專利名稱：無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)無紡麻氈花盆的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于無紡材料定型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于陶土的原材料是肥沃的土壤，這會嚴重毀壞農(nóng)田，鑒于我國的國情，國家已經(jīng)在政策上限制陶土的生產(chǎn)，這就導致不能再將陶土作為花盆的生產(chǎn)原料，需要使用其它對環(huán)境污染少的原材料來生產(chǎn)花盆。麻氈是植物纖維。氈是指用獸毛或化學纖維制成的片狀物，可做防寒用品和工業(yè)上的墊襯材料。麻氈是指用麻纖維和化纖纖維制成的片狀物材料，具有一定的硬度和可塑性，且易于降解。中國專利文獻CN25^212Y公開了一種無紡布育苗容器成型機，它包括機座，機座上連接有帶有料斗的輸料裝置，與機座相連接的熱封口機設(shè)置在輸料裝置的出口端外側(cè)， 切割裝置與機座相連接，并與輸料裝置想對應，卷布筒設(shè)置在輸料裝置上。本實用新型公開的無紡布育苗容器成型機，采用帶有料斗的輸料裝置輸送成型苗料，并通過苗料的行進同步帶動無紡布到輸料裝置外側(cè)，經(jīng)卷布筒卷為筒形并經(jīng)熱封口機封口，此時苗料被無紡布包容成圓柱狀，再經(jīng)切割裝置分段切割，即可投入使用。本實用新型公開的無紡布育苗器成型機其生產(chǎn)過程決定它只能生產(chǎn)將苗料包裹其中的、柔軟的育苗器。本實用新型只能解決工業(yè)化育苗和綠化需求量大的問題，但是無法解決在日常生活中所需要的有固定形狀、可以長期使用的無紡材料花盆的問題。中國專利文獻CN1066417A公開了一種用麻纖維氈制造汽車內(nèi)飾件的方法和產(chǎn)品。上述文獻中公開的麻纖維氈的加工方法，將麻氈浸泡樹脂后，再將料溫加熱使溶劑揮發(fā)，然后再放入金屬模具中，加熱加壓成形。采用加溫固化樹脂進行定型，需要將料溫加熱至90—100攝氏度，在加工生產(chǎn)工程中，需要消耗大量的能量。上述文獻中公開的麻氈定型方法，在加熱步驟和定型步驟之間，還需要經(jīng)過降溫步驟，造成熱能的損失，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有的沒有可供日常生活使用的有固定形狀、可以長期使用的無紡材料花盆的問題，提供了一種無紡麻氈花盆自動產(chǎn)生系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，包括
喂入裝置，用于固定所述無紡麻氈，對所述無紡麻氈進行切割，并將切割后的所述無紡麻氈進行加熱；
模壓裝置，用于將所述無紡麻氈進行模壓成型，獲得無紡麻氈坯料； 冷卻裝置，用于降低所述無紡麻氈坯料的溫度，使所述無紡麻氈坯料定型； 退模裝置，用于將無紡麻氈坯料從所述模壓裝置中退模，獲得所述無紡麻氈花盆。
在模壓裝置與冷卻裝置之間，還可以增加一個加熱裝置，用于將所述無紡麻氈坯料進行加熱。所述模壓裝置包括上模和下模，所述上模和/或下模相應位置處設(shè)置有通風孔。所述上模向所述下模方向下壓使所述無紡麻氈在合力作用下形成花盆形狀，通過所述壓力傳動裝置控制所述上模壓力是氣壓，通過所述氣壓傳動裝置控制所述上模到指定位置，實現(xiàn)所述上模的定位，調(diào)節(jié)成型壓力大小，使模壓成型的無紡麻氈密度為600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述氣壓傳動裝置的控制下壓縮所述壓料裝置復位彈簧，彈簧拉力拉回所述上模，使所述上模與所述下模分離。所述壓力傳動裝置為氣壓傳動裝置。所述模壓裝置包括上模和下模，用于將所述無紡麻氈模壓成花盆形狀，所述下模底部設(shè)有退模頂桿，所述退模頂桿上設(shè)有所述退模頂桿復位彈簧，所述退模頂桿復位彈簧帶動所述退模頂桿進行往復運動，所述退模頂桿推動所述下模向所述退模輪方向移動，將所述退模頂桿從推出狀態(tài)復位。還包括一個固化定型裝置，將所述無紡麻氈花盆固化定型。本發(fā)明所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點
