專利名稱：彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置及彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠地板的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置及彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
塑膠地板是PVC地板的另一種叫法，主要成分為聚氯乙烯材料,PVC地板可以做成兩種，一種是同質(zhì)透心的，就是從底到面的花紋材質(zhì)都是一樣的。還有一種是復(fù)合式的，就是最上面一層是純PVC透明層，下面加上印花層和發(fā)泡層。PVC地板由于其花色豐富，色彩多樣而被廣泛用于居家和商業(yè)的各方面。 塑膠彩色地板的生產(chǎn)一般采用流延法，壓延法加上多層貼合工藝，及平板加壓成形工藝，上述生產(chǎn)工藝塑膠彩色地板的產(chǎn)量低、厚度小、對材料要求較高、工藝條件要求高溫苛刻、材料條件苛刻、并且色彩單一。同時，多層貼合機(jī)容易產(chǎn)生線接觸加壓不足，使地板膠在加熱加壓時受壓面積小、時間短，從而使地板膠厚度不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量較低，平板是間歇生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格受限制，眾所周知，壓延法和流延法對膠料粒度和雜質(zhì)要求高，否則破壞輥面精度，其生產(chǎn)速度隨產(chǎn)品厚度成反比，厚度大、線速低，厚度小、線速快。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有塑膠彩色地板現(xiàn)有生產(chǎn)過程中存在的不足，提供一種彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置及彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法。本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)本發(fā)明的第一方面，一種彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括原料混合桶；輸料機(jī)構(gòu)，其將原料混合桶中混合好的彩色原料投放到加壓成形機(jī)構(gòu)的鋼帶上；加壓成形機(jī)構(gòu)，所述加壓成形機(jī)構(gòu)由多個轉(zhuǎn)動線速度相等的輥輪和纏繞在多個輥輪上滾動的封閉鋼帶構(gòu)成，經(jīng)輸料機(jī)構(gòu)輸送的彩色原料在鋼帶上隨鋼帶運(yùn)動，并在鋼帶與輥輪的接觸位置加壓成形；卷取機(jī)構(gòu)，其在加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端對加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的彩色塑膠地板進(jìn)行卷取。本發(fā)明中，所述輸料機(jī)構(gòu)為螺旋輸料器，以將混合好的彩色原料呈帶狀地投放到鋼帶表面。本發(fā)明中，所述加壓成形機(jī)構(gòu)，包括順時針轉(zhuǎn)動的第一定輥輪，逆時針轉(zhuǎn)動的第二動輥輪，位于第一定輥輪相對第二動輥輪的同側(cè)，軸心可在豎直方向運(yùn)動并順時針轉(zhuǎn)動的第三動輥輪，以及位于第一定輥輪相對第二動輥輪的另一側(cè)，軸心可在水平方向運(yùn)動并順時針轉(zhuǎn)動的第四動輥輪，第一定輥輪和第二動輥輪之間的鋼帶接收輸料機(jī)構(gòu)投放的彩色原料，調(diào)整第三動輥輪和第四動輥輪位置，第二動輥輪和第三動輥輪保持接觸狀態(tài)。所述加壓成形機(jī)構(gòu)，包括逆時針轉(zhuǎn)動的第一定輥輪，順時針轉(zhuǎn)動的第二動輥輪，位于第一定輥輪相對第二動輥輪的同側(cè)，軸心可在豎直方向運(yùn)動并逆時針轉(zhuǎn)動的第三動輥輪，以及位于第一定輥輪相對第二動輥輪的另一側(cè)，軸心可在水平方向運(yùn)動并逆時針轉(zhuǎn)動的第四動輥輪，第一定輥輪和第二動輥輪之間的鋼帶接收輸料機(jī)構(gòu)投放的彩色原料，調(diào)整第三動輥輪和第四動輥輪位置，第二動輥輪和第三動輥輪保持接觸狀態(tài)。 