用于塑膠地板硫化機的plc控制系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)及其控制方法，用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)，包括熔斷器、觸摸屏、PLC、壓力傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、控制繼電器、交流接觸器、熱過載繼電器、溫度控制器、晶體管驅(qū)動板和開關(guān)電源。通過用PLC代替原的繼電器控制，并公開一種控制方法，達到控制系統(tǒng)穩(wěn)定且避免接觸器熔焊的目的。
【專利說明】用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑膠地板生成設備領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有塑膠地板主要制作工藝為將塑料塊粉碎成細末一將塑料末與石粉按一定的比例混合并均勻攪拌一將混合好的粉末放上模具進行第一次壓制一壓制成塊狀的塑料塊卸下冷卻(大小因模具而定)一將壓制好的半成品鋪上所需花紋、木紋等花紋紙進行壓制一將鋪好花紋的半成品進行第二次壓制一壓制完成卸下冷卻一經(jīng)清洗、上普通漆、阻燃漆處理(由專門生產(chǎn)線完成)一根據(jù)所需尺寸裁剪成小塊一倒角、去毛邊處理一打包裝箱。
[0003]整個生產(chǎn)過程中第二次壓制工藝時間較長，且要求機器提供較穩(wěn)定的壓力和較穩(wěn)定的溫度，因此，制造硫化機的重點放在第二次壓制工藝上。
[0004]裝料完成后根據(jù)加工工藝設定各項參數(shù)進入如圖1所示的流程工作在對成壓板加熱硫化過程為壓力閉環(huán)控制。完成第一段壓力工藝后直接加壓到第二段壓力工藝接著是第三段壓力工藝，在整個保壓過程中蒸汽加熱亦同時進行?，F(xiàn)有的
塑膠地板硫化機的控制系統(tǒng)采用繼電器控制，造成在保壓過程中壓力不穩(wěn)定，補壓精度不高，控制補壓電機的接觸器容易熔焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)及其控制方法，以實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定且避免接觸器熔焊的優(yōu)點。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)，包括熔斷器、PLC、觸摸屏、壓力傳感器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、控制繼電器、交流接觸器、熱過載繼電器、溫度控制器、晶體管驅(qū)動板和開關(guān)電源，
所述熔斷器，用于控制系統(tǒng)的短路保護；
所述觸摸屏，通過RS485通訊與PCL相連，實現(xiàn)參數(shù)設置、數(shù)據(jù)監(jiān)控以及PLC的I/O監(jiān)
控；
所述PLC，是整個控制系統(tǒng)控制中心；
所述壓力傳感器，實現(xiàn)壓力信號的檢測；
所述Α/D轉(zhuǎn)換模塊，通過集成排線與PLC相連，Α/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入點與傳感器相連，用于將壓力傳感器反饋回來的模擬信號轉(zhuǎn)成數(shù)字信號后傳送給PLC ；
所述控制繼電器，該控制繼電器的線圈直接與PLC輸出點連接，由PLC直接驅(qū)動；控制繼電器的常開觸點與熱過載繼電器的常閉觸點相連；
所述交流接觸器，用于控制電機的工作；主觸頭進線端直接與空開相連接，出線端與熱過載繼電器相連接，線圈與熱過載繼電器的常閉觸點相連接； 所述熱過載繼電器，用于硫化機電機的過載保護，進線端與交流接觸器的出線端相連，出線端與電機相連，常開觸點與PLC輸入點相連，常閉觸點與交流接觸器的線圈相連；
所述溫度控制器，用于檢測硫化機的蒸汽溫度；輸入端連接K型熱電偶，輸出端達到控制溫度時輸出開關(guān)信號，溫度控制器的輸出端與PLC的輸入端相連,溫度控制器輸出的開關(guān)信號經(jīng)PLC處理后由PLC控制硫化機相關(guān)氣閥的動作；
