一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法。所述麻氈邊廢料包括有雙組成分的滌綸纖維，其芯層為PET、表層為COPET；按照以下步驟進(jìn)行：1）將回收的廢麻氈邊角料經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；2）再通過(guò)螺桿機(jī)進(jìn)行加熱擠壓，其熱擠壓溫度120-150℃；3）通過(guò)扁模擠出；其?？跍囟葹?0-100℃；4）通過(guò)輥壓機(jī)輥壓延伸；5）修剪成型。本發(fā)明提供了一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法，從而達(dá)到減小浪費(fèi)、降低環(huán)境污染的目的。
【專利說(shuō)明】一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種麻氈邊角廢料再利用的方法，主要是一種汽車(chē)內(nèi)飾件用的復(fù)合麻氈邊角再利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著天然復(fù)合纖維材料在汽車(chē)上的廣泛運(yùn)用，滿足了汽車(chē)環(huán)保的要求，但復(fù)合纖維材料的大量生產(chǎn)產(chǎn)生了大量的邊角廢料，無(wú)法回收處理，造成資源浪費(fèi)，同時(shí)產(chǎn)生新的環(huán)境污染。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)枮?013103351912提供了一種麻氈復(fù)合板，其內(nèi)含有大量的天然纖維，如果將邊角料丟棄，造成資源浪費(fèi)，無(wú)疑十分可惜。
[0004]傳統(tǒng)的麻氈邊角料在再利用過(guò)程中，為了能使碎料很好的粘合在一起，一般都有添加增粘劑的步驟，但增粘劑的使用:1)提高了處理成本；2)增加了對(duì)邊角料污染的機(jī)會(huì)，使生產(chǎn)出的邊角料不環(huán)保，而且給后續(xù)處理會(huì)帶來(lái)極大不便，增粘劑的排放會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法，從而達(dá)到減小浪費(fèi)、降低環(huán)境污染的目的。
[0006]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述麻氈邊廢料包括有雙組成分的滌綸纖維，其芯層為PET、表層為COPET ;按照以下步驟進(jìn)行:
1)將回收的廢麻氈邊角料經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
2)再通過(guò)螺桿機(jī)進(jìn)行加熱擠壓，其熱擠壓溫度120-150°C；
3)通過(guò)扁模擠出；其?？跍囟葹?0-100°C；
4)通過(guò)棍壓機(jī)棍壓延伸,其棍壓轉(zhuǎn)速為45-55rpm；
5)修剪成型。
[0007]I)步驟中，麻氈邊角料被粉碎成l_2cm寬的碎片。
[0008]所述麻氈邊廢料組其組成為天然纖維60-70%，滌綸纖維30-40% ;所述的滌綸纖維為雙組成分，其芯層為PET、表層為C0PET。
[0009]在4)、5)步驟之間增加如下步驟:在成型的麻氈板材上覆蓋膠膜，便于粘合皮革或是裝飾絨布。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)利用所處理麻氈邊角料的特點(diǎn)，利用COPET熔點(diǎn)較低(Iio0C )、粘度較好的特點(diǎn)，在其擠壓時(shí)，不需要加入增粘劑，邊角料本身自粘形成一整體，回收的麻氈因其在整個(gè)過(guò)程中不添加任何添加劑，因而未受到任何污染，其品質(zhì)不會(huì)下降，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益；2)同時(shí)本發(fā)明處理工藝流程短，具有高效率的特點(diǎn)；3)本發(fā)明螺桿擠壓時(shí)選擇的熱擠壓溫度120-150°C，其略高于COPET的熔點(diǎn)，而低于芯層PET的熔點(diǎn)，其一溫度降低能降低能源的消耗，其二將COPET的粘結(jié)性能好的優(yōu)點(diǎn)充分體現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)也不會(huì)因溫度過(guò)高影響芯層PET的性能；因此本發(fā)明充分利用邊角料本身材料的特點(diǎn)，利用物理變化將碎的邊角料重新粘合成一整體，整個(gè)過(guò)程不需添加任何外部物料，因而整個(gè)過(guò)程最干凈、最環(huán)保，也最能保持邊角料本身的特點(diǎn)；3)本發(fā)明扁模的溫度為80-100°C，略低于COPET的熔點(diǎn)，此溫度使COPET保持一定的粘度，使邊角料在延伸的時(shí)候不會(huì)因粘度的不夠而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，也不會(huì)因?yàn)楸蝗刍l(fā)生邊角料的流失，因此該溫度的選擇是根據(jù)實(shí)際情況所得到的，太高或太低都會(huì)影響邊角料回收的過(guò)程。
