專利名稱：一種雙料共擠出塑料型材擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料型材的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種雙料共擠出塑 料型材擠出模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的型材擠出方式普遍采用由一臺(tái)擠出主機(jī)供料，擠出型材斷面的型坯 為一種原料?，F(xiàn)有模具不能把型材分成兩大部分，由兩臺(tái)擠出主機(jī)供料，實(shí)現(xiàn) 每個(gè)部分的擠出物料不同。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種雙料共擠出塑料型材 擠出模具，該雙料共擠出塑料型材擠出模具可實(shí)現(xiàn)把一個(gè)型材斷面分成兩部分， 每一部分由一臺(tái)擠出機(jī)供料，達(dá)到一個(gè)型材斷面由兩種不同的原料所組合擠出 形成。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種雙料共擠出塑料型材擠出模具，包括成型板、預(yù)成型板、出口端衣架 流道板、入口端衣架流道板、芯體固定板、分流內(nèi)芯固定板、過渡板及連接體； 所述的出口端衣架流道板和入口端衣架流道板的對(duì)接面形成口模衣架流道，所 述的口模中的衣架流道為料的供料流道，另一個(gè)流道可以根據(jù)情況選擇是采用 衣架流道或常規(guī)直流道；所述的兩個(gè)流道可設(shè)置為平行或形成一個(gè)夾角，而后 再轉(zhuǎn)換為平行的流道，并使兩個(gè)流道的距離減小；在所述口模的出口端，兩個(gè) 流道形成一小段融合段，但不產(chǎn)生紊流，形成一個(gè)平直的結(jié)合面。
所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，成型板、預(yù)成型板、出口端衣架流道板、入口端衣架流道板、芯體固定板、分流內(nèi)芯固定板、過渡板及連接體由 螺釘穿入螺孔緊固在一起，并加工銷釘把相鄰的零件定位。
所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，在芯體固定板上設(shè)有芯體并定位； 在分流內(nèi)芯固定板上設(shè)有分流內(nèi)芯并定位。
所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，所述成型板、預(yù)成型板、出口端衣 架流道板、入口端衣架流道板、芯體固定板、分流內(nèi)芯固定板、過渡板及連接 體上設(shè)置型腔，形成流道的外輪廓。
所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，芯體和分流內(nèi)芯形成流道的內(nèi)輪廓； 在出口端衣架流道板和入口端衣架流道板上設(shè)置衣架流道，所述衣架流道對(duì)連 接一半的型坯成型流道。
所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，該衣架流道單獨(dú)設(shè)置接口；所述的 衣架流道包裹成型流道部分設(shè)置為臺(tái)階流道。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性；
本實(shí)用新型所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，主要針對(duì)塑料中空型材 的加工，解決型材擠出物料單一的問題，通過采用兩臺(tái)擠出機(jī)，分別與口模連 接，并在口模中，對(duì)兩個(gè)流道進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，調(diào)整因流道變化產(chǎn)生的壓力改變 和壓力不均衡問題，保證物料塑化良好，融接牢固。


圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的成型板、預(yù)成型板、出口端衣架流道板、入口端衣架 流道板、芯體固定板、分流錐固定板、過渡板及連接體疊加結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的出口端衣架流道板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的入口端衣架流道板結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖中1、成型板，2、預(yù)成型板，3、出口端衣架流道板，4、入口端衣架流道板，5、芯體固定板，6、分流內(nèi)芯固定板，7、過渡板，8、連接體，9、分流內(nèi)芯，10、芯體，11、接口， 12、螺孔，13、成型流道，14、型坯，15、臺(tái)階流道，16、衣架流道。
具體實(shí)施方式
參考下面的實(shí)施例，可以更詳細(xì)地解釋本實(shí)用新型；但是應(yīng)當(dāng)指出的是本實(shí)用新型并不局限于下述實(shí)施例。
結(jié)合附圖本實(shí)用新型的目的在于把一個(gè)型材斷面分成兩部分，每一部分由一臺(tái)擠出機(jī)供料，達(dá)到一個(gè)型材斷面由兩種不同的原料所組合擠出形成。
在圖l、 2、 3或4中； 一種雙料共擠出塑料型材擠出模具，包括成型板l、預(yù)成型板2、出口端衣架流道板3、入口端衣架流道板4、芯體固定板5、分流內(nèi)芯固定板6、過渡板7及連接體8;所述的出口端衣架流道板3和入口端衣架流道板4的對(duì)接面形成口模衣架流道，所述的口模中的衣架流道16為一種料的供料流道，另一個(gè)流道可以根據(jù)情況選擇是采用衣架流道或常規(guī)直流道。所述的兩個(gè)流道可設(shè)置為平行或形成一個(gè)夾角，而后再轉(zhuǎn)換為平行的流道，并使兩個(gè)流道的距離減小；在所述口模的出口端，兩個(gè)流道形成一小段融合段，但不產(chǎn)生紊流，形成一個(gè)平直的結(jié)合面。
成型板l、預(yù)成型板2、出口端衣架流道板3、入口端衣架流道板4、芯體固定板5、分流內(nèi)芯固定板6、過渡板7及連接體8由螺釘穿入螺孔12緊固在一起，并加工銷釘把相鄰的零件定位。
