一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法，該裝置包括第一灌封基座和第二灌封基座，第一灌封基座可拆卸地安裝在第二灌封基座上，其中，第一灌封基座上設(shè)置有多個通槽，變壓器殼體嵌裝于通槽中；第二灌封基座上設(shè)置有凸臺，當變壓器殼體嵌裝于通槽中時，變壓器殼體支撐于凸臺上。該裝置操作方便，在較短的灌封膠固化時間里能夠灌封更多的變壓器殼體，提高了變壓器殼體灌膠的質(zhì)量和效率，且能有效保護變壓器殼體內(nèi)部的元件。本發(fā)明還提供了一種使用該裝置灌膠的方法。
【專利說明】一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于殼體灌膠的裝置，具體地，涉及一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器殼體灌膠技術(shù)可用來固定并封裝殼體內(nèi)的元件及伸出引腳，使其能夠承受較大的振動和沖擊，并能夠預(yù)防鹽霧等的化學腐蝕。由于在選擇灌封膠時要考慮對線圈分布電容的影響，因此，灌膠方法也要考慮對膠的選擇。在專利號為92108088.3、名稱為“全塑電纜堵塞接頭灌膠施工方法”的中國專利中描述了一種灌膠方法，其主要是針對電纜接頭的堵塞，但是，該方法不能滿足灌膠后表面平整的要求。申請?zhí)枮?00710035982.8、名稱為“一種半導(dǎo)體芯片的灌膠方法及模具”的中國專利申請中采用的是針對芯片的臺面進行灌膠處理的方法，使用該灌膠方法灌膠后的芯片還需繼續(xù)加工處理，且模具分上下模腔、模芯由金屬與塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)成，組成比較復(fù)雜。在專利號為98241698.9、名稱為“結(jié)構(gòu)改進的半導(dǎo)體灌膠裝置”的中國實用新型專利中描述了一種灌膠裝置，該灌膠裝置可以防止高壓溶膠自模具的兩側(cè)泄露，減小了對模具擋緣的高壓撞擊，但其所描述的技術(shù)不適用于給變壓器殼體灌膠。上述的灌膠裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不易操作，而且不適用于變壓器殼體的灌膠操作。因此，需要一種簡單、易操作、高效且針對變壓器殼體的灌膠方法及相應(yīng)的灌膠裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法。該灌膠裝置能夠準確地定位變壓器殼體，操作方便，并且能夠節(jié)省灌封膠，在較短的灌封膠固化時間里能夠灌封更多的變壓器殼體，大大提高了灌封效率，且能有效地保護變壓器的內(nèi)部元件，使其具備抗沖擊和振動的能力。
[0004]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，其提供了一種變壓器殼體灌膠裝置，包括第一灌封基座和第二灌封基座，第一灌封基座可拆卸地安裝在第二灌封基座上，其中，第一灌封基座上設(shè)置有多個通槽，變壓器殼體嵌裝于通槽中；第二灌封基座上設(shè)置有凸臺，當變壓器殼體嵌裝于通槽中時，變壓器殼體支撐于凸臺上。
[0006]優(yōu)選地，第一灌封基座為矩形板，通槽的形狀為矩形，多個通槽沿著基座的長度方向彼此間隔布置；第二灌封基座為矩形塊，其安裝第一灌封基座的表面上形成有“工”字形凸起，“工”字形凸起的兩端構(gòu)成第二灌封基座的兩個安裝端，第一灌封基座通過螺栓和螺母固定連接于第二灌封基座的兩個安裝端上，并且位于“工”字形凸起中間的矩形連接部分構(gòu)成支撐變壓器殼體的所述凸臺。
[0007]優(yōu)選地，凸臺的高度等于容置于變壓器殼體內(nèi)的變壓器的初級引腳與次級引腳伸出變壓器殼體的長度。
[0008]優(yōu)選地，通槽的深度比變壓器殼體的高度小0.45-0.55mm。[0009]優(yōu)選地，凸臺的寬度比變壓器的初級引腳與次級引腳之間的間距小1.2mm。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，其提供了一種使用上述的變壓器殼體灌膠裝置灌膠的方法，包括:S1.用螺栓和螺母將第一灌封基座固定在第二灌封基座上；S2.將待灌膠的變壓器殼體嵌裝入第一灌封基座的通槽中，使變壓器殼體的底部與第二灌封基座的凸臺的表面接觸，并且使變壓器殼體內(nèi)的變壓器的初級引腳與次級引腳分別貼靠所述凸臺的兩側(cè)；
