聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，包括：攪拌桶，攪拌桶包括：頂部為帶有進(jìn)料口的頂板的桶身，其底部為底板，桶身內(nèi)設(shè)置有帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出攪拌桶的頂板、并由安裝在安裝架上的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，桶身的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)板層，網(wǎng)板層包括兩層網(wǎng)板，兩層網(wǎng)板之間填充有多孔棉，桶身上開(kāi)設(shè)有抽真空口，抽真空口與真空泵相連通，真空泵能對(duì)桶身和網(wǎng)板層之間的間隙抽真空。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在負(fù)壓作用下，塑膠薄膜在攪拌桶內(nèi)鋪設(shè)得光滑平整，從而大大減少了聚氨酯原料在塑膠薄膜中的殘留，提高了聚氨酯原料的利用率，同時(shí)也能有效保證攪拌葉輪不會(huì)損壞塑膠薄膜，使得塑膠薄膜能被多次重復(fù)利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯高壓發(fā)泡生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)汽車(chē)隔音墊泡沫件時(shí)，需要先將聚氨酯原料主要包括一異氰酸酯、聚醚多元醇、石墨、添加劑，加入到聚氨酯混合攪拌桶內(nèi)進(jìn)行攪拌。傳統(tǒng)的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置的結(jié)構(gòu)包括:安裝在安裝架上的攪拌桶，攪拌桶包括:桶身，桶身的頂部為帶有進(jìn)料口的頂板，桶身的底部為底板，底板與桶身之間可開(kāi)合連接，桶身內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出攪拌桶的頂板、并由安裝在安裝架上的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下攪拌軸能帶動(dòng)其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證攪拌桶內(nèi)部清潔、以及為保證聚氨酯原料的充分利用，在攪拌桶內(nèi)加入聚氨酯原料前，需要在攪拌桶的桶身內(nèi)壁上鋪設(shè)一層塑膠薄膜，然后再加入聚氨酯原料進(jìn)行攪拌，攪拌結(jié)束后塑膠薄膜內(nèi)的聚氨酯原料全部注入發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡生產(chǎn)。但塑膠薄膜鋪設(shè)時(shí)容易形成褶皺，聚氨酯原料會(huì)殘留在褶皺中，從而無(wú)法真正充分利用聚氨酯原料，另外也會(huì)造成攪拌葉輪攪拌時(shí)損壞塑膠薄膜，導(dǎo)致塑膠薄膜無(wú)法多次重復(fù)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種能保證塑膠薄膜平整、光滑地鋪設(shè)，有效防止塑膠薄膜產(chǎn)生褶皺，從而使聚氨酯原料真正得到充分利用的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，包括:安裝在安裝架上的攪拌桶，攪拌桶包括:桶身，桶身的頂部為帶有進(jìn)料口的頂板，桶身的底部為底板，底板與桶身之間可開(kāi)合連接，桶身內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出攪拌桶的頂板、并由安裝在安裝架上的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下攪拌軸能帶動(dòng)其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，桶身的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)板層，所述的網(wǎng)板層包括兩層網(wǎng)板，兩層網(wǎng)板之間填充有多孔棉，桶身上開(kāi)設(shè)有抽真空口，抽真空口與真空泵相連通，真空泵能對(duì)桶身和網(wǎng)板層之間的間隙抽真空。
