專利名稱：一種塑料異形材多面共擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于塑料擠出成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料異形材多面共擠 模具。
背景技術(shù)：
目前，塑料異型材共擠模具的機頭流道分為共擠流道和主流道兩部分，它們在 交匯之前是相互獨立的。下面結(jié)合本說明書附圖對現(xiàn)有技術(shù)進行分析如圖1所示，目前異形材共擠模具主要是單面共擠，其共擠流道的結(jié)構(gòu)主要包 括供料圓柱腔1、供料面2，供料段3和產(chǎn)品成型面4，其共擠流道供料面2與產(chǎn)品成型面 4成一定夾角，共擠流道的供料段3為一水平段。隨著人類環(huán)保意識的增強，國家對環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品的提倡，塑料異形材逐漸向多 面共擠發(fā)展。如圖2所示，多面共擠型材是指型材外部采用優(yōu)質(zhì)材料生成一定厚度的共 擠層5、共擠層6、共擠層7，以達到異型材的各項性能指標(biāo)；型材內(nèi)部采用回收的廢料 生成內(nèi)腔，即回收廢料腔14。由于多面共擠型材的共擠面較大，形狀復(fù)雜，這就給共擠模具的共擠流道帶來 了一定的設(shè)計難度，主要是共擠料流難以控制均勻，尤其離共擠流道供料腔較遠的供料 面供料不均，導(dǎo)致型材相應(yīng)部位共擠層6壁厚不均。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種塑料異形材多面共擠模具，其目的是克 服型材多面共擠中出料不均、料流不穩(wěn)的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型所提供的塑料異形材多面共擠模具，所述共擠模具的機頭流道包括 共擠流道和主流道，所述的共擠流道包括供料圓柱腔、供料面，所述的多面共擠模具還 設(shè)有產(chǎn)品成型面，所述的供料圓柱腔為一個主供料圓柱腔，然后分開成為兩個分供料圓 柱腔，所述的共擠流道依次還設(shè)有一次供料面、等壓槽、穩(wěn)流槽、二次供料面。所述的各個分供料圓柱腔的供料面積要大于其所供料產(chǎn)品面的共擠面面積；所 述的各個分供料圓柱腔的最大截面積之和要小于所述的主供料圓柱腔的截面積。所述的主供料圓柱腔分布在所述的共擠模具水平方向的側(cè)面。所述的一次供料面與產(chǎn)品成型面之間的夾角為0°。所述的等壓槽的寬度為1.5mm，深度為0.3mm。所述的穩(wěn)流槽的寬度為6.5mm，深度為1.5mm。所述的二次供料面的寬度為6.5mm。本實用新型采用上述技術(shù)方案，使得共擠料供料壓力均勻，料流穩(wěn)定，克服了 共擠層壁厚不均的缺陷；將主供料圓柱腔分布在模具的一側(cè)，便于大部分共擠嘴的連接；實現(xiàn)了共擠料供料足，保證了共擠層厚度，此外，整個流道實現(xiàn)了壓力差，使料流 持續(xù)流動，減小料流停留時間，防止共擠層發(fā)黃；料流在經(jīng)過等壓槽后到達穩(wěn)流槽，此 時料流的各處壓力已基本相等，通過穩(wěn)流槽的過渡穩(wěn)流作用，使料流供料時更加平穩(wěn)， 且料流量更加充足，從而共擠面各處出料均勻，有效防止共擠層不均，共擠層過薄的現(xiàn)象。

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖1為本說明書背景技術(shù)所述的單面共擠流道示意圖；圖2為本說明書背景技術(shù)所述的多面共擠產(chǎn)品示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為1、供料圓柱腔，2、供料面，3、供料段，4、產(chǎn)品成型面(即供料口)，5、 共擠層，6、共擠層，7、共擠層，8、主供料圓柱腔，9、分供料圓柱腔，10、一次供料 面，11、等壓槽，12、穩(wěn)流槽，13、二次供料面，14、回收廢料腔。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原 理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本 實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。如圖3所表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為一種塑料異形材多面共擠模具，所述共 擠模具的機頭流道包括共擠流道和主流道，所述的共擠流道包括供料圓柱腔、供料面， 所述的多面共擠模具還設(shè)有產(chǎn)品成型面4。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實現(xiàn)克服型材多面共擠中出料不均、料流不穩(wěn)的缺陷的發(fā)明目的，本實用新型采取 的技術(shù)方案為如圖3所示，本實用新型所提供的塑料異形材多面共擠模具，其供料圓柱腔為 一個主供料圓柱腔8，然后分開成為兩個分供料圓柱腔9，所述的共擠流道依次還設(shè)有一 次供料面10、等壓槽11、穩(wěn)流槽12、二次供料面13。