度的特定位置處切割末端72以提供大體匹配第二胎面部分70B的末端輪廓的末端輪廓或周邊。參考圖7B，示例性地顯示非線性胎面末端72。胎面聯(lián)接裝置10在第一和第二胎面部分70A、70B之間并且更具體地在相對末端72之間形成接縫88(在圖10-12中顯示)。如上所述，第一和第二胎面部分可以與相同胎面(即，單胎面，其中每個(gè)第一和第二胎面部分被連接并且末端形成單胎面的相對端部)或與獨(dú)立胎面(即，其中在執(zhí)行聯(lián)接操作之前胎面部分未連接的情況)關(guān)聯(lián)。
[0045]繼續(xù)參考圖1-6，第一和第二胎面端部保持部件20A、20B均包括具有胎面保持室60的主體或殼體22，所述胎面保持室配置成在其中保持胎面部分70A、70B。再次示例性地參考圖7-10，每個(gè)被保持胎面70A、70B的末端72通過沿著主體的聯(lián)接側(cè)布置的孔64與每個(gè)保持部件20A、20B的聯(lián)接側(cè)23 (在本文中也被稱為“接縫側(cè)”)連通。在特定實(shí)施例中，室60在長度方向上從孔64延伸。周邊表面66大體上圍繞每個(gè)孔64的周邊P64延伸，其中周邊表面66連續(xù)地或在獨(dú)立區(qū)段中(如圖6中示例性地顯示)圍繞孔延伸。在特定實(shí)施例中，每個(gè)孔64的周邊P64大體匹配每個(gè)胎面部分的輪廓或周邊P7tl (由圖8中的例子顯示)。在特定實(shí)施例中，孔64的橫截面輪廓P64大體匹配每個(gè)這樣的胎面部分的橫截面輪廓。在操作中，相對胎面端部保持部件20A、20B的相對周邊表面66朝著彼此閉合以充分地成形并且模制接縫88，并且在特定實(shí)施例中，接縫與相鄰胎面部分70A、70B以及對應(yīng)于末端的每個(gè)的周邊大體齊平。在特定實(shí)施例中，參考圖9和10，胎面部分70A、70B均可以布置在室60內(nèi)使得末端72從孔64和聯(lián)接側(cè)23向內(nèi)凹陷距離△以接收用于接縫形成的彈性體聯(lián)接材料的一部分。
[0046]由于在聯(lián)接過程期間可以從接縫擠壓過量彈性體聯(lián)接材料，因此當(dāng)相對保持部件的聯(lián)接側(cè)和孔朝著彼此閉合時(shí)圍繞接縫大體形成模，所述模便于改善接縫的形成和任何過量接縫材料的去除。例如，在圖4-6、9-10所示的實(shí)施例中，保持部件20A、20B中的至少一個(gè)的周邊表面66沿著具有圍繞孔周邊P64的大部分延伸的相鄰凹陷68的脊67布置以大體上形成模，并且控制接縫的形成和過量聯(lián)接材料82從接縫的流動(dòng)。換句話說，脊67鄰近孔64沿著主體的接縫側(cè)23布置在孔和相鄰凹陷68之間。在這樣的實(shí)施例中，周邊表面66形成脊的末端面。周邊表面大體上具有從孔延伸的寬度W，所述寬度可以是任何期望值。在特定實(shí)施例中，周邊表面寬度W66可以足夠窄以形成沿著脊的邊緣，當(dāng)模閉合時(shí)所述邊緣可以用于從接縫切除過量材料。在其它實(shí)施例中，例如如圖所示，沿著脊67的周邊表面66具有窄但顯著的寬度W66,這可以在聯(lián)接操作期間接合聯(lián)接材料和/或相對周邊表面66時(shí)幫助增加脊的剛性。否則，脊67可能由于增高的力、壓力或與相對脊或聯(lián)接材料接觸而變形和/或發(fā)生損壞。在一個(gè)例子中，脊67的末端面66具有大約Imm的寬度W66。當(dāng)然可以使用更大或更小的寬度W66。作為改變寬度W66的附加或替代，更耐用或更堅(jiān)固的材料可以用于形成脊67和表面66。例如，可以使用鋁或鋼。