本發(fā)明中，所述第三動輥輪通過與其軸心連接的升降機(jī)構(gòu)在豎直方向運(yùn)動，所述第四動輥輪通過與其軸心連接的液壓機(jī)構(gòu)在水平方向運(yùn)動。本發(fā)明中，所述第一定輥輪和第二動輥輪之間的鋼帶處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，以對投放到其上的彩色原料進(jìn)行預(yù)加熱處理。本發(fā)明中，第一定輥輪和第四動輥輪之間設(shè)有清理鋼帶上殘余物的刷子輪，以避免殘余物對后續(xù)的生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響。本發(fā)明中，為了便于將生產(chǎn)好的彩色塑膠地板卷取到卷取機(jī)構(gòu)，加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端與卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有引導(dǎo)彩色塑膠地板的引導(dǎo)輪。本發(fā)明中，加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端和卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有將彩色塑膠地板沿縱向切開的分切機(jī)構(gòu)，分切結(jié)構(gòu)后端設(shè)有多個卷取機(jī)構(gòu)，以提高彩色塑膠地板的生產(chǎn)效率。所述加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端和分切機(jī)構(gòu)之間，以及分切機(jī)構(gòu)與分切機(jī)構(gòu)后端的多個卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有弓I導(dǎo)彩色塑膠地板的引導(dǎo)輪。本發(fā)明中，為了清除加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的或者經(jīng)分切機(jī)構(gòu)切開后的彩色塑膠地板上的粉末，卷取機(jī)構(gòu)的前端可設(shè)置砂輪輥和/或刷子輥。本發(fā)明中為了便于更好地卷取生產(chǎn)好的彩色塑膠地板，卷取機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的第二方面，一種彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟a.在原料混合桶中將原料混合；b.通過輸料機(jī)構(gòu)將原料混合桶中混合好的彩色原料投放到加壓成形機(jī)構(gòu)的鋼帶上；c.加壓成形機(jī)構(gòu)通過多個轉(zhuǎn)動線速度相等的輥輪和纏繞在多個輥輪上滾動的封閉鋼帶使得經(jīng)輸料機(jī)構(gòu)輸送的彩色原料在鋼帶上隨鋼帶運(yùn)動，并在鋼帶與輥輪的接觸位置加壓成形；d.卷取機(jī)構(gòu)在加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端對加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的彩色塑膠地板進(jìn)行卷取。本發(fā)明中，原料在投放入混合桶之前為常溫，水份控制在5%以下。本發(fā)明步驟a中，在50-70攝氏度的溫度下，對原料進(jìn)行混合。本發(fā)明步驟b中，通過螺旋輸料器將混合好的彩色原料呈帶狀投放到加壓成形機(jī)構(gòu)，彩色原料厚度要大于成品彩色塑膠地板的厚度1-2毫米。本發(fā)明步驟b中，加壓成形機(jī)構(gòu)鋼帶上彩色原料的投放處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，以對彩色原料進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱的溫度為120-250攝氏度。彩色原料預(yù)加熱形成塑料體后，將彩色原料的端部與引布進(jìn)行貼合，引布的厚度與待生產(chǎn)的彩色塑膠地板厚度相同。