專利名稱：注射成型方法、注射成型品及注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如光學(xué)棱鏡等具有要求較高的面精度的高品質(zhì)要求面的注射成型品、制造該注射成型品的注射成型模具以及注射成型方法。
背景技術(shù)：
以往，例如專利文獻(xiàn)I中公開了制造例如光學(xué)棱鏡之類的、具有要求較高的面精度(平面度)的高品質(zhì)要求面的注射成型品的注射成型方法。專利文獻(xiàn)I中公開的注射成型方法是如下方法，即，在注射并填充于成型空間內(nèi)的熔融樹脂可流動(dòng)的時(shí)間內(nèi)，在開模的中途或者開模后進(jìn)一步注射熔融樹脂。然后，在形成
合模狀態(tài)后稍微打開模具，在注射成型品的表面與模具之間設(shè)置間隙并保持一定時(shí)間，而且，在注射成型品的表面?zhèn)鹊娜廴跇渲闪鲃?dòng)的時(shí)間內(nèi)形成合模狀態(tài)。專利文獻(xiàn)I :日本特開2000 - 108185號(hào)公報(bào)然而，在專利文獻(xiàn)I中公開的注射成型方法中，在注射并填充于模具型腔內(nèi)的熔融樹脂可流動(dòng)的時(shí)間內(nèi)開閉模具整體，因此，與在其他面相比，更難抑制在要求較高的面精度的高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的凹陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于，在具有要求較高的面精度的高品質(zhì)要求面和要求的面精度比該高品質(zhì)要求面低的面的注射成型品中，與要求的面精度較低的面相比，也能抑制在高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的凹陷。為了解決以上的課題，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型方法的特征在于，具有注射工序，在該注射工序中，向在能夠合模以及開模的一組模具(例如，圖I的固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4)的上述合模狀態(tài)下所形成的成型空間注射熔融樹脂(例如，圖2的熔融樹脂R)，其中，上述一組模具的至少一方安裝有活動(dòng)模具鑲塊(例如，圖I的模具鑲塊6);一次冷卻工序，在該一次冷卻工序中，使在上述注射工序中注射到上述成型空間的上述熔融樹脂的表面以與上述活動(dòng)模具鑲塊接觸的狀態(tài)冷卻并固化；模具鑲塊分離工序，在該模具鑲塊分離工序中，當(dāng)在上述一次冷卻工序中以與上述活動(dòng)模具鑲塊接觸的狀態(tài)而發(fā)生表面固化的上述熔融樹脂(例如，圖3的熔融樹脂R)完成內(nèi)部固化之前，使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，從而使上述熔融樹脂與上述活動(dòng)模具鑲塊分離；以及二次冷卻工序，在該二次冷卻工序中，在上述熔融樹脂與上述活動(dòng)模具鑲塊通過上述模具鑲塊分離工序而分離的狀態(tài)下，冷卻上述熔融樹脂來使其完成內(nèi)部固化。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，若利用模具鑲塊分離工序使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，則在二次冷卻工序中，表面已固化的熔融樹脂中的、在完成內(nèi)部固化之前一直與活動(dòng)模具鑲塊分離的部分通過與模具之間的熱交換進(jìn)行的冷卻，與其他部分通過與模具之間的熱交換進(jìn)行的冷卻相比受到阻礙。由此，在表面已固化的熔融樹脂的內(nèi)部的固化，在靠近與活動(dòng)模具鑲塊分離的表面的部分進(jìn)行的比在靠近與活動(dòng)模具鑲塊以外的成型空間形成部接觸的表面的部分所進(jìn)行的慢。因此，能夠使表面已固化的熔融樹脂在進(jìn)行內(nèi)部固化時(shí)所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在靠近與活動(dòng)模具鑲塊分離的表面的部分，從而能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂中的、與活動(dòng)模具鑲塊以外的成型空間形成部接觸的表面產(chǎn)生凹陷。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型方法的特征在于，在上述模具鑲塊分離工序中，在表面固化到即便使上述活動(dòng)模具鑲塊分離仍將保持注射到上述成型空間的形狀的狀態(tài)的上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化之前，使上述活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在表面已固化的熔融樹脂完成內(nèi)部固化前，在模具鑲塊分離工序中使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，從而使完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂與活動(dòng)模具鑲塊分離，即便如此仍將保持注射到成型空間而表面已固化的熔融樹脂的形狀。由此，能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂中的、與活動(dòng)模具鑲塊以外的成型空間形成部接觸的表面所產(chǎn)生的凹陷，并且能夠抑制由完成了內(nèi)部固化后的熔融樹脂所形成 的注射成型品的形狀變化。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型品可以是包括光學(xué)棱鏡的光學(xué)元件。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行在光學(xué)元件中對(duì)光的控制。另外，可以使墨水盒具備本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的光學(xué)棱鏡。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提聞對(duì)墨水盒內(nèi)的墨水的有無進(jìn)行檢測(cè)的精度。另外，可以使記錄裝置具備本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的墨水盒。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠提聞對(duì)墨水盒內(nèi)的墨水的有無進(jìn)行檢測(cè)的精度。本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型品(例如，圖4的注射成型品P)的特征在于，由已固化的熔融樹脂形成，并具有高品質(zhì)要求面(例如，圖4的高品質(zhì)要求面Pl)和面精度比該高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面(例如，圖4的非高品質(zhì)要求面P2)，在將相對(duì)于上述高品質(zhì)要求面的最大厚度的、上述熔融樹脂的伴隨著固化而產(chǎn)生的收縮量設(shè)為SI，將相對(duì)于上述非高品質(zhì)要求面的最大厚度的、上述熔融樹脂的伴隨著固化而產(chǎn)生的收縮量設(shè)為S2的情況下，條件式SI < S2 / 2成立。