專利名稱：臥式注塑機(jī)的包膠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是涉及一種臥式注塑機(jī)的包膠模具。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)汽車及零部件行業(yè)的快速發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)加激，為提高生產(chǎn)效率及降低成本，自動(dòng)化生產(chǎn)及新技術(shù)應(yīng)用對(duì)汽車零部件集成、模塊化要求越來(lái)越高。目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)汽車門窗玻璃塑料包邊產(chǎn)品時(shí)都必須是采用立式注塑機(jī)生產(chǎn)，臥式注塑機(jī)無(wú)法生產(chǎn)，并且傳統(tǒng)生產(chǎn)汽車門窗玻璃塑料包邊的產(chǎn)品一般安放在定模腔內(nèi)，并利用固定塊以及產(chǎn)品的自身重力固定在定模腔內(nèi)，待準(zhǔn)備好后，進(jìn)行生產(chǎn)，故生產(chǎn)此類產(chǎn)品均需要增加立式注塑機(jī)專用設(shè)備投入生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)1.傳統(tǒng)生產(chǎn)汽車門窗玻璃塑料包邊的產(chǎn)品時(shí)，臥式機(jī)無(wú)法生產(chǎn)，需要增加立式注塑機(jī)專用設(shè)備，生產(chǎn)成本增加；2.立式注塑機(jī)的開模和關(guān)模動(dòng)作方向是上下運(yùn)動(dòng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)的玻璃受到壓力或者其他原因破裂后，該玻璃碎片掉落并留在模具里面，玻璃碎片容易劃傷模具表面，導(dǎo)致模具維修頻繁，生產(chǎn)效率非常低；3.立式機(jī)操作時(shí)手臂需要放到模具內(nèi)，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種臥式注塑機(jī)的包膠模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是一種臥式注塑機(jī)的包膠模具，其包括動(dòng)模組以及定模組，所述定模組包括定模，所述定模的工作端面上設(shè)有定模腔，所述動(dòng)模組包括動(dòng)模，所述動(dòng)模的工作端面上設(shè)有動(dòng)模腔，所述動(dòng)模組內(nèi)還設(shè)有吸附裝置，所述吸附裝置的輸出端設(shè)置在動(dòng)模腔內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附裝置包括至少一個(gè)吸盤，所述吸盤為吸附裝置的輸出端，吸盤的安裝部與吸附裝置內(nèi)的中空的頂桿連接，所述頂桿的尾端通過(guò)管道與負(fù)壓源連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)模腔內(nèi)設(shè)置有將待加工零件固定在動(dòng)模腔內(nèi)的3組定位塊組，所述定位塊組呈品字形分布，定位塊組內(nèi)均設(shè)有2個(gè)定位塊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸盤的數(shù)量為3個(gè)，吸盤呈品字形分布在動(dòng)模腔內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸盤為螺牙吸盤。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)在動(dòng)模組內(nèi)安裝吸附裝置，生產(chǎn)前，將本實(shí)用新型安裝到臥式注塑機(jī)上，生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)吸附裝置將待加工的產(chǎn)品吸附在動(dòng)模腔內(nèi)，若出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)的玻璃受到壓力或者其他原因破裂時(shí)，玻璃碎片可從模具上直接掉落到地面上，不會(huì)殘留在模具內(nèi)，防止模具被玻璃碎片劃傷的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而起到保護(hù)模具的作用，減少模具的返修次數(shù)，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可適用于各類臥式注塑機(jī)中。以下結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的動(dòng)模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的定模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1中的虛線矩形框選的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型在生產(chǎn)中的應(yīng)用。參照