本發(fā)明步驟c中，輥輪線速度與待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度成反比，當(dāng)待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度為1-10毫米時，輥輪線速度為15米/分-I米/分。本發(fā)明步驟d中，加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端和卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有將彩色塑膠地板沿縱向切開的分切機(jī)構(gòu)，分切機(jī)構(gòu)工作時溫度大于120攝氏度。本發(fā)明步驟d中，當(dāng)待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度大于2毫米時，對加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的彩色塑膠地板進(jìn)行分切操作，以提高生產(chǎn)效率，否則無需對加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的彩色塑膠地板進(jìn)行分切操作。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)厚度I-IOmm的各種彩色塑膠地板，彩色塑膠地板寬度由鋼帶寬度及主成形輥輪一次完成，提供了一種可替代壓延法和流延法的加壓鋼帶新工藝，同時簡化了流程中密煉機(jī)、開煉機(jī)前段大設(shè)備，減少了動力能源消耗。利用鋼帶對彩色塑膠原料進(jìn)行面積加壓，克服了多層貼合機(jī)線接觸加壓的不足，面加壓使得彩色塑膠地板在加熱加壓時受壓面積大、時間長，從而使彩色塑膠地板厚度均·勻、產(chǎn)品質(zhì)量類似于平板加熱，其次本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)的方式，克服了平板加熱間歇生產(chǎn)的不足，產(chǎn)品規(guī)格不受限制。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖I為本發(fā)明彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明的主旨在于解決現(xiàn)有彩色塑膠地板現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，采用流延法，壓延法加上多層貼合工藝，及平板加壓成形工藝生產(chǎn)工藝塑膠彩色地板的產(chǎn)量低、厚度小、對材料要求較高、工藝條件要求高溫苛刻、材料條件苛刻、并且色彩單一。同時，多層貼合機(jī)容易產(chǎn)生線接觸加壓不足，使地板膠在加熱加壓時受壓面積小、時間短，從而使地板膠厚度不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量較低，平板是間歇生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格受限制等問題，提供一種彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置及彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法。參見

圖1，彩色塑膠地板生產(chǎn)之前，各種配料一般采用原料桶存貯，根據(jù)工藝配方要求由各種原料桶定量輸送到原料混合桶，本實施例中采用了 4個原料桶A、B、C、D進(jìn)行示例性說明，原料桶A、B、C、D中例如按照設(shè)定的色彩分別存貯樹脂(PVC粉)、再生膠粉、填充齊U、粘合劑。原料在原料桶中應(yīng)為常溫，水份控制在5%以下，根據(jù)待生產(chǎn)彩色塑膠地板厚度定出連續(xù)投料單位時間輸料量，通常采用kg/min作為連續(xù)輸料量控制的，原料桶存量較優(yōu)的是保持2-4小時用料量。本發(fā)明的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，原料桶定量輸送原料到原料混合桶1A，原料在原料混合桶IA中保持50-70攝氏度的溫度范圍進(jìn)行充分混合，混合好的彩色原料經(jīng)原料混合桶IA的出口排放到輸料機(jī)構(gòu)IB上。需要指出的是，為了便于后續(xù)生產(chǎn)過程中，彩色原料加壓成形為彩色塑膠地板，輸料機(jī)構(gòu)IB較優(yōu)的方式是采用螺旋輸料器，螺旋輸料器可將原料混合桶IA混合好的彩色原料呈帶狀投放到后續(xù)的加壓成形機(jī)構(gòu)中。