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使形成于要求較高的面精度的高品質(zhì)要求面的凹陷的凹陷量在形成于要求的面精度比高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面的凹陷的凹陷量的一半以下。由此，對(duì)于注射成型品整體，使因熔融樹脂的固化而產(chǎn)生的凹陷集中產(chǎn)生在非高品質(zhì)要求面，由此能夠抑制在高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的凹陷。因此，能夠抑制高品質(zhì)要求面所要求的面精度降低，從而能夠抑制注射成型品所要求的品質(zhì)降低。另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型模具(例如，圖I的注射成型模具I)的特征在于，具備活動(dòng)模具鑲塊，其安裝于能夠合模以及開模的一組模具中的至少一方；成型空間形成部(例如，圖I的固定側(cè)開口部12的內(nèi)壁面、活動(dòng)側(cè)模具4中的與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面、活動(dòng)模具鑲塊6的斜面)，其形成成型空間，該成型空間在上述合模狀態(tài)下形成于包含上述活動(dòng)模具鑲塊的上述一組模具間并且用于注射熔融樹脂；以及模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部(例如，圖I的模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8)，在被注射到上述成型空間而以與上述活動(dòng)模具鑲塊接觸的狀態(tài)而發(fā)生表面固化的上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化之前，該模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，并使完成內(nèi)部固化前的上述熔融樹脂與上述活動(dòng)模具鑲塊分離，直到上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，若利用模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，則表面已固化的熔融樹脂中的、在結(jié)束內(nèi)部固化之前一直與活動(dòng)模具鑲塊分離的部分通過與模具之間的熱交換進(jìn)行的冷卻，與其他部分通過與模具之間的熱交換進(jìn)行的冷卻相比受到阻礙。由此，表面已固化的熔融樹脂的內(nèi)部的固化，在靠近與活動(dòng)模具鑲塊分離的表面的部分進(jìn)行的比靠近與活動(dòng)模具鑲塊以外的成型空間形成部接觸的表面的部分所進(jìn)行的慢。因此，能夠使表面已固化的熔融樹脂在進(jìn)行內(nèi)部固化時(shí)所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在靠近與活動(dòng)模具鑲塊分離的表面的部分，從而能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂中的、與活動(dòng)模具鑲塊以外的成型空間形成部接觸的表面所產(chǎn)生的凹陷。
另外，本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的注射成型模具的特征在于，在表面固化到即便使上述活動(dòng)模具鑲塊分離仍將保持注射到上述成型空間的形狀的狀態(tài)的上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化之前，上述模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部使上述活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在表面已固化的熔融樹脂完成內(nèi)部固化前，利用模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，從而使完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂與活動(dòng)模具鑲塊分離，仍將保持注射到成型空間而表面已固化的熔融樹脂的形狀。由此，能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂中的、與活動(dòng)模具鑲塊以外的成型空間形成部接觸的表面所產(chǎn)生的凹陷，并且能夠抑制由完成了內(nèi)部固化后的熔融樹脂所形成的注射成型品的形狀變化。


圖I是表示注射成型模具的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖2是表示在注射工序中向成型空間注射了熔融樹脂的狀態(tài)下的、注射成型模具的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖3是表示在模具鑲塊分離工序中使活動(dòng)模具鑲塊從表面已固化的熔融樹脂分離了的狀態(tài)下的、注射成型模具的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖4是表示在取出工序中將固定側(cè)模具與活動(dòng)側(cè)模具形成開模狀態(tài)的狀態(tài)下的、注射成型模具的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖。圖5是表示注射成型品的結(jié)構(gòu)的圖。圖6是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的變形例的圖。圖7是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的變形例的圖。圖8中，(a)、(b)是表示具備光學(xué)棱鏡的墨水盒的圖，(C)是表示噴墨打印機(jī)的外觀立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的注射成型品、注射成型模具以及注射成型方法的實(shí)施的方式(實(shí)施方式)進(jìn)行說明。