[0011]綜上所述，本發(fā)明的處理過(guò)程具有處理效率高、處理成本低、回收得到的產(chǎn)品品質(zhì)高的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明處理的是含有雙組成分的滌綸纖維，其芯層為PET、表層為COPET的邊角料。
[0013]實(shí)施例一:
本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:
按照以下步驟進(jìn)行:
1)將回收的廢麻氈邊角料經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
2)再通過(guò)螺桿機(jī)進(jìn)行加熱擠壓，其熱擠壓溫度150°C；
3)通過(guò)扁模擠出；其模口溫度為100°C；
4)通過(guò)棍壓機(jī)棍壓延伸,其棍壓轉(zhuǎn)速為55rpm；
5)修剪成型。
[0014]I)步驟中，麻氈邊角料被粉碎成l-2cm寬的碎片。
[0015]所述麻氈邊廢料組其組成為天然纖維60-70%，滌綸纖維30-40% ;所述的滌綸纖維為雙組成分，其芯層為PET、表層為C0PET。
[0016]在4)、5)步驟之間增加如下步驟:在成型的麻氈板材上覆蓋膠膜，便于粘合皮革或是裝飾絨布。
[0017]實(shí)施例二:
本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:
按照以下步驟進(jìn)行:
1)將回收的廢麻氈邊角料經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
2)再通過(guò)螺桿機(jī)進(jìn)行加熱擠壓，其熱擠壓溫度120°C；
3)通過(guò)扁模擠出；其?？跍囟葹?0°C；
4)通過(guò)棍壓機(jī)棍壓延伸,其棍壓轉(zhuǎn)速為45rpm；
5)修剪成型。
[0018]I)步驟中，麻氈邊角料被粉碎成l-2cm寬的碎片。
[0019]所述麻氈邊廢料組其組成為天然纖維60-70%，滌綸纖維30-40% ;所述的滌綸纖維為雙組成分，其芯層為PET、表層為C0PET。
[0020]在4)、5)步驟之間增加如下步驟:在成型的麻氈板材上覆蓋膠膜，便于粘合皮革或是裝飾絨布。
【權(quán)利要求】
1.一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法，其特征在于，所述麻氈邊廢料包括有雙組成分的滌綸纖維，其芯層為PET、表層為COPET ;按照以下步驟進(jìn)行:1)將回收的廢麻氈邊角料經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；2)再通過(guò)螺桿機(jī)進(jìn)行加熱擠壓，其熱擠壓溫度120-150°C；3)通過(guò)扁模擠出；其模口溫度為80-100°C；4)通過(guò)輥壓機(jī)輥壓延伸；5)修剪成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法，其特征在于，I)步驟中，麻氈邊角料被粉碎成l_2cm寬的碎片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收復(fù)合麻氈邊角料再利用的方法，其特征在于，所述4)步驟中輥壓轉(zhuǎn)速為45-55rpm。
4.根據(jù)權(quán)要求I所述的一種回收復(fù)合麻氈邊角廢料再利用的方法，其特征在于，所述麻氈邊廢料組其組成為天然纖維60-70%，滌綸纖維30-40% ;所述的滌綸纖維為雙組成分，其芯層為PET、表層為COPET。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收復(fù)合麻氈邊角廢料再利用的方法，其特征在于，在4)、5)步驟之間增加如下步驟:在成型的麻氈板材上覆蓋膠膜，便于粘合皮革或是裝飾絨布。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK103434138SQ201310348502
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】蘇俊, 楊立明 申請(qǐng)人:揚(yáng)州順祥汽車(chē)內(nèi)飾材料有限公司