圖I所示的實施方式中，加壓成形機(jī)構(gòu)包括一機(jī)架15，其是整個加壓成形機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)，機(jī)架15上設(shè)置了 4個輥輪，第一定輥輪I設(shè)置在機(jī)架15的左下角，第二動輥輪3設(shè)置在機(jī)架15的中間位置，第三動輥輪2設(shè)置在機(jī)架15的左上角與第一定輥輪I位于第二動輥輪3的同側(cè)，·第四動輥輪4設(shè)置在第二動輥輪3的另外一側(cè)，即機(jī)架15的右側(cè)。封閉的鋼帶9纏繞在第一定輥輪I、第二動輥輪3、第三動輥輪2和第四動輥輪4上，要保持鋼帶9在上述4個輥輪上穩(wěn)定滾動，4個輥輪的線速度應(yīng)當(dāng)保持一致，這可以通過變頻電機(jī)傳動來實現(xiàn)。圖I所示的實施方式中，第一定輥輪I順時針轉(zhuǎn)動，第二動輥輪3逆時針轉(zhuǎn)動，第三動輥輪2順時針轉(zhuǎn)動，其軸心可在豎直方向運(yùn)動，第四動輥4輪順時針轉(zhuǎn)動，其軸心可在水平方向運(yùn)動。在鋼帶9滾動的過程中，第二動輥輪3和第三動輥輪2始終保持接觸狀態(tài)，這可以通過調(diào)整第三動輥輪2和第四動輥輪4的位置來實現(xiàn)，同時，通過調(diào)整第三動輥輪2和第四動輥輪4的位置還可以起到調(diào)節(jié)鋼帶9與第二動輥輪3之間壓力的作用。參見圖2，圖2所示的實施方式中，第一定輥輪I設(shè)置在機(jī)架15的右下角，第二動輥輪3設(shè)置在機(jī)架15的中間位置，第三動輥輪2設(shè)置在機(jī)架15的右上角與第一定輥輪I位于第二動輥輪3的同側(cè)，第四動輥輪4設(shè)置在第二動輥輪3的另外一側(cè)，即機(jī)架15的左側(cè)。封閉的鋼帶9纏繞在第一定輥輪I、第二動輥輪3、第三動輥輪2和第四動輥輪4上，要保持鋼帶9在上述4個輥輪上穩(wěn)定滾動，4個輥輪的線速度同樣應(yīng)當(dāng)保持一致。圖2所示的實施方式中，第一定輥輪I逆時針轉(zhuǎn)動，第二動輥輪3順時針轉(zhuǎn)動，第三動輥輪2逆時針轉(zhuǎn)動，其軸心可在豎直方向運(yùn)動，第四動輥4輪逆時針轉(zhuǎn)動，其軸心可在水平方向運(yùn)動。在鋼帶9滾動的過程中，第二動輥輪3和第三動輥輪2始終保持接觸狀態(tài)，這可以通過調(diào)整第三動輥輪2和第四動輥輪4的位置來實現(xiàn)，同時，通過調(diào)整第三動輥輪2和第四動輥輪4的位置還可以起到調(diào)節(jié)鋼帶9與第二動輥輪3之間壓力的作用。對于圖I、圖2所示的實施方式，第三動輥輪2的豎直運(yùn)動可以通過與其軸心連接的升降機(jī)構(gòu)6實現(xiàn)，第四動輥輪4的水平運(yùn)動可通過與其軸心連接的液壓機(jī)構(gòu)5實現(xiàn)。圖I、圖2所示的實施方式中，均是第一定輥輪I和第二動輥輪3之間的鋼帶9接收輸料機(jī)構(gòu)IB投放的彩色原料，如前所述，采用螺旋輸料器將原料混合桶IA混合好的彩色原料呈帶狀投放到第一定輥輪I和第二動輥輪3之間的鋼帶9上，彩色原料厚度要大于成品彩色塑膠地板的厚度1-2毫米，以便于后續(xù)加壓成形獲得符合厚度要求彩色塑膠地板?？梢岳斫獾氖牵诳刂撇噬虾穸鹊姆绞缴?，一方面取決與鋼帶9在多個輥輪上滾動的速度，另一方面取決于輸料機(jī)構(gòu)IB投放彩色原料的投放速度。由于在生產(chǎn)不同厚度的彩色塑膠地板鋼帶9的滾動速度有相應(yīng)的要求，因此投放的彩色原料的厚度主要由輸料機(jī)構(gòu)IB投放彩色原料的投放速度決定。對于彩色塑膠地板的寬度，這個直接由鋼帶9的寬度決定，因此生產(chǎn)不同寬度的彩色塑膠地板只要采用相應(yīng)寬度的鋼帶9即可。彩色原料投放到第一定輥輪I和第二動輥輪3之間的鋼帶9上后，需要對彩色原料進(jìn)行預(yù)加熱處理，因此，第一定輥輪I和第二動輥輪3之間的鋼帶9處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)16，例如圖I、圖2所示的實施方式中采用的加熱管組的方式，預(yù)加熱的溫度控制在120-250攝氏度，在預(yù)加熱的作用下，彩色原料形成塑料體，然后將塑料體狀態(tài)的彩色原料的端部與引布進(jìn)行貼合。
