一種塑料擠壓成型加工方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料擠壓成型加工方法及裝置，其方法是通過注塑設(shè)備的擠壓工序，擠壓成品為可截斷為若干個蜂巢板的條形板，其中彎板位于送出方向的兩側(cè)；被送出的擠壓成品從定型模的進(jìn)口進(jìn)入、出口送出；在擠壓成品通過時將定型模的腔體通入真空，在真空作用力下，擠壓成品的兩個表面貼靠在定型模腔體對應(yīng)的側(cè)壁上。其裝置是在擠壓設(shè)備的擠壓成品送出方向設(shè)有定型模，該定型模包括可展開并可扣合的上模和下模，在上模和下模上設(shè)置與蜂巢板兩表面適配的凸面和凹面；當(dāng)上模和下?？酆蠒r，凸面和凹面包繞成一個可供擠壓成品從其內(nèi)穿過的腔體，腔體兩端為進(jìn)口、出口，沿擠壓成品送出方向設(shè)置；上模和下模分別連接有真空系統(tǒng)，在凸起面和凹槽面設(shè)有若干與真空系統(tǒng)相通的凹槽。
【專利說明】一種塑料擠壓成型加工方法及設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓成型方法及裝置，尤其是涉及一種蜂巢板的塑料擠壓成型加工方法及裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]對于薄型的蜂巢板，其面積大、厚度小、重量輕等特點，但對于具有彎折結(jié)構(gòu)的蜂巢板，成型比較困難，通常手工成型辦法的是，先制成具有蜂眼(亦即板中的孔)的平板結(jié)構(gòu)，再將平板作為底板經(jīng)過火焰烘烤彎折成型；這種方式，除了生產(chǎn)效率比較低之外，火焰烤時容易使底板燒損，而且原來底板上的孔，經(jīng)過烘烤后位置會發(fā)生變化，所以往往需要修正過，使底板的質(zhì)量下降，使產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。對于現(xiàn)有的蜂巢板自動化成型方法，多是用于厚度較大的蜂窩板，例如名為“一種蜂巢板裝飾孔加工工藝以及制成的具有通孔的蜂巢板”(公布號:CN101769432A)所不的公開技術(shù),不適于面積大、厚度小的薄型蜂巢板。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要目的是提供一種生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、適于薄型蜂巢板的塑料擠壓成型加工方法。 [0006]本發(fā)明另一目的是提供一種生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、適于薄型蜂巢板的塑料擠壓成型加工的裝置。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本發(fā)明一種塑料擠壓成型加工方法，其特征在于:通過注塑設(shè)備的擠壓工序，擠壓成品為可截斷為若干個蜂巢板的條形板，其中彎板位于送出方向的兩側(cè)；被送出的擠壓成品從定型模的進(jìn)口進(jìn)入、出口送出；在擠壓成品通過時將定型模的腔體通入真空，在真空作用力下，擠壓成品的兩個表面貼靠在定型模腔體對應(yīng)的側(cè)壁上。由于擠壓的成品還具有一定的溫度，較軟，進(jìn)入定型模后，可快速成型，真空壓力吸附作用下，擠壓成品兩側(cè)彎折成型，兩表面貼靠在定型模腔體對應(yīng)的側(cè)壁，側(cè)壁光滑，使得擠壓成品形成兩光滑的表面。這種方法，生產(chǎn)效率高；成型快速，尤其是成型質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的一致性好，不易發(fā)生變形的質(zhì)量問題。
[0008]作為優(yōu)選，在定型模送出口設(shè)置牽引裝置，給擠壓成品施加牽引力。使擠出成品始終處于穩(wěn)定的移動狀態(tài)中，移動速度均勻、穩(wěn)定，并在移動中通過定型模，使成型質(zhì)量更穩(wěn)定。
