吹塑件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吹塑件及其制造方法，吹塑件包括下述重量份的組分：高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72-76份，聚乙烯32-38份，馬來酸酐4-5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。吹塑件的制造方法包括以下步驟：步驟一，制造塑料型坯；在瓣合模具內(nèi)加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母和粉碎料；步驟二，在塑料型胚上將瓣合模具閉合，夾緊瓣合模具并切斷塑料型坯，加熱瓣合模具；?步驟三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持壓力；步驟四，打開瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；步驟五，修整飛邊得到吹塑件成品。本發(fā)明降低成本，提高相容性，且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
【專利說明】吹塑件及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料及其制造方法，特別涉及一種吹塑件及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑工藝是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
[0003]擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層大多數(shù)是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開放面的箱盒。
[0004]但是現(xiàn)有擠出吹塑和注射吹塑制造的吹塑件成本高，相容性差，且制造工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吹塑件及其制造方法，其降低成本，提高相容性，且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種吹塑件，其包括下述重量份的組分:高密度聚乙烯100份，低密度`聚乙烯72-76份，聚乙烯32-38份，馬來酸酐4_5份，色母2-4份，粉碎料40-50份。
[0007]優(yōu)選地，所述低密度聚乙烯的重量份為74份，聚乙烯的重量份為35份，色母的重量份為3份，粉碎料的重量份為45份。
[0008]優(yōu)選地，所述粉碎料經(jīng)過高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母加工出來的產(chǎn)品的邊料。
[0009]本發(fā)明還提供一種吹塑件的制造方法，所述制造方法采用如上所述的吹塑件，所述制造方法包括以下步驟:
[0010]步驟一，制造塑料型胚；在瓣合模具內(nèi)加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母和粉碎料；
[0011]步驟二，在塑料型胚上將瓣合模具閉合，夾緊瓣合模具并切斷塑料型胚，加熱瓣合豐吳具；
[0012]步驟三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持壓力；
[0013]步驟四，打開瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；
[0014]步驟五，修整飛邊得到吹塑件成品。[0015]優(yōu)選地，所述步驟二的加熱的溫度為130° C至170° C。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟三的壓力的大小為300MPa至600MPa。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟一中的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母和粉碎料在裝入模具之前，先裝入攪拌機(jī)里攪拌3-5分鐘。
[0018]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明吹塑件及其制造方法降低成本，提高相容性，綜合性能強(qiáng)，且簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明吹塑件的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0021]本發(fā)明吹塑件包括下述重量份的組分:高密度聚乙烯(HighDensity-Polyethylene,簡(jiǎn)稱為 “HDPE”)100 份，低密度聚乙烯(LowDensity-Polyethylene 簡(jiǎn)稱為 “LDPE”)72-76 份,聚乙烯 32-38 份，馬來酸酐 4-5 份，色母2-4份，粉碎料40-50份。所述粉碎料經(jīng)過高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母加工出來的產(chǎn)品的邊料。
[0022]實(shí)施例一
[0023]本發(fā)明吹塑件包括下述重量份的組分:高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72份，聚乙烯32份，馬來酸酐4份， 色母2份，粉碎料40份。
[0024]實(shí)施例二
[0025]本發(fā)明吹塑件包括下述重量份的組分:密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯76份，聚乙烯38份，馬來酸酐5份，色母4份，粉碎料50份。
[0026]實(shí)施例三
[0027]本發(fā)明吹塑件包括下述重量份的組分:密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯74份，聚乙烯35份，馬來酸酐4份，色母3份，粉碎料45份。
[0028]高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、粉碎料等材料的價(jià)格低，因此可以降低成本，成本可以降低20%-25%。馬來酸酐的作用是提高了不同密度PE (聚乙烯)料的相容性，充分發(fā)揮不同的PE料的優(yōu)點(diǎn)，使不同PE料能得到最大程度的利用。成品外表光滑，顏色亮麗，成型容易，質(zhì)感飽滿。本發(fā)明生產(chǎn)出來的吹塑件產(chǎn)品價(jià)格低，綜合性能強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度滿足測(cè)試要求，通過靜態(tài)測(cè)試和動(dòng)態(tài)測(cè)試，可以用于汽車兒童安全座椅吹塑件產(chǎn)品等。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明吹塑件的制造方法包括以下步驟:
[0030]步驟一，制造塑料型胚；在瓣合模具內(nèi)加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母和粉碎料；高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母和粉碎料在裝入模具之前，可以先裝入攪拌機(jī)里攪拌3-5分鐘。
[0031]步驟二，在塑料型胚上將瓣合模具閉合，夾緊瓣合模具并切斷塑料型胚，加熱瓣合模具；加熱的溫度為130° C至170° C，優(yōu)選地為150° C。
[0032]步驟三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持壓力；壓力的大小為300MPa至600MPa。[0033]步驟四，打開瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；
[0034]步驟五，修整飛邊得到吹塑件成品。
[0035]最好，還可以進(jìn)行成品檢驗(yàn)。
[0036]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等 同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種吹塑件，其特征在于，其包括下述重量份的組分:高密度聚乙烯100份，低密度聚乙烯72-76份，聚乙烯32-38份，馬來酸酐4_5份，色母2_4份，粉碎料40-50份。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑件，其特征在于，所述低密度聚乙烯的重量份為74份，聚乙烯的重量份為35份，色母的重量份為3份，粉碎料的重量份為45份。
3.如權(quán)利要求1所述的吹塑件，其特征在于，所述粉碎料經(jīng)過高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母加工出來的產(chǎn)品的邊料。
4.一種吹塑件的制造方法，其特征在于，所述制造方法采用如權(quán)利要求1所述的吹塑件，所述制造方法包括以下步驟:步驟一，制造塑料型胚；在瓣合模具內(nèi)加入高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母和粉碎料；步驟二，在塑料型胚上將瓣合模具閉合，夾緊瓣合模具并切斷塑料型胚，加熱瓣合模亙..,N 9 步驟三，向瓣合模具的模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持壓力；步驟四，打開瓣合模具，卸下被吹的吹塑件零件；步驟五，修整飛邊得到吹塑件成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑件的制造方法，其特征在于，所述步驟二的加熱的溫度為 130°C 至 170°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑件的制造方法，其特征在于，所述步驟三的壓力的大小為 300MPa 至 600MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑件的制造方法，其特征在于，所述步驟一中的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚乙烯、馬來酸酐、色母和粉碎料在裝入模具之前，先裝入攪拌機(jī)里攪拌3-5分鐘。
【文檔編號(hào)】B29C49/02GK103694527SQ201310292313
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】曹旸 申請(qǐng)人:江蘇幸運(yùn)寶貝安全裝置制造有限公司