第一實(shí)施方式(結(jié)構(gòu))首先，結(jié)合圖I對(duì)第一實(shí)施方式中的注射成型模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖I是表示注射成型模具I的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，并且是注射成型模具I的剖視圖。圖I中所示的注射成型模具I是在能夠合模以及開模的一組模具處于合模狀態(tài)的情況下，向形成于一組模具間的成型空間(型腔)內(nèi)注射熔融樹脂，并使該注射的熔融樹脂固化來制造注射成型品的裝置。此外，與成型空間相關(guān)的說明 后述。此處，在第一實(shí)施方式中，以注射成型品具有光透過性并且截面形狀為等邊三角形或者近似等邊三角形的棱鏡形狀的情況為例進(jìn)行說明。該結(jié)構(gòu)例如是設(shè)置于打印機(jī)(printer)所具備的墨盒的、為了檢測(cè)墨水余量而使光透過的部件。因此，在第一實(shí)施方式中，對(duì)使用透明的樹脂作為熔融樹脂材料的情況進(jìn)行說明。此外，注射成型品以及熔融樹脂材料的結(jié)構(gòu)并不局限于上述結(jié)構(gòu)。此處，例如可以使用ABS (Acrylonitrile · Butadiene · Styrene 共聚合成樹脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成樹脂)、PS (polystyrene :聚苯乙烯)、AS(Acrylonitrile · Styrene共聚化合物丙烯腈-苯乙烯共聚化合物)、PMMA (Poly MethylMethacrylate :聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (Polycarbonate :聚碳酸酯)、環(huán)狀烴系等樹脂作為熔融樹脂材料。另外，在如上所述將注射成型品設(shè)為使光透過的部件的情況下，要求該注射成型品的、形成光的入射面或者出射面的面(功能面)或者上述兩個(gè)面是相對(duì)于所希望的形狀發(fā)生變化的程度較小的面。此外，在存在反射面的情況下，該面也如上。這意味著例如在將注射成型品的面(功能面)設(shè)定為平面來作為所希望的形狀的情況下，要求該面(功能面)是凹凸、表面粗糙度等變化程度較小的面。因此，在第一實(shí)施方式中，對(duì)將注射成型品作為由已固化的熔融樹脂形成并具有要求較高的面精度的功能面亦即高品質(zhì)要求面和面精度比高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面的光學(xué)棱鏡的情況進(jìn)行說明。在作為光學(xué)棱鏡而發(fā)揮作用的功能面為入射面和出射面兩個(gè)面的情況下，優(yōu)選以使這兩個(gè)面成為高品質(zhì)要求面的方式形成光學(xué)棱鏡的結(jié)構(gòu)。另外，在作為光學(xué)棱鏡而發(fā)揮作用的功能面為入射面、反射面、出射面三個(gè)面的情況下，考慮例如光從一個(gè)面射入，在其余兩個(gè)面反射，并從與射入的面相同的面射出的結(jié)構(gòu)。該情況下，優(yōu)選將反射光的兩個(gè)面形成為高品質(zhì)要求面。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確地控制光的路線。如圖I中所示，注射成型模具I具備固定側(cè)模具2、和活動(dòng)側(cè)模具4作為上述的一組模具。除此之外，注射成型模具I還具備活動(dòng)模具鑲塊6、模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8、以及模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10。此外，在圖I中示出了合模狀態(tài)的注射成型模具I。使用螺栓等將固定側(cè)模具2安裝于用于保持注射成型模具I的固定盤(未圖示)，在固定側(cè)模具2的內(nèi)部設(shè)置有固定側(cè)開口部12、模具鑲塊位移用空隙部14、以及樹脂通路(未圖示)。固定側(cè)開口部12是用于填充熔融樹脂的空間，且在固定側(cè)模具2中的、與活動(dòng)側(cè)模具4對(duì)置的面(圖I中為下側(cè)的面)開口。
模具鑲塊移位用空隙部14是能夠在其內(nèi)部配置活動(dòng)模具鑲塊6的空間，并且是能夠供配置于其內(nèi)部的活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)的空間，與固定側(cè)開口部12連續(xù)。樹脂通路以熔融樹脂能夠在其中移動(dòng)的方式形成。另外，樹脂通路的一端側(cè)在固定側(cè)開口部12開口，樹脂通路的另一端側(cè)與圖外的樹脂注射裝置連通。樹脂注射裝置是根據(jù)注射成型品的容積、形狀等來計(jì)量、塑化熔融樹脂材料(固態(tài)樹脂材料等)并向樹脂通路注射該計(jì)量、塑化后的熔融樹脂的裝置。另外，固定側(cè)模具2具有能夠向固定側(cè)開口部12內(nèi)突出的起模桿(ejector pin)(未圖示)。該起模桿不向固定側(cè)開口部12內(nèi)突出的狀態(tài)為通常的狀態(tài)。此外，例如存在具備上側(cè)板材和下側(cè)板材的結(jié)構(gòu)作為用于驅(qū)動(dòng)起模桿的具體的結(jié)構(gòu)例，其中，在上述上側(cè)板材設(shè)置有起模桿以及公知的回位銷(return pin),上述下側(cè)板材用于按壓起模桿以及回位銷來進(jìn)行固定。該情況下，利用注射成型金型I所具有的公知的 脫模裝置使起模桿向固定側(cè)開口部12內(nèi)突出，并取出在固定側(cè)開口部12內(nèi)固化了的注射成型品?；顒?dòng)側(cè)模具4與圖外的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連結(jié)，并形成為借助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力而能夠沿上下方向(圖I中的上下方向)移動(dòng)。其中，關(guān)于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如存在使用了馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械式機(jī)構(gòu)或向油等液體施加了壓力的液壓式機(jī)構(gòu)?；顒?dòng)模具鑲塊6形成為具有一個(gè)斜面的獨(dú)立的柱狀，并配置為能夠以斜面與固定側(cè)開口部12對(duì)置的狀態(tài)向模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)移動(dòng)。此處，活動(dòng)模具鑲塊6在模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)的移動(dòng)方向是靠近活動(dòng)側(cè)模具4的方向以及遠(yuǎn)離活動(dòng)側(cè)模具4的方向。此外，在第一實(shí)施方式中，作為一個(gè)例子而將注射成型模具I構(gòu)成為僅具備一個(gè)活動(dòng)模具鑲塊6。此處，如上所述，在第一實(shí)施方式中，將注射成型品構(gòu)成為具有高品質(zhì)要求面和非高品質(zhì)要求面且截面形狀為等邊三角形或者近似等邊三角形的棱鏡形狀。因此，在第一實(shí)施方式中，將固定側(cè)模具2、活動(dòng)側(cè)模具4、以及活動(dòng)模具鑲塊6形成為，在能夠合模以及開模的一組模具、即固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4處于合模狀態(tài)的情況下，形成于固定側(cè)開口部12的內(nèi)壁面、活動(dòng)側(cè)模具4中的與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面、以及活動(dòng)模具鑲塊6中的與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面之間的成型空間，與截面形狀為等邊三角形或者近似等邊三角形的棱鏡形狀對(duì)應(yīng)。即，在第一實(shí)施方式中，固定側(cè)開口部12的內(nèi)壁面、活動(dòng)側(cè)模具4中的與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面、以及活動(dòng)模具鑲塊6的斜面構(gòu)成成型空間形成部，該成型空間形成部形成成型空間。