B0pp擠出涂布膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于標簽材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于日化品、啤酒、化妝品、飲料、電子產(chǎn)品、玩具等的標簽的涂布膜。B0PP擠出涂布膜，其特征在于：它包括功能層、芯層、次功能層，芯層位于功能層與次功能層之間，功能層、芯層、次功能層采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為：功能層5-20%、芯層60-90%、次功能層5-20%；所述功能層的材料由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氫化石油樹酯、抗氧化劑、分散劑混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氫化石油樹酯7-20%、抗氧化劑1-3%、分散劑1-2%。本發(fā)明具有成本低、印刷牢度好、耐擦拭性能好的特點。
【專利說明】BOPP擠出涂布膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于標簽材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于日化品、啤酒、化妝品、飲料、電子產(chǎn)品、玩具等的標簽的涂布膜。
【背景技術(shù)】
[0002]BOPP涂布膜用于日化品、啤酒、化妝品、飲料、電子產(chǎn)品、玩具等的標簽，現(xiàn)有的標簽通過BOPP離線涂布一層功能層，不足之處在于:成本高、印刷牢度差、耐擦拭性能差，UV油墨柔版、凸版以及絲網(wǎng)等印刷質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、印刷牢度好、耐擦拭性能好的BOPP擠出涂布膜。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:Β0ΡΡ擠出涂布膜，其特征在于:它包括功能層、芯層、次功能層，芯層位于功能層與次功能層之間，功能層、芯層、次功能層采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為:功能層5-20%、芯層60-90%、次功能層5-20% ；
[0005]所述功能層的材料由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氫化石油樹酯、抗氧化劑、分散劑混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氫化石油樹酯7-20%、抗氧化劑1_3%、分散劑1_2%。
[0006]功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)最佳為:功能層10%、芯層80%、次功能層10%。
[0007]所述功能層的材料還包括附著力促進劑，附著力促進劑所占質(zhì)量百分數(shù)為1%。
[0008]所述的丙烯酸改性聚乙烯為丙烯酸樹脂或丙烯酸共聚樹脂。
[0009]所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑或1076抗氧化劑。
[0010]所述的分散劑為廣州冠志化工有限公司提供的分散劑(Β0ΡΡ膠帶專用)，或上海津錕貿(mào)易有限公司提供的分散劑(Β0ΡΡ附著力增進)Disper Ad 3700+;或上海松亞化工有限公司提供的光売分散劑，等等。
[0011]所述芯層的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物(丙烯-乙烯共聚物)混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
[0012]所述次功能層的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:共聚聚丙烯 90-99%、SiO2 1-10%。
[0013]上述BOPP擠出涂布膜的制備方法，它包括如下步驟:
[0014]I)原料的選取:
[0015]①功能層的材料按各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氫化石油樹酯7-20%、抗氧化劑1_3%、分散劑1_2%，選??；
[0016]②芯層的材料按各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%，選??；
[0017]③次功能層的材料按各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:共聚聚丙烯90-99%、SiO2 1-10%,選?。?br> [0018]按功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為:功能層5-20%、芯層60-90%、次功能層5-20%，選取功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料；
[0019]2)功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料由3個擠出機分別擠出成功能層片、芯層片、次功能層片，擠出功能層片的擠出機的擠出溫度為220-245°C，擠出芯層片的擠出機的擠出溫度為230-260°C，擠出次功能層片的擠出機的擠出溫度為230-260°C ；
[0020]擠出后的功能層片、芯層片、次功能層片經(jīng)模頭擠出成鑄片(模頭處的溫度為265°C)，芯層片位于功能層片與次功能層片之間；鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，最后分切成BOPP擠出涂布膜成品。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:1)一次擠出成型，減少了再次加工的費用(電費、人工費、材料損耗等)，具有成本低的特點；2)由于本發(fā)明采用了 BOPP擠出涂布膜母料(即功能層的材料)，印刷牢度好、耐擦拭性能好。
[0022]本發(fā)明不僅可以滿足UV油墨柔版、凸版以及絲網(wǎng)印刷，而且還能進行冷燙金、熱
燙金等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1_功能層(印刷層)，2_芯層，3-次功能層。
【具體實施方式】
[0025]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0026]實施例1:
[0027]如圖1所示，BOPP擠出涂布膜，它包括功能層1、芯層2、次功能層3，芯層2位于功能層I與次功能層3之間，功能層1、芯層2、次功能層3采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為:功能層5%、芯層90%、次功能層5% ；