[0047]繼續(xù)參考圖4-6、9_10，凹陷68在主體的向內(nèi)方向上從末端面或脊67的周邊表面66延伸達(dá)到深度D (參見圖9)并且通過主體的橫截面達(dá)到高度H (參見圖5)。副凹陷69可以沿著聯(lián)接側(cè)23沿著胎面部分的側(cè)緣定位(即，定位在胎面寬度的相對側(cè))以接收附加的過量聯(lián)接材料。副凹陷69可以在任何期望長度上延伸并且具有任何期望的橫截面形狀。凹陷68、69可以設(shè)計(jì)成提供用于接收來自接縫的過量聯(lián)接材料的任何期望體積。應(yīng)當(dāng)理解胎面保持部件20A、20B中的一個(gè)或兩個(gè)(在圖10中示例性地顯示)可以包括脊和/或凹陷。還應(yīng)當(dāng)理解，在特定實(shí)施例中，周邊表面66可以在沒有任何脊67或凹陷68、69的情況下從孔64延伸，同時(shí)仍然實(shí)現(xiàn)接縫形成。
[0048]脊和凹陷的使用便于美觀接縫的形成和未被接縫使用的任何過量接縫材料的容易去除。例如，參考圖10，脊66可以將過量聯(lián)接材料82的流動(dòng)從接縫引導(dǎo)到毗連凹陷68、69中。這可以如下實(shí)現(xiàn)，即:當(dāng)每個(gè)保持部件20A、20B的接縫側(cè)朝著彼此閉合以將保持部件20A、20B置于閉合布置時(shí)，隨著一個(gè)保持部件20A、20B的脊及其表面66朝著另一保持部件20A、20B的周邊表面66平移，通過脊67大體夾緊或切除來自接縫88的過量部分82。在閉合布置中，相對表面66可以大體上彼此接合，表示收集在任何凹陷68、69中的任何過量聯(lián)接材料從接縫88分離或至少部分地分離。在其它實(shí)施例中，相對表面66在閉合布置中幾乎接合(即，緊密地布置)，由此薄間隔S66存在于相對表面66之間以形成從接縫88并且在移位到任何凹陷68、69 (如果有的話)中的任何過量接合材料78之間延伸的過量接縫材料82的薄延伸部84。這些接合或緊密布置閉合布置中，第一和第二保持部件20A、20B處于大體鄰接布置。延伸部84的厚度t84可以為任何期望厚度，例如Imm或更小、0.5mm或更小、
0.1mm或更小或0.05mm或更小的厚度。因此，厚度t84也大體上表示當(dāng)在閉合布置中幾乎接合或緊密布置時(shí)相對表面66之間的間隔S66。在任一變型中，由于相對表面66緊密地布置或接合，并且由于表面鄰近每個(gè)孔64，因此最后產(chǎn)生的接縫被成形或模制成與每個(gè)胎面70A、70B的相鄰部分大體齊平，呈薄延伸部84的形式從其向外延伸的任何過量聯(lián)接材料82除外。經(jīng)聯(lián)接的或經(jīng)組裝的胎面的示例性實(shí)施例在圖11中顯示，并且接縫88在圖12中顯
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[0049]主體22可以包括配置成保持胎面的任何結(jié)構(gòu)。例如，參考圖1-6的實(shí)施例，主體22可以包括頂部部段24和底部部段26。部段24、26可以包括板或任何其它期望結(jié)構(gòu)并且可以布置在底部支撐件28的頂部上，這便于從裝置10更換部段24、26，例如當(dāng)部段對應(yīng)于待聯(lián)接的特定胎面時(shí)。然而在其它變型中可以不使用底部支撐件28。在特定實(shí)施例中，頂部和底部部段24、26在閉合布置中形成胎面保持室60，其中頂部和底部部段中的至少一個(gè)包括至少部分地形成或限定胎面保持室的腔62。盡管所示的示例性實(shí)施例僅僅提供在底部部段26中的腔62，但是應(yīng)當(dāng)理解一個(gè)或多個(gè)腔可以布置在頂部和底部部段24、26中的一個(gè)或兩者中。所以，應(yīng)當(dāng)理解多個(gè)腔62可以用于形成室60。