主供料圓柱腔后一般分為兩個大 的分供料圓柱腔。本實用新型采用上述技術(shù)方案，其流道的結(jié)構(gòu)使得共擠料供料壓力均勻，料流 穩(wěn)定，不再存在共擠層壁厚不均等問題。本實用新型所述的各個分供料圓柱腔9的供料面積要大于其所供料產(chǎn)品面的共 擠面面積；所述的各個分供料圓柱腔9的最大截面積之和要小于所述的主供料圓柱腔8的 截面積。此實施方案實現(xiàn)了共擠料供料足，保證了共擠層厚度，此外整個流道實現(xiàn)了壓 力差，使料流持續(xù)流動，減小料流停留時間，防止共擠層發(fā)黃。本實用新型所述的主供料圓柱腔8分布在所述的共擠模具水平方向的側(cè)面。[0031]如圖3所示，主供料圓柱腔8分布在模具的左側(cè)。由于多面共擠模具的模板相 對比較大，將主供料圓柱腔分布在模具的左側(cè)便于大部分共擠嘴的連接。本實用新型所述的一次供料面10與產(chǎn)品成型面4之間的夾角為0°。此方案實 現(xiàn)了共擠流道供料面各處的料流均勻。本實用新型所述的等壓槽11的寬度為1.5mm，深度為0.3mm。一次供料面10后設(shè)等壓槽11，等壓槽11的寬度為1.5mm，深度為0.3mm，所 述的等壓槽11使得料流在到達穩(wěn)流槽12時壓力相等。據(jù)實驗等壓槽11為上述尺寸時效
果最佳。本實用新型所述的穩(wěn)流槽12的寬度為6.5mm，深度為1.5mm。等壓槽11后設(shè)穩(wěn)流槽12，穩(wěn)流槽的寬度為6.5_，深度為1.5mm。料流在經(jīng)過等壓槽11后到達穩(wěn)流槽12，此時料流的各處壓力已基本相等，通過 穩(wěn)流槽12的過渡穩(wěn)流作用，使料流供料時更加平穩(wěn)，且料流量更加充足，從而共擠面各 處出料均勻。有效防止共擠層不均，共擠層薄的現(xiàn)象。據(jù)實驗表明，穩(wěn)流槽12的寬度 為6.5mm，深度為1.5mm效果最佳。本實用新型所述的二次供料面13的寬度為6.5mm。二次供料面13寬度的設(shè)置與穩(wěn)流槽12的寬度相適應(yīng)，使得共擠料供料壓力均 勻，料流穩(wěn)定。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不 受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性 的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實 用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料異形材多面共擠模具，所述共擠模具的機頭流道包括共擠流道和主流 道，所述的共擠流道包括供料圓柱腔、供料面，所述的多面共擠模具還設(shè)有產(chǎn)品成型 面(4)，其特征在于所述的供料圓柱腔為一個主供料圓柱腔(8)，然后分開成為兩個 分供料圓柱腔(9)，所述的共擠流道依次還設(shè)有一次供料面(10)、等壓槽(11)、穩(wěn)流槽 (12)、二次供料面(13)。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料異形材多面共擠模具，其特征在于所述的各個分供 料圓柱腔(9)的供料面積大于其所供料產(chǎn)品面的共擠面面積；所述的各個分供料圓柱腔 (9)的最大截面積之和小于所述的主供料圓柱腔(8)的截面積。
3.按照權(quán)利要求1所述的塑料異形材多面共擠模具，其特征在于所述的主供料圓 柱腔(8)分布在所述的共擠模具水平方向的側(cè)面。
4.按照權(quán)利要求1所述的塑料異形材多面共擠模具，其特征在于所述的一次供料 面(10)與產(chǎn)品成型面(4)之間的夾角為0°。
5.按照權(quán)利要求1所述的塑料異形材多面共擠模具，其特征在于所述的等壓槽(11)的寬度為1.5mm，深度為0.3mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的塑料異形材多面共擠模具，其特征在于所述的穩(wěn)流槽(12)的寬度為6.5mm，深度為1.5mm。
7.按照權(quán)利要求1所述的塑料異形材多面共擠模具，其特征在于所述的二次供料 面(13)的寬度為6.5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料異形材多面共擠模具，所述共擠模具的機頭流道包括共擠流道和主流道，所述的共擠流道包括供料圓柱腔、供料面，所述的多面共擠模具還設(shè)有產(chǎn)品成型面(4)，所述的供料圓柱腔為一個主供料圓柱腔(8)，然后分開成為兩個分供料圓柱腔(9)，所述的共擠流道依次還設(shè)有一次供料面(10)、等壓槽(11)、穩(wěn)流槽(12)、二次供料面(13)。采用上述技術(shù)方案，使得共擠料供料壓力均勻，料流穩(wěn)定，克服了共擠層壁厚不均的缺陷。
文檔編號B29C47/12GK201800220SQ201020552728
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者任力勇, 周以保, 李劍, 陳志巍, 魏安奇 申請人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司