專利名稱：自動吸料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料管材生產線粉料投放技術領域，尤其是塑料管材生產線自動吸料機。
背景技術：
現有塑料管材擠出生產線上的投料系統(tǒng)只有一個料斗，需要兩名工人進行加料任務，一名工人站在機臺上對料斗進行加料，另一名工人在下方進行送料，這種作業(yè)方式很耗費人力，生產效率低下，存在安全隱患且灰塵較多，料中存在的有毒物質可能對操作工人及車間其他人員造成傷害。而且，在生產過程中，若操作人員疏忽，沒有及時補料，易造成加工過程中斷,從而產生大量廢管材,造成材料的浪費。

發(fā)明內容
為了解決上述提出的問題，本發(fā)明提供一種能提高工人安全系數，減少廢材產生， 降低勞動強度，提高生產效率的自動吸料機，使用如下技術方案
一種自動吸料機，包括吸料筒、吸料管、吸氣管和壓縮空氣進氣管，吸氣管一端與吸料筒相連，另一端與真空機相連，吸氣管位于吸料筒里的一端設置有吸氣閥門，吸料管連接在吸料筒上，吸料筒的下部設有料斗，料斗上設置有放料閥門，吸料筒的上部設有過濾網，過濾網的上方設有儲氣罐，儲氣罐上朝向下方的噴氣管上設置有脈沖電磁閥，壓縮空氣進氣管從吸料筒的上端穿入后與儲氣罐連通。使用時，打開電源開關，先在機器控制面板上設置好補料時間、清料時間、落料時間，再啟動所選擇機臺的開關，料斗上的放料閥門關閉，真空機開始工作，吸氣閥門打開，吸料筒里產生負壓，吸料管在負壓作用下向吸料筒里補料，補料達到設定時間時停止，脈沖電磁閥打開，儲氣罐里的壓縮空氣噴出對過濾網上的粉料進行沖刷清料，同時料斗上的放料閥門打開開始對下方的塑化機料斗放料，直到設定的放料時間結束。當塑化機料斗里的料用完，通過傳感器將信號傳遞到控制中心，控制中心再啟動上述補料工作，如此循環(huán)，確保生產過程中塑化機料斗里始終不缺料。本發(fā)明具有如下有益效果
實現了自動向塑化機的料斗里投料，減少操作工人數量，降低了勞動強度，確保生產連續(xù)可靠進行，提高產品質量。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明用在塑化機上的示意圖。具體實施實例
下面將結合附圖和具體實施方式
來對本發(fā)明做進一步詳細的說明。如圖I所示，本發(fā)明的一種自動吸料機，具有吸料筒I、吸料管2、吸氣管3和壓縮空氣進氣管4，吸氣管3 —端與吸料筒I相連，另一端與真空機5相連，吸氣管3位于吸料筒 I里的一端設置有吸氣閥門6，吸料管2連接在吸料筒I上，吸料筒I的下部設有料斗7，料斗7上設置有放料閥門8，吸料筒I的上部設有過濾網9，過濾網9的上方設有儲氣罐10，儲氣罐10上朝向下方的噴氣管11上設置有脈沖電磁閥12，壓縮空氣進氣管4從吸料筒I的上端穿入后與儲氣罐10連通。吸料筒I由上中下三段通過V形抱箍組裝而成，相鄰兩段組裝的接觸端面之間安裝有密封墊，料斗7與下段吸料筒做成為一體，過濾網9與中段吸料筒做成為一體，儲氣罐 10與上段吸料筒做成為一體。放料閥門8、吸氣閥門6均為電磁閥，和脈沖電磁閥12 —起分別與控制中心模塊進行信號連接。吸料管2 —端放入儲料箱13里，生產現場只需一名工人負責儲料箱13的更換，即將裝滿粉料的儲料箱13推來換下空的儲料箱13。過濾網9為圓柱狀。參見圖2，將本發(fā)明的吸料筒I放置在塑化機料斗14 (圖I中雙點劃線部分)的上方，使用時，打開電源開關，先在機器控制面板上設置好補料時間、清料時間、落料時間，再啟動所選擇機臺的開關，料斗上的放料閥門8關閉，真空機5開始工作，吸氣閥門6打開，吸料筒I里產生負壓，吸料管2在負壓作用下向吸料筒I里補料，補料達到設定時間時停止， 脈沖電磁閥12打開，儲氣罐10里的壓縮空氣噴出對過濾網9上的粉料進行沖刷清料，同時料斗7上的放料閥門8打開開始對下方的塑化機料斗放料，直到設定的放料時間結束。當塑化機料斗里的料少于控制量時，通過傳感器將信號傳遞到控制中心，控制中心再啟動上述補料工作，如此循環(huán)，確保生產過程中塑化機料斗里始終不缺料，使生產得以連續(xù)可靠進行，提高產品質量，避免因暫時缺料導致的產品缺陷。
權利要求
1.一種自動吸料機，其特征在于，包括吸料筒(I)、吸料管(2)、吸氣管(3)和壓縮空氣進氣管(4)，吸氣管(3) —端與吸料筒(I)相連，另一端與真空機(5)相連，吸氣管(3)位于吸料筒(I)里的一端設置有吸氣閥門(6)，吸料管(2)連接在吸料筒(I)上，吸料筒(I)的下部設有料斗(7)，料斗(7)上設置有放料閥門(8)，吸料筒(I)的上部設有過濾網(9)，過濾網(9)的上方設有儲氣罐(10)，儲氣罐(10)上朝向下方的噴氣管(11)上設置有脈沖電磁閥(12)，壓縮空氣進氣管(4)從吸料筒(I)的上端穿入后與儲氣罐(10)連通。
2.根據權利要求I所述的自動吸料機，其特征在于，所述吸料筒(I)由上中下三段通過 V形抱箍組裝而成，相鄰兩段組裝的接觸端面之間安裝有密封墊，料斗(7)與下段吸料筒做成為一體，過濾網(9)與中段吸料筒做成為一體，儲氣罐(10)與上段吸料筒做成為一體，放料閥門(8)、吸氣閥門(6)均為電磁閥，和脈沖電磁閥(12) —起分別與控制中心模塊進行信號連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自動吸料機，包括吸料筒、吸料管、吸氣管和壓縮空氣進氣管，吸氣管一端與吸料筒相連，另一端與真空機相連，吸氣管位于吸料筒里的一端設置有吸氣閥門，吸料管連接在吸料筒上，吸料筒的下部設有料斗，料斗上設置有放料閥門，吸料筒的上部設有過濾網，過濾網的上方設有儲氣罐，儲氣罐上朝向下方的噴氣管上設置有脈沖電磁閥，壓縮空氣進氣管從吸料筒的上端穿入后與儲氣罐連通。本發(fā)明實現了自動向塑化機的料斗里投料，減少操作工人數量，降低了勞動強度，確保生產連續(xù)可靠進行，提高產品質量。
文檔編號B29C47/10GK102601964SQ201210095330
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權日2012年4月1日
發(fā)明者盧震宇, 張建均, 朱建華, 梁田, 潘靈敏, 羅廣輝, 羅建華, 金梅達, 陳才虎, 陳根富 申請人:重慶永高塑業(yè)發(fā)展有限公司