專利名稱：共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝及復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑領(lǐng)域中模板生產(chǎn)工藝，具體涉及一種共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝及復(fù)合模具。
背景技術(shù)：
目前，在建筑領(lǐng)域中采用的塑料模板，其表面必須做硬化處理，否則因模板與混凝土結(jié)合時其表面會因混凝土的強(qiáng)堿性而腐蝕，造成模板性能變差甚至報(bào)廢，現(xiàn)有建筑模板的表面硬化處理方式比較簡單，是將出口模后的模板直接水冷卻或油冷，使模板表面迅速硬化形成一層保護(hù)層。實(shí)踐證明，保護(hù)層能提高模板表面光潔度，一定程度上起到了抗腐蝕和不與混凝土粘接易脫模的作用。然而，現(xiàn)有模板表面的保護(hù)層強(qiáng)度不高，仍然會被堿性物質(zhì)腐蝕。而且現(xiàn)有模板保護(hù)層厚度較低，通常為20絲厚度，由于混凝土具有堿性，在正常使用情況下，模板表面的保護(hù)層會被逐漸侵蝕，最終導(dǎo)致模板表面粗糙易粘灰，模板使用壽命較短。目前，我國有大量的廢舊PVC塑料制品，還沒有很好的方法加以回收利用，這樣不僅造成這些廢舊PVC塑料制品資源的大量浪費(fèi)，而且還造成大量的白色污染。我國在建筑領(lǐng)域施工中常規(guī)使用的是以木模板居多，同時有竹膠板，鋼模板并存。木模板有易吸水，開膠，變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少等缺點(diǎn)，急需用一種新型建筑模板來替代傳統(tǒng)的模板材料，這樣才能節(jié)約我國寶貴的木材資源。在建筑領(lǐng)域中，通過復(fù)合模板可以提高塑料模板的強(qiáng)度和抗腐蝕性能，復(fù)合模板具有不同材質(zhì)的共同優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有復(fù)合模板通常為塑鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，或塑木復(fù)合結(jié)構(gòu)，或者兩種以上不同強(qiáng)度性能的塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)，然而，現(xiàn)有復(fù)合模板大多采用粘貼的方式固定形成復(fù)合模板，這種復(fù)合方式具有強(qiáng)度差，易開裂的缺陷。粘貼或熱合方式的結(jié)合力度僅存在于粘貼表面，粘貼面會逐漸老化，導(dǎo)致復(fù)合模板使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中塑料建筑模板普遍存在表面強(qiáng)度差，容易被腐蝕的問題，提供一種共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝及復(fù)合模具。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝，包括采用塑料捏合機(jī)、上料機(jī)和擠出機(jī)形成的擠塑工藝，同時采用至少兩套塑料捏合機(jī)，分別為表層捏合機(jī)和內(nèi)芯層捏合機(jī)，各塑料捏合機(jī)分別通過上料機(jī)后與表層塑料擠出機(jī)和內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)組合形成至少兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線，內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出內(nèi)層塑料模板雛形后通過表層塑料擠出機(jī)在該塑料模板雛形外表面擠出表層結(jié)構(gòu)，然后依次經(jīng)過真空定型機(jī)、牽引機(jī)和切割機(jī)，形成多層復(fù)合塑料建筑模板產(chǎn)品。多層復(fù)合塑料建筑模板的共擠過程采用復(fù)合模具實(shí)現(xiàn)，所述復(fù)合模具從前到后依次包含內(nèi)芯層成型通道和復(fù)合層成型通道，在內(nèi)芯層成型通道和復(fù)合層成型通道之間的側(cè)面上設(shè)置有側(cè)面入口，內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)與內(nèi)芯層成型通道的入口連接，表層塑料擠出機(jī)與復(fù)合模具的側(cè)面入口連接，復(fù)合模具上設(shè)置加熱裝置，保持溫度范圍為155 170°C，內(nèi)芯層成型通道的寬度小于復(fù)合層成型通道的寬度，優(yōu)選方案為內(nèi)芯層成型通道保持溫度范圍為160°C，復(fù)合層成型通道保持溫度范圍為165°C，在復(fù)合層成型通道的前端面設(shè)置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設(shè)置有溜槽，溜槽的上、下端分別設(shè)置有能將表層塑料流入溜槽的出料口 ；同時在復(fù)合層成型通道的中部或后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機(jī)出口連接，導(dǎo)流槽的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口，上、下進(jìn)料口分別與所述上、下出料口對應(yīng)連通，使囤積腔內(nèi)保持壓力。