專利名稱：一種以液體為熱源的聚氨酯分段固化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨酯分段固化裝置，特別是涉及一種以液體為熱源的聚氨酯分段固化裝置。
背景技術(shù)：
隨著保溫隔熱領(lǐng)域的飛速發(fā)展，平板形、圓弧形等各種形狀的真空絕熱夾層板作為高新技術(shù)產(chǎn)品將替代傳統(tǒng)保溫材料，以其優(yōu)異的保溫性能廣泛運用于艦船冷藏、管道保溫、建筑保溫、房屋保溫、家電保溫等各個保溫領(lǐng)域。目前，保溫泡沫夾芯板發(fā)展成熟且應(yīng)用最為廣泛，大多使用有機塑料反應(yīng)注射、發(fā)泡成型，但未見對于真空絕熱夾層板的成型工藝的研究和報道。亨內(nèi)克股份有限公司在公開號為CN1651210A的中國發(fā)明專利上公開了一種用于生產(chǎn)聚氨酯模塑制品的工藝和裝置。將至少一種異氰酸酯組分和至少一種多元醇組分以計量的方式傳送到混合腔中形成聚氨酯反應(yīng)混合物，后經(jīng)流道排放到模腔中。通過壓力介質(zhì)來在模腔中的聚氨酯反應(yīng)混合物上施加壓力，該壓力高的足以封住由反應(yīng)或熱收縮或夾雜氣穴所引起的缺陷。青島瑞易通建設(shè)工程有限公司在公開號為101214717的中國發(fā)明專利上公開了一種泡沫保溫復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備及專用模具。該模具由底座和主體框架構(gòu)成，主體框架內(nèi)部設(shè)置有層疊排列的支撐板，下方設(shè)置有與支撐板相連的液壓缸，一側(cè)底部與底座轉(zhuǎn)動連接，底座上設(shè)置有與主體框架相連接的頂起裝置；專用模具包括模具主體框架，其邊框上設(shè)置有主料口，內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐塊。生產(chǎn)設(shè)備與專用模具配合使用具有發(fā)泡均勻、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。在通過將反應(yīng)樹脂注射到閉合模具中的RM (反應(yīng)注塑)工藝中，必須通過施加壓力來避免或補償缺陷(或“凹痕”)，這種缺陷是由反應(yīng)收縮和熱收縮以及在樹脂流入到模腔中時產(chǎn)生的夾氣或氣泡所引起的。在過去已經(jīng)提出了多種方法來解決這一問題，其中的一些已被應(yīng)用到實踐中。最常用的方法是在反應(yīng)系統(tǒng)的一種或多種基礎(chǔ)組分中加入空氣或另一種氣體，稱為氣體加載。一旦這些組分被混合起來且將反應(yīng)混合物注射到閉合模具中，已溶解或微分散開的氣體便試圖膨脹，這樣就產(chǎn)生了模腔壓力，這一壓力可抵抗收縮，限制或減小夾氣的范圍或較大氣泡的產(chǎn)生。該壓力隨著時間而下降。這一方法的缺點是(I)只能夠產(chǎn)生有限的壓力；(2)—旦已經(jīng)注射了反應(yīng)混合物，就不能夠有意圖地改變保壓壓力；(3)對于透明的反應(yīng)樹脂來說無法使用氣體加載，這是因為氣體加載所產(chǎn)生的小氣泡會導(dǎo)致模塑制品不清晰。因此，發(fā)明一種能夠避免夾氣和氣泡的聚氨酯固化裝置及方法，使其均勻地包覆真空絕熱板而得到光潔平整的真空絕熱夾層板表面，將為開發(fā)真空絕熱夾層板市場提供技術(shù)和工藝支持。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在彌補現(xiàn)有保溫隔熱加工技術(shù)的缺陷，提供了一種以液體為熱源的聚氨酯分段固化裝置。該固化裝置及方法適用于制備真空絕熱夾層板。為解決上述問題，本實用新型提供一種以液體為熱源的聚氨酯分段固化裝置，其特征在于包括液控系統(tǒng)、灌澆系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、承載容器以及模具。本實用新型所述的液控系統(tǒng)包括進出溫度傳感裝置、溫度控制裝置以及液體進出閥門。