S3.在干凈容器內(nèi)裝入灌封膠，并用真空含浸機抽空容器內(nèi)的氣泡，之后用注射器將灌封膠灌入變壓器殼體內(nèi)，使灌封膠填滿變壓器殼體內(nèi)的所有空隙位置，并使變壓器殼體表面平整；S4.使變壓器殼體內(nèi)的灌封膠在高溫下固化；以及S5.固化完成后，將變壓器殼體從第一灌封基座的通槽中垂直取出。
[0011]優(yōu)選地，上述方法還包括:S6.利用數(shù)控加工中心銑削變壓器殼體的灌膠面，以保證端面的平整性以及外觀的一致性。
[0012]優(yōu)選地，步驟S3中，可采用環(huán)氧灌封膠或有機硅灌封膠。
[0013]優(yōu)選地，步驟S3中，抽真空的時間為10分鐘。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0015](I)在根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置中，采用多工位的灌封基座來固定變壓器殼體8，工位可以根據(jù)需要增加或減少，提高了效率。而且，變壓器殼體8固定在同一灌封基座中，操作方便，節(jié)省灌封膠，且在較短的灌封膠固化時間里能夠灌封更多的變壓器，不僅節(jié)省了成本，且大大提高了灌封效率；
[0016](2)在根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置中，采用第一灌封基座I上的通槽5、第二灌封基座2中間的矩形凸臺7共同定位變壓器殼體。第二灌封基座2中間的矩形凸臺7的高度等于變壓器的初級引腳12與次級引腳13伸出變壓器殼體8的長度，隔離變壓器初級引腳12與次級引腳13分列矩形凸臺7的兩側(cè)面，使兩個引腳位置固定在同一豎直方向上，且引腳頂端對齊，從而大大提高了變壓器殼體灌膠的質(zhì)量；
[0017](3)在根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置中，第一灌封基座I上的多個通槽5的深度比變壓器殼體8的高度小0.45-0.55mm，使得灌膠完成后的變壓器殼體8不會粘在凹槽內(nèi)壁上，方便變壓器殼體的拆除，且不會污染灌封基座；
[0018](4)本發(fā)明灌膠方法對灌膠并固化完成的變壓器采用數(shù)控加工中心銑削變壓器的灌膠面，使產(chǎn)品質(zhì)量更佳；
[0019](5)本發(fā)明灌膠方法不僅適用于變壓器殼體的灌膠，也可以用于其它殼體的灌膠，應(yīng)用廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的立體分解示意圖；
[0021]圖2為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第一灌封基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第二灌封基座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的俯視圖，其中，在靠近灌膠裝置左側(cè)的兩個通槽中嵌裝有兩個變壓器殼體；以及
[0025]圖6為其中容納有變壓器的變壓器殼體的剖面圖?！揪唧w實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置及使用該裝置灌膠的方法作進一步詳細的描述。
[0027]下面以可以同時進行六個變壓器殼體灌膠的灌膠裝置為例進行說明。但是，應(yīng)當注意的是，可以根據(jù)實際情況選擇通槽的數(shù)量，不以6個為限制。
[0028]如圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌封裝置的變壓器結(jié)構(gòu)剖面圖，將變壓器線圈9 (繞線10、磁芯11)用生料帶纏繞一周，生料帶兩側(cè)出口分別將初級引腳12留在一偵牝?qū)⒋渭壱_13留在另一側(cè)，然后慢慢將出口側(cè)生料帶輕纏封口，變壓器線圈9置于變壓器殼體8中。
[0029]如圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的立體分解示意圖，由圖1可知，根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置包括第一灌封基座I和第二灌封基座2。同時結(jié)合圖2，第一灌封基座I通過螺栓3和螺母4可拆卸地安裝在第二灌封基座2上。
