專利名稱：輸液器用abs材料件注塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輸液器用ABS材料件注塑工藝。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑可分為注塑成型模壓法和壓鑄法。注塑成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料通過成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。輸液器的穿刺器和針柄是由ABS材料制成，目前，在生產(chǎn)輸液器的穿刺器和針柄
時(shí)，通常采用冷流道注塑成型工藝，其是在注塑成型后流道料隨產(chǎn)品一起冷卻，該流道料是不可用的，成了廢料。注塑成型的冷流道系統(tǒng)自注塑成型機(jī)的射嘴開始，經(jīng)主流道、分流道、次分流道、澆口，到型腔。冷流道系統(tǒng)將熔融狀態(tài)的膠自注塑機(jī)傳送至模腔，如果配置或尺寸不當(dāng)，會產(chǎn)生短射、縮痕、縮孔、流痕、熔接痕、長周期時(shí)間等等問題，造成產(chǎn)品合格率偏低。除了原材料的浪費(fèi)外，冷流道工藝的缺陷還包括使整個(gè)加工過程增添了步驟注塑成型后，需要機(jī)器或者工人把注塑件與流道料分離開來；根據(jù)流道的大小，廢料的產(chǎn)生大大的增加了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種節(jié)約原材料、工藝步驟簡單、縮短周期時(shí)間的輸液器用ABS材料件注塑工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)輸液器用ABS材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，將注塑機(jī)的射嘴溫度加熱至220 240°C，將料筒一段加熱至230 250°C，將料筒二段加熱至230 250°C，將料筒三段加熱至210 230°C，將料筒四段加熱至180 200 0C ；
52、合模，合模時(shí)間為2 4s
53、射膠，將熔融狀態(tài)的ABS塑料通過射嘴注射到模具中，射膠過程分為兩個(gè)階段第一階段的射膠速度為80 90%最大速度，第一階段的射膠壓力為100 llObar，第二階段的射膠速度為60 80%最大速度，第二階段的射膠壓力為90 IOObar ;射膠時(shí)間為I 3s ；
54、冷卻，冷卻的時(shí)間為3 5s;
55、開模，開模時(shí)間為2 4s;
56、脫模,脫模時(shí)間為I 3s。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用熱流道注塑工藝，熱流道模具中流道有加熱裝置，所以流道料在整個(gè)注塑周期中都是呈熔融狀態(tài)，節(jié)約了原材料，降低了成本；本發(fā)明工藝步驟簡單便于實(shí)現(xiàn)，縮短周期時(shí)間；產(chǎn)品質(zhì)量更好；提高了自動(dòng)化程度。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述
實(shí)施例I :
輸液器用ABS材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，注塑機(jī)的料筒沿從進(jìn)料口到射嘴的方向依次為料筒四段、料筒三段、料筒二段和料筒一段，將注塑機(jī)的射嘴溫度加熱至240 V，將料筒一段加熱至250°C，將料筒二段加熱至240°C，將料筒三段加熱至220°C，將料筒四段加熱至180°C ;添加到料筒內(nèi)的ABS塑料由料筒加熱至熔融狀態(tài)；
52、合模,合模時(shí)間為2s；· 53、射膠，將熔融狀態(tài)的ABS塑料通過射嘴注射到模具中，射膠過程分為兩個(gè)階段第一階段的射膠速度為80%最大速度，第一階段的射膠壓力為lOObar，第二階段的射膠速度為60%最大速度，第二階段的射膠壓力為90bar ;射膠時(shí)間為3s ;所述最大速度是指注射時(shí)螺桿(或柱塞)移動(dòng)的最大速度；