因此，第一實(shí)施方式的注射成型模具I具備成型空間形成部，其在合模狀態(tài)下形成于包含活動(dòng)模具鑲塊6的固定側(cè)模具2、與活動(dòng)側(cè)模具4之間，并形成用于注射熔融樹脂的成型空間。此處，在第一實(shí)施方式中，將注射成型品所具有的面中的、在成型空間內(nèi)與活動(dòng)側(cè)模具4對(duì)置的面設(shè)定為作為所希望的形狀的平面，并將其設(shè)為凹凸、表面粗糙度等變化程度較小且要求較高的面精度的功能面亦即高品質(zhì)要求面。除此之外，在第一實(shí)施方式中，將注射成型品所具有的面中的、在成型空間內(nèi)與活動(dòng)模具鑲塊6對(duì)置的面設(shè)為面精度比高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面。此外，在第一實(shí)施方式中，以將活動(dòng)模具鑲塊6的斜面形成為平坦面的情況為例進(jìn)行說明。例如使用氣缸、液壓缸、馬達(dá)等形成模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8，并將其內(nèi)置于固定側(cè)模具2。此外，可以將模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8構(gòu)成為，安裝于固定側(cè)模具2的外表面。另外，模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8具有模具鑲塊移位部件16，該模具鑲塊移位部件16被配置為能夠向模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)移動(dòng)，并與活動(dòng)模具鑲塊6連結(jié)。此處，模具鑲塊移位部件16在模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)的移動(dòng)方向是靠近活動(dòng)側(cè)模具4的方向以及遠(yuǎn)離活動(dòng)側(cè)模具4的方向。另外，模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8根據(jù)從模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10輸入的指令值使模具鑲塊移位部件16移動(dòng)，從而使活動(dòng)模具鑲塊6在模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)移動(dòng)。此處，伴隨著使模具鑲塊移位部件16移動(dòng)的控制、即、使活動(dòng)模具鑲塊6在模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)移動(dòng)的控制(移動(dòng)時(shí)機(jī)、移動(dòng)速度、移動(dòng)量等的控制)的處理(運(yùn)算等)由模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10進(jìn)行。 例如使用PC (Personal Computer :個(gè)人計(jì)算機(jī))形成模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10,其根據(jù)熔融樹脂冷卻而固化的程度計(jì)算活動(dòng)模具鑲塊6在模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)移動(dòng)的時(shí)機(jī)等。然后，將該計(jì)算出的值作為指令值向模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8輸出。此處，在模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10預(yù)先存儲(chǔ)與熔融樹脂材料的物性(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)以及注射成型品的形狀尺寸(壁厚等)對(duì)應(yīng)的、熔融樹脂冷卻而固化的程度。另外，具體而言，熔融樹脂冷卻而固化的程度是指到注射到成型空間的熔融樹脂的表面固化為止所需要的表面固化時(shí)間、和到注射到成型空間的熔融樹脂完成內(nèi)部固化為止所需要的固化完成時(shí)間。此處，在第一實(shí)施方式中，表面固化時(shí)間是注射到成型空間的熔融樹脂的表面固化達(dá)到即便移動(dòng)活動(dòng)模具鑲塊6而使其從注射到成型空間的熔融樹脂分離仍將保持注射到成型空間的形狀的狀態(tài)為止的時(shí)間。除此之外，在向成型空間注射熔融樹脂前，模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10計(jì)算活動(dòng)模具鑲塊6的移動(dòng)時(shí)機(jī)等，以使向成型空間注射的熔融樹脂與活動(dòng)模具鑲塊6接觸。并且，模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10根據(jù)存儲(chǔ)的表面固化時(shí)間以及固化完成時(shí)間計(jì)算移動(dòng)活動(dòng)模具鑲塊6的時(shí)機(jī)等，以便在被注射到成型空間而以與活動(dòng)模具鑲塊6接觸的狀態(tài)發(fā)生表面固化的熔融樹脂完成內(nèi)部固化前使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而使完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂與活動(dòng)模具鑲塊6分離。因此，從模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10接收到指令值的輸入的模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8，在注射到成型空間而以與活動(dòng)模具鑲塊6接觸的狀態(tài)而發(fā)生固化的熔融樹脂完成內(nèi)部固化前，使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而使完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂與活動(dòng)模具鑲塊6分離。另外，在第一實(shí)施方式中，從模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10接受到指令值的輸入的模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8，在表面固化到即便使活動(dòng)模具鑲塊6分離仍將保持向注射到成型空間的形狀的狀態(tài)的熔融樹脂完成內(nèi)部固化前使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)。(注射成型方法)接下來，參照?qǐng)DI并結(jié)合圖2 圖4對(duì)使用上述結(jié)構(gòu)的注射成型模具I來制造注射成型品的工序進(jìn)行說明。