第一，使用易于降解的無紡麻氈作為生產(chǎn)花盆的原材料，可以代替因毀壞農(nóng)田而限制使用的陶土材料，麻氈材料可以降解，有利于保護環(huán)境。且麻氈材料相比于陶土材料，還具有質(zhì)量輕、節(jié)省運輸成本；不易破碎，即使稍有破碎仍可繼續(xù)使用的優(yōu)點。第二，模壓裝置包括上模和下模，所述上模和下模帶有通風孔。由于無紡麻氈材料具有透氣性，在冷卻過程中，冷卻風通過所述上模和下模的通風孔，對所述無紡麻氈坯料進行氣流穿透加熱。通過循環(huán)氣流進行冷卻，可以有效提高冷卻工序的生產(chǎn)效率，節(jié)約冷卻步驟消耗的能量，降低生產(chǎn)成本。第三，模壓裝置的氣壓壓力傳動裝置，控制所述內(nèi)所述模壓裝置的壓力是氣壓，通過氣壓傳動裝置控制所述上模到指定位置，實現(xiàn)裝置對上模的定位。與上模相連的導桿，通過調(diào)整壓料位置復位彈簧所承受的拉力來調(diào)整導桿與下模之間的距離，進一步可以控制上模向下模方向所產(chǎn)生壓力的角度，使無紡麻氈花盆模壓成型。第四，退模頂桿的設(shè)計有利于本裝置退模，當所述下模型和所述無紡麻氈坯料隨傳動裝置移動到所述退模輪上端時，所述退模頂桿與退模輪接觸，產(chǎn)生的推力推動所述退模頂桿移動，將所述無紡麻氈坯料與所述下模型分離，方便生產(chǎn)。第五，生產(chǎn)花盆的原材料中，無紡麻氈所占原材料中的比例為60%—80%，化纖成分所占原材料的比例為20%—40% ；加入20%—40%的化纖成分，在保證了原材料硬度和易于固定性質(zhì)的前提下，化纖成分可以減輕原材料的質(zhì)量，方便消費者使用的同時還有利于在成品運輸環(huán)節(jié)較少運輸費用。第六，在定型過程中，通過常溫樹脂進行固化，保障花盆的保水性。第七，加熱工序采用氣流穿透加熱，具有加熱速度快、效果好的特點。第八，麻氈制品多用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾，所需麻氈材料面積大、平整度高、形狀完整。 本發(fā)明所述的無紡麻氈花盆，所需麻氈原材料面積小、且質(zhì)量要求較低，可以充分利用用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾等大型產(chǎn)品的邊角料，提高無紡麻氈材料的使用率，降低生產(chǎn)成本。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記表示為1-儲布架，2-無紡麻氈，3-喂入輥，6-輸送簾，33-傳動裝置，9-從動輪，5-烘箱，32-電磁壓桿，31-切割裝置電機，4-刀片電機，26-主動傳動輪， 19-傳動鏈，25-導軌，18-從動輪，27-料位信號開關(guān)，22-模壓工位開關(guān)，13-氣壓傳動裝置，11-導桿，24-下模型，12-上模型，23-壓料裝置，15-壓料裝置復位彈簧，25-導軌槽， 29-第一離心風機，7-加熱裝置，28-無紡麻氈坯料，30-排熱室，8-排風管，10-引風機，
16-第二離心風機，14-送風管，28-無紡麻氈坯料，21-退模頂桿，20-退模頂桿復位彈簧，
17-退模輪。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本發(fā)明進行進一步闡述。本發(fā)明的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括喂入裝置，用于固定所述無紡麻氈2，對所述無紡麻氈2進行切割，并將切割后的所述無紡麻氈2進行加熱；模壓裝置，包括上模12和下模對，所述上模12和下模M相應位置處設(shè)置有通風孔用于將所述無紡麻氈2進行模壓成型，獲得無紡麻氈坯料，工作時，所述上模12向所述下模M方向下壓使所述無紡麻氈2在合力作用下形成花盆形狀，通過所述氣壓傳動裝置13控制所述上模 12壓力是氣壓，通過所述氣壓傳動裝置13控制所述上模12到指定位置，實現(xiàn)所述上模12 的定位，調(diào)節(jié)成型壓力大小，使模壓成型的所述無紡麻氈2密度為600克/平方米至1400 克/平方米，在所述花盆成型后，在所述氣壓傳動裝置13的控制下壓縮所述壓料裝置復位彈簧15，彈簧拉力拉回所述上模12，使所述上模12與所述下模M分離；加熱裝置，用于將所述無紡麻氈坯料進行加熱；冷卻裝置，用于降低所述無紡麻氈坯料觀的溫度，使所述無紡麻氈坯料定型；退模裝置，包括退模頂桿21、退模頂桿復位彈簧20、退模輪17，所述退模輪17推動所述退模頂桿21移動，推動所述無紡麻氈坯料28與所述下模分離，用于將無紡麻氈坯料從所述模壓裝置中退模；固化定型裝置，將所述無紡麻氈花盆固化定型。