所述晶體管驅(qū)動板，晶體管驅(qū)動板的b極與PLC輸出端相連接，晶體管驅(qū)動板的e極與開關(guān)電源正極相連接，晶體管驅(qū)動板的c極與控制繼電器相連接；
所述開關(guān)電源，提供直流電源；開關(guān)電源的輸入端與熔斷器相連接，開關(guān)電源的輸出端分別與觸摸屏、PLC、晶體管驅(qū)動板和控制繼電器相連接。
[0007]同時本發(fā)明的技術(shù)方案還公開一種PLC控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟: 步驟1、對PLC上電初始化；
步驟2、上述PLC判斷是否有操作請求，如沒有則繼續(xù)待機，如有操作請求，則檢測是否是自動控制請求，如不是自動請求，則轉(zhuǎn)為手動操作；
步驟3、如上述PLC檢測為自動控制，則啟動油泵工作，對主缸加壓到設定壓力值，所述油泵分為快速油泵和補壓油泵；
步驟4、如主缸加壓到設定值，則PLC控制塑膠地板硫化機的排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉，同時PLC控制快速油泵和補壓油泵的運轉(zhuǎn)，從而控制主缸加壓到設定值，完成塑膠地板硫化機工作控制；
步驟5、上述完成塑膠地板硫化機工作控制的油缸在PLC控制下泄壓至小于設定壓力值。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，上述步驟3和步驟5中的設定壓力值均為IMpa。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，上述步驟4中排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉包括以下步驟:
步驟401、通過PLC控制排水閥和疏水閥打開，并設定打開的時間，在打開排水閥和疏水閥的同時計時；
步驟402、如上述步驟401計時時間到，則將排水閥關(guān)閉，疏水閥繼續(xù)打開，蒸汽進入閥打開，同時設定時間，并同時計時；
步驟403、如上述步驟402的計時時間到，則打開排氣閥，關(guān)閉疏水閥，關(guān)閉蒸汽進入閥和打開冷卻水進入閥，并設定時間，同時計時；
步驟404、如上述步驟403的計時時間到，則關(guān)閉排氣閥，打開排水閥，關(guān)閉蒸汽進入閥和打開冷卻水進入閥，并設定時間，同時計時；
步驟405、如上述步驟404計時時間到，則將排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥均關(guān)閉。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，上述步驟4中PLC控制快速油泵和補壓油泵的運轉(zhuǎn)，從而控制主缸加壓到設定值，完成塑膠地板硫化機工作控制包括以下步驟:
步驟501、控制快速油泵停止，補壓油泵運行，從而加壓到第一設定壓力值，達到第一設定壓力值時，便控制補壓油泵關(guān)閉，并對第一壓力值的工作時間進行計時，判斷第一壓力值下的工作時間和工作壓力；
步驟502、上述步驟501中的第一壓力值下的工作時間和工作壓力均符合要求，則啟動補壓油泵，從而加壓到第二設定壓力值，達到第二設定壓力值時，便控制補壓油泵關(guān)閉，并對第二壓力值的工作時間進行計時，判斷第二壓力值下的工作時間和工作壓力；重復控制補壓油泵直到加壓到第四設定壓力值，完成主缸加壓。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果:
本發(fā)明的技術(shù)方案，通過用PLC代替原因的繼電器控制，并公開一種控制方法，達到控制系統(tǒng)穩(wěn)定且避免接觸器熔焊的目的。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有的硫化機工作流程圖；
圖2為本發(fā)明實施例所述的PLC控制方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)，包括熔斷器、PLC、觸摸屏、壓力傳感器、Α/D轉(zhuǎn)換模塊、控制繼電器、交流接觸器、熱過載繼電器、溫度控制器、晶體管驅(qū)動板和開關(guān)電源，