[0005]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，所述的攪拌葉輪的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置有若干輪葉的葉輪本體，在輪葉的底部外側(cè)固定設(shè)置有攪拌圓環(huán)，攪拌圓環(huán)的底部徑向設(shè)置有若干攪拌凸塊，攪拌圓環(huán)的寬度為輪葉長(zhǎng)度的1/3?1/2，攪拌凸塊的寬度為攪拌圓環(huán)寬度的1/5?1/8,攪拌凸塊的高度為30?50mm。
[0006]更進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，攪拌圓環(huán)的底部徑向設(shè)置有九個(gè)攪拌凸塊，攪拌凸快均勻布置在攪拌圓環(huán)的底部。
[0007]更進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，葉輪本體上均勻設(shè)置有三片輪葉。
[0008]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)包括:支撐套管，支撐套管的下端部位與攪拌桶的頂板之間密封焊接固定，支撐套管中設(shè)置有軸承座，支撐套管的頂部固定連接在安裝架上，攪拌電機(jī)固定安裝在支撐套管上方的安裝架上，攪拌軸的上端從支撐套管的軸承座中向上伸出攪拌桶的頂板、并與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，桶身與網(wǎng)板層上設(shè)置有可開(kāi)合的料桶門(mén)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對(duì)攪拌桶的內(nèi)腔抽真空，使得攪拌桶內(nèi)的塑膠薄膜光滑平整，從而大大減少了聚氨酯原料在塑膠薄膜中的殘留，真正使聚氨酯原料達(dá)到最大的利用率，同時(shí)也能有效保證攪拌葉輪攪拌時(shí)不會(huì)損壞塑膠薄膜，使得塑膠薄膜能被多次重復(fù)利用，降低了汽車(chē)隔音墊泡沫件的生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖1中攪拌葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是圖3中攪拌葉輪仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，包括:安裝在安裝架I上的攪拌桶2，攪拌桶2包括:桶身3，桶身3的頂部為帶有進(jìn)料口的頂板4，桶身3的底部為底板5，底板5與桶身3之間可開(kāi)合連接，桶身3內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪6的攪拌軸7，攪拌軸7的上端伸出攪拌桶2的頂板4、并由安裝在安裝架I上的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下攪拌軸7能帶動(dòng)其上的攪拌葉輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，桶身3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)板層，所述的網(wǎng)板層包括兩層網(wǎng)板8，兩層網(wǎng)板8之間填充有多孔棉，桶身3上開(kāi)設(shè)有抽真空口 31，抽真空口 31與真空泵10相連通，真空泵10能對(duì)桶身3和網(wǎng)板層之間的間隙抽真空。本實(shí)施例中，攪拌葉輪6的結(jié)構(gòu)包括:均勻設(shè)置有三片輪葉11的葉輪本體12，葉輪本體12與攪拌軸7固定連接，在輪葉11的底部外側(cè)固定設(shè)置有攪拌圓環(huán)13，攪拌圓環(huán)13的底部徑向設(shè)置有九個(gè)攪拌凸塊14，攪拌凸快14均勻布置在攪拌圓環(huán)13的底部，攪拌圓環(huán)13的寬度為輪葉11長(zhǎng)度的1/3?1/2，攪拌凸塊14的寬度為攪拌圓環(huán)13寬度的1/5?1/8，攪拌凸塊14的高度為30?50mm。本實(shí)施例中，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)包括:支撐套管15，支撐套管15的下端部位與攪拌桶2的頂板4之間密封焊接固定，支撐套管15中設(shè)置有軸承座16，支撐套管15的頂部固定連接在安裝架I上，攪拌電機(jī)17固定安裝在支撐套管15上方的安裝架I上，攪拌軸7的上端從支撐套管15的軸承座16中向上伸出攪拌桶2的頂板4、并與攪拌電機(jī)17的輸出軸固定連接。此外，為了方便鋪設(shè)塑膠薄膜，本實(shí)施例中在桶身3與網(wǎng)板層上設(shè)置有可開(kāi)合的料桶門(mén)18。
