可逐級(jí)脫料的塑料模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可逐級(jí)脫料的塑料模具，它包括定模座板、動(dòng)模固定板、動(dòng)模墊板、墊腳、動(dòng)模座板、脫料板、脫料板限位桿、線性彈簧、樹(shù)脂開(kāi)閉器、動(dòng)模限位桿。所述的定模座板、動(dòng)模固定板、動(dòng)模墊板、墊腳、動(dòng)模座板依次連接在一起。所述的脫料板限位桿的一端固定在定模座板上，脫料板兩端分別套接在脫料板限位桿上，線性彈簧套接在脫料板限位桿上，動(dòng)模限位桿一端固定在定模座板上，另一端活動(dòng)套置在動(dòng)模固定板和動(dòng)模墊板內(nèi)，樹(shù)脂開(kāi)閉器一端固定在動(dòng)模固定板上，另一端套置在動(dòng)模墊板上。由于本實(shí)用新型在動(dòng)模固定板內(nèi)設(shè)置脫料板縮短了流道的長(zhǎng)度，減少了流道廢料，節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】可逐級(jí)脫料的塑料模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料模具，特別是涉及一種可逐級(jí)脫料的塑料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。在塑料制品注射成型中，為了滿足成型工藝的需要應(yīng)控制模具分模面的打開(kāi)順序。當(dāng)模具具有兩個(gè)分模面時(shí)，按成型工藝的要求其打開(kāi)時(shí)要有一定的順序，為此需要采用不同的脫料機(jī)構(gòu)，以方便從模具中取出澆注系統(tǒng)凝料和塑料制品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)約成本、動(dòng)作可靠的可逐級(jí)脫料的塑料模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種可逐級(jí)脫料的塑料模具，它包括定模座板、動(dòng)模固定板、動(dòng)模墊板、墊腳、動(dòng)模座板、脫料板、脫料板限位桿、線性彈簧、樹(shù)脂開(kāi)閉器、動(dòng)模限位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套；所述的導(dǎo)柱一端固定在定模座板上，動(dòng)模固定板、動(dòng)模墊板分別通過(guò)導(dǎo)套依次套接在導(dǎo)柱上，動(dòng)模座板通過(guò)墊腳固定在動(dòng)模墊板上；所述的脫料板限位桿的一端固定在定模座板上，脫料板安裝在動(dòng)模固定板上且與設(shè)置在定模座板上的主流道相對(duì)，脫料板兩端分別套接在脫料板限位桿上，線性彈簧套接在脫料板限位桿上且其兩端分別頂靠在定模座板的沉孔內(nèi)端和脫料板上；所述的動(dòng)模限位桿一端固定在定模座板上，另一端活動(dòng)套置在動(dòng)模固定板和動(dòng)模墊板內(nèi)，且開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模限位桿上的沉頭與動(dòng)模固定板上的沉孔內(nèi)端頂靠；所述的樹(shù)脂開(kāi)閉器一端固定在動(dòng)模固定板上，另一端套置在動(dòng)模墊板上。
[0006]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型在動(dòng)模固定板內(nèi)設(shè)置脫料板縮短了流道的長(zhǎng)度，減少了流道廢料，節(jié)約了成本。又，由于本實(shí)用新型設(shè)有脫料板限位桿、線性彈簧、樹(shù)脂開(kāi)閉器、動(dòng)模限位桿等組成的脫料系統(tǒng)，可按順序完成模具分模面的打開(kāi)，具有動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0010]圖3是本實(shí)用新型的脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是本實(shí)用新型開(kāi)模第一階段的主視圖；
[0012]圖5是本實(shí)用新型開(kāi)模第一階段的剖視圖；
[0013]圖6是本實(shí)用新型開(kāi)模第二階段的主視圖；
[0014]圖7是本實(shí)用新型開(kāi)模第二階段的剖視圖；