置于容器底部的溫度傳感裝置用于探測液體的實時溫度，通過調(diào)控溫度控制裝置來控制液體的溫度，使得容器內(nèi)的溫度保持在65°c -85°c之間；進出液體的閥門在承載容器上成體對角線分布，進液閥門在下端，出液閥門在上端，依據(jù)承載容器的規(guī)格設(shè)定初始流速，先打開進液閥門，使之緩慢流出直至容器中的液體覆蓋整個模具時打開出液閥門，調(diào)節(jié)兩閥門得到相同的流速，使加熱容器內(nèi)的液體處于整體的平穩(wěn)循環(huán)流動狀態(tài)。本實用新型所述的灌澆系統(tǒng)包括子注料口和母注料口。子注料口用于連接模具與母注料口，其特征在于子注料口通過雙向閥門螺紋套管與擋板和母注料口相連接，母注料口的上端接有加壓系統(tǒng)。本實用新型所述的加壓系統(tǒng)包括擋板、壓力傳感探針以及加壓裝置。擋板用于密封模具，避免了聚氨酯從模具上端溢出，其特征在于擋板上均勻分布一定數(shù)量的出氣孔，其正中間的連接螺紋與子注料口的下螺紋相配合；壓力傳感探針置于模具底部，能夠探測模具內(nèi)的實時壓力并予以反饋；加壓裝置置于灌澆系統(tǒng)的上端，壓力檢測儀通過分析壓力傳感探針反饋的動態(tài)壓力值來調(diào)節(jié)加壓裝置所應(yīng)該施加的壓力，使模具內(nèi)的聚氨酯不從擋板上的出氣孔中溢出且能夠致密地充滿型腔。本實用新型所述的承載容器為立體無蓋水箱。其規(guī)格根據(jù)實際要求定制，其特征在于由高強耐高溫且導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃鋼或水泥等材料制成。本實用新型所述的模具依據(jù)客戶要求制作，其特征在于其浸入液體中的部位嚴(yán)格密封不滲漏，且在65°C _85°C的液溫中不發(fā)生變形。為了解決上述問題，本實用新型還提供了一種以液體為熱源的聚氨酯分段固化方法，其特征在于包括下述順序的步驟(I)把一定數(shù)量的模具放入加熱容器中；(2)將溫度傳感裝置置于容器的底部；(3)在模具底端連接壓力傳感探針；(4)在容器的一側(cè)接入溫度控制裝置；(5)用噴槍在模具內(nèi)表面均勻噴涂2-3層脫模劑；(6)在模具中放入夾層板；(7)使用雙向閥門螺紋套管連接模具與加壓裝置；(8)通過灌膠裝置注入聚氨酯膠水；(9)調(diào)節(jié)進水閥門的流速，直至液體灌滿整個裝置時打開出水閥門，調(diào)節(jié)進出水速，保證容器中的水面穩(wěn)定平衡；(10) 18-36小時后關(guān)閉雙向閥門螺紋套管并取下加壓裝置；(11)待模具冷卻后脫模取板。本實用新型的優(yōu)點在于(I)模具的可裝拆性可以實現(xiàn)多塊夾層板在同一時間固化聚氨酯，大大提高了生產(chǎn)效率；(2)均勻連續(xù)流進的熱水流保證了聚氨酯的分段固化，實現(xiàn)了夾層板與聚氨酯膠水之間更致密的粘合，避免了縮孔、縮松等缺陷的形成；(3)模具上帶有的加壓系統(tǒng)有效地減少或避免了夾氣和氣泡，使得制品表面光潔平整；(4)該固化裝置自動化程度高，節(jié)省了人力資源，提高了勞動效率。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1為整套固化裝置示意圖，其中10為加壓裝置，11為壓力檢測儀，12為承載容器，13為進液閥門，14為壓力傳感探針，15為模具，16為溫度傳感器，17為出液閥門，18為子注料口，19為溫控儀，20為母注料口。圖2為模具細節(jié)示意圖，其中21為模具，22為出氣孔，23為連接螺紋，24為雙向閥門螺紋套管，25為擋板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