[0009]本發(fā)明一種用于塑料擠壓成型加工裝置，即一種用于上述塑料擠壓成型加工方法的裝置，包括擠壓設(shè)備，其特征在于:在擠壓設(shè)備的擠壓成品送出方向，設(shè)有定型模；該定型模包括可展開并可扣合的上模和下模，在上模和下模上設(shè)置與蜂巢板兩表面適配的凸面和凹面；當(dāng)上模和下?？酆蠒r，凸面和凹面包繞成一個可供擠壓成品從其內(nèi)穿過的腔體，腔體兩端為進(jìn)口、出口，沿擠壓成品送出方向設(shè)置；上模和下模分別連接有真空系統(tǒng)，在凸起面和凹槽面設(shè)有若干與真空系統(tǒng)相通的凹槽。這種結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，成型快速，質(zhì)量穩(wěn)定、適于薄型蜂巢板的塑料擠壓成型加工。結(jié)構(gòu)簡單合理、易于制造。
[0010]為了使真空分布均勻，作為優(yōu)選，凹槽為條形槽，從凸起面和凹槽面的一側(cè)延伸至另一側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，上?；蛳履Ｉ显O(shè)有兩條密封條，兩密封條分置于凸起面和凹槽面兩側(cè)。可防止側(cè)面的真空泄露。
[0012]為了使擠壓成品移動速度穩(wěn)定、均衡，作為優(yōu)選，在定型模出口端，設(shè)有牽引擠壓成品的牽引裝置。
[0013]為了便于清潔、維護(hù)、維修，作為優(yōu)選，在上模和下模一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動連接。方便對條形槽進(jìn)行清潔，避免真空分布不勻。
[0014]作為優(yōu)選，上模和下模的兩端端面為可配合的平面結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩對上模和下模以端面抵靠時，兩對上模和下模內(nèi)的腔體相接并構(gòu)成擠壓成品穿過的通道。可以由兩組或以上的定型模，拼裝成不同的規(guī)格，可節(jié)約制造成本，提高通用性。
[0015]因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造等特點，尤其是本裝置和方法，生產(chǎn)效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、適于薄型蜂巢板的塑料擠壓成型加工。
[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1是蜂巢板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2是附圖1的俯視圖。
[0019]附圖3是附圖1中的A處放大圖。
[0020]附圖4是本發(fā)明一種塑料擠壓成型加工方法的工藝路線圖。
[0021]附圖5是定型模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0024]實施例1:本發(fā)明一種塑料擠壓成型加工方法，如附圖4、附圖5所示，先進(jìn)行注塑設(shè)備的擠壓工序，擠壓成品為具有蜂眼4的條形平板；擠壓成品從擠壓設(shè)備擠出后，從定型模的進(jìn)口進(jìn)入、出口送出，定型模具有蜂巢板表面適配的模腔，在擠壓成品通過時將定型模的腔體通入真空，在真空作用力下，擠壓成品的兩個表面貼靠在定型模腔體對應(yīng)的側(cè)壁上，形成蜂巢板的底板以及底板I兩側(cè)的彎板2結(jié)構(gòu)。蜂眼4為若干個孔構(gòu)成。
[0025]在定型模送出口設(shè)置牽引裝置，給擠壓成品施加牽引力。
[0026]實施時，先擠壓，由于擠壓的成品還具有一定的溫度，較軟，進(jìn)入定型模后，可快速成型，真空壓力吸附作用下，擠壓成品兩側(cè)彎折成型，兩表面貼靠在定型模腔體對應(yīng)的側(cè)壁，側(cè)壁光滑，使得擠壓成品形成兩光滑的表面；之后將條形的擠壓成品在其他工位截斷為蜂巢板。
[0027]實施例2:本發(fā)明一種用于塑料擠壓成型加工裝置，如附圖4、附圖5所示，其包括擠壓設(shè)備，在擠壓設(shè)備的擠壓成品送出方向，設(shè)有定型模；該定型模包括可展開并可扣合的上模11和下模12，在上模11和下模12上設(shè)置與蜂巢板兩表面適配的凸面和凹面；當(dāng)上模11和下模12扣合時，凸面和凹面包繞成一個可供擠壓成品從其內(nèi)穿過的腔體，腔體兩端為進(jìn)口、出口，沿擠壓成品送出方向設(shè)置；上模11和下模12分別連接有真空系統(tǒng)，上模11和下模12分別設(shè)有連接真空系統(tǒng)的接頭14及通道，在凸起面和凹槽面設(shè)有若干與該通道相通的凹槽15。
