本發(fā)明涉及一種制造用于容器頸部的塞的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

通常，本發(fā)明涉及模制塑料材料制成的塞，所述塞包括圍繞容器頸部的裙部，并且當(dāng)認(rèn)為該頸部與朝上的其飲用部分豎直地延伸時(shí)，所述裙部的下部旨在在所述塞的第一次打開(kāi)之后保持圍繞頸部，而所述裙部的其余部分(即，其上部)設(shè)置成相對(duì)于頸部能移除，并同時(shí)最初通過(guò)易碎橋被連接到裙部的不能移除的下部，所述易碎橋沿著裙部的周邊分布并且能夠在塞的第一次打開(kāi)期間斷裂。由這些橋形成的斷裂線(xiàn)用作對(duì)第一次打開(kāi)的控制以引起用戶(hù)的注意。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，上裙部部分和容器頸部之間的能移除連接的性質(zhì)是無(wú)關(guān)緊要的，使得本發(fā)明的目標(biāo)為例如所謂的“卡扣式”塞(即，可以?shī)A在頸部周?chē)娜?和螺紋塞兩者。

本發(fā)明更特別地關(guān)注于其中切出斷裂線(xiàn)的情況，即所述斷裂線(xiàn)例如包括穿過(guò)裙部的壁并且沿著其周邊切出的一系列交叉切口，以便一方面在兩個(gè)連續(xù)的切口之間限定上述的易碎橋中的一個(gè)，并且通過(guò)從裙部突出的條來(lái)實(shí)現(xiàn)圍繞容器頸部的裙部的不能移除的下部的保持，所述條與裙部由相同的材料制成。通過(guò)切割獲得斷裂線(xiàn)是具有經(jīng)濟(jì)和實(shí)際意義的，特別是與斷裂線(xiàn)的模制相比，這種模制需要使用例如設(shè)置有拔取工具(drawer)的復(fù)雜模具。此外，利用上述條來(lái)保持裙部的不能移除的下部證明是經(jīng)濟(jì)且有效的，通過(guò)將裙部和保持條模制在一起，使得在模具的出口處保持條被引導(dǎo)向下，這有利于從模具中取出，然后在引入到裙部?jī)?nèi)側(cè)的專(zhuān)用推進(jìn)器的作用下，通過(guò)折疊將保持條向上折疊，直到操作配置使得其能夠確保通過(guò)抵靠與容器頸部相關(guān)聯(lián)的凸起來(lái)保持不能移除的下裙部。這種制造方法的示例由US A-2011/265626提供，權(quán)利要求1的前序部分基于US A-2011/265626。

已經(jīng)說(shuō)過(guò)，目前的趨勢(shì)是制造塞，出于經(jīng)濟(jì)和生態(tài)原因，為了限制所使用的塑料材料的量，壁，特別是裙部的厚度越來(lái)越小。那么，對(duì)上述類(lèi)型的塞的模制和模具移除操作的約束導(dǎo)致在模具的出口處，保持條在裙部的向下延伸部中豎直地逐漸延伸。將保持條從其模制配置折疊到其操作配置的操作變得越來(lái)越精細(xì)，在這種意義上，為了保持條和上述推進(jìn)器之間的相互作用(interference)，裙部的中心軸線(xiàn)的徑向尺寸變得越來(lái)越小，所述推進(jìn)器用于作用在保持條上以折疊保持條：其結(jié)果是保持條在其中保持條的周邊部分保持在其模制配置中的方向上的不完全折疊，或者是由推進(jìn)器導(dǎo)致的裙部的軸向擠壓，或兩者。