[0050]主體22可以由任何期望材料形成。例如，主體22可以整體上或部分地由鋼或鋁形成。在特定實(shí)施例中，主體22可以大體上由鋼形成，而形成室60或腔62的中間部分可以由鋁形成。在特定實(shí)施例中，主體22大體上包括具有型腔的模具，所述型腔用于形成具有胎面特征的相應(yīng)胎面部分。然而，當(dāng)模具在熱下形成胎面部分時(shí)，冷卻的胎面部分可能收縮并且在返回到模具時(shí)不完全配合在型腔內(nèi)。所以，在特定實(shí)施例中，主體22可以包括初始模具的減小變化，由此胎面接收腔62 (即，型腔)從初始型腔減小期望的百分比，例如2-4%，從而補(bǔ)償胎面部分在其模制之后的任何冷卻。
[0051]在特定實(shí)施例中，頂部和底部部段24、26布置成在打開和閉合布置之間操作。閉合布置在圖1中顯示，而打開布置在圖2中顯示。在打開和閉合布置之間操作可以由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的用于在打開和閉合布置之間致動(dòng)頂部和底部部段24、26的任何手段實(shí)現(xiàn)。因此，裝置10可以包括用于打開和閉合胎面保持主體22的頂部和底部部段24、26的手段。用于對準(zhǔn)頂部和底部部段24、26的任何已知手段可以用于保證當(dāng)部段在打開和閉合布置之間操作時(shí)頂部和底部部段的適當(dāng)對準(zhǔn)。例如，這樣的手段可以包括導(dǎo)銷，且相對應(yīng)的孔布置在每個(gè)部段24、26的相對側(cè)上，或部段24、26中的一個(gè)或多個(gè)沿其平移的軌道。此外，裝置10可以包括用于將胎面保持主體22的頂部和底部部段24、26固定在閉合布置的手段。應(yīng)當(dāng)理解任何這樣的手段可以便于手動(dòng)或至少部分自動(dòng)打開和閉合操作。此外，任何這樣的手段可以通過任何運(yùn)動(dòng)、例如旋轉(zhuǎn)和/或線性平移來致動(dòng)主體22的任何部分，包括頂部和底部部段24、26的任何一個(gè)或兩者。參考圖1-4的示例性實(shí)施例，樞軸30可以用于便于頂部和底部部段的打開和閉合布置之間的旋轉(zhuǎn)致動(dòng)。作為另一例子，一個(gè)或多個(gè)氣壓或液壓缸可以用于旋轉(zhuǎn)或平移頂部和/或底部部段。盡管可以使用任何已知的固定手段，但是示例性實(shí)施例使用夾鉗32。在所示的實(shí)施例中，夾鉗32布置在底部支撐件28的升高部分29的頂部上。也應(yīng)當(dāng)理解用于打開和閉合頂部和底部部段的手段也可以包括固定手段。
[0052]室60可以具有任何配置或設(shè)計(jì)。例如，室可以表示具有任何期望胎面花紋、橫截面和輪廓的任何尺寸的胎面。參考圖1-6的示例性實(shí)施例，室60配置(S卩，成形和尺寸確定)成保持特定設(shè)計(jì)的胎面，所述胎面具有沿著胎面的接地側(cè)布置的包括胎面特征的胎面花紋。這樣的胎面特征例如可以包括由凹槽分離或包括凹槽的突起花紋、刀槽花紋或其它間隙。因此，室60可以包括胎面特征結(jié)構(gòu)61，所述胎面特征結(jié)構(gòu)特定地布置成與具有特定胎面特征的特定設(shè)計(jì)的胎面大體配合或整合。胎面結(jié)構(gòu)61從大體表示胎面的最外層輪廓的室外壁大體延伸到室60中。然而，在其它實(shí)施例中，室60不包括胎面配合結(jié)構(gòu)61。然而應(yīng)當(dāng)理解在特定實(shí)施例中與特定胎面特征配合的結(jié)構(gòu)可以不存在，而是可以采用包括大體包圍胎面的外壁的一般室。此外，室60具有的體積可以小于待接收的胎面部分的體積，使得當(dāng)室壓縮胎面以便固定在其中時(shí)胎面部分保持在主體22中。
