一種apet塑膠地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種APET塑膠地板，具有下列重量份的原料配比：非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯55?65份、PVC45?55份、磷酸三氯丙酯30?40份、對苯二甲酸酯30?40份、聚乙烯醇25?35份、順丁烯二酸酐20?30份、聚醚多元醇15?25份、三堿式硫酸鉛5?15份、二氧化鈦5?10份、碳酸鈣5?10份、防老劑3?5份、交聯(lián)劑3?5份，從而能夠提高塑膠地板的強(qiáng)度和抗菌性能。同時(shí)，還公開了相應(yīng)的制備方法。
【專利說明】
一種APET塑膠地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種APET塑膠地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在裝修行業(yè)中主要用到的地板為木地板和大理石地板。但是，在木地板的使 用過程中容易變形、開裂，還需定期進(jìn)行保養(yǎng)，受熱受潮后會產(chǎn)生各種外觀問題，另外還會 有甲醇等致癌物質(zhì)是釋放。大理石地板的主要缺點(diǎn)是鋪設(shè)麻煩，加工費(fèi)用高，容易破碎，一 般不能拆卸。
[0003] 為了避免上述應(yīng)用中的問題，人們將目光投向了塑膠地板，塑膠地板是目前世界 建材行業(yè)中較為新穎的鋪地材料，具有樣式多、施工簡單快捷、質(zhì)輕、耐腐蝕和霉變等優(yōu)點(diǎn)。 現(xiàn)如今，塑膠地板已被越來越廣泛地應(yīng)用到日常生活中，如在商場、機(jī)場，醫(yī)院，工廠等場 合，使用量也日趨增大。然而塑膠地板在應(yīng)用過程中，往往因強(qiáng)度不足而影響使用范圍和壽 命，且抗菌性能差，容易遭受微生物污染。因此，急需開發(fā)一種性能優(yōu)良的塑膠地板以解決 上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種APET塑膠地板及其制備方法，通過采用特 定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到了一種新型塑膠地板，其強(qiáng)度高，且具備優(yōu)良 的抗菌性能性能，具有良好的應(yīng)用前景。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種APET塑膠地板，由下列重量份的原料制成:非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯55-65 份、PVC45-55份、磷酸三氯丙酯30-40份、對苯二甲酸酯30-40份、聚乙烯醇25-35份、順丁烯 二酸酐20-30份、聚醚多元醇15-25份、三堿式硫酸鉛5-15份、二氧化鈦5-10份、碳酸鈣5-10 份、防老劑3-5份、交聯(lián)劑3-5份。
[0006] 優(yōu)選地，所述的防老劑選自防老劑cpro、防老劑H、防老劑AW中的一種或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的交聯(lián)劑選自過氧化苯甲酰、四異氰酸酯、三甲氧基硅烷中的一種或 幾種。
[0008] 所述的APET塑膠地板的制備方法，包括以下步驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二甲酸酯加入到混練 機(jī)中，升溫至160-170 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間30-50分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降溫至130-150°C，進(jìn)行 二次混煉，混煉時(shí)間20-30分鐘； (4) 最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑、交聯(lián)劑，升溫至 180-200 °C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間60-80分鐘； (5) 將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至60-70°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥 溫度為155-165°C，中輥溫度為170-180°C，下輥溫度為150-160°C，隨后冷卻、成型，得到成 品。
[0009] 優(yōu)選地，所述步驟(5)中三輥壓延機(jī)的上輥溫度為160°C，中輥溫度為175°C，下輥 溫度為155 °C。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的塑膠地板以非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二 甲酸酯為主要成分，通過加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇、三堿式硫酸鉛、二氧化 鈦、碳酸鈣、防老劑、交聯(lián)劑，輔以三階段混煉、壓延、冷卻、成型等工藝，使得制備而成的塑 膠地板具備較高的強(qiáng)度以及優(yōu)良的抗菌性能。
[0011] (2)本發(fā)明的塑膠地板原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013] 實(shí)施例1 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC45份、磷酸三氯丙酯30 份、對苯二甲酸酯30份、聚乙烯醇25份、順丁烯二酸酐20份、聚醚多元醇15份、三堿式硫酸鉛 5份、二氧化鈦5份、碳酸鈣5份、防老劑CPH) 3份、過氧化苯甲酰3份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二甲酸酯加入到混練 機(jī)中，升溫至160 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間30分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降溫至130°C，進(jìn)行二次 混煉，混煉時(shí)間20分鐘； (4 )最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑CPPD、過氧化苯甲 酰，升溫至180°C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間60分鐘； (5)將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至60°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥溫度 為160°C，中輥溫度為175°C，下輥溫度為155°C，隨后冷卻、成型，得到成品。