采用兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線，兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線同時通過復(fù)合模具形成內(nèi)外層復(fù)合塑料建筑模板。溜槽與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有錐形過渡面。在錐形過度面與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有環(huán)繞復(fù)合層成型通道的環(huán)形平面區(qū)，環(huán)形平面區(qū)的各平面與復(fù)合層成型通道內(nèi)表面垂直。一種復(fù)合模具，包括外殼，外殼的前端設(shè)置有模具孔進(jìn)口，外殼的前端設(shè)置有后端設(shè)置有模具孔出口，從模具孔進(jìn)口到模具出口之間的中部外殼側(cè)面上設(shè)置有表層塑料進(jìn)料口，所述模具孔進(jìn)口與內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)出口連通，所述表層塑料進(jìn)料口與表層塑料擠出機(jī)連通，同時在外殼上部或側(cè)壁設(shè)置有電加熱裝置；與表層塑料進(jìn)口對應(yīng)的外殼內(nèi)腔中安裝有共擠模具，該共擠模具的中部設(shè)置有復(fù)合層成型通道，模具進(jìn)口處的成型通道的寬度小于復(fù)合層成型通道的寬度，在共擠模具的前端面設(shè)置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設(shè)置有溜槽，溜槽的上、下端分別設(shè)置有能將表層塑料流入溜槽的出料口 ；同時在共擠模具的中部或后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機(jī)出口連接，導(dǎo)流槽的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口，上、下進(jìn)料口分別與所述上、下出料口對應(yīng)連通，使囤積腔內(nèi)保持壓力。導(dǎo)流通道與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有錐形過渡面。在錐形過度面與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有環(huán)繞復(fù)合層成型通道的環(huán)形平面區(qū)，環(huán)形平面區(qū)的各平面與復(fù)合層成型通道內(nèi)表面垂直。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供了采用共擠方式實(shí)現(xiàn)復(fù)合模板的工藝，以廢舊塑料為主要原料作為內(nèi)層，加20%的新料作為外層，通過共擠加工工藝，生產(chǎn)出一種全新的塑料模板，主要原理是:以廢舊塑料加添發(fā)泡劑等助劑通過擠出機(jī)，擠出內(nèi)芯層(密度約為
0.6)，同時用20%的硬質(zhì)PVC在一個模具里共同擠出對PVC發(fā)泡制品進(jìn)行全包裝，通過一定的工藝的操作使它們能完全的結(jié)合在一起，生產(chǎn)一種全新的共擠法塑料模板。通過本發(fā)明的工藝，可確保內(nèi)層在雛形時與外層通過壓力和模具定型，使兩者擠壓在一起，內(nèi)層處于熱熔狀態(tài)直接與外層熱熔狀態(tài)擠壓成型，兩層相互結(jié)合和滲透形成固定結(jié)構(gòu)，成型產(chǎn)品具有較厚的外層，通常大于50絲，不僅提高了表面強(qiáng)度，也提高了整個模板的強(qiáng)度。成型后的復(fù)合模板不再在口模端部直接經(jīng)過水冷卻結(jié)皮形成表面硬皮層而是通過真空定型機(jī)做定型處理，整體性更好。通過該方法和模具形成的復(fù)合模板，表面光潔度高，強(qiáng)度高不易受損，抗堿腐蝕性強(qiáng)，使用壽命大大延長。本發(fā)明的復(fù)合模具中采用了共擠模具，共擠模具的前后端(或中部)采用了進(jìn)料通道，在共擠的端面上設(shè)置有囤積腔，其邊緣設(shè)置溜槽以及有助于表層塑料滑動的錐形過渡面和保持?jǐn)D壓余量的環(huán)形平面區(qū)。通過長期試用和多次實(shí)驗(yàn)，確定了合理共擠的結(jié)構(gòu)，表層塑料均勻地從溜槽到中心匯聚并產(chǎn)生壓力，其壓力強(qiáng)度與內(nèi)層行進(jìn)速度相當(dāng)，使用效果好，工作效率高，非常利于推廣實(shí)施。通過本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品為純塑料制品，表面強(qiáng)度和密度高，不吸水。內(nèi)芯層以廢舊塑料為母料，形成骨架支撐力，強(qiáng)度高?？朔似胀ńY(jié)皮發(fā)泡模板脆性大，表面結(jié)皮層薄，對混粘土的腐蝕性抵抗力差的缺點(diǎn)(共擠表皮層達(dá)到0.7MM)大大提高了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)到30次以上。產(chǎn)品有良好的韌性，剛性，抗沖擊力強(qiáng)，不易損壞。