為了克服這個(gè)問(wèn)題，作為上述常規(guī)推進(jìn)器的替代，已知使用更復(fù)雜的機(jī)器，其包括兩個(gè)可伸縮移動(dòng)的桿：圍繞第二移動(dòng)桿的第一移動(dòng)桿從外部圍繞裙部，并且用于預(yù)折疊保持條，以便使保持條相對(duì)于豎直方向進(jìn)一步傾斜，從而增加其在裙部?jī)?nèi)突出的徑向尺寸；然后，第二活動(dòng)桿被引入裙部的內(nèi)部，以便通過(guò)與預(yù)折疊的保持條相互作用(interfere)而將保持條折疊直到其操作配置。應(yīng)當(dāng)理解，與常規(guī)推進(jìn)器相比，由于存在用于預(yù)折疊的第一活動(dòng)桿，第二活動(dòng)桿必然具有較小的外徑。這樣做的結(jié)果是，即使第二桿有效地作用在保持條上以將其折疊直到其操作配置，保持條和裙部之間的連接區(qū)域與具有較大直徑的常規(guī)推進(jìn)器相比必然較不夾緊：在制造過(guò)程結(jié)束時(shí)，保持條然后通過(guò)彈性趨向于離開(kāi)其操作配置而變?yōu)轭A(yù)折疊配置。這種用于折疊保持條的剛度的缺乏通過(guò)在堵塞容器頸部時(shí)顯著增加保持條和容器頸部的凸起/凹陷部分之間的抗相互作用而使得將塞放置在容器頸部上變得復(fù)雜。

本發(fā)明的目的是提出一種用于制造上述類(lèi)型的塞的方法，其有效且經(jīng)濟(jì)地提供了牢固地折疊塞的保持條的可能性，即使當(dāng)塞在模具的出口處是準(zhǔn)豎直時(shí)也如此。

為此目的，本發(fā)明的目的是一種用于制造如權(quán)利要求1所述的用于容器頸部的塞的方法。

本發(fā)明的基礎(chǔ)的構(gòu)思是：在保持條的模制配置和其操作配置之間的中間配置預(yù)折疊保持條，避免這種預(yù)折疊通過(guò)用于使保持條轉(zhuǎn)變直到其操作配置的折疊機(jī)來(lái)執(zhí)行，但當(dāng)裙部被切割以在其中形成斷裂線(xiàn)時(shí)這種預(yù)折疊被巧妙地執(zhí)行。以這種方式，用于制造塞的總周期不受預(yù)折疊的影響，因?yàn)轭A(yù)折疊與斷裂線(xiàn)的切割是同時(shí)進(jìn)行的。此外，一旦完成了伴隨的切割和預(yù)折疊操作，用于將保持條折疊直到其操作配置的操作可以用大直徑的推進(jìn)器來(lái)實(shí)施，該推進(jìn)器有效地與預(yù)折疊的保持條相互作用以將保持條推動(dòng)回來(lái)并且牢固地夾緊以避免通過(guò)彈性返回而展開(kāi)保持條，因此這有利于隨后將其設(shè)置在容器頸部上的位置以堵塞容器頸部。根據(jù)本發(fā)明的方法因此將效率和性能結(jié)合起來(lái)，同時(shí)易于應(yīng)用，特別是在不預(yù)折疊的情況下通過(guò)改變現(xiàn)有方法而應(yīng)用：為此，用于切割裙部的工具被巧妙地適配，以便在其中集成例如保持條的折疊器，其作用在保持條上以使保持條從其模制配置轉(zhuǎn)變到其預(yù)折疊配置，同時(shí)該工具的刀片在裙部中切出斷裂線(xiàn)。

單獨(dú)考慮或根據(jù)所有技術(shù)上可能的組合，根據(jù)本發(fā)明的制造方法的有利的附加特征在從屬權(quán)利要求中詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀僅作為示例給出的下面的描述并參考附圖，將更好地理解本發(fā)明，其中：

-圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的塞的縱向半剖面圖，圖1示出了放置在容器頸部上的尚未打開(kāi)的塞；

-圖2是圖1的塞的縱向剖面圖，圖2示出了制造期間的塞；

-圖3是以圖2中圓圈III內(nèi)的細(xì)節(jié)的放大視圖；

-圖4是類(lèi)似于圖2的視圖，圖4示出了在圖1中的制造步驟之后的制造步驟；

-圖5是以圖4中圓圈V內(nèi)的細(xì)節(jié)的放大視圖；

-圖6是類(lèi)似于圖2和4的視圖，圖6示出了圖4所示的制造步驟之后的制造步驟；以及

-圖7是圖6中圓圈VII內(nèi)的細(xì)節(jié)的放大視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至7所示，示出了塑料材料制成的塞1，其設(shè)計(jì)成能移除地附加到容器頸部2上，以便封閉容器頸部2，容器頸部2僅在圖1中可見(jiàn)。在實(shí)踐中，容器頸部2與容器的其余部分用相同的材料制成(特別是當(dāng)容器的其余部分是玻璃或塑料瓶時(shí))，或者容器頸部2適于在跨越容器的壁的開(kāi)口處永久地固定在該壁上。