所述無紡麻氈花盆生產(chǎn)步驟順次包括切割，將所述無紡麻氈切割成適合加工的形狀；預熱，將切割后的所述無紡麻氈2加熱到180-230攝氏度；模壓，將預熱軟化的所述無紡麻氈2模壓成花盆形狀；加熱，將所述無紡麻氈坯料觀加熱；冷卻，所述無紡麻氈坯料觀冷卻定型，并方便坯料與所述上模12、下模M分離；退模，用于所述無紡麻氈坯料2從所述下模M上分離，脫離所述生產(chǎn)系統(tǒng)；固化定型，將所述無紡麻氈花盆浸泡樹脂。所述無紡麻氈2中麻的質(zhì)量百分含量占原材料的比例為60%—80%，化纖的質(zhì)量百分含量占原材料的比例為20%— 40%。作為上述實施例的一個變型，本無紡麻氈生產(chǎn)系統(tǒng)可以在模壓裝置之后直接設(shè)置冷卻裝置，而不設(shè)置加熱裝置。作為上述兩個實施例的另外一個變形，所述上模12和所述下模對可以顛倒位置， 只影響花盆口的朝向，不影響本無紡麻氈生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于順序設(shè)置有喂入裝置，用于固定所述無紡麻氈(2)，對所述無紡麻氈(2)進行切割，并將切割后的所述無紡麻氈(2)進行加熱；模壓裝置，用于將所述無紡麻氈(2)進行模壓成型，獲得無紡麻氈坯料；冷卻裝置，用于降低所述無紡麻氈坯料(28)的溫度，使所述無紡麻氈坯料定型；退模裝置，用于將無紡麻氈坯料從所述模壓裝置中退模，獲得所述無紡麻氈花盆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在模壓裝置與冷卻裝置之間，還可以增加一個加熱裝置，用于將所述無紡麻氈坯料進行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述模壓裝置包括上模(12 )和/或下模(24 )，所述上模(12 )和下模(24 )壁上有通風孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述上模 (12)向所述下模(24)方向下壓使所述無紡麻氈(2)在合力作用下形成花盆形狀，通過所述壓力傳動裝置控制所述上模(12)壓力是氣壓，通過所述氣壓傳動裝置(13)控制所述上模 (12)到指定位置，實現(xiàn)所述上模(12)的定位，調(diào)節(jié)成型壓力大小，使模壓成型的所述無紡麻氈(2)密度為600克/平方米至1400克/平方米，在所述花盆成型后，在所述氣壓傳動裝置(13)的控制下壓縮所述壓料裝置復位彈簧(15)，彈簧拉力拉回所述上模(12)，使所述上模(12)與所述下模(24)分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述壓力傳動裝置為氣壓傳動裝置(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述模壓裝置包括上模(12 )和下模(24 )，用于將所述無紡麻氈(2 )模壓成花盆形狀，所述下模(24 )底部設(shè)有退模頂桿(21 )，所述退模頂桿(21)上設(shè)有所述退模頂桿復位彈簧(20)，所述退模頂桿復位彈簧(20 )帶動所述退模頂桿(21)進行往復運動，所述退模頂桿(21)推動所述下模 (24 )向所述退模輪(17 )方向移動，將所述退模頂桿(21)從推出狀態(tài)復位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于還包括一個固化定型裝置，將所述無紡麻氈花盆固化定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無紡麻氈花盆的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括喂入裝置、模壓裝置、加熱裝置、冷卻裝置和退模裝置。將麻氈與化纖成分熱壓為一體后通過上模和下模的擠壓，形成花盆形狀，成型后再經(jīng)加熱和冷卻，冷卻定型后經(jīng)過退模頂桿與退模輪接觸，退模頂桿向上移動，達到將工件與模具自動分離的目的。利用本無紡麻氈花盆生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的花盆為無紡麻氈花盆，可以替代陶土花盆。
文檔編號A01G9/02GK102396386SQ201110344908
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者劉國忠, 周治洪, 陳紅武 申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司