[0014]制得的APET塑膠地板的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0015] 實(shí)施例2 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯60份、PVC50份、磷酸三氯丙酯35 份、對苯二甲酸酯35份、聚乙烯醇30份、順丁烯二酸酐25份、聚醚多元醇20份、三堿式硫酸鉛 10份、二氧化鈦7份、碳酸鈣7份、防老劑Η 4份、四異氰酸酯4份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二甲酸酯加入到混練 機(jī)中，升溫至165 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間40分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降溫至140°C，進(jìn)行二次 混煉，混煉時(shí)間25分鐘； (4) 最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑H、四異氰酸酯，升溫 至190 °C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間70分鐘； (5) 將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至65°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥溫度 為160°C，中輥溫度為175°C，下輥溫度為155°C，隨后冷卻、成型，得到成品。
[0016] 制得的APET塑膠地板的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例3 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯65份、PVC55份、磷酸三氯丙酯40 份、對苯二甲酸酯40份、聚乙烯醇35份、順丁烯二酸酐30份、聚醚多元醇25份、三堿式硫酸鉛 15份、二氧化鈦10份、碳酸鈣10份、防老劑AW 5份、三甲氧基硅烷5份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二甲酸酯加入到混練 機(jī)中，升溫至170 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間50分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降溫至150°C，進(jìn)行二次 混煉，混煉時(shí)間30分鐘； (4 )最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑AW、三甲氧基硅烷， 升溫至200 °C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間80分鐘； (5)將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至70°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥溫度 為160°C，中輥溫度為175°C，下輥溫度為155°C，隨后冷卻、成型，得到成品。
[0018] 制得的APET塑膠地板的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實(shí)施例4 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC55份、磷酸三氯丙酯30 份、對苯二甲酸酯40份、聚乙烯醇25份、順丁烯二酸酐30份、聚醚多元醇15份、三堿式硫酸鉛 15份、二氧化鈦5份、碳酸鈣10份、防老劑CPH) 3份、三甲氧基硅烷5份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二甲酸酯加入到混練 機(jī)中，升溫至160 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間50分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降溫至150°C，進(jìn)行二次 混煉，混煉時(shí)間20分鐘； (4 )最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑CPPD、三甲氧基硅 烷，升溫至200 °C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間60分鐘； (5)將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至60°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥溫度 為160°C，中輥溫度為175°C，下輥溫度為155°C，隨后冷卻、成型，得到成品。