如圖1所示，當(dāng)塞1被添加到頸部上時(shí)，塞1和頸部2具有相應(yīng)的整體管狀形狀，它們?cè)诠不鶞?zhǔn)X-X下的中心縱向軸線(xiàn)基本上重合。為了方便，以下描述通過(guò)認(rèn)為術(shù)語(yǔ)“上”和“頂”對(duì)應(yīng)于基本上平行于軸線(xiàn)X-X并且從容器的主體朝向其頸部2的方向(即在圖1至7中的朝向上方的方向)而術(shù)語(yǔ)“下”和“底”對(duì)應(yīng)于該相同方向的反向方向來(lái)定向。

容器頸部2包括具有以軸線(xiàn)X-X為中心的圓形底部的總體圓柱形主體3。在其頂端，該主體3界定飲用邊緣4，在飲用邊緣4的高度處，容納在容器中的液體傾向于倒出。在主體3的外表面上，頸部2從頂部到底部連續(xù)地設(shè)置有螺旋狀螺紋5和凸起6，兩者都徑向向外突出。

如圖1所示，塞1在其下端開(kāi)口，而在其上端，塞由基本平坦的底壁10封閉，在底壁10的外周邊處管狀裙部12向下延伸，裙部12以軸線(xiàn)X-X為中心并且其頂端12A與底壁10由相同的材料制成。在圖中所考慮的示例性實(shí)施方式中，底壁10的下表面都設(shè)置有以軸線(xiàn)X-X為中心并布置在外裙部12的內(nèi)部的突出的管狀唇部13，并且設(shè)置有在底壁的外周邊延伸的突出的跟部14：如圖1所示，當(dāng)塞1添加到頸部2上時(shí)，底壁10在頸部上方并且穿過(guò)頸部延伸，同時(shí)一方面裙部12從外部圍繞主體3，另一方面，唇部13和根部14相應(yīng)可密封地壓靠在主體的內(nèi)表面上以及在飲用部4的外周邊上，以允許塞1密封地關(guān)閉容器頸部2。

裙部12的內(nèi)表面的頂部設(shè)置有徑向向內(nèi)突出并與容器頸部2的外螺紋5配合的螺紋16，從而使得塞1能夠在頸部上擰緊和旋松。為了便于該塞的抓緊和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，裙部12的外表面的頂部設(shè)置有突出的肋部18，突出的肋部18在長(zhǎng)度上平行于軸線(xiàn)X-X延伸并且以基本上規(guī)則的方式沿著裙部的外周邊分布。

在塞1的第一次打開(kāi)期間，裙部12設(shè)置成以便分成兩個(gè)不同的部分，即包括裙部12的頂端12A的上部12.1和包括裙部12的下端12B的下部12.2，上部12.1和下部12.2最初通過(guò)斷裂線(xiàn)20彼此連接。該斷裂線(xiàn)20在裙部12的整個(gè)周邊上延伸，同時(shí)總體包括在垂直于軸線(xiàn)X-X的平面內(nèi)，軸向位于裙部12的運(yùn)行部分(running portion)中。在圖1中以及在圖6和圖7中，斷裂線(xiàn)20僅僅由虛線(xiàn)示意性地表示，注意到在塞1的制造期間斷裂線(xiàn)20的制造和組裝將在后面詳細(xì)描述。

作為斷裂線(xiàn)20斷裂的結(jié)果，上裙部部分12.1設(shè)置成從容器頸部2脫離，使得該裙部部分12.1(因此可被描述為能移除的裙部部分)在內(nèi)部設(shè)置有上述螺紋16并在外部設(shè)置有上述肋部18。因此，下裙部部分12.2被設(shè)置以保持在容器頸部2周?chē)?，同時(shí)因此被描述為不能移除的裙部部分：為此目的，該裙部部分12.2在內(nèi)部設(shè)置有在下文詳細(xì)所述的保持條22，所述保持條22設(shè)計(jì)成以便在塞1的第一次旋開(kāi)期間通過(guò)接觸與容器頸部2的凸起6協(xié)作。