[0017]本發(fā)明的工作原理如下:首先打開(kāi)料桶門(mén)18，將塑膠薄膜鋪設(shè)在桶身3內(nèi)側(cè)的網(wǎng)板層的內(nèi)壁上后關(guān)上料桶門(mén)，通過(guò)真空泵31對(duì)桶身3與網(wǎng)板層之間的間隙抽真空，在抽真空的過(guò)程中，塑膠薄膜受到負(fù)壓的作用后光滑、平整地鋪設(shè)在網(wǎng)板層的內(nèi)壁上；然后再在攪拌桶2內(nèi)加入聚氨酯原料；接著啟動(dòng)攪拌電機(jī)17，使攪拌軸7帶動(dòng)攪拌葉輪6不停攪拌，攪拌葉輪6的輪葉11旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力將聚氨酯原料沿切線方向迅速向四周排開(kāi)，液體狀聚氨酯原料到達(dá)網(wǎng)板層的內(nèi)壁后遇阻上升，輪葉11上方的液體狀聚氨酯原料不斷從上回補(bǔ)輪葉11，而在輪葉11下方的九個(gè)攪拌凸快14不斷帶動(dòng)輪葉11下方的聚氨酯原料進(jìn)行混合攪拌，這樣聚氨酯原料在輪葉11的上方和下方同時(shí)得到攪拌，使得聚氨酯原料能夠充分混合均勻，從而大大提高了后期產(chǎn)品的合格率。攪拌完成后，只要打開(kāi)底板5，使得聚氨酯原料和塑膠薄膜與攪拌桶2相分離后，將聚氨酯原料全部注入發(fā)泡箱內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡生產(chǎn)。由于在負(fù)壓作用下，塑膠薄膜鋪設(shè)得光滑平整，從而大大減少了聚氨酯原料在塑膠薄膜中的殘留，真正使聚氨酯原料達(dá)到最大的利用率，同時(shí)也能有效保證攪拌葉輪6攪拌時(shí)不會(huì)損壞塑膠薄膜，使得塑膠薄膜能被多次重復(fù)利用，降低了汽車(chē)隔音墊泡沫件的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，包括:安裝在安裝架上的攪拌桶，攪拌桶包括:桶身，桶身的頂部為帶有進(jìn)料口的頂板，桶身的底部為底板，底板與桶身之間可開(kāi)合連接，桶身內(nèi)設(shè)置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出攪拌桶的頂板、并由安裝在安裝架上的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下攪拌軸能帶動(dòng)其上的攪拌葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:桶身的內(nèi)側(cè)設(shè)置有網(wǎng)板層，所述的網(wǎng)板層包括兩層網(wǎng)板，兩層網(wǎng)板之間填充有多孔棉，桶身上開(kāi)設(shè)有抽真空口，抽真空口與真空泵相連通，真空泵能對(duì)桶身和網(wǎng)板層之間的間隙抽真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其特征在于:所述的攪拌葉輪的結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置有若干輪葉的葉輪本體，在輪葉的底部外側(cè)固定設(shè)置有攪拌圓環(huán)，攪拌圓環(huán)的底部徑向設(shè)置有若干攪拌凸塊，攪拌圓環(huán)的寬度為輪葉長(zhǎng)度的1/3?1/2，攪拌凸塊的寬度為攪拌圓環(huán)寬度的1/5?1/8，攪拌凸塊的高度為30?50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其特征在于:攪拌圓環(huán)的底部徑向設(shè)置有九個(gè)攪拌凸塊，攪拌凸快均勻布置在攪拌圓環(huán)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聚氨酯原料的混合攪拌桶，其特征在于:葉輪本體上均勻設(shè)置有三片輪葉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其特征在于:攪拌驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)包括:支撐套管，支撐套管的下端部位與攪拌桶的頂板之間密封焊接固定，支撐套管中設(shè)置有軸承座，支撐套管的頂部固定連接在安裝架上，攪拌電機(jī)固定安裝在支撐套管上方的安裝架上，攪拌軸的上端從支撐套管的軸承座中向上伸出攪拌桶的頂板、并與攪拌電機(jī)的輸出軸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其特征在于:桶身與網(wǎng)板層上設(shè)置有可開(kāi)合的料桶門(mén)。
【文檔編號(hào)】B29C44/34GK103692569SQ201310637201
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】王漢力 申請(qǐng)人:張家港力勤機(jī)械有限公司