熔斷器，用于控制系統(tǒng)的短路保護，所有使用單相電源的器件取電均經(jīng)過熔斷器(主要有PLC、溫控器、開關(guān)電源),取電于A相。
[0016]觸摸屏，通過RS485通訊與PCL相連，實現(xiàn)參數(shù)設置、數(shù)據(jù)監(jiān)控以及PLC的I/O監(jiān)控；
PLC是整個控制系統(tǒng)的心臟，所有的動作操作、工作模式選擇、以及油缸限位開關(guān)、電機保護檢測信號、溫度檢測信號均連接到PLC的輸入點；輸出點接致晶體管驅(qū)動板的b極(PNP管)或是控制繼電器的負極。同時PLC還擔任著壓力控制數(shù)據(jù)的運算、Α/D轉(zhuǎn)換模塊數(shù)據(jù)的處理、控制時間的監(jiān)控、各動作控制，為控制中心。
[0017]壓力傳感器安裝于液壓系統(tǒng)的油掣板上與液壓缸相聯(lián)通，通過對絞屏蔽信號線接致Α/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入點實現(xiàn)壓力的檢測。
[0018]Α/D轉(zhuǎn)換模塊通過集成排線與PLC的擴展口相連，Α/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入點于傳感器相連，用于將壓力傳感器反饋回來的模擬信號轉(zhuǎn)成數(shù)字信號后傳送給PLC。
[0019]控制繼電器起到過渡作用，其線圈為DC24V，繼電器線圈直接與PLC輸出點連接，由PLC直接驅(qū)動；控制繼電器的常開觸點與AC220V的電磁鐵相連接(主要是蒸汽進入閥等)及熱過載繼電器的常閉觸點相連。
[0020]交流接觸器用于控制電機的工作；主觸頭進線端直接與空開相連接，出線端與熱過載繼電器相連接，線圈與熱過載繼電器的常閉觸點相連接。
[0021]熱過載繼電器用于電機的過載保護，進線端與交流接觸器的出線端相連，出線端與電機相連，常開觸點與PLC輸入點相連，常閉觸點與交流接觸器的線圈相連。
[0022]溫度控制器用于檢測蒸汽溫度；輸入端連接K型熱電偶(熱電偶安裝于蒸汽管道上)，輸出端達到控制溫度時輸出一開關(guān)信號，故輸出端與PLC的輸入端相連。溫控器發(fā)出的信號經(jīng)PLC處理后由PLC控制相關(guān)氣閥的動作。
[0023]晶體管驅(qū)動板也是起過渡作用；其功能控制繼電器相同。其b極與PLC輸出端相連接，e極與開關(guān)電源正極相連接，c極與液壓閥電磁鐵、工作狀態(tài)指示燈、控制繼電器相連接。
[0024]開關(guān)電源用于為DC24V的直流器件供電；輸入端與熔斷器相連接，輸出端與觸摸屏、PLC、晶體管驅(qū)動板、控制繼電器、液壓閥電磁鐵工作狀態(tài)指示燈相連接。
[0025]一種PLC控制系統(tǒng)的控制方法，包括以下步驟:
步驟1、對PLC上電初始化；
步驟2、上述PLC判斷是否有操作請求，如沒有則繼續(xù)待機，如有操作請求，則檢測是否是自動控制請求，如不是自動請求，則轉(zhuǎn)為手動操作；
步驟3、如上述PLC檢測為自動控制，則啟動油泵工作，對主缸加壓到設定壓力值，所述油泵分為快速油泵和補壓油泵；
步驟4、如主缸加壓到設定值，則PLC控制塑膠地板硫化機的排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉，同時PLC控制快速油泵和補壓油泵的運轉(zhuǎn)，從而控制主缸加壓到設定值，完成塑膠地板硫化機工作控制；
步驟5、上述完成塑膠地板硫化機工作控制的油缸在PLC控制下泄壓至小于設定壓力值。
[0026]其中，步驟3和步驟5中的設定壓力值均為IMpa。
[0027]步驟4中排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉包括以下步驟:
步驟401、通過PLC控制排水閥和疏水閥打開，并設定打開的時間，在打開排水閥和疏水閥的同時計時；
步驟402、如上述步驟401計時時間到，則將排水閥關(guān)閉，疏水閥繼續(xù)打開，蒸汽進入閥打開，同時設定時間，并同時計時；