[0020] 制得的APET塑膠地板的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0021] 對比例1 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯55份、PVC45份、、對苯二甲酸酯30 份、聚乙烯醇25份、聚醚多元醇15份、三堿式硫酸鉛5份、二氧化鈦5份、碳酸鈣5份、防老劑 CPH) 3份、過氧化苯甲酰3份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、對苯二甲酸酯加入到混練機(jī)中，升溫至 160 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間30分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、聚醚多元醇，降溫至130°C，進(jìn)行二次混煉，混煉時(shí)間 20分鐘； (4 )最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑CPPD、過氧化苯甲 酰，升溫至180°C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間60分鐘； (5)將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至60°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥溫度 為160°C，中輥溫度為175°C，下輥溫度為155°C，隨后冷卻、成型，得到成品。
[0022]制得的APET塑膠地板的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0023] 對比例2 (1) 按照重量份稱取非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯65份、PVC55份、磷酸三氯丙酯40 份、聚乙烯醇35份、順丁烯二酸酐30份、三堿式硫酸鉛15份、二氧化鈦10份、碳酸鈣10份、防 老劑AW 5份、三甲氧基硅烷5份； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯加入到混練機(jī)中，升溫至 170 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間50分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐，降溫至150°C，進(jìn)行二次混煉，混煉時(shí) 間30分鐘； (4 )最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑AW、三甲氧基硅烷， 升溫至200 °C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間80分鐘； (5)將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至70°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥溫度 為160°C，中輥溫度為175°C，下輥溫度為155°C，隨后冷卻、成型，得到成品。
[0024]制得的APET塑膠地板的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0025]將實(shí)施例1-4和對比例1-2的APET塑膠地板分別測試其強(qiáng)度、抗菌性能(0-4依次表 示不生長、痕量生長、少量生長、中度生長、重度生長），同時(shí)測定其環(huán)保性能。
[0026] 衷 1
本發(fā)明以非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二甲酸酯為主要 成分，通過加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇、三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防 老劑、交聯(lián)劑，輔以三階段混煉、壓延、冷卻、成型等工藝，使得制備而成的塑膠地板具備較 高的強(qiáng)度以及優(yōu)良的抗菌性能，同時(shí)健康環(huán)保，應(yīng)用前景好，具有良好的社會效益。
[0027] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種APET塑膠地板，其特征在于：由下列重量份的原料制成：非結(jié)晶化聚對苯二甲酸 乙二醇酯55-65份、PVC45-55份、磷酸三氯丙酯30-40份、對苯二甲酸酯30-40份、聚乙烯醇 25-35份、順丁烯二酸酐20-30份、聚醚多元醇15-25份、三堿式硫酸鉛5-15份、二氧化鈦5-10 份、碳酸鈣5-10份、防老劑3-5份、交聯(lián)劑3-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的APET塑膠地板，其特征在于:所述的防老劑選自防老劑CPPD、 防老劑Η、防老劑AW中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的APET塑膠地板，其特征在于:所述的交聯(lián)劑選自過氧化苯甲 酰、四異氰酸酯、三甲氧基硅烷中的一種或幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的APET塑膠地板的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： (1) 按照重量份稱取各原料； (2) 將非結(jié)晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯、PVC、磷酸三氯丙酯、對苯二甲酸酯加入到混練 機(jī)中，升溫至160-170 °C，進(jìn)行一次混煉，混煉時(shí)間30-50分鐘； (3) 再向混煉機(jī)中加入聚乙烯醇、順丁烯二酸酐、聚醚多元醇，降溫至130-150°C，進(jìn)行 二次混煉，混煉時(shí)間20-30分鐘； (4) 最后向混煉機(jī)中加入三堿式硫酸鉛、二氧化鈦、碳酸鈣、防老劑、交聯(lián)劑，升溫至 180-200 °C，進(jìn)行三次混煉，混煉時(shí)間60-80分鐘； (5) 將經(jīng)過三次混煉的物料冷卻至60-70°C，隨后采用三輥壓延機(jī)進(jìn)行壓延，其中上輥 溫度為155-165Γ，中輥溫度為170-180°C，下輥溫度為150-160°C，隨后冷卻、成型，得到成 品。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的APET塑膠地板的制備方法，其特征在于，所述步驟（5)中三輥 壓延機(jī)的上輥溫度為160°C，中輥溫度為175°C，下輥溫度為155°C。
【文檔編號】C08K13/02GK105838045SQ201610316075
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李明華
【申請人】金寶麗科技（蘇州）有限公司