在第一實(shí)施方式中，在制造注射成型品時(shí)使用包括注射工序、保壓工序、一次冷卻工序、模具鑲塊分離工序、二次冷卻工序、以及取出工序的注射成型方法。(注射工序、保壓工序以及一次冷卻工序)以下，對(duì)注射工序、保壓工序以及一次冷卻工序中的、注射成型模具I的動(dòng)作進(jìn)行說明。此外，以下的說明以能夠合模以及開模的一組模具、即固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4處于開模狀態(tài)的狀態(tài)為前提。在注射工序中，首先，使活動(dòng)側(cè)模具4向固定側(cè)模具2側(cè)移動(dòng)，并使活動(dòng)側(cè)模具4與固定側(cè)模具2接觸，如圖I中所示，使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成合模狀態(tài)。此時(shí)，模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10計(jì)算活動(dòng)模具鑲塊6的移動(dòng)量，以使活動(dòng)模具鑲塊6的位置位于使成型空間形成與注射成型品對(duì)應(yīng)的形狀的位置。而且，模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10將計(jì)算出的移動(dòng)量作為指令值向模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8輸出，并利 用模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而將成型空間的形狀形成為與注射成型品對(duì)應(yīng)的形狀。如圖2中所示，在使活動(dòng)側(cè)模具4以及活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而將成型空間形成為與注射成型品對(duì)應(yīng)的形狀后，向成型空間注射計(jì)量、塑化后的熔融樹脂R，結(jié)束注射工序并移至保壓工序。此外，圖2是表示在注射工序中向成型空間注射了熔融樹脂后的狀態(tài)的、注射成型模具I的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，并且是注射成型模具I的剖視圖。在保壓工序中，保持活動(dòng)側(cè)模具4以及活動(dòng)模具鑲塊6的位置，并對(duì)在注射工序中注射到成型空間的熔融樹脂R進(jìn)行壓力保持，在結(jié)束保壓工序后移至一次冷卻工序。在一次冷卻工序中，利用與固定側(cè)模具2以及活動(dòng)側(cè)模具4之間的熱交換作用使在上述注射工序、保壓工序中注射到成型空間的熔融樹脂R的表面以與活動(dòng)模具鑲塊6接觸的狀態(tài)冷卻并固化。(模具鑲塊分離工序)以下，對(duì)模具鑲塊分離工序中的、注射成型模具I的動(dòng)作進(jìn)行說明。在模具鑲塊分離工序中，在一次冷卻工序中以與活動(dòng)模具鑲塊6接觸的狀態(tài)而發(fā)生表面固化的熔融樹脂R完成內(nèi)部固化前，使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而使熔融樹脂R與活動(dòng)模具鑲塊6分離。具體而言，在模具鑲塊分離工序中，模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10根據(jù)存儲(chǔ)的表面固化時(shí)間以及固化結(jié)束時(shí)間計(jì)算活動(dòng)模具鑲塊6的移動(dòng)時(shí)機(jī)等，以便在被注射到成型空間而表面已固化的熔融樹脂R完成內(nèi)部固化前使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而使完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂R與活動(dòng)模具鑲塊6分尚。若將模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10計(jì)算出的值作為指令值向模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8輸出，則模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8根據(jù)輸入的指令值使模具鑲塊位移部件16移動(dòng)，從而使活動(dòng)模具鑲塊6在模具鑲塊移位用空隙部14內(nèi)向遠(yuǎn)離活動(dòng)側(cè)模具4的方向移動(dòng)。因此，如圖3中所示，活動(dòng)模具鑲塊6從與其接觸的面分離，該面是表面在一次冷卻工序中固化了的狀態(tài)的熔融樹脂R中的、表面與活動(dòng)模具鑲塊6接觸而固化的部分，即、在一次冷卻工序中固化了的狀態(tài)的熔融樹脂R中的、形成注射成型品的非高品質(zhì)要求面的面。此外，圖3是表示在模具鑲塊分離工序中使活動(dòng)模具鑲塊6從表面已固化的熔融樹脂R分離的狀態(tài)的、注射成型模具I的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，并且是注射成型模具I的剖視圖。另外，在第一實(shí)施方式中，在模具鑲塊分離工序中，在表面固化到即便使活動(dòng)模具鑲塊6分離仍將保持注射到成型空間的形狀的狀態(tài)的熔融樹脂R完成內(nèi)部固化前，使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)。在使表面在一次冷卻工序中固化且完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂R與活動(dòng)模具鑲塊6分離后，保持活動(dòng)模具鑲塊6的位置并結(jié)束模具鑲塊分離工序，移至二次冷卻工序。(二次冷卻工序)以下，對(duì)二次冷卻工序中的、注射成型模具I的動(dòng)作進(jìn)行說明。在二次冷卻工序中，使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成合模狀態(tài)，并且，在模具鑲塊分離工序中，對(duì)表面已固化的熔融樹脂R保持如下狀態(tài)，直到其完成內(nèi)部固化，即、將表面已固化且完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂R與活動(dòng)模具鑲塊6保持在分離的位置的狀態(tài)。此時(shí)，表面已固化的熔融樹脂R因在進(jìn)行內(nèi)部固化時(shí)所產(chǎn)生的收縮而產(chǎn)生凹陷。此處，在上述模具鑲塊分離工序中，使活動(dòng)模具鑲塊6從與其接觸的面分離，該面 是表面已固化且完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂R中的、形成注射成型品的非高品質(zhì)要求面的面。因此，在二次冷卻工序中，表面已固化的熔融樹脂中的、在完成內(nèi)部固化之前一直與活動(dòng)模具鑲塊6分離的部分即形成注射成型品的非高品質(zhì)要求面的面通過與模具之間的熱交換進(jìn)行的冷卻，與其他部分即形成注射成型品的高品質(zhì)要求面的面通過與模具(活動(dòng)側(cè)模具4)之間的熱交換進(jìn)行的冷卻相比受到阻礙。