[0053]如先前所述，保持部件20A、20B朝著彼此閉合大體上導(dǎo)致胎面部分70A、70B接合布置在胎面部分之間的彈性體聯(lián)接材料以便在其間形成接縫。因此，裝置10可以包括用于在打開和閉合布置之間致動(dòng)第一和第二胎面端部保持部件20A、20B的手段。應(yīng)當(dāng)理解本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的用于將保持部件20A、20B從打開、未聯(lián)接布置致動(dòng)到閉合、胎面聯(lián)接布置的任何手段可以被使用，包括任何手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)方法。例如，保持部件可以手動(dòng)地、由具有齒輪、皮帶等的電機(jī)、通過一個(gè)或多個(gè)氣壓或液壓缸或由作為例子如圖1-4中所示的夾鉗48致動(dòng)。夾鉗48顯示為沿著底部支撐件28的側(cè)布置；然而，夾鉗48可以布置成進(jìn)一步與接縫88成直線或共面。所以，例如夾鉗48可以沿著主體22的一側(cè)、例如沿著頂部和底部部段24、26布置。在所示的實(shí)施例中，用于致動(dòng)的手段包括軌道系統(tǒng)40，所述軌道系統(tǒng)包括沿著基板46布置的導(dǎo)軌42和可操作地附連到每個(gè)胎面保持部件20A、20B并且在所示的實(shí)施例中更具體地附連到底部支撐件28的導(dǎo)軌導(dǎo)向件44。在未使用底部支撐件28的情況下，導(dǎo)軌導(dǎo)向件44例如可以附連到底部部段26。導(dǎo)軌導(dǎo)向件44配置成例如通過包括導(dǎo)槽沿著導(dǎo)軌42平移，所述導(dǎo)槽配置成接收導(dǎo)軌并且在平移期間防止從導(dǎo)軌去除導(dǎo)向件。導(dǎo)向件44還可以包括軸承或軸承表面以便于改善沿著導(dǎo)軌42的平移。
[0054]裝置10還可以包括用于將第一和第二胎面端部保持部件20A、20B固定在閉合布置的手段。例如，用于固定的手段可以包括一個(gè)和多個(gè)緊固件、液壓和氣壓缸和夾鉗。參考圖1-4，用于固定的手段包括一對夾鉗48。在特定實(shí)施例中，用于固定的手段包括用于在打開和閉合布置之間致動(dòng)第一和第二胎面端部保持部件20A、20B的手段。此外，用于對準(zhǔn)第一和第二胎面端部保持部件20A、20B的任何已知手段可以被采用以在部件在接縫形成期間閉合時(shí)保持相對胎面部分70A、70B的末端72的對準(zhǔn)。例如，參考圖2_4，導(dǎo)銷54和相應(yīng)孔56可以沿著每個(gè)胎面端部保持部件20A、20B的接縫側(cè)23、例如沿著主體22的或主體支撐件28的接縫側(cè)布置。導(dǎo)銷54與相應(yīng)孔56相對布置，使得當(dāng)保持部件20A、20B閉合時(shí)，每個(gè)導(dǎo)銷進(jìn)入相應(yīng)孔56。
[0055]為了控制也可以由任何已知手段控制保持部件閉合的限度或程度。例如，每個(gè)保持部件20A、20B可以包括鄰接表面65，其中當(dāng)保持部件處于閉合布置時(shí)每個(gè)保持部件的鄰接表面接合鄰接表面。不例性閉合布直在圖1、3和10中顯不。在所不的實(shí)施例中，鄰接表面形成沿著主體22的接縫側(cè)23布置的端面65的一部分。然而應(yīng)當(dāng)理解鄰接表面65包括任何表面，無論是平面的還是構(gòu)型的。因此，鄰接表面65可以與主體22的任何其它結(jié)構(gòu)或更一般地與保持部件20A、20B的任何其它結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)。應(yīng)當(dāng)理解盡管接合被預(yù)料，但是實(shí)際接合可能不發(fā)生以充分控制閉合和每個(gè)保持部件20A、20B之間的間隔，并且更一般地充分控制接縫88的形成。例如，一個(gè)或多個(gè)氣壓或液壓缸可以用于控制保持部件20A、20B的閉合而沒有這樣的保持部件之間的任何接合，由此保持部件之間的任何期望間隔可以被提供。在這樣的例子中，任何這樣的缸的沖程可以選擇或布置成控制保持部件20A、20B之間的間隔。