步驟403、如上述步驟402的計時時間到，則打開排氣閥，關(guān)閉疏水閥，關(guān)閉蒸汽進入閥和打開冷卻水進入閥，并設定時間，同時計時；
步驟404、如上述步驟403的計時時間到，則關(guān)閉排氣閥，打開排水閥，關(guān)閉蒸汽進入閥和打開冷卻水進入閥，并設定時間，同時計時；
步驟405、如上述步驟404計時時間到，則將排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥均關(guān)閉。
[0028]步驟4中PLC控制快速油泵和補壓油泵的運轉(zhuǎn)，從而控制主缸加壓到設定值，完成塑膠地板硫化機工作控制包括以下步驟:
步驟501、控制快速油泵停止，補壓油泵運行，從而加壓到第一設定壓力值，達到第一設定壓力值時，便控制補壓油泵關(guān)閉，并對第一壓力值的工作時間進行計時，判斷第一壓力值下的工作時間和工作壓力；
步驟502、上述步驟501中的第一壓力值下的工作時間和工作壓力均符合要求，則啟動補壓油泵，從而加壓到第二設定壓力值，達到第二設定壓力值時，便控制補壓油泵關(guān)閉，并對第二壓力值的工作時間進行計時，判斷第二壓力值下的工作時間和工作壓力；重復控制補壓油泵直到加壓到第四設定壓力值，完成主缸加壓。[0029]根據(jù)制作工藝控制要求如下:
O整個制作工藝要求能實現(xiàn)三段壓力控制且連續(xù)，控制壓力分辨率為0.1Mpa，波動壓力范圍±0.3Mpa且波動范圍能在0.1~0.3之間設定(如:第一段:8Mpa，25Min ;第二段:15Mpa，45Min ;第三段:18Mpa, 12Min)；
2)三段壓力控制時間可在(T99Min99S之間隨時設定，且設定完成后立即生效；
3)各壓力設定參數(shù)，時間參數(shù)均在觸摸屏完成，且要具備掉電記憶；
4)能實時顯示機臺工作階段，各工序完成后能發(fā)出聲光指示信號，機臺并自動下降；
5)加熱溫度能在溫度控制器上自由設定。
[0030]硫化機機器分左右兩側(cè)兩部分且左右對稱。左右兩側(cè)的油缸直徑約600mm (根據(jù)工作壓力而定)活塞行程約900_。左右兩缸的工作方式相同，但左右兩側(cè)油缸不能同時補壓。處于兩油缸中間的是油箱，快速油泵電機、補壓油泵電機、油路集成體和控制箱安裝在油箱上。
[0031]油缸和油箱均處于地基下， 地基深度約1.2m。承壓板、控制箱是處于水平地面上約500mm 處。
[0032]機器的工作主體分右側(cè)和左側(cè)。主要由液壓缸和承壓板組成。液壓缸主要提供壓制壓力(壓力要求較穩(wěn)定)，承壓板用于盛放需壓制的產(chǎn)品，承壓板中間裝有循環(huán)管承壓板偵牝循環(huán)管承壓板側(cè)有一個高壓蒸汽進入口和一個為排除口。循環(huán)管承壓板除了需加入循環(huán)管外加冷卻水同時也須經(jīng)循環(huán)管內(nèi)冷卻。其中左側(cè)工作主體的機臺頂部為高壓蒸汽進入閩和冷卻水進入閩。
[0033]控制箱內(nèi)主要由熔斷器、PLC及Α/D轉(zhuǎn)換模塊、控制繼電器、交流接觸器、熱過載繼電器、晶體管驅(qū)動板、開關(guān)電源組成。
[0034]左側(cè)地基邊緣處為排氣閥、排水閥、疏水閥。
[0035]控制箱可實現(xiàn)左右兩缸的手動調(diào)整和自動控制兩種工作方式，通過操作面板上的選擇開關(guān)選擇。
[0036]油箱即整機液壓油存儲及循環(huán)場所，為了散熱需要，所以體積應該選擇大一些。本技術(shù)方案選擇體積大于Im3。
[0037]以PLC為核心的控制系統(tǒng)設計、安裝和程序編寫調(diào)試完成后，機器的功能亦能實現(xiàn)，但機器的油缸壓力控制欠精確。要到達精確壓力控制相當困難。使用比例閥則容易實現(xiàn)精確壓力控制，調(diào)試過程中本方案進行了相應改進如下:
對補壓電機的改進
對補壓電機的要求是當出現(xiàn)需要補壓動作時能及時將壓力補上。如果把設定壓力定n，主缸實際壓力為m。當補壓后壓力出現(xiàn)m> (η+0.3)即實際壓力大于設定壓力上限，此時應當進行卸壓。當卸壓閥動作后出現(xiàn)m〈(n-0.3)這樣實際壓力低于設定壓力下限，此時應該補壓。如此反反復復，接觸器頻繁動作，電機頻繁啟動。