保持條22具有以軸線(xiàn)X-X為中心的整體環(huán)形形狀。條22的軸向端部22A在不能移除的裙部部分12.2的整個(gè)內(nèi)周邊上延伸，同時(shí)與所述裙部部分12.2以相同的材料制成。在這里考慮的示例性實(shí)施方式中，從裙部12的下端12B開(kāi)始，保持條22從其端部22A延伸到其相對(duì)端部22B，因此端部22A和12B被接合。

因此保持條22的端部22B是自由的：如圖1所示，當(dāng)塞1在容器頸部2上就位時(shí)，保持條22處于操作配置，在操作配置中，保持條從裙部12延伸到裙部12的頂端12A，其自由端22B朝向底壁10。該自由端22B界定表面24，當(dāng)保持條22處于操作配置時(shí)，此外發(fā)現(xiàn)所述表面24當(dāng)塞1在頸部上就位并且因此封閉該頸部時(shí)恰好軸向位于容器頸部2的凸起6上方，如圖1所示：在塞1的第一次擰松過(guò)程中，表面24軸向向上抵靠凸起6，從而將下裙部部分12.2保持在容器頸部周?chē)?。在?shí)踐中，如在圖1中明顯可見(jiàn)，只要塞1不是為了首次擰松而處理，則在表面24和凸起6的下表面之間存在軸向間隙，這種軸向間隙的存在尤其是產(chǎn)生于塞1和容器頸部2之間的尺寸公差。有利地，如圖1所示，保持條22的自由端22B還設(shè)置有帶26，帶26相對(duì)于表面24突出地延伸，這里帶26與保持條22的其余部分一起形成并且由相同的材料制成，并且當(dāng)塞1在容器頸部上就位并因此封閉容器頸部時(shí)，帶26徑向地位于容器頸部2的凸起6和裙部12之間：這樣，帶26使得鄰接表面24的操作更可靠，即，盡管在表面24和突起6的下表面之間存在上述軸向間隙，但是帶26特別通過(guò)避免表面24的整體或部分與凸起6的不良軸向鄰接，而在塞1的第一次打開(kāi)之前特別是在將該塞設(shè)置在容器頸部2周?chē)鷷r(shí)確保了表面24的適當(dāng)定位，以及在塞第一次打開(kāi)時(shí)前述軸向間隙的有效會(huì)合(catching up)，所示不良軸向鄰接例如由于相對(duì)太大的徑向公差或者由于塞1和容器頸部2的相應(yīng)軸線(xiàn)之間的過(guò)分明顯的未對(duì)準(zhǔn)而導(dǎo)致。

在下文中，將詳細(xì)描述用于制造塞1的示例，包括分別與圖2和3、圖4和5、圖6和7相關(guān)聯(lián)的三個(gè)主要的、不同的且連續(xù)的步驟。

在制造塞1的第一步驟期間，塑料材料(例如，聚丙烯或聚乙烯)被模制以形成作為一個(gè)整體的裙部12，尤其具有其螺紋16、其肋部18和其條22以及有利地其底壁10。實(shí)際上，為此目的，使用模制芯和模具塊，限定內(nèi)部模制腔，在注射塑料材料期間在模制腔中放置前述芯。

為了從模具中取出塞1，保持條22被模制成其自由端22B指向下方：在模具的出口處獲得的塞1在圖2和圖3中示出，塞1上的保持條22處于模制配置，其中保持條沿與裙部12的上端12A相反的方向從裙部12延伸。

在用于制造塞1的第二步驟期間，在裙部12中切出斷裂線(xiàn)20并且同時(shí)進(jìn)行保持條22的部分折疊，或者隨后稱(chēng)為預(yù)折疊。在圖4和圖5中考慮的示例性實(shí)施方式中，第二步驟通過(guò)使用專(zhuān)用機(jī)器來(lái)實(shí)施，所述專(zhuān)用機(jī)器包括：

-心軸100，其自身可圍繞其中心縱向軸線(xiàn)102旋轉(zhuǎn)并能夠部分地被引入裙部12的內(nèi)部；

-形成用于底壁10的平面支撐件的支撐板104；

-設(shè)置有自由尖銳邊緣108的切割刀片106；

-限定自由斜面112的預(yù)折疊裝置110(隨后稱(chēng)作折疊器)，該自由斜面112有利地在心軸100的軸線(xiàn)102的方向上與刀片6的尖銳邊緣108垂直地布置；和