[0056]應(yīng)當(dāng)理解接縫88和布置在其中的彈性體聯(lián)接材料80在保持在裝置10內(nèi)時(shí)可以部分地或完全地固化。因此，保持部件20A、20B中的一個(gè)或兩者可以包括用于加熱的任何已知手段。用于加熱的手段相對于聯(lián)接側(cè)23靠近布置以朝著保持在其中的任何胎面部分70A、70B的末端72引導(dǎo)熱。這可以改善沿著末端72的附著或粘著以便接收彈性體聯(lián)接材料80。此外，通過朝著聯(lián)接側(cè)23引導(dǎo)熱，熱可以被引導(dǎo)遠(yuǎn)離每個(gè)胎面保持部件20A、20B的剩余部分和保持在其中的胎面部分70A、70B，原因是使得在它們的末端之外的胎面部分的任何加熱最小化可能是有利的。例如，參考圖3和4，并且更一般地參考圖1-4，加熱器50可以布置在裝置10中以將熱引導(dǎo)到一個(gè)或多個(gè)保持部件20A、20B的聯(lián)接側(cè)23。在特定實(shí)施例中，加熱器50相對于聯(lián)接側(cè)23靠近布置，由此加熱器沿著聯(lián)接側(cè)23延伸。例如，一個(gè)或多個(gè)加熱器可以在平行于聯(lián)接側(cè)23或與聯(lián)接側(cè)成45度或更小度數(shù)的長度方向上延伸。
[0057]加熱器可以包括任何已知加熱器，例如電加熱筒，并且可以整體地或部分地手動(dòng)地或自動(dòng)地控制以根據(jù)特定固化法則引導(dǎo)期望的熱量持續(xù)期望時(shí)間以固化或部分地固化接縫88內(nèi)的彈性體聯(lián)接材料80。在特定實(shí)施例中，第一和第二胎面端部保持部件20A、20B中的至少一個(gè)包括布置在胎面保持室60和/或孔64之上的一個(gè)或多個(gè)加熱器50，并且第一和第二胎面端部保持部件20A、20B中的至少一個(gè)包括布置在胎面保持室60和/或孔64之下的一個(gè)或多個(gè)加熱器50，這在圖1-4中示例性地表示。更具體地，在這樣的實(shí)施例中，加熱器50布置在頂部部段24中和底部部段26中。然而應(yīng)當(dāng)理解作為布置在底板26內(nèi)的任何加熱器的附加或替代，加熱器50可以布置在主體支撐件28內(nèi)。每個(gè)加熱器50可以布置在孔52內(nèi)，根據(jù)需要布置在每個(gè)胎面保持部件20A、20B及其任何部件內(nèi)。更一般地，力口熱手段的一個(gè)或多個(gè)加熱器可以圍繞主體22內(nèi)的孔64布置。[0058]在操作中，第一和第二胎面部分70A、70B均相應(yīng)地布置和固定在相應(yīng)第一和第二胎面保持部件(即，夾具)20A、20B的主體22內(nèi)。彈性體聯(lián)接材料80然后布置在每個(gè)胎面部分70A、70B的相對末端之間。第一和第二胎面保持部件20A、20B然后朝著彼此被致動(dòng)以將每個(gè)末端72接合在彈性體聯(lián)接材料80的相對側(cè)上。彈性體聯(lián)接材料80然后被壓縮以形成端部之間的接縫并且過量聯(lián)接材料82由當(dāng)?shù)谝缓偷诙ッ姹３植考?0A、20B布置成閉合布置時(shí)形成的模俘獲，當(dāng)保持部件的相對表面接合或變?yōu)榫o密布置以推動(dòng)任何過量彈性體聯(lián)接材料遠(yuǎn)離接縫時(shí)形成模?？梢酝ㄟ^應(yīng)用熱部分地或完全地固化接縫，并且隨后從裝置10去除經(jīng)聯(lián)接的胎面。
[0059]盡管已參考本發(fā)明的特定實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解這樣的描述是作為舉例說明而不是作為限制。因此，本發(fā)明的范圍和內(nèi)容應(yīng)當(dāng)僅僅由附帶的權(quán)利要求的術(shù)語限定。