[0038]在調(diào)試的過程中發(fā)現(xiàn)補壓電機轉(zhuǎn)速是影響壓力控制精度的關(guān)鍵因素。如果補壓電機速度慢，則油泵排量低，補壓慢，PLC檢測時間長，則精度高。反之則精度低。剛開始補壓油泵采用7.5KW 4極電機，電機轉(zhuǎn)速高油泵流量大。補壓時很難控制流量，改用6極電機后，轉(zhuǎn)速降低流量亦變低，補壓速度變慢，壓力控制精度明顯提高。
[0039]對液壓系統(tǒng)進行改進 調(diào)試過程中出現(xiàn)卸壓速度過快的現(xiàn)象是因為卸壓閥流量較大的原因造成的。采用比例流量閥控制成本會變高，因此不考慮使用。此時我們采用了以下幾種方法控制卸壓速度。
[0040]I)卸壓回路加裝節(jié)流閥；加裝節(jié)流閥可以手動調(diào)節(jié)卸壓速度，具有較大的靈活性，卸壓速度可根據(jù)實際情況調(diào)整。
[0041]2)加裝阻尼板；即制作一塊墊板加裝在卸壓閥下，在墊板上另打一個比閥體上通孔小的通孔以此當節(jié)流用，這種做法成本低。但卸壓速度不可調(diào)，靈活性不高。
[0042]3)在液壓控制部分設計成回程卸壓和工作卸壓兩部分，兩部分獨立工作。即工作時的卸壓使用慢卸壓，則能很好控制壓力。工作完成后使用快卸壓，這樣就不會影響整體的工作效率了。
[0043]以上第一和第二種方法對卸壓的速度能起到很好的控制作用，但同時也直接影響工作完成后卸壓的時間，這樣對整體工作效率還是產(chǎn)生了影響。在這種情況下可以考慮采
用第二方法。
[0044]對補壓控制方法改進
為維持相對穩(wěn)定的壓力，系統(tǒng)要求補壓速度較快，因此電機難免會頻繁啟動，并且電機為帶負載啟動。這就很容易造成電機損壞，亦影響了電網(wǎng)使電網(wǎng)電壓經(jīng)常波動。
[0045]由于電機從啟動到穩(wěn)定運行需要一定的時間。可以考慮在編寫程序時編寫成電機啟動且穩(wěn)定運行后補壓電磁閥才開始動作，即電磁閥延時動作不跟控制接觸器同步動作。這樣既可以減輕電機啟動時的負載，也可以降低選擇接觸器的容量。當然這樣情況要看液壓系統(tǒng)的設計，當液壓系統(tǒng)設計成帶負載啟動時則接觸器的容量就要選擇大一些即至少為額定電流的5倍。
[0046]對補壓電機保護器件的選擇
一般情況會選擇熱過載繼電器保護電機，但在這樣的場合就不適用了。因為電機頻繁啟動，所以我們不能忽略接觸器觸頭熔焊問題。萬一出現(xiàn)觸頭熔焊即補壓完成后PLC仍控制接觸器斷開，但此時由于電機缺相，雖然熱過載能發(fā)出過載信號但也是無濟于事。因此，電機保護部分宜采用電動機熱磁斷路器及輔助觸點取代熱過載繼電器作為電動機的保護器件。
[0047]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑膠地板硫化機的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于，包括熔斷器、PLC、觸摸屏、壓力傳感器、Α/D轉(zhuǎn)換模塊、控制繼電器、交流接觸器、熱過載繼電器、溫度控制器、晶體管驅(qū)動板和開關(guān)電源， 所述熔斷器，用于控制系統(tǒng)的短路保護； 所述觸摸屏，通過RS485通訊與PCL相連，實現(xiàn)參數(shù)設置、數(shù)據(jù)監(jiān)控以及PLC的I/O監(jiān)控； 所述PLC，是整個控制系統(tǒng)控制中心； 所述壓力傳感器，實現(xiàn)壓力信號的檢測； 所述Α/D轉(zhuǎn)換模塊，通過集成排線與PLC相連，Α/D轉(zhuǎn)換模塊的輸入點與傳感器相連，用于將壓力傳感器反饋回來的模擬信號轉(zhuǎn)成數(shù)字信號后傳送給PLC ； 所述控制繼電器，該控制繼電器的線圈直接與PLC輸出點連接，由PLC直接驅(qū)動；控制繼電器的常開觸點與熱過載繼電器的常閉觸點相連； 所述交流接觸器，用于控制電機的工作；主觸頭進線端直接與空開相連接，出線端與熱過載繼電器相連接，線圈與熱過載繼電器的常閉觸點相連接； 所述熱過載繼電器，用于硫化機電機的過載保護，進線端與交流接觸器的出線端相連，出線端與電機相連，常開觸點與PLC輸入點相連，常閉觸點與交流接觸器的線圈相連； 