54、冷卻，冷卻的時(shí)間為5s；
55、開模，開模時(shí)間為2s;
56、脫模,脫模時(shí)間為Is。實(shí)施例2
輸液器用ABS材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，注塑機(jī)的料筒沿從進(jìn)料口到射嘴的方向依次為料筒四段、料筒三段、料筒二段和料筒一段，將注塑機(jī)的射嘴溫度加熱至220°C，將料筒一段加熱至230 V，將料筒二段加熱至230°C，將料筒三段加熱至210°C，將料筒四段加熱至200°C ;添加到料筒內(nèi)的ABS塑料由料筒加熱至熔融狀態(tài)；
52、合模，合模時(shí)間為3s；
53、射膠，將熔融狀態(tài)的ABS塑料通過射嘴注射到模具中，射膠過程分為兩個(gè)階段第一階段的射膠速度為85%最大速度，第一階段的射膠壓力為105bar，第二階段的射膠速度為70%最大速度，第二階段的射膠壓力為95bar ;射膠時(shí)間為2s ;所述最大速度是指注射時(shí)螺桿(或柱塞)移動(dòng)的最大速度；
54、冷卻，冷卻的時(shí)間為3s；
55、開模，開模時(shí)間為3s;
56、脫模,脫模時(shí)間為2s。實(shí)施例3
輸液器用ABS材料件注塑工藝，它包括以下步驟
51、溶膠，注塑機(jī)的料筒沿從進(jìn)料口到射嘴的方向依次為料筒四段、料筒三段、料筒二段和料筒一段，將注塑機(jī)的射嘴溫度加熱至230°C，將料筒一段加熱至240 V，將料筒二段加熱至250°C，將料筒三段加熱至230°C，將料筒四段加熱至190°C ;添加到料筒內(nèi)的ABS塑料由料筒加熱至熔融狀態(tài)；
52、合模，合模時(shí)間為4s；
53、射膠，將熔融狀態(tài)的ABS塑料通過射嘴注射到模具中，射膠過程分為兩個(gè)階段第一階段的射膠速度為90%最大速度，第一階段的射膠壓力為llObar，第二階段的射膠速度為80%最大速度，第二階段的射膠壓力為IOObar ;射膠時(shí)間為Is ;所述最大速度是指注射時(shí)螺桿(或柱塞)移動(dòng)的最大速度；
54、冷卻，冷卻的時(shí)間為4s；
55、開模，開模時(shí)間為4s;
56、脫模，脫模時(shí)間為3s。
權(quán)利要求
1.輸液器用ABS材料件注塑エ藝，其特征在于它包括以下步驟 、 51、溶膠，將注塑機(jī)的射嘴溫度加熱至220 240°C，將料筒一段加熱至230 250°C，將料筒ニ段加熱至230 250°C，將料筒三段加熱至210 230°C，將料筒四段加熱至180 、200 0C ； 、 52、合模，合模時(shí)間為2 4s； 、53、射膠，將熔融狀態(tài)的ABS塑料通過射嘴注射到模具中，射膠過程分為兩個(gè)階段第ー階段的射膠速度為80 90%最大速度，第一階段的射膠壓カ為100 llObar，第二階段的射膠速度為60 80%最大速度，第二階段的射膠壓カ為90 IOObar ;射膠時(shí)間為I 3s ； 、 54、冷卻，冷卻的時(shí)間為3 5s; 、 55、開模，開模時(shí)間為2 4s; 、 56、脫模,脫模時(shí)間為I 3s。
全文摘要
本發(fā)明公開了輸液器用ABS材料件注塑工藝，它包括以下步驟S1.熔膠；S2.合模；S3.射膠；S4.冷卻；S5.開模；S6.脫模。本發(fā)明的有益效果是采用熱流道注塑工藝，熱流道模具中流道有加熱裝置，所以流道料在整個(gè)注塑周期中都是呈熔融狀態(tài)，節(jié)約了原材料，降低了成本；本發(fā)明工藝步驟簡單便于實(shí)現(xiàn)，縮短周期時(shí)間；產(chǎn)品質(zhì)量更好；提高了自動(dòng)化程度。
文檔編號B29C45/03GK102785325SQ20121029630
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者喬艷, 蘭海, 楊帆, 殷成軍, 陳倫宏 申請人:江西科倫醫(yī)療器械制造有限公司