由此，表面已固化的熔融樹脂R的內(nèi)部的固化，在靠近與活動(dòng)模具鑲塊6分離的表面的部分、即形成注射成型品的非高品質(zhì)要求面的面的部分進(jìn)行的比靠近與活動(dòng)模具鑲塊6以外的成型空間形成部接觸的表面的部分、即形成注射成型品的高品質(zhì)要求面的面的部分所進(jìn)行的慢。因此，能夠使表面已固化的熔融樹脂R在進(jìn)行內(nèi)部固化時(shí)所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在靠近與活動(dòng)模具鑲塊6分離的表面、即靠近形成注射成型品的非高品質(zhì)要求面的面的部分。由此，能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂R中的、與活動(dòng)模具鑲塊6以外的成型空間形成部接觸的表面即注射成型品的高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的凹陷，因此，與在非高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的凹陷相比，能夠有效地抑制在高品質(zhì)要求面所產(chǎn)生的凹陷。此處，在固定了注射成型的條件(成型條件)的情況下，若將凹陷量的偏差換算成注射成型品的收縮率，則該偏差為±0.01 [%]左右。由此，若表面已固化的熔融樹脂R完成內(nèi)部固化而形成注射成型品，則形成如下狀態(tài)的注射成型品，即、形成于高品質(zhì)要求面的凹陷(凹痕)的凹陷量比形成于非高品質(zhì)要求面的凹陷的凹陷量小。若形成注射成型品，則結(jié)束二次冷卻工序并移至取出工序。即，在由固化的熔融樹脂R形成的注射成型品的非高品質(zhì)要求面所形成的凹陷的凹陷量比在高品質(zhì)要求面形成的凹陷的凹陷量大，因此，非高品質(zhì)要求面的面精度比高品質(zhì)要求面的面精度低。此處，上述的“凹陷(凹痕)”是指形成于注射成型品的表面的、較淺的凹陷，它是由于注射成型品的表面因伴隨注射到成型空間內(nèi)的熔融樹脂冷卻所產(chǎn)生的局部的內(nèi)部收縮而凹陷從而形成的部位。(取出工序)以下，對(duì)取出工序中的、注射成型模具I的動(dòng)作進(jìn)行說明。
在取出工序中，首先，對(duì)于合模狀態(tài)的固定側(cè)模具2以及活動(dòng)側(cè)模具4，使活動(dòng)側(cè)模具4向遠(yuǎn)離固定側(cè)模具2的方向移動(dòng)，如圖4中所示，使活動(dòng)側(cè)模具4與固定側(cè)模具2分離，從而使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成開模狀態(tài)。其中，圖4是表示在取出工序中使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成開模狀態(tài)的狀態(tài)下的、注射成型模具I的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的圖，并且是注射成型模具I的剖視圖。而且，在使固定側(cè)模具2與活動(dòng)側(cè)模具4形成開模狀態(tài)后，使起模桿向固定側(cè)開口部12內(nèi)突出，從而取出在固定側(cè)開口部12內(nèi)(成型空間內(nèi))固化了的注射成型品P，并結(jié)束注射成型品P的制造。此外，在圖4中，對(duì)注射成型品P的高品質(zhì)要求面標(biāo)注附圖標(biāo)記“P1”來進(jìn)行表示，對(duì)注射成型品P的非高品質(zhì)要求面標(biāo)注附圖標(biāo)記“P2”來進(jìn)行表示。由此，如果是第一實(shí)施方式的注射成型方法，則即使在表面已固化的熔融樹脂R完成內(nèi)部固化前，在模具鑲塊分離工序中使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而使完成內(nèi)部固化前的熔融樹脂R與活動(dòng)模具鑲塊6分離，仍將保持注射到成型空間而表面已固化的熔融樹脂R的形狀。
由此，能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂R中的高品質(zhì)要求面Pl所產(chǎn)生的凹陷，并且能夠抑制由完成內(nèi)部固化后的熔融樹脂R所形成的注射成型品P的形狀變化。(注射成型品P的結(jié)構(gòu))接下來，參照?qǐng)Df圖4并結(jié)合圖5對(duì)使用上述結(jié)構(gòu)的注射成型模具I以及注射成型方法制造的注射成型品P的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖5是表示注射成型品P的結(jié)構(gòu)的圖。如上所述，注射成型品P由完成了表面以及內(nèi)部固化后的熔融樹脂R形成,如圖5中所示，其具有高品質(zhì)要求面P1、和面精度比高品質(zhì)要求面Pl低的非高品質(zhì)要求面P2。此處，在將相對(duì)于高品質(zhì)要求面Pl的最大厚度的、熔融樹脂R的伴隨著固化所產(chǎn)生的收縮量設(shè)為SI，將相對(duì)于非高品質(zhì)要求面P2的最大厚度的、熔融樹脂R的伴隨著固化所產(chǎn)生的收縮量設(shè)為S2的情況下，以下的條件式(I)成立。SI 彡 S2 / 2...... (I)此外，如圖5中所示，高品質(zhì)要求面Pl的最大厚度與從高品質(zhì)要求面Pl向注射成型品P內(nèi)延伸的垂線LI的最大長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，非聞品質(zhì)要求面P2的最大厚度與從非聞品質(zhì)要求面P2向注射成型品P內(nèi)延伸的垂線L2的最大長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。如上所述，在第一實(shí)施方式的注射成型品P中，可以將形成于高品質(zhì)要求面Pl的凹陷的凹陷量設(shè)為形成于非高品質(zhì)要求面P2的凹陷的凹陷量的一半以下，其中，非高品質(zhì)要求面P2要求的面精度比高品質(zhì)要求面Pl低。由此，對(duì)于注射成型品P整體，使因熔融樹脂R的固化而產(chǎn)生的凹陷集中產(chǎn)生在非高品質(zhì)要求面P2，由此能夠抑制在高品質(zhì)要求面Pl所產(chǎn)生的凹陷。因此，能夠抑制高品質(zhì)要求面Pl所要求的面精度的降低，從而能夠抑制光學(xué)棱鏡所要求的平面度等、注射成型品P所要求的品質(zhì)的降低。另外，如上所述，如果是第一實(shí)施方式的注射成型模具1，則當(dāng)利用模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)時(shí)，表面已固化的熔融樹脂R中的、在完成內(nèi)部固化前一直與活動(dòng)模具鑲塊6分離的部分通過與模具之間的熱交換進(jìn)行的冷卻，與其他部分通過與模具之間的熱交換進(jìn)行的冷卻相比受到阻礙。