[0030]如圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第一灌封基座I的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，第一灌封基座I上開有六個矩形通槽5，待灌膠的變壓器殼體8將嵌裝在通槽5中。優(yōu)選地，通槽5的深度比變壓器殼體的高度小0.45-0.55mm,以使變壓器殼體凸出于通槽5，使得灌膠完成后的殼體8不會粘在凹槽的內(nèi)壁上，方便變壓器的拆除，且不會污染第一灌封基座I。圖5中給出了其中兩個通槽5中壓裝有變壓器殼體的圖示。
[0031]如圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的變壓器殼體灌膠裝置的第二灌封基座2的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，第二灌封基座2上設(shè)有一個凸臺7，當變壓器殼體8嵌裝到通槽5中之后，其底面支撐于該凸臺7上面。在本優(yōu)選實施例中，通過在矩形塊狀的第二灌封基座2上形成“工”字形凸起結(jié)構(gòu)，該“工”字形凸起結(jié)構(gòu)的兩端作為第二灌封基座2的兩個安裝端21、22,第一灌封基座通過螺栓和螺母安裝在這兩個安裝端21、22上。而位于兩個安裝端21、22中間的矩形連接部分作為該凸臺7，用來支撐和定位安裝在通槽5中的變壓器殼體。
[0032]第二灌封基座2中間的矩形凸臺7的寬度比隔離變壓器初級引腳12與次級引腳13之間的距離小1.2mm, 1.2mm的距離差既可以防止插裝時摩擦引腳，以至于損傷引腳，又可以使引腳貼緊凸臺7的側(cè)面，起到定位引腳的作用。使得變壓器殼體用第二灌封基座2定位時，變壓器的初級引腳12與次級引腳13分列矩形凸臺7的兩側(cè)。凸臺7的位置與第一灌封基座I的通槽5的位置相對應(yīng)。此處，可以根據(jù)需要設(shè)計凸臺7的高度，以調(diào)整初級引腳12與次級引腳13在變壓器殼體上伸出的位置，凸臺7的高度越大，引腳從殼體8伸出的長度越長。
[0033]此外，為了將第一灌封基座I和第二灌封基座2固定地連接在一起，在本優(yōu)選實施例中，通過在第一灌封基座I和第二灌封基座2的一端加工出兩個通孔6、并在另一端加工出一個通孔6，兩個基座上都有通孔6，且垂直方向一一對應(yīng)，通過螺栓3和螺母4緊固連接為一體，如圖2所示。
[0034]采用上述變壓器殼體灌膠裝置進行灌膠的方法如下:
[0035]步驟一、用螺栓和螺母將第一灌封基座I固定在第二灌封基座2上。
[0036]步驟二、將待灌膠的變壓器殼體壓入第一灌封基座I的通槽5內(nèi)，使變壓器殼體8的底部與第二灌封基座2的凸臺7的表面接觸，并且使變壓器殼體8內(nèi)的變壓器的初級引腳12與次級引腳13分別貼靠所述凸臺7的兩側(cè)。
[0037]步驟三、在干凈容器內(nèi)裝入灌封膠，然后用真空含浸機抽空容器內(nèi)的氣泡，之后用注射器將膠液灌入變壓器殼體內(nèi)，灌封時保證灌封膠填滿變壓器殼體8內(nèi)的所有空隙位置，并保證變壓器殼體8表面平整，灌封膠不外溢。其中，灌封膠可以為環(huán)氧灌封膠或有機硅灌封膠，調(diào)膠不要過多(根據(jù)工位多少進行調(diào)膠)。抽真空的時間通常為5-10分鐘，本實施例中為10分鐘。此外，根據(jù)實際情況，可以在一次灌膠完成后，在變壓器殼體與灌膠裝置的相對位置不變動的情況下，進行二次灌膠。
[0038]步驟四、灌好膠后，使變壓器殼體8內(nèi)的灌封膠在高溫下固化。通常，在80±5°C的高溫下固化10-16小時，在120±5°C的高溫下固化I小時即可。注意，不能灌完的膠液要將其廢棄，如有需要須重新調(diào)膠，并需去除灌膠口的殘余膠液。
[0039]步驟五、固化完成后，將變壓器殼體從第一灌封基座I的通槽中直接垂直取出即可。
[0040]步驟六、采用數(shù)控加工中心銑削變壓器殼體的灌膠表面，以保證端面的平整性以及外觀的一致性。