圖1 圖4，一種臥式注塑機(jī)的包膠模具，其包括動(dòng)模組以及定模組，所述定模組包括定模1，所述定模I的工作端面上設(shè)有定模腔，所述動(dòng)模組包括動(dòng)模2，所述動(dòng)模2的工作端面上設(shè)有動(dòng)模腔，所述動(dòng)模組內(nèi)還設(shè)有吸附裝置3，所述吸附裝置3的輸出端設(shè)置在動(dòng)模腔內(nèi)。通過(guò)在動(dòng)模組內(nèi)安裝吸附裝置3，生產(chǎn)前，將本實(shí)用新型安裝到臥式注塑機(jī)上，生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)吸附裝置3將待加工的三角形狀的產(chǎn)品吸附在動(dòng)模腔內(nèi)，若出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)的玻璃受到壓力或者其他原因破裂時(shí)，玻璃碎片可從模具上直接掉落到地面上，不會(huì)殘留在模具內(nèi)，防止模具被玻璃碎片劃傷的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而起到保護(hù)模具的作用，減少模具的返修次數(shù)，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸附裝置3包括至少一個(gè)吸盤4，所述吸盤4為吸附裝置3的輸出端，吸盤4的安裝部與吸附裝置3內(nèi)的中空的頂桿5連接，所述頂桿5的尾端通過(guò)管道與負(fù)壓源連接。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述動(dòng)模腔內(nèi)設(shè)置有將待加工零件固定在動(dòng)模腔內(nèi)的3組定位塊組，所述定位塊組呈品字形分布，定位塊組內(nèi)均設(shè)有2個(gè)定位塊6。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸盤4的數(shù)量為3個(gè)，吸盤4呈品字形分布在動(dòng)模腔內(nèi)。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸盤4為螺牙吸盤。頂桿5尾部的通孔被串通連成一根風(fēng)管再連接到模具外面的負(fù)壓源上，負(fù)壓源工作后，負(fù)壓源產(chǎn)生負(fù)氣壓吸住待加工的產(chǎn)品，非常簡(jiǎn)便實(shí)用，實(shí)現(xiàn)了待加工的產(chǎn)品在模具內(nèi)立著安裝。同時(shí)，動(dòng)模腔內(nèi)根據(jù)待加工的產(chǎn)品的大小在四周設(shè)計(jì)了 6個(gè)定位塊6，定位塊6分別固定在小氣缸上，小氣缸上所有的進(jìn)氣管和所有的出氣管分別被串連成一根進(jìn)氣管和一根出氣管。小氣缸的前進(jìn)和后退則推動(dòng)定位塊6的前進(jìn)與后退。前進(jìn)氣閥打開時(shí)氣缸推出定位塊向前高出動(dòng)模2的內(nèi)平行面，便于待加工的產(chǎn)品的安裝定位。待加工的產(chǎn)品放好后再把氣閥后退開關(guān)打開，定位塊退回到動(dòng)模腔內(nèi)復(fù)位，待加工的產(chǎn)品被準(zhǔn)確放到動(dòng)模腔內(nèi)。以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式注塑機(jī)的包膠模具，其包括動(dòng)模組以及定模組，所述定模組包括定模(1)， 所述定模(I)的工作端面上設(shè)有定模腔，所述動(dòng)模組包括動(dòng)模(2)，所述動(dòng)模(2)的工作端面上設(shè)有動(dòng)模腔，其特征在于所述動(dòng)模組內(nèi)還設(shè)有吸附裝置(3)，所述吸附裝置(3)的輸出端設(shè)置在動(dòng)模腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式注塑機(jī)的包膠模具，其特征在于所述吸附裝置(3)包括至少一個(gè)吸盤(4)，所述吸盤(4)為吸附裝置(3)的輸出端，吸盤(4)的安裝部與吸附裝置 (3)內(nèi)的中空的頂桿(5)連接，所述頂桿(5)的尾端通過(guò)管道與負(fù)壓源連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式注塑機(jī)的包膠模具，其特征在于所述動(dòng)模腔內(nèi)設(shè)置有將待加工零件固定在動(dòng)模腔內(nèi)的3組定位塊組，所述定位塊組呈品字形分布，定位塊組內(nèi)均設(shè)有2個(gè)定位塊(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式注塑機(jī)的包膠模具，其特征在于所述吸盤(4)的數(shù)量為 3個(gè)，吸盤(4)呈品字形分布在動(dòng)模腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式注塑機(jī)的包膠模具，其特征在于所述吸盤(4)為螺牙吸盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式注塑機(jī)的包膠模具，其包括動(dòng)模組以及定模組，所述定模組包括定模，所述定模的工作端面上設(shè)有定模腔，所述動(dòng)模組包括動(dòng)模，所述動(dòng)模的工作端面上設(shè)有動(dòng)模腔，所述動(dòng)模組內(nèi)還設(shè)有吸附裝置，所述吸附裝置的輸出端設(shè)置在動(dòng)模腔內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)在動(dòng)模組內(nèi)安裝吸附裝置，生產(chǎn)前，將本實(shí)用新型安裝到臥式注塑機(jī)上，生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)吸附裝置將待加工的產(chǎn)品吸附在動(dòng)模腔內(nèi)，若出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)的玻璃受到壓力或者其他原因破裂時(shí)，玻璃碎片可從模具上直接掉落到地面上，不會(huì)殘留在模具內(nèi)，防止模具被玻璃碎片劃傷的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而起到保護(hù)模具的作用，減少模具的返修次數(shù)，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可適用于各類臥式注塑機(jī)中。
文檔編號(hào)B29C45/14GK202878600SQ20122052435
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者楊華喬 申請(qǐng)人:廣州敏瑞汽車零部件有限公司