[0028]所述功能層的材料由丙烯酸樹脂(三菱丙烯酸樹脂BR-116產(chǎn)品描述:品牌:三菱，型號:BR-116，產(chǎn)地:日本)、嵌段共聚聚丙烯、C9氫化石油樹酯(或稱C9加氫石油樹脂、氫化C9石油樹脂)、抗氧化劑、分散劑混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:丙烯酸樹脂30%、嵌段共聚聚丙烯45%、C9氫化石油樹酯20%、抗氧化劑3%、分散劑2%。
[0029]所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑。
[0030]所述的分散劑為廣州冠志化工有限公司提供的分散劑(Β0ΡΡ膠帶專用)。
[0031]所述芯層的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物(丙烯-乙烯共聚物)混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
[0032]所述次功能層的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:共聚聚丙烯90%、SiO2 10%。[0033]上述BOPP擠出涂布膜的制備方法，它包括如下步驟:
[0034]I)原料的選取:按上述選??；
[0035]2)功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料由3個擠出機分別擠出成功能層片、芯層片、次功能層片，擠出功能層片的擠出機的擠出溫度為220-245°C，擠出芯層片的擠出機的擠出溫度為230-260°C，擠出次功能層片的擠出機的擠出溫度為230-260°C ； [0036]擠出后的功能層片、芯層片、次功能層片經(jīng)模頭擠出成鑄片(模頭處的溫度為265°C)，芯層片位于功能層片與次功能層片之間；鑄片經(jīng)激冷輥定型后，進行縱向拉伸、橫向拉伸成薄膜，薄膜經(jīng)電暈處理，收卷，最后分切成BOPP擠出涂布膜成品。
[0037]一、檢測本發(fā)明BOPP擠出涂布膜的油墨印刷牢度，
[0038]一)、操作方法和步驟
[0039]1、取樣:
[0040]將被檢測樣品平鋪在取樣臺，用棉標醮達因溶液擦試(達因溶液為乙二醇乙醚和甲酰胺的混合液體。乙二醇乙醚表面張力30毫牛每米，甲酰胺表面張力57毫牛每米，將兩種液體按任意比例混合，通過張力液配制儀，配出30-57測試液，即達因溶液)，確定印刷面，取A4樣若干張，以備印刷測試用；
[0041]2、打開UV干燥機:接通所有電源---打開“總開”一打開“傳動”一調(diào)節(jié)
“傳動調(diào)速”——打開風機——啟動燈開關(guān)——工作。先將UV燈管預熱10至15分鐘，待UV干燥機完全預熱后方可開始試驗。UV干燥機燈管功率為1.0KW*2支，照射強度:80W/cm ;波峰值:365nm。
[0042]3、將油墨展色儀機至開啟狀態(tài)，檢查油墨印刷機的鋼輥及橡膠輥的衛(wèi)生是否符合要求(如有灰塵應該用酒精清洗后方可試驗);
[0043]4、取適量凸版油墨及柔版油墨涂在勻墨膠輥上，按“啟動”按鈕，讓勻墨膠輥與勻墨鉻輥同時轉(zhuǎn)動，將油墨均勻展色2次；
[0044]5、將已取好的A4樣品除去首張，取單張樣品(印刷面朝上，平行無折皺)夾到壓力輥筒上，按動“展色”按鈕，壓力輥筒轉(zhuǎn)動一圈停止，將樣品取出；
[0045]6、將印刷后的樣品放置A4樣板上并用美紋膠固定，然后將樣品板平放于UV干燥機之傳送帶，以15m/min的速度干燥2次(烘干次數(shù)隨試驗而定)，將樣品取出；
[0046]7、將干燥后的印刷樣品水平放置在操作臺上，用3M膠帶(膠帶型號810)緊貼在油墨面，以90度方向用力的向上拉，以此來判定油墨的附著牢度，若有油墨脫落，則表明牢度不夠，若沒有油墨脫落，則表明油墨附著牢度較強，符合客戶使用要求。
[0047]二)印刷試驗結(jié)束后:
[0048]1、關(guān)掉UV干燥機:關(guān)閉UV燈，繼續(xù)送風10分鐘-關(guān)風機-歸零--“傳動
調(diào)速”一停止“傳動”一關(guān)閉“總開”關(guān)電源。
[0049]2、清洗UV印刷機:用干凈無纖維的抹布醮上酒精，按動“清洗”將鋼輥洗凈，鋼輥洗凈后，再將“清洗”按動一次，此次鋼輥將與黑色橡膠輥一起轉(zhuǎn)動，至清洗，清洗結(jié)束后，按動“停止/復位”鍵，所有試驗結(jié)束。
[0050]對本發(fā)明的BOPP擠出涂布膜進行印刷牢度實驗結(jié)果見表1。
[0051]表1
[0052]
【權(quán)利要求】
1.BOPP擠出涂布膜，其特征在于:它包括功能層、芯層、次功能層，芯層位于功能層與次功能層之間，功能層、芯層、次功能層采用共擠出后經(jīng)雙向拉伸而成一體；功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為:功能層5-20%、芯層60-90%、次功能層5-20% ； 所述功能層的材料由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氫化石油樹酯、抗氧化劑、分散劑混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氫化石油樹酯7-20%、抗氧化劑1_3%、分散劑1_2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BOPP擠出涂布膜，其特征在于:功能層的材料、芯層的材料、次功能層的材料所占質(zhì)量百分數(shù)為:功能層10%、芯層80%、次功能層10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的BOPP擠出涂布膜，其特征在于:所述功能層的材料還包括附著力促進劑，附著力促進劑所占質(zhì)量百分數(shù)為1%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BOPP擠出涂布膜，其特征在于:所述的丙烯酸改性聚乙烯為丙烯酸樹脂或丙烯酸共聚樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BOPP擠出涂布膜，其特征在于:所述的抗氧化劑為1010抗氧化劑或1076抗氧化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BOPP擠出涂布膜，其特征在于:所述的分散劑為廣州冠志化工有限公司提供的分散劑，或上海津錕貿(mào)易有限公司提供的分散劑Disper Ad 3700+;或上海松亞化工有限公司提供的光亮分散劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的BOPP擠出涂布膜，其特征在于:所述芯層的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的BOPP擠出涂布膜，其特征在于:所述次功能層的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為:共聚聚丙烯90-99%、SiO2 1-10%。
【文檔編號】B29C47/06GK103538325SQ201210237114
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月10日
【發(fā)明者】褚峰林, 江四華 申請人:湖北富思特材料科技集團有限公司