-固定框架114，心軸100自身相對(duì)于固定框架114被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，并且在固定框架114上固定地固定有刀片106和折疊器110。

為了進(jìn)行上述切割和預(yù)折疊，通過(guò)平行地布置軸線(xiàn)X-X和102，將心軸100引入到塞1的裙部12的內(nèi)部，直到心軸100軸向地支承底壁10抵靠支撐板104。通過(guò)使軸線(xiàn)102相對(duì)于軸線(xiàn)X-X徑向偏移，心軸100沿著軸線(xiàn)X-X的徑向方向按壓裙部12的一部分，使其抵靠刀片106的尖銳邊緣108以及折疊器110的斜面112。通過(guò)進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)心軸100自身繞其軸線(xiàn)102旋轉(zhuǎn)，裙部12自身通過(guò)圍繞其軸線(xiàn)X-X旋轉(zhuǎn)而抵靠固定框架114滾動(dòng)，同時(shí)抵靠刀片106的尖銳邊緣108以及抵靠折疊器110的斜面112被徑向擠壓，從而同時(shí)：

-尖銳邊緣108通過(guò)徑向穿過(guò)裙部12的壁而在裙部12中切出斷裂線(xiàn)20，同時(shí)在斷裂線(xiàn)20的任一側(cè)上保持薄材料鏈節(jié)以形成易碎橋，只要斷裂線(xiàn)20在塞1的第一次打開(kāi)之前不斷裂，在附圖中不可見(jiàn)的所述易碎橋?qū)⑷共坎糠?2.1和12.2彼此連接；以及

-斜面112沿著橫向于軸線(xiàn)X-X的方向支承保持條22，以便使其從其如圖2和3所示的模制配置轉(zhuǎn)變到如圖4和5所示的預(yù)折疊配置，并且所述預(yù)折疊配置處于其模制配置和如圖1所示的其操作配置之間。

關(guān)于用刀片106切出斷裂線(xiàn)20，可以想到若干實(shí)施方式替代方案。例如，以圖中不可見(jiàn)的方式，刀片106設(shè)置有沿其長(zhǎng)度分布的凹陷的凹口，使得在相對(duì)驅(qū)動(dòng)刀片106使其在裙部12和刀片106之間圍繞軸線(xiàn)X-X旋轉(zhuǎn)期間，尖銳邊緣108通過(guò)徑向直接穿過(guò)裙部12的壁而接觸該壁，同時(shí)當(dāng)通過(guò)每個(gè)上述凹口時(shí)，裙部的壁不被切割，從而形成上述易碎橋。在這種情況下，為了引導(dǎo)刀片106的應(yīng)用，如圖中所示的示例中的心軸100設(shè)置有周邊凹槽116，周邊凹槽116用于當(dāng)尖銳邊緣108直接穿過(guò)裙部12的壁時(shí)接納尖銳邊緣108的端部。另一種可能性包括：在裙部12的整個(gè)周邊上以及在其整個(gè)徑向厚度上連續(xù)地切割裙部12的壁，同時(shí)保留完整的塑料材料肋部，在裙部的內(nèi)表面模制期間，肋部從裙部的內(nèi)表面模制并突出，這些肋部形成上述易碎橋。

此外，保持條22通過(guò)折疊器110的預(yù)折疊可以以各種方式實(shí)施。在圖中所考慮的示例性實(shí)施方式中，保持條122上的支撐斜面112由與刀片106平行布置的剛性典型金屬板的自由邊緣形成。其他實(shí)施方式是可想到的，例如功能相似的指狀物或部分，其可選地被設(shè)置為相對(duì)于固定框架114能移動(dòng)，特別是相對(duì)于軸線(xiàn)102能徑向移動(dòng)。不管折疊器110的實(shí)施方式如何，折疊器110的動(dòng)作優(yōu)選地設(shè)置成通過(guò)使保持條22圍繞在保持條22和裙部12之間的整體上為一體式鉸鏈連接形式的連接區(qū)域相對(duì)于裙部12傾斜至少20°或甚至至少30°，而使得保持條22從其模制配置轉(zhuǎn)變到其預(yù)折疊配置。該傾斜至少20°或甚至至少30°由圖5中標(biāo)記為α的角度表示，在圖5中，在其模制配置中的保持條22以虛線(xiàn)部分地示出。

