技術(shù)特征：
1.一種聚氨酯滾輪的注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)、對金屬輪轂的噴膠面進(jìn)行預(yù)噴砂打毛作業(yè)；2)、對步驟1)得到的金屬輪轂進(jìn)行表面脫脂清潔作業(yè)；3)、對步驟2)得到的金屬輪轂的噴膠面使用高溫反應(yīng)型粘結(jié)劑進(jìn)行預(yù)噴膠處理；4)、將步驟3)得到的預(yù)噴膠處理的金屬輪轂，在濕度≤75％下,在5-30℃環(huán)境中，初步干燥處理2-3小時(shí)；5)、將步驟4)得到的初步干燥的預(yù)噴膠處理的金屬輪轂在110-120℃下，預(yù)熱2-10小時(shí)；6)、將步驟5)得到的預(yù)噴好粘結(jié)劑的金屬輪轂先放入注塑模腔定位、固定后合模，再使用低壓注塑機(jī)將液態(tài)熱塑性聚氨酯材料由澆注機(jī)螺桿射入注塑模具膠口中，膠口為多點(diǎn)扇形均勻分布，且進(jìn)膠方式為多點(diǎn)膠口同時(shí)進(jìn)膠，使液態(tài)熱塑聚氨酯材料能在極短的時(shí)間內(nèi)在注塑模具內(nèi)匯流成胎圈的形狀，熱塑性聚氨酯材料與金屬輪轂的噴膠層的粘結(jié)劑充分接觸、反應(yīng)65-70秒后，從注塑模具中取出成型的滾輪制品；7)、將步驟6)得到的滾輪制品進(jìn)行后熟化處理，得到聚氨酯滾輪；所述步驟3)中所述高溫反應(yīng)性粘結(jié)劑是指使用在聚氨酯與鋁合金或碳鋼材料間，通過140-210℃的高反應(yīng)溫度使聚氨酯與鋁合金或碳鋼材料間產(chǎn)生大于35牛頓/毫米的高粘結(jié)力的高性能高溫反應(yīng)型粘結(jié)劑；所述步驟6)中所述熱塑性聚氨酯材料是指反應(yīng)型滑劑含量低于0.3％非反應(yīng)型滑劑、且能保證快速注塑周期的聚酯MDI+抗水解劑的熱塑性聚氨酯材料；所述步驟6)中的注塑工藝參數(shù)改良為分段操作參數(shù)：高注射溫度：第一段加溫溫度：198℃；第二段加溫溫度：210℃；第三段加溫溫度：215℃；第四段加溫溫度：195℃；第五段加溫溫度：205℃；保壓壓力：第一段保壓壓力：115bar，第二段保壓壓力：100bar。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，將步驟7)得到的滾輪制品進(jìn)行軸承裝配，得到帶有軸承的聚氨酯滾輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述步驟1)中采用石英砂粒或鐵砂粒預(yù)噴砂對金屬輪轂進(jìn)行打毛作業(yè)；且金屬輪轂由鋁合金或碳鋼材料制得。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述步驟6)中所述的膠口為多點(diǎn)扇形均勻分布，其中多點(diǎn)是指超過兩點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，所述步驟6)多點(diǎn)是指為3-8點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于，所述步驟7)的后熟化處理?xiàng)l件為：80-100℃，干燥10-16小時(shí)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟7)的后熟化處理?xiàng)l件為在100℃，干燥10-16小時(shí)。