[0015]圖8是本實(shí)用新型開(kāi)模第三階段的主視圖；[0016]圖9是本實(shí)用新型開(kāi)模第三階段的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種可逐級(jí)脫料的塑料模具，它包括定模座板1、動(dòng)模固定板2、動(dòng)模墊板3、墊腳4、動(dòng)模座板5、脫料板6、脫料板限位桿7、線性彈簧8、樹(shù)脂開(kāi)閉器9、動(dòng)模限位桿10、導(dǎo)柱20、導(dǎo)套30、40。
[0018]所述的導(dǎo)柱20 —端固定在定模座板I上，動(dòng)模固定板2、動(dòng)模墊板3分別通過(guò)導(dǎo)套30、40依次套接在導(dǎo)柱20上，動(dòng)模座板5通過(guò)墊腳4固定在動(dòng)模墊板3上。
[0019]所述的脫料板限位桿7的一端固定在定模座板I上，脫料板6安裝在動(dòng)模固定板2上且與設(shè)置在定模座板I上的主流道相對(duì)，脫料板6兩端分別套接在脫料板限位桿7上，線性彈簧8套接在脫料板限位桿7上且其兩端分別頂靠在定模座板I的沉孔11內(nèi)端和脫料板6上。
[0020]所述的動(dòng)模限位桿10 —端固定在定模座板I上，另一端活動(dòng)套置在動(dòng)模固定板2和動(dòng)模墊板3內(nèi)，且開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模限位桿10上的沉頭與動(dòng)模固定板2上的沉孔21內(nèi)端頂
O
[0021]所述的樹(shù)脂開(kāi)閉器9 一端固定在動(dòng)模固定板2上，另一端套置在動(dòng)模墊板3上。
[0022]如圖3所示，在本實(shí)用新型中，脫料板6、脫料板限位桿7、線性彈簧8、樹(shù)脂開(kāi)閉器
9、動(dòng)模限位桿10構(gòu)成了一個(gè)脫料系統(tǒng)，借助該系統(tǒng)可完成模具的脫料。
[0023]本實(shí)用新型的工作原 理:
[0024]1.如圖4、圖5所示，利用注塑機(jī)的開(kāi)模力，后退。樹(shù)脂開(kāi)閉器9拉住動(dòng)模固定板2 一起移動(dòng)，脫料板6在線性彈簧8和流道的作用力下與動(dòng)模固定板2 —起移動(dòng)。
[0025]2.如圖6、圖7所示，利用注塑機(jī)的開(kāi)模力，繼續(xù)后退。樹(shù)脂開(kāi)閉器9拉住動(dòng)模固定板2 —起移動(dòng)，脫料板6在脫料板限位桿7的作用下與動(dòng)模固定板2分離，脫料板6帶動(dòng)流道廢料20從動(dòng)模固定板2中分離開(kāi)，流道廢料20利用自身重力，自動(dòng)脫落，脫料板6與線性彈簧8、脫料板限位桿7存在間隙，利用開(kāi)模慣性，會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng)，輔助流道廢料20脫落。
[0026]3.如圖8、圖9所示，利用注塑機(jī)的開(kāi)模力，繼續(xù)后退。在動(dòng)模固定板2限位桿的作用下，動(dòng)模固定板2與動(dòng)模墊板3分離，完成制品的頂出。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可逐級(jí)脫料的塑料模具，其特征在于:它包括定模座板、動(dòng)模固定板、動(dòng)模墊板、墊腳、動(dòng)模座板、脫料板、脫料板限位桿、線性彈簧、樹(shù)脂開(kāi)閉器、動(dòng)模限位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套；所述的導(dǎo)柱一端固定在定模座板上，動(dòng)模固定板、動(dòng)模墊板分別通過(guò)導(dǎo)套依次套接在導(dǎo)柱上，動(dòng)模座板通過(guò)墊腳固定在動(dòng)模墊板上；所述的脫料板限位桿的一端固定在定模座板上，脫料板安裝在動(dòng)模固定板上且與設(shè)置在定模座板上的主流道相對(duì)，脫料板兩端分別套接在脫料板限位桿上，線性彈簧套接在脫料板限位桿上且其兩端分別頂靠在定模座板的沉孔內(nèi)端和脫料板上；所述的動(dòng)模限位桿一端固定在定模座板上，另一端活動(dòng)套置在動(dòng)模固定板和動(dòng)模墊板內(nèi)，且開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模限位桿上的沉頭與動(dòng)模固定板上的沉孔內(nèi)端頂靠；所述的樹(shù)脂開(kāi)閉器一端固定在動(dòng)模固定板上，另一端套置在動(dòng)模墊板上。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203496223SQ201320592987
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】胡洪基, 王連環(huán), 張團(tuán)員 申請(qǐng)人:廈門(mén)市超日精密模具有限公司