所述溫度控制器，用于檢測硫化機的蒸汽溫度；輸入端連接K型熱電偶，輸出端達到控制溫度時輸出開關(guān)信號，溫度控制器的輸出端與PLC的輸入端相連,溫度控制器輸出的開關(guān)信號經(jīng)PLC處理后由PLC控制硫化機相關(guān)氣閥的動作； 所述晶體管驅(qū)動板，晶體管驅(qū)動板`的b極與PLC輸出端相連接，晶體管驅(qū)動板的e極與開關(guān)電源正極相連接，晶體管驅(qū)動板的c極與控制繼電器相連接； 所述開關(guān)電源，提供直流電源；開關(guān)電源的輸入端與熔斷器相連接，開關(guān)電源的輸出端分別與觸摸屏、PLC、晶體管驅(qū)動板和控制繼電器相連接。
2.—種權(quán)利要求1所述的PLC控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、對PLC上電初始化； 步驟2、上述PLC判斷是否有操作請求，如沒有則繼續(xù)待機，如有操作請求，則檢測是否是自動控制請求，如不是自動請求，則轉(zhuǎn)為手動操作； 步驟3、如上述PLC檢測為自動控制，則啟動油泵工作，對主缸加壓到設定壓力值，所述油泵分為快速油泵和補壓油泵； 步驟4、如主缸加壓到設定值，則PLC控制塑膠地板硫化機的排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉，同時PLC控制快速油泵和補壓油泵的運轉(zhuǎn)，從而控制主缸加壓到設定值，完成塑膠地板硫化機工作控制； 步驟5、上述完成塑膠地板硫化機工作控制的油缸在PLC控制下泄壓至小于設定壓力值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PLC控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，上述步驟3和步驟5中的設定壓力值均為IMpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，上述步驟4中排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥的開閉包括以下步驟: 步驟401、通過PLC控制排水閥和疏水閥打開，并設定打開的時間，在打開排水閥和疏水閥的同時計時； 步驟402、如上述步驟401計時時間到，則將排水閥關(guān)閉，疏水閥繼續(xù)打開，蒸汽進入閥打開，同時設定時間，并同時計時； 步驟403、如上述步驟402的計時時間到，則打開排氣閥，關(guān)閉疏水閥，關(guān)閉蒸汽進入閥和打開冷卻水進入閥，并設定時間，同時計時； 步驟404、如上述步驟403的計時時間到，則關(guān)閉排氣閥，打開排水閥，關(guān)閉蒸汽進入閥和打開冷卻水進入閥，并設定時間，同時計時； 步驟405、如上述步驟404計時時間到，則將排氣閥、排水閥、疏水閥、蒸汽進入閥和冷卻水進入閥均關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PLC控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，上述步驟4中PLC控制快速油泵和補壓油泵的運轉(zhuǎn)，從而控制主缸加壓到設定值，完成塑膠地板硫化機工作控制包括以下步驟: 步驟501、控制快速油泵停止，補壓油泵運行，從而加壓到第一設定壓力值，達到第一設定壓力值時，便控制補壓油泵關(guān)閉，并對第一壓力值的工作時間進行計時，判斷第一壓力值下的工作時間和工作壓力； 步驟502、上述步驟501中的第一壓力值下的工作時間和工作壓力均符合要求，則啟動補壓油泵，從而加壓到第二設定壓力值，達到第二設定壓力值時，便控制補壓油泵關(guān)閉，并對第二壓力值的工作時間進行計時，判斷第二壓力值下的工作時間和工作壓力；重復控制補壓油泵直到加壓到第四設定 壓力值，完成主缸加壓。
【文檔編號】B29C35/02GK103737771SQ201310696888
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】馮美英 申請人:柳州職業(yè)技術(shù)學院