在實(shí)踐中，裙部12圍繞軸線(xiàn)X-X旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)可以通過(guò)提供通過(guò)匹配裙部的外肋部18和框架114的相應(yīng)外部部分之間的形狀的配合來(lái)改進(jìn)。

當(dāng)然，一方面的裙部12和另一方面的刀片106與折疊器110之間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)通過(guò)裙部12的完整旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得斷裂線(xiàn)20在裙部12的整個(gè)周邊上逐漸地切割出，并且保持條20在保持條的整個(gè)周邊上逐漸地從其模制配置預(yù)折疊到其預(yù)折疊配置。

在實(shí)踐中，應(yīng)當(dāng)理解，裙部12的與用于切割裙部的刀片106相互作用的那部分的位置和角度范圍不必嚴(yán)格地分別和裙部12的與折疊器110相互作用以使保持條22從其模制配置轉(zhuǎn)變?yōu)槠漕A(yù)折疊配置的那部分的位置和角度范圍一樣：實(shí)際上，重要的是，一旦裙部12自身通過(guò)驅(qū)動(dòng)心軸100已經(jīng)圍繞其軸線(xiàn)X-X進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)，就切出整個(gè)斷裂線(xiàn)，并且將整個(gè)保持條22切換到預(yù)折疊配置。已經(jīng)說(shuō)過(guò)，優(yōu)選地，上述位置是接近的或者甚至幾乎相同的，并且上述角度范圍是接近的或者近似相同的：這樣的布置便于應(yīng)用第二步驟所需的工具(即包括心軸100、支撐板104、刀片106、折疊器110和固定框架114的工具)的布局。

在第二步驟結(jié)束時(shí)，在制造期間對(duì)塞1進(jìn)行第三制造步驟，如圖6和7所示：在所述第三步驟中，塞1固定在固定井200中，相對(duì)于該固定井200，推進(jìn)器202沿著軸線(xiàn)X-X被直線(xiàn)平移地驅(qū)動(dòng)經(jīng)由裙部12的下端12B直到裙部12的內(nèi)部。推進(jìn)器202的外徑基本上等于裙部12的內(nèi)徑減去保持條22的厚度：換句話(huà)說(shuō)，如在圖7中明顯可見(jiàn)，當(dāng)該條處于其操作配置時(shí)，推進(jìn)器202的外徑基本上等于保持條22的內(nèi)徑。因此，應(yīng)當(dāng)理解，在第三步驟開(kāi)始時(shí)，即當(dāng)保持條22處于圖4和圖5的預(yù)折疊配置時(shí)，保持條22具有嚴(yán)格小于推進(jìn)器202的外徑的內(nèi)徑，使得推進(jìn)器202在經(jīng)由裙部12的下端12B同軸地穿入裙部12的內(nèi)部時(shí)逐漸地與保持條相互作用。通過(guò)逐漸折疊直到保持條22從保持條和裙部之間的連接區(qū)域被牢固地夾緊，這種相互作用將保持條22從其預(yù)折疊配置折疊到其操作配置。實(shí)際上，如在圖中所考慮的示例性實(shí)施方式中，通過(guò)使保持條22圍繞上述連接區(qū)域相對(duì)于裙部?jī)A斜來(lái)實(shí)現(xiàn)這種折疊。

此外，可以想到迄今為止所描述的制造方法的不同布置和替代方案。例如：

-回想到，除了通過(guò)擰緊(特別是通過(guò)夾緊)之外，可以提供在容器頸部2上的塞1的能移除附接件，能移除的裙部部分12.1然后在其內(nèi)表面上設(shè)置有用于夾緊到對(duì)應(yīng)于容器頸部2的凸起邊緣上的環(huán)；

-保持條22可以沿著裙部的周邊規(guī)則地中斷，而不是連續(xù)地在裙部12的整個(gè)周邊上延伸；

-塞1可以集成到具有若干部件的塞組件，塞上物(over-plug)可以特別地覆蓋塞1的一部分，或者密封墊圈可以抵靠底壁10的內(nèi)表面添加；和/或

-不能移除的裙部部分12.2可以相對(duì)于圖中所示的其示例性實(shí)施方式向下延伸，即其可以基本上在條22下方延伸，以便進(jìn)一步包覆容器頸部2的主體3的下部，而不會(huì)對(duì)塞1的使用性能造成不利影響。