實施例實施例1把模具15放入加熱容器中，將溫度傳感裝置16置于承載容器12的底部，在容器的一側(cè)接入溫控儀19，同時在模具底端連接壓力傳感探針14，用噴槍在模具內(nèi)就表面均勻噴涂2-3層脫模劑，以水為介質(zhì)填充整個加熱容器，調(diào)節(jié)水溫在70攝氏度，通過灌澆裝置(包括加壓裝置10、母注料口 20和子注料口 18)注入聚氨酯膠水，固化24小時后脫模取板，可得到以聚氨酯膠水作為外層保護的真空絕熱夾層板，上下是聚氨酯保護層，中間是真空絕熱板。實施例2把六副模具15放入加熱容器中，將溫度傳感裝置16置于容器的底部，在容器的一側(cè)接入溫控儀19，同時在模具底端連接壓力傳感探針14，用噴槍在模具內(nèi)表面均勻噴涂2-3層脫模劑，以油為介質(zhì)填充整個加熱容器并減緩進出油閥門的流速，調(diào)節(jié)水溫在65攝氏度，通過灌膠裝置(包括加壓裝置10、母注料口 20和子注料口 18)注入聚氨酯膠水，固化28小時后脫模取板，可得到以聚氨酯膠水作為外層保護的真空絕熱夾層板，上下是聚氨酯保護層，中間是真空絕熱板。上述僅為本實用新型的兩個具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護的范圍的行為。但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種以液體為熱源的聚氨酯分段固化裝置，其特征在于包括由承載容器、模具、液控系統(tǒng)、灌澆系統(tǒng)以及加壓系統(tǒng)五部分構(gòu)成。
2.依據(jù)權(quán)利要求書I所述的固化裝置，其特征在于所述的承載容器由高強耐高溫且導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃鋼或水泥等材料制成。
3.依據(jù)權(quán)利要求書I所述的固化裝置，其特征在于所述的模具浸入液體中的部位嚴(yán)格密封不滲漏，且在65°C _85°C的液溫中不發(fā)生變形。
4.依據(jù)權(quán)利要求書I所述的固化裝置，其特征在于所述的液控系統(tǒng)包括進出液體進出閥門、溫度傳感裝置以及溫度控制裝置。
5.依據(jù)權(quán)利要求書4所述的固化裝置，其特征在于所述的進出液體的閥門在承載容器上成體對角線分布，進液閥門在下端，出液閥門在上端，依據(jù)承載容器的規(guī)格設(shè)定初始流速；并且液體的溫度為65°C -85°C。
6.依據(jù)權(quán)利要求書I所述的固化裝置，其特征在于所述的灌澆系統(tǒng)包括子注料口和母注料口。
7.依據(jù)權(quán)利要求書6所述的固化裝置，其特征在于所述的子注料口通過雙向閥門螺紋套管與擋板和母注料口相連接，母注料口的上端接有加壓系統(tǒng)；擋板上均勻分布一定數(shù)量的出氣孔，擋板中央有連接螺紋與子注料口相配合。
8.依據(jù)權(quán)利要求書I所述的固化裝置，其特征在于所述的加壓系統(tǒng)包括擋板、壓力傳感探針以及加壓裝置。
9.依據(jù)權(quán)利要求書8所述的固化裝置，其特征在于壓力傳感探針置于模具底部，能夠探測模具內(nèi)的實時壓力并予以反饋；壓力檢測儀通過分析壓力傳感探針反饋的動態(tài)壓力值來調(diào)節(jié)加壓裝置所應(yīng)該施加的壓力。
專利摘要本實用新型公開一種以液體為熱源的聚氨酯分段固化裝置。其特征在于由液控系統(tǒng)、灌澆系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、承載容器以及模具五部分構(gòu)成。液控系統(tǒng)包括進出溫度傳感裝置、溫度控制裝置以及液體進出閥門；灌澆系統(tǒng)包括子注料口和母注料口；加壓系統(tǒng)包括擋板、壓力傳感探針以及加壓裝置。本實用新型的優(yōu)點在于均勻連續(xù)流進的熱水流保證了聚氨酯的分段固化，確保制品的致密性；加壓系統(tǒng)有效地減少或避免了夾氣和氣泡，使得制品表面光潔平整；模具靈活可裝拆，可實現(xiàn)多塊夾層板在同一時間固化聚氨酯，大大提高了生產(chǎn)效率；同時整套工藝自動化程度高，節(jié)省了人力資源，提高了勞動效率。
文檔編號B29C39/44GK202895546SQ20122039129
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者陳照峰, 王璐, 李辰旸, 葉信立, 周介明 申請人:蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司