圖1是工藝流程 圖2是內(nèi)層與外側(cè)共擠成型狀態(tài)示意 圖3是成型后的(D部)端面示意 圖4是復(fù)合模具與表層塑料擠出機(jī)和內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)連接關(guān)系 圖5是圖4的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖4的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖4的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，標(biāo)號I為內(nèi)層塑料模板，2為外側(cè)塑料模板，3為邊肋，4為中肋，5為內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)，6為表層塑料擠出機(jī)，7為復(fù)合模具，8為共擠模具，9為內(nèi)芯層成型通道，10為復(fù)合層成型通道，11為上端出料口，12為下端出料口，13為溜槽,14為錐形過渡面，15為環(huán)形平面區(qū)，16為上端進(jìn)料口，17為下端進(jìn)料口，18為導(dǎo)向槽，19為固定孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:參見圖1、圖2和圖3，共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝同時采用兩套塑料捏合機(jī)，分別為表層捏合機(jī)和內(nèi)芯層捏合機(jī)，各塑料捏合機(jī)分別通過上料機(jī)后與表層塑料擠出機(jī)和內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)組合形成兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線，兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線同時通過復(fù)合模具形成復(fù)合塑料建筑模板，然后依次經(jīng)過真空定型機(jī)、牽引機(jī)和切割機(jī)，形成多層復(fù)合塑料建筑模板產(chǎn)品。其中，表層塑料擠出機(jī)6和內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)5通過相互垂直的方式與復(fù)合模具連接，參見圖4。從圖5、圖6和圖7可以看出，復(fù)合模具7從前到后依次包含內(nèi)芯層成型通道9和復(fù)合層成型通道10，復(fù)合模具7上設(shè)置加熱裝置。內(nèi)芯層成型通道9的寬度小于復(fù)合層成型通道10的寬度，內(nèi)芯層成型通道保持溫度范圍為160°C，復(fù)合層成型通道保持溫度范圍為165°C，為了使表層塑料更好地與內(nèi)層材料結(jié)合，在復(fù)合層成型通道10的前端面設(shè)置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設(shè)置有溜槽13，溜槽13的上、下端分別設(shè)置有能將表層塑料流入溜槽的出料口 11和12，溜槽13是環(huán)形的結(jié)構(gòu)，可以從四周向內(nèi)擠壓，使擠壓均勻。根據(jù)需要成型的塑料模板結(jié)構(gòu)不同，例如圖3所述的帶有邊肋3和中肋4的模板結(jié)構(gòu)，邊肋3和中肋4的中部區(qū)域，以及塑料模板上端面較大的平面區(qū)域會出現(xiàn)受力不均勻或者死角區(qū)域，采取在溜槽與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有錐形過渡面(向前突出)的方法，以便提高局部死角位置的壓力強(qiáng)度，確保整個外層受到擠壓力均勻。將表層塑料引入溜槽的方式是在復(fù)合層成型通道10的中部或后側(cè)面上設(shè)置了導(dǎo)流槽18，導(dǎo)流槽18通過通道或管道與表層塑料擠出機(jī)6出口連接，導(dǎo)流槽18的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口 16和17，上、下進(jìn)料16和17 口分別與所述上、下出料口 11和12對應(yīng)連通，使囤積腔內(nèi)保持壓力。為防止擠壓成型時表層塑料分配不均勻的問題，在錐形過度面14與復(fù)合層成型通道10之間設(shè)置有環(huán)繞復(fù)合層成型通道的環(huán)形平面區(qū)15，環(huán)形平面區(qū)15的各平面與復(fù)合層成型通道內(nèi)表面垂直，環(huán)形平面區(qū)15有利于在復(fù)合層通道進(jìn)口囤積足夠的表層塑料，以防止漏洞產(chǎn)生。