【權(quán)利要求】
1.一種胎面聯(lián)接裝置，其包括: 配置成用于保持第一胎面部分的第一胎面端部保持部件和配置成用于保持第二胎面部分的第二胎面端部保持部件，每個(gè)保持部件包括包含胎面保持室的主體，所述室配置成用于保持相應(yīng)的胎面部分并且在長度方向上從沿著所述主體的接縫側(cè)布置的孔延伸，所述孔由大致圍繞所述孔的周邊延伸的周邊表面限定； 所述第一和第二胎面端部保持部件配置成在打開和閉合布置之間操作， 其中在所述閉合布置中，所述第一和第二胎面端部保持部件的接縫側(cè)處于大體鄰接布置中，以形成圍繞所述孔的模以便用于在保持在所述保持部件內(nèi)的相對胎面末端之間形成接縫，所述模大致圍繞每個(gè)孔的周邊延伸并且由所述第一和第二胎面端部保持部件的緊密布置和相對對準(zhǔn)的孔的相對周邊表面形成， 其中在所述打開布置中，所述模處于分離、打開布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一和第二胎面端部保持部件中的至少一個(gè)的周邊表面形成脊的末端面，所述脊布置在所述孔和沿著所述主體的接縫側(cè)用于接收過量胎面聯(lián)接材料的凹陷之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中在所述閉合布置中每個(gè)第一和第二胎面端部保持部件的周邊表面接合另一個(gè)第一和第二胎面端部保持部件的周邊表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述主體包括頂部部段和底部部段，所述頂部和底部部段布置成在打開和閉合布置之間操作，其中在所述閉合布置中所述頂部和底部部段形成所述胎面保持室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述頂部和底部部段中的至少一個(gè)包括至少部分地形成所述胎面保持室的腔。`
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，還包括: 用于打開和閉合胎面保持主體的所述頂部和底部部段的手段；以及 用于將胎面保持主體的所述頂部和底部部段固定在所述閉合布置的手段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括: 用于在所述打開和閉合布置之間平移所述第一和第二胎面端部保持部件的手段；以及 用于將所述第一和第二胎面端部保持部件固定在所述閉合布置的手段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述孔的周邊大體上限定用于放置在所述胎面保持室內(nèi)的胎面的輪廓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一和第二胎面端部保持部件中的至少一個(gè)包括布置在所述胎面保持室之上的一個(gè)或多個(gè)加熱器并且所述第一和第二胎面端部保持部件中的至少一個(gè)包括布置在所述胎面保持室之下的一個(gè)或多個(gè)加熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)銷沿著所述第一和第二胎面端部保持部件的聯(lián)接側(cè)布置，并且一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)的孔沿著所述第一和第二胎面端部保持部件中的另一個(gè)布置，由此當(dāng)所述第一和第二胎面端部保持部件處于所述閉合布置時(shí)所述一個(gè)或多個(gè)孔的每一個(gè)布置成接收所述一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)銷中的一個(gè)。