由此，表面已固化的熔融樹脂R的內(nèi)部的固化，靠近與活動(dòng)模具鑲塊6分離的表面的部分、即形成注射成型品的非高品質(zhì)要求面的表面的部分進(jìn)行的比靠近與活動(dòng)模具鑲塊6以外的成型空間形成部接觸的表面的部分、即形成注射成型品的高品質(zhì)要求面的表面的部分所進(jìn)行的慢。因此，能夠使表面已固化的熔融樹脂R在進(jìn)行內(nèi)部固化時(shí)所產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在靠近與活動(dòng)模具鑲塊6分離的表面的部分、即靠近形成注射成型品P的非高品質(zhì)要求面P2的面的部分。由此，能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂R中的、與活動(dòng)模具鑲塊6以外的成型空間形成部接觸的表面即注射成型品P的高品質(zhì)要求面Pi所產(chǎn)生的凹陷，因此，與在非高品質(zhì)要求面P2所產(chǎn)生的凹陷相比，能夠抑制在高品質(zhì)要求面Pl所產(chǎn)生的凹陷。另外，如果是第一實(shí)施方式的注射成型模具1，則即使在表面已固化的熔融樹脂R完成內(nèi)部固化前，利用模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，從而使完成內(nèi)部固化前的 熔融樹脂R與活動(dòng)模具鑲塊6分離，仍將保持注射到成型空間而表面已固化的熔融樹脂R的形狀。由此，能夠抑制在進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂R中的、注射成型品P的高品質(zhì)要求面Pl所產(chǎn)生的凹陷，并且能抑制由完成了內(nèi)部固化后的熔融樹脂R形成的注射成型品P的形狀變化。另外，如果是第一實(shí)施方式的注射成型模具1，則利用模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8使活動(dòng)模具鑲塊6移動(dòng)，由此能夠抑制在注射成型品P的高品質(zhì)要求面Pl所產(chǎn)生的凹陷。因此，與例如在活動(dòng)模具鑲塊6內(nèi)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)部(加熱器等)，從而能夠阻礙形成注射成型品P的非高品質(zhì)要求面P2的表面的冷卻的情況相比，能夠簡(jiǎn)化注射成型模具I的結(jié)構(gòu)。除此之外，由于在活動(dòng)模具鑲塊6內(nèi)不設(shè)置溫度調(diào)節(jié)部等結(jié)構(gòu)，因此，即使注射成型品P是較小的部件，也能夠抑制在注射成型品P的高品質(zhì)要求面Pi所產(chǎn)生的凹陷。另外，通過對(duì)活動(dòng)模具鑲塊6的移動(dòng)時(shí)機(jī)等、活動(dòng)模具鑲塊6的移動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行控制，能夠抑制在注射成型品P的高品質(zhì)要求面Pi所產(chǎn)生的凹陷，因此，能夠減少控制所需要的處理并簡(jiǎn)化注射成型模具I的結(jié)構(gòu)。變形例以下，列舉第一實(shí)施方式的變形例。在第一實(shí)施方式中，將活動(dòng)模具鑲塊6構(gòu)成為，活動(dòng)模具鑲塊6中的、與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面(斜面)與整個(gè)非高品質(zhì)要求面對(duì)置，但并不局限于此。即，例如圖6中所示，也可以將活動(dòng)模具鑲塊6構(gòu)成為，活動(dòng)模具鑲塊6中的、與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面僅與非高品質(zhì)要求面的一部分對(duì)置。此外，圖6是表示第一實(shí)施方式的變形例的圖。該情況下，例如圖6中所示，將活動(dòng)模具鑲塊6構(gòu)成為，活動(dòng)模具鑲塊6中的、與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面與非高品質(zhì)要求面的中心及其周邊部分對(duì)置。這是由于，非高品質(zhì)要求面的中心及其周邊部分與非高品質(zhì)要求面的外周側(cè)相比，在表面已固化后進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂R所產(chǎn)生的收縮量較大。另外，在第一實(shí)施方式中，將活動(dòng)模具鑲塊6中的、與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面形成為平坦面，但并不局限于此。即，例如圖7中所示，也可以利用以中央部最凹陷的方式連續(xù)的彎曲面18形成活動(dòng)模具鑲塊6中的、與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面。此外，圖7是表示第一實(shí)施方式的變形例的圖。該情況下，例如圖7中所示，將固定側(cè)模具2構(gòu)成為不設(shè)置固定側(cè)開口部12，將活動(dòng)側(cè)模具4構(gòu)成為設(shè)置有活動(dòng)側(cè)開口部20和樹脂通路(未圖不)。另外,在利用彎曲面18那樣的凹部形成活動(dòng)模具鑲塊6中的、與固定側(cè)開口部12對(duì)置的面的情況下，注射到成型空間的熔融樹脂R形成在成型空間內(nèi)與彎曲面18接觸的形狀，因此，非高品質(zhì)要求面的形狀是比平坦面更向活動(dòng)模具鑲塊6側(cè)膨脹(突出)的形狀。因此，即使熔融樹脂R在二次冷卻工序中進(jìn)行內(nèi)部固化而產(chǎn)生的收縮集中產(chǎn)生在靠近形成非高品質(zhì)要求面的面的部分，收縮的非高品質(zhì)要求面的狀態(tài)也會(huì)接近平坦面。另外，在第一實(shí)施方式中，將注射成型模具I構(gòu)成為只具備一個(gè)活動(dòng)模具鑲塊6，但并不局限于此，在注射成型品P構(gòu)成為具有多個(gè)非高品質(zhì)要求面的情況下，也可以將注射成型模具I構(gòu)成為具備多個(gè)活動(dòng)模具鑲塊6。該情況下，可以將注射成型模具I構(gòu)成為，具備與多個(gè)活動(dòng)模具鑲塊6的每一個(gè)單獨(dú)對(duì)應(yīng)的模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8以及模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10，即、具備多個(gè)模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部8以及多個(gè)模具鑲塊驅(qū)動(dòng)控制部10。 如以上所述，在將注射成型品P構(gòu)成為具有多個(gè)非高品質(zhì)要求面的情況下，例如在只具備一個(gè)高品質(zhì)要求面的情況下，在多個(gè)非高品質(zhì)要求面，能夠使進(jìn)行內(nèi)部固化的熔融樹脂R的收縮集中地產(chǎn)生在靠近形成這些非高品質(zhì)要求面的面的部分。因此，能夠進(jìn)一步抑制在作為高品質(zhì)要求面的面所產(chǎn)生的凹陷。另外，在第一實(shí)施方式中，注射成型模具構(gòu)成為在固定側(cè)模具2安裝有活動(dòng)模具鑲塊6，但并不局限于此，還可以構(gòu)成為在活動(dòng)側(cè)模具4安裝有活動(dòng)模具鑲塊6。另外，也可以構(gòu)成為在固定側(cè)模具2以及活動(dòng)側(cè)模具4分別安裝有活動(dòng)模具鑲塊6。另外，在第一實(shí)施方式中，注射成型模具構(gòu)成為，活動(dòng)模具鑲塊6只有一個(gè)面與固定側(cè)開口部12對(duì)置，但并不局限于此。即，例如在注射成型品P構(gòu)成為具有相鄰的兩個(gè)非高品質(zhì)要求面的情況下，還可以構(gòu)成為活動(dòng)模具鑲塊6中的、相鄰的兩個(gè)面與固定側(cè)開口部12對(duì)置。