[0041]在此，需要說明的是，對于本說明書中未詳細描述的內(nèi)容，如，兩個灌封基座上的通孔的具體設(shè)置、通槽的設(shè)置等，是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過本說明書中的描述以及現(xiàn)有技術(shù)能夠容易地實現(xiàn)的，因此，不再贅述。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。例如，凸臺7可以包括多個與第一灌封基座上的通槽相對應(yīng)的凸臺結(jié)構(gòu)，或者采用其它形式；兩個灌封基座可采用其它本領(lǐng)域慣用的連接方式。因此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器殼體灌膠裝置,其特征在于，包括第一灌封基座(I)和第二灌封基座(2),所述第一灌封基座(I)可拆卸地安裝在所述第二灌封基座(2)上，其中，所述第一灌封基座(I)上設(shè)置有多個通槽(5)，變壓器殼體(8)嵌裝于所述通槽(5)中；所述第二灌封基座(2 )上設(shè)置有凸臺(7 )，當所述變壓器殼體(8 )嵌裝于所述通槽(5 )中時，所述變壓器殼體(8)支撐于所述凸臺(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述第一灌封基座(I)為矩形板，所述通槽(5)的形狀為矩形，多個通槽(5)沿著所述基座(I)的長度方向彼此間隔布置；所述第二灌封基座(2)為矩形塊，其安裝所述第一灌封基座(I)的表面上形成有“工”字形凸起，所述“工”字形凸起的兩端構(gòu)成所述第二灌封基座(2)的兩個安裝端(21，22)，所述第一灌封基座(I)通過螺栓和螺母固定連接于所述第二灌封基座(2)的兩個安裝端(21，22)上，并且位于所述“工”字形凸起中間的矩形連接部分構(gòu)成支撐所述變壓器殼體(8)的所述凸臺(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述凸臺(7)的高度等于容置于所述變壓器殼體(8)內(nèi)的變壓器的初級引腳(12)與次級引腳(13)伸出所述變壓器殼體(8)的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述通槽(5)的深度比所述變壓器殼體(8)的高度小0.45-0.55mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器殼體灌膠裝置，其特征在于，所述凸臺(7)的寬度比變壓器的初級引腳(12)與次級引腳(13)之間的間距小1.2mm。
6.一種使用前述權(quán)利要求中任一項所述的變壓器殼體灌膠裝置灌膠的方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.用螺栓和螺母將第一灌封基座(I)固定在第二灌封基座(2)上； 52.將待灌膠的變壓器殼體(8)嵌裝入所述第一灌封基座(I)的通槽(5 )中，使變壓器殼體(8 )的底部與所述第二灌封基座(2 )的凸臺(7 )的表面接觸，并且使變壓器殼體(8 )內(nèi)的變壓器的初級引腳(12)與次級引腳(13)分別貼靠所述凸臺(7)的兩側(cè)； 53.在干凈容器內(nèi)裝入灌封膠，并用真空含浸機抽空容器內(nèi)的氣泡，之后用注射器將灌封膠灌入變壓器殼體(8)內(nèi)，使灌封膠填滿變壓器殼體(8)內(nèi)的所有空隙位置，并使變壓器殼體(8)表面平整； 54.使變壓器殼體(8)內(nèi)的灌封膠在高溫下固化；以及 55.固化完成后，將變壓器殼體(8)從所述第一灌封基座(I)的通槽(5)中垂直取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 56.利用數(shù)控加工中心銑削變壓器殼體的灌膠面，以保證端面的平整性以及外觀的一致性。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟S3中，可采用環(huán)氧灌封膠或有機硅灌封膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟S3中，抽真空的時間為10分鐘。
【文檔編號】B29C39/10GK103692590SQ201310692579
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】趙敏, 叔廣慧, 馬小琴 申請人:中國航天時代電子公司