11.一種用于聯(lián)接輪胎胎面的端部的方法，所述方法包括以下步驟: 提供用于形成經(jīng)聯(lián)接的胎面的第一胎面部分和第二胎面部分，每個(gè)胎面部分包括在長度方向上從末端延伸的一段輪胎胎面；將所述第一胎面部分固定到第一夾具中并且將所述第二胎面部分固定到第二夾具中，所述第一和第二夾具的每一個(gè)在所述第一和第二夾具內(nèi)布置成使得每個(gè)胎面部分的末端與每個(gè)夾具的聯(lián)接側(cè)連通； 將期望厚度的彈性體聯(lián)接材料布置在每個(gè)第一和第二胎面端部的末端之間；以及 通過朝著彼此引導(dǎo)所述末端并且與所述彈性體聯(lián)接材料強(qiáng)力接合以在所述胎面部分之間形成接縫而形成胎面端部之間的接縫，由此所述夾具形成圍繞所述接縫的周邊的模，所述模的內(nèi)輪廓大致匹配每個(gè)胎面末端的外輪廓。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述模包括至少部分地形成圍繞所述第一夾具孔的周邊的第一表面和至少部分地形成圍繞第二夾具孔的周邊的第二表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一表面和所述第二表面中的至少一個(gè)形成脊的末端面，所述脊鄰近用于在胎面聯(lián)接操作期間接收過量聯(lián)接材料的凹陷布置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中在形成接縫的步驟中所述第一表面至少大致在相對的第二表面上閉合。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中在形成接縫的步驟中所述第一表面接合所述第二表面以形成所述接縫和從所述接縫排出的接縫材料的過量部分之間的間斷。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中在形成接縫的步驟中所述模使所述彈性體聯(lián)接材料的過量部分從所述接縫大體上分離。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中在形成接縫的步驟中所述模從所述接縫向外引導(dǎo)所述彈性體聯(lián)接材料的過量 部分以提供具有等于或小于0.05mm的厚度的聯(lián)接材料的薄延伸部。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述 的方法，其中在形成接縫的步驟中所述模還將彈性體聯(lián)接材料的過量部分引導(dǎo)到所述模的凹陷中，以形成超出所述薄延伸部的聯(lián)接材料的收集部分，所述收集部分具有的寬度大于聯(lián)接材料的所述薄延伸部的寬度。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中每個(gè)胎面末端的輪廓大體上彼此匹配。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其還包括以下步驟: 形成所述胎面部分中的至少一個(gè)的期望末端。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中在形成末端的步驟中包括通過執(zhí)行噴水切割操作切割胎面端部。
22.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其還包括以下步驟: 至少部分地固化所述接縫內(nèi)的所述彈性體聯(lián)接材料。
【文檔編號】B29C65/08GK103501981SQ201180070516
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月30日
【發(fā)明者】C·潘, D·C·W·龍, M·D·彼得羅維奇 申請人:米其林研究和技術(shù)股份有限公司, 米其林集團(tuán)總公司