可以將利用以上說明的注射成型方法而形成的注射成型品P用于作為光學(xué)元件的光學(xué)棱鏡P。圖8 (a)、圖8 (b)是表示具備光學(xué)棱鏡P的墨水盒100的圖。如圖8 (a)所示，在墨水盒100內(nèi)沒有墨水時(shí)，從發(fā)光部101發(fā)出的光在光學(xué)棱鏡P內(nèi)折射，并返回受光部102。如圖8 (b)所示，在墨水盒100內(nèi)存在墨水時(shí)，從發(fā)光部101發(fā)出的光通過光學(xué)棱鏡P而不返回受光部102。圖8 (C)是作為記錄裝置的噴墨打印機(jī)110的外觀立體圖。噴墨打印機(jī)110具備用于載置作為記錄介質(zhì)的紙張P的紙張支承件111、和進(jìn)行電源的接通/斷開、打印條件的設(shè)定的操作按鈕114。在框體113的內(nèi)部具備圖8 (a)、圖8 (b)的墨水盒100、和液體噴射頭(未圖示)，該液體噴射頭用于使墨水從墨水盒100被供給從而噴射墨水。噴墨打印機(jī)110將載置于紙張支承件111的紙張P供給至框體113的內(nèi)部，利用記錄頭(未圖示)在紙張P形成文字、圖像，并從排出口 115排出紙張P。此外，雖然是將光學(xué)棱鏡形成為等邊三角形而例示的，但本發(fā)明當(dāng)然也能夠用于一般三角形狀的光學(xué)棱鏡。
權(quán)利要求
1.ー種注射成型方法，其特征在于，具有 注射エ序，在該注射エ序中，向能夠合模以及開模的ー組模具在上述合模狀態(tài)下所形成的成型空間注射熔融樹脂，其中，在上述一組模具的至少一方安裝有活動(dòng)模具鑲塊； 一次冷卻エ序，在該一次冷卻エ序中，使在上述注射エ序中注射到上述成型空間的上述熔融樹脂的表面以與上述活動(dòng)模具鑲塊接觸的狀態(tài)冷卻并固化； 模具鑲塊分離エ序，在該模具鑲塊分離エ序中，當(dāng)在上述一次冷卻エ序中以與上述活動(dòng)模具鑲塊接觸的狀態(tài)而發(fā)生表面固化的上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化之前，使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，從而使上述熔融樹脂與上述活動(dòng)模具鑲塊分離；以及 二次冷卻エ序，在該二次冷卻エ序中，在上述熔融樹脂與上述活動(dòng)模具鑲塊通過上述模具鑲塊分離エ序而分離的狀態(tài)下，冷卻上述熔融樹脂來使其完成內(nèi)部固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注射成型方法，其特征在干， 在上述模具鑲塊分離エ序中，在表面固化到即便使上述活動(dòng)模具鑲塊分離仍將保持注射到上述成型空間的形狀的狀態(tài)的上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化之前，使上述活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)。
3.—種注射成型品，其特征在干， 利用權(quán)利要求I或2所述的注射成型方法形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射成型品，其特征在干， 上述注射成型品是光學(xué)元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射成型品，其特征在干， 上述光學(xué)元件是光學(xué)棱鏡。
6.ー種墨水盒，其特征在干， 具備權(quán)利要求5所述的上述光學(xué)棱鏡。
7.—種記錄裝置，其特征在干， 具備權(quán)利要求6所述的上述墨水盒。
8.—種注射成型品，其特征在干， 由固化的熔融樹脂形成，并具有高品質(zhì)要求面和面精度比該高品質(zhì)要求面低的非高品質(zhì)要求面， 在將相對(duì)于上述高品質(zhì)要求面的最大厚度的、上述熔融樹脂的伴隨著固化而產(chǎn)生的收縮量設(shè)為SI，將相對(duì)于上述非高品質(zhì)要求面的最大厚度的、上述熔融樹脂的伴隨著固化而產(chǎn)生的收縮量設(shè)為S2的情況下，條件式SI < S2 / 2成立。
9.ー種注射成型品，其特征在干， 利用權(quán)利要求8所述的注射成型方法形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注射成型品，其特征在干， 上述注射成型品為光學(xué)元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的注射成型品，其特征在干， 上述光學(xué)兀件為光學(xué)棱鏡。
12.—種墨水盒，其特征在干， 具備權(quán)利要求11所述的上述光學(xué)棱鏡。
13.—種記錄裝置，其特征在干，具備權(quán)利要求12所述的上述墨水盒。
14.ー種注射成型模具，其特征在于，具備 活動(dòng)模具鑲塊，其安裝于能夠合模以及開模的一組模具中的至少一方； 成型空間形成部，其形成成型空間，該成型空間形成于在上述合模狀態(tài)下包含上述活動(dòng)模具鑲塊的上述ー組模具間，并且供熔融樹脂注射；以及 模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部，在被注射到上述成型空間而以與上述活動(dòng)模具鑲塊接觸的狀態(tài)而發(fā)生表面固化的上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化之前，該模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部使活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)，并使完成內(nèi)部固化前的上述熔融樹脂與上述活動(dòng)模具鑲塊分離，直到上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的注射成型模具，其特征在干， 在表面固化到即便使上述活動(dòng)模具鑲塊分離仍將保持注射到上述成型空間的形狀的狀態(tài)的上述熔融樹脂完成內(nèi)部固化之前，上述模具鑲塊驅(qū)動(dòng)部使上述活動(dòng)模具鑲塊移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供注射成型方法、注射成型品、光學(xué)元件、光學(xué)棱鏡、墨水盒、記錄裝置以及注射成型模具。在該注射成型方法中，使注射到在包含活動(dòng)模具鑲塊(6)的固定側(cè)模具(2)與活動(dòng)側(cè)模具(4)之間形成的成型空間的熔融樹脂(R)的表面以與活動(dòng)模具鑲塊(6)接觸的狀態(tài)冷卻而固化，在表面以與活動(dòng)模具鑲塊(6)接觸的狀態(tài)固化了的熔融樹脂(R)完成內(nèi)部固化前，使活動(dòng)模具鑲塊(6)移動(dòng)，從而在使熔融樹脂(R)與活動(dòng)模具鑲塊(6)分離的狀態(tài)下冷卻熔融樹脂(R)來使其完成內(nèi)部固化。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102814913SQ20121018051
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者橫田啟, 塩原慶一 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社