[0028]凹槽15為條形槽，從凸起面和凹槽面的一側(cè)延伸至另一側(cè)。上模11和下模12上設(shè)有接頭14及通道，該通道與凹槽15的結(jié)合部設(shè)置圓孔16。接頭14接外部真空系統(tǒng)。上模11和下模12可以只設(shè)一個接頭14作為真空接入裝置，也可以各設(shè)一個接頭14，各自接入真空系統(tǒng)；當(dāng)上模11和下模12只設(shè)可以只設(shè)一個接頭14作為真空接入裝置時，上模11和下模12之間設(shè)置管道，將兩者的通道連通，可形成連通的真空回路。
[0029]上模11或下模12上設(shè)有兩條密封條13，兩密封條13分置于凸起面和凹槽面兩側(cè)。
[0030]在定型模出口端，設(shè)有牽引擠壓成品的牽引裝置。
[0031]在上模11和下模12 —側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動連接。
[0032]上模11和下模12的兩端端面為可配合的平面結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩對上模11和下模12以端面抵靠時，兩對上模11和下模12內(nèi)的腔體相接并構(gòu)成擠壓成品穿過的通道。
[0033]使用時，扣合定型模，將擠壓成品連接牽引裝置，向定型模腔體內(nèi)通入真空。
[0034]蜂巢板的結(jié)構(gòu),如附圖1、附圖2、附圖3所示，其包括底板1，底板I為平板，底板I兩側(cè)具有向一側(cè)彎折的彎板2 ;底板I上設(shè)有開口槽3，以及若干安裝孔。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料擠壓成型加工方法，其特征在于:通過注塑設(shè)備的擠壓工序，擠壓成品為具有蜂眼(4)的條形平板；擠壓成品從擠壓設(shè)備擠出后，從定型模的進(jìn)口進(jìn)入、出口送出，定型模具有蜂巢板表面適配的模腔，在擠壓成品通過時將定型模的腔體通入真空，在真空作用力下，擠壓成品的兩個表面貼靠在定型模腔體對應(yīng)的側(cè)壁上，形成蜂巢板的底板(I)以及底板(I)兩側(cè)的彎板(2 )結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料擠壓成型加工方法，其特征在于:在定型模送出口設(shè)置牽弓I裝置，給擠壓成品施加牽弓I力。
3.—種塑料擠壓成型加工裝置，包括擠壓設(shè)備，其特征在于:在擠壓設(shè)備的擠壓成品送出方向，設(shè)有定型模；該定型模包括可展開并可扣合的上模(11)和下模(12)，在上模(11)和下模(12)上設(shè)置與蜂巢板兩表面適配的凸面和凹面；當(dāng)上模(11)和下模(12)扣合時，凸面和凹面包繞成一個可供擠壓成品從其內(nèi)穿過的腔體，腔體兩端為進(jìn)口、出口，沿擠壓成品送出方向設(shè)置；上模(11)和下模(12)連接有真空系統(tǒng)，在凸起面和凹槽面設(shè)有若干與真空系統(tǒng)相通的凹槽(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:凹槽(15)為條形槽，從凸起面和凹槽面的一側(cè)延伸至另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:上模(11)或下模(12)上設(shè)有兩條密封條(13)，兩密封條(13)分置于凸起面和凹槽面兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:在定型模出口端，設(shè)有牽引擠壓成品的牽引裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:在上模(11)和下模(12)—側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5或6或7所述的裝置，其特征在于:上模(11)和下模(12)的兩端端面為可配合的平面結(jié)構(gòu)，當(dāng)兩對上模(11)和下模(12)以端面抵靠時，兩對上模(11)和下模(12)內(nèi)的腔體相接并構(gòu)成擠壓成品穿過的通道。
【文檔編號】B29C47/08GK103978665SQ201310672537
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】馬國永, 施建衛(wèi), 陳祖明 申請人:杭州鼎爍塑料制品有限公司