所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，在芯體固定板5上設(shè)有芯體10并定位；在分流內(nèi)芯固定板6上設(shè)有分流內(nèi)芯9并定位。
所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，所述成型板l、預(yù)成型板2、出口端衣架流道板3、入口端衣架流道板4、芯體固定板5、分流內(nèi)芯固定板6、過渡板7及連接體8上設(shè)置型腔，形成流道的外輪廓；芯體10和分流內(nèi)芯9形成流道的內(nèi)輪廓;在出口端衣架流道板3和入口端衣架流道板4上設(shè)置衣架流道16， 所述衣架流道16對(duì)連接一半的型坯14成型流道13;該衣架流道16單獨(dú)設(shè)置 接口 11;所述的衣架流道16包裹成型流道13部分設(shè)置為臺(tái)階流道15。
在圖1 4中的成型板1，預(yù)成型板2，出口端衣架流道板3，入口端衣架 流道板4，芯體固定板5，分流內(nèi)芯固定板6，過渡板7，連接體8等零件，用 螺釘穿過螺孔12緊固在一起，并加工銷釘把相鄰的零件定位，保證相對(duì)位置； 芯體10固定到芯體固定板上，并定位；分流內(nèi)芯9固定到分流內(nèi)芯固定板6上， 并定位。在成型板l，預(yù)成型板2，出口端衣架流道板3，入口端衣架流道板4， 芯體固定板5，分流內(nèi)芯固定板6，過渡板7，連接體8等零件上加工型腔，形 成流道的外輪廓；芯體10和分流內(nèi)芯9形成成型流道13的內(nèi)輪廓；在出口端 衣架流道板3和入口端衣架流道板4上加工衣架流道16，對(duì)其中一半的型坯14 供料。該流道單獨(dú)加工接口ll，與主機(jī)對(duì)接供料。
其它文中未提及部分或?qū)儆诂F(xiàn)有技術(shù)或不屬于本實(shí)用新型的范圍，但不影 響本實(shí)用新型的實(shí)施。
為了公開本實(shí)用新型的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的， 但是應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本實(shí)用新型范圍內(nèi)的 實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求1、一種雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是包括成型板(1)、預(yù)成型板(2)、出口端衣架流道板(3)、入口端衣架流道板(4)、芯體固定板(5)、分流錐固定板(6)、過渡板(7)及連接體(8)；所述的出口端衣架流道板(3)和入口端衣架流道板(4)的對(duì)接面形成口模衣架流道，所述的口模中的衣架流道(16)為一種料的供料流道，另一個(gè)流道可以根據(jù)情況選擇是采用衣架流道或常規(guī)直流道；所述的兩個(gè)流道可設(shè)置為平行或形成一個(gè)夾角，而后再轉(zhuǎn)換為平行的流道，并使兩個(gè)流道的距離減小；在所述口模的出口端，兩個(gè)流道形成一小段融合段，但不產(chǎn)生紊流，形成一個(gè)平直的結(jié)合面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是成型 板(1)、預(yù)成型板(2)、出口端衣架流道板(3)、入口端衣架流道板(4)、芯 體固定板(5)、分流錐固定板(6)、過渡板(7)及連接體(8)由螺釘穿入螺 孔(12)緊固在一起，并通過銷釘把相鄰的零件定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是在芯 體固定板(5)上設(shè)有芯體(10)并定位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是在分 流內(nèi)芯固定板(6)上設(shè)有分流內(nèi)芯(9)并定位。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是 所述成型板(1)、預(yù)成型板(2)、出口端衣架流道板(3)、入口端衣架流道板(4)、芯體固定板(5)、分流錐固定板(6)、過渡板(7)及連接體(8)上設(shè) 置型腔，形成流道的外輪廓。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是 芯體(10)和分流內(nèi)芯(9)形成流道的內(nèi)輪廓。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是在出口端衣架流道板(3)和入口端衣架流道板(4)上設(shè)置衣架流道(16)，所 述衣架流道(16)連接一半的型坯(14)成型流道(13);該衣架流道(16)單 獨(dú)設(shè)置接口 (11)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙料共擠出塑料型材擠出模具，其特征是所述 的衣架流道(16)包裹成型流道(13)部分設(shè)置為臺(tái)階流道(15)。
專利摘要一種雙料共擠出塑料型材擠出模具，涉及一種塑料型材的生產(chǎn)設(shè)備，所述的出口端衣架流道板(3)和入口端衣架流道板(4)的對(duì)接面形成口模衣架流道，所述的口模中的衣架流道(16)為一種料的供料流道，另一個(gè)流道可以根據(jù)情況選擇是采用衣架流道或常規(guī)直流道。所述的兩個(gè)流道可設(shè)置為平行或形成一個(gè)夾角，而后再轉(zhuǎn)換為平行的流道，并使兩個(gè)流道的距離減??；在所述口模的出口端，兩個(gè)流道形成一小段融合段，但不產(chǎn)生紊流，形成一個(gè)平直的結(jié)合面；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)把一個(gè)型材斷面分成兩部分，每一部分由一臺(tái)擠出機(jī)供料，達(dá)到一個(gè)型材斷面由兩種不同的原料所組合擠出形成。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201291581SQ20092008811
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者丁紅軍, 付中明, 劉軍團(tuán), 華 朱, 李乾斌, 牛晶仁, 偉 程, 黃福生 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)市建園模具制造有限公司