實(shí)施例2:內(nèi)容與實(shí)施例1基本相同，不同的是，采用了含一個內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)和兩個表層塑料擠出機(jī)，各擠出機(jī)分別與復(fù)合模具連接，兩個表層塑料擠出機(jī)安裝先后順序排列，采用兩套與實(shí)施例1相同的共擠方式，即第一個表層塑料擠出機(jī)與內(nèi)層之間采用了實(shí)施例1所述的共擠方式和結(jié)構(gòu)，形成第一層復(fù)合模板，第二個表層塑料擠出機(jī)與已經(jīng)形成的第一次復(fù)合模板采用如實(shí)施例1所述的共擠方式和結(jié)構(gòu)，形成具有內(nèi)外三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合模板。實(shí)施例3:參見圖3 圖7，復(fù)合模具包括外殼，外殼的前端設(shè)置有模具孔進(jìn)口，夕卜殼的前端設(shè)置有后端設(shè)置有模具孔出口，從模具孔進(jìn)口到模具出口之間的中部外殼側(cè)面上設(shè)置有表層塑料進(jìn)料口，所述模具孔進(jìn)口與內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)出口連通，所述表層塑料進(jìn)料口與表層塑料擠出機(jī)連通，同時在外殼上部或側(cè)壁設(shè)置有電加熱裝置；與表層塑料進(jìn)口對應(yīng)的外殼內(nèi)腔中安裝有共擠模具，該共擠模具的中部設(shè)置有復(fù)合層成型通道，模具進(jìn)口處的成型通道的寬度小于復(fù)合層成型通道的寬度，在共擠模具的前端面設(shè)置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設(shè)置有溜槽，溜槽的上、下端分別設(shè)置有能將表層塑料流入溜槽的出料口 ；同時在共擠模具的中部或后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機(jī)出口連接，導(dǎo)流槽的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口，上、下進(jìn)料口分別與所述上、下出料口對應(yīng)連通，使囤積腔內(nèi)保持壓力。導(dǎo)流通道與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有錐形過渡面。在錐形過度面與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有環(huán)繞復(fù)合層成型通道的環(huán)形平面區(qū)，環(huán)形平面區(qū)的各平面與復(fù)合層成型通道內(nèi)表面垂直。
權(quán)利要求
1.一種共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝，包括采用塑料捏合機(jī)、上料機(jī)和擠出機(jī)形成的擠塑工藝，其特征是:同時采用至少兩套塑料捏合機(jī)，分別為表層捏合機(jī)和內(nèi)芯層捏合機(jī)，各塑料捏合機(jī)分別通過上料機(jī)后與表層塑料擠出機(jī)和內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)組合形成至少兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線，內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出內(nèi)層塑料模板雛形后通過表層塑料擠出機(jī)在該塑料模板雛形外表面擠出表層結(jié)構(gòu)，然后依次經(jīng)過真空定型機(jī)、牽引機(jī)和切割機(jī)，形成多層復(fù)合塑料建筑模板產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝，其特征是:多層復(fù)合塑料建筑模板的共擠過程采用復(fù)合模具實(shí)現(xiàn)，所述復(fù)合模具從前到后依次包含內(nèi)芯層成型通道和復(fù)合層成型通道，在內(nèi)芯層成型通道和復(fù)合層成型通道之間的側(cè)面上設(shè)置有側(cè)面入口，內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)與內(nèi)芯層成型通道的入口連接，表層塑料擠出機(jī)與復(fù)合模具的側(cè)面入口連接，復(fù)合模具上設(shè)置加熱裝置，保持溫度范圍為155 170°C，內(nèi)芯層成型通道的寬度小于復(fù)合層成型通道的寬度，在復(fù)合層成型通道的前端面設(shè)置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設(shè)置有溜槽，溜槽的上、下端分別設(shè)置有能將表層塑料流入溜槽的出料口 ；同時在復(fù)合層成型通道的中部或后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機(jī)出口連接，導(dǎo)流槽的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口，上、下進(jìn)料口分別與所述上、下出料口對應(yīng)連通，使囤積腔內(nèi)保持壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝，其特征是:內(nèi)芯層成型通道保持溫度范圍為160°C，復(fù)合層成型通道保持溫度范圍為165°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝，其特征是:僅采用兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線，兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線同時通過復(fù)合模具形成內(nèi)外層復(fù)合塑料建筑模板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝，其特征是:溜槽與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有錐形過渡面。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝，其特征是:在錐形過度面與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有環(huán)繞復(fù)合層成型通道的環(huán)形平面區(qū)，環(huán)形平面區(qū)的各平面與復(fù)合層成型通道內(nèi)表面垂直。
7.一種適用于權(quán)利要求1所述共擠工藝的復(fù)合模具，包括外殼，外殼的前端設(shè)置有模具孔進(jìn)口，外殼的前端設(shè)置有后端設(shè)置有模具孔出口，其特征是:從模具孔進(jìn)口到模具出口之間的中部外殼側(cè)面上設(shè)置有表層塑料進(jìn)料口，所述模具孔進(jìn)口與內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)出口連通，所述表層塑料進(jìn)料口與表層塑料擠出機(jī)連通，同時在外殼上部或側(cè)壁設(shè)置有電加熱裝置；與表層塑料進(jìn)口對應(yīng)的外殼內(nèi)腔中安裝有共擠模具，該共擠模具的中部設(shè)置有復(fù)合層成型通道，模具進(jìn)口處的成型通道的寬度小于復(fù)合層成型通道的寬度，在共擠模具的前端面設(shè)置有表層塑料囤積腔，該表層塑料囤積腔的外邊緣設(shè)置有溜槽，溜槽的上、下端分別設(shè)置有能將表層塑料流入溜槽的出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模具，其特征是:在共擠模具的中部或后側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽通過通道或管道與表層塑料擠出機(jī)出口連接，導(dǎo)流槽的上、下端分別設(shè)置有進(jìn)料口，上、下進(jìn)料口分別與所述上、下出料口對應(yīng)連通，使囤積腔內(nèi)保持壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模具，其特征是:導(dǎo)流通道與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有錐形過渡面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合模具，其特征是:在錐形過度面與復(fù)合層成型通道之間設(shè)置有環(huán)繞復(fù)合層成型通道的環(huán)形平面區(qū)，環(huán)形平面區(qū)的各平面與復(fù)合層成型通道內(nèi)表面垂直。`
全文摘要
本發(fā)明公開了一種共擠法生產(chǎn)建筑塑料模板工藝及復(fù)合模具，采用至少兩條塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線，內(nèi)層發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出內(nèi)層塑料模板雛形后通過表層塑料擠出機(jī)在該塑料模板雛形外表面擠出表層結(jié)構(gòu)，然后依次經(jīng)過真空定型機(jī)、牽引機(jī)和切割機(jī)，形成多層復(fù)合塑料建筑模板產(chǎn)品。本發(fā)明可將廢舊塑料為主要原料作為內(nèi)層，加20%的新料作為外層，通過共擠加工工藝，生產(chǎn)出一種全新的塑料模板，本發(fā)明可提高產(chǎn)品表面強(qiáng)度，表面光潔度高，強(qiáng)度高不易受損，抗堿腐蝕性強(qiáng)，使用壽命大大延長。復(fù)合模具可使表層塑料均勻地從溜槽到中心匯聚并產(chǎn)生壓力，其壓力強(qiáng)度與內(nèi)層行進(jìn)速度相當(dāng)，使用效果好，工作效率高，非常利于推廣實(shí)施。
文檔編號B29C47/06GK103101169SQ20131002263
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者張琪彬 申請人:張琪彬