需要指出的是，引布的厚度應(yīng)當(dāng)與待生產(chǎn)的彩色塑膠地板厚度相同，對于圖I、圖2所示的實施方式中，在彩色原料進(jìn)行加壓成形之前，引布應(yīng)當(dāng)先引入第二動輥輪3和鋼帶9接觸的位置，通過與待生產(chǎn)的彩色塑膠地板厚度相同的引布，調(diào)整鋼帶9和第二動輥輪3之間的壓力。圖I、圖2所示的實施方式中，第四動輥輪4的軸心朝向遠(yuǎn)離第二動輥輪3的方向運(yùn)動時，鋼帶9與第二動輥輪3之間的壓力較大，反之壓力較小，第三動輥輪2的豎直位置則根據(jù)實際的需要進(jìn)行設(shè)定。鋼帶9與第二動輥輪3之間的 壓力越大，在投放相同厚度彩色原料的情況下，生產(chǎn)的彩色塑膠地板厚度越小，引布的作用在于提供一個參照物，使得加壓成形的彩色塑膠地板能盡可能與引布的厚度相同。因此，合理的設(shè)置第三動輥輪2和第四動輥輪4的位置，進(jìn)而使得鋼帶9與第二動輥輪3之間產(chǎn)生合適的壓力對生產(chǎn)規(guī)定厚度的彩色塑膠地板起到了較大的決定作用。完成第三動輥輪2和第四動輥輪4的位置設(shè)定后，引布先行進(jìn)入鋼帶9和第二動輥輪3的接觸位置，在鋼帶9的帶動下，后續(xù)的彩色原料也進(jìn)入鋼帶9和第二動輥輪3的接觸位置，對于圖I所示的實施方式即第二輥輪3右側(cè)部分，對于圖2所示的實施方式即第二輥輪3左側(cè)部分，彩色原料在鋼帶9和第二動輥輪3上述接觸位置進(jìn)行加壓操作。需要指出的是，鋼帶9的移動速度，即輥輪線速度應(yīng)當(dāng)與待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度成反比，當(dāng)待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度為1-10毫米時，輥輪線速度為15米/分-I米/分。彩色原料經(jīng)鋼帶9和第二動輥輪3加壓后成形為彩色塑膠地板，在鋼帶9的帶動下引布會先到達(dá)第二動輥輪3與第三動輥輪2接觸的位置，初次生產(chǎn)時可能需要人工將引布隨著第三動輥輪2轉(zhuǎn)動的方向?qū)⒁祭p繞到第三動輥輪2的頂端，成形的彩色塑膠地板因與鋼帶9有一定的粘度會包在鋼帶9外順著第三動輥輪2轉(zhuǎn)動的方向向第三動輥輪2的頂部運(yùn)動，到達(dá)第三動輥輪2頂部后，鋼帶9向第四動輥輪4方向運(yùn)動，成形的彩色塑膠地板最遲在鋼帶9與第四輥輪4接觸時從加壓成形機(jī)構(gòu)輸出，如果有必要，成形的彩色塑膠地板在第三動輥輪2的頂部即可從加壓成形機(jī)構(gòu)完成輸出，或者在第三動輥輪2和第四動輥輪4之間的位置完成輸出。完成一次生產(chǎn)的鋼帶9，經(jīng)第四動輥輪4回到第一定輥輪I處，即可進(jìn)行下一輪次的生產(chǎn)循環(huán)，由于完成一次生產(chǎn)鋼帶9可能會留有原料的殘余物，為了避免對后續(xù)的生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響，第一定輥輪I和第四動輥輪4之間可設(shè)置清理鋼帶9上殘余物的刷子輪8。由于輸料機(jī)構(gòu)IB是持續(xù)往第一定輥輪I和第二動輥輪3之間的鋼帶9投放彩色原料的，因此加壓成形機(jī)構(gòu)可連續(xù)輸出經(jīng)過加壓成形的彩色塑膠地板。成形的彩色塑膠地板從加壓成形機(jī)構(gòu)輸出后，即可采用卷取機(jī)構(gòu)在加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端對成形的彩色塑膠地板進(jìn)行卷取。在卷取前，應(yīng)當(dāng)將成形的彩色塑膠地板端部的引布去掉，首次生產(chǎn)時可能需要人工輔助成形的彩色塑膠地板卷取到卷取機(jī)構(gòu)上。對于圖I、圖2所示的實施方式，根據(jù)生產(chǎn)的彩色塑膠地板不同的厚度，進(jìn)行卷取時有2種不同的實施方式，當(dāng)生產(chǎn)的彩色塑膠地板的厚度小于2毫米時，為了將成形的彩色塑膠地板進(jìn)行定位，使其更便于卷取到卷取機(jī)構(gòu)上，加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端與卷取機(jī)構(gòu)之間可直接設(shè)置引導(dǎo)彩色塑膠地板的引導(dǎo)輪，卷取機(jī)構(gòu)141即直接通過引導(dǎo)輪131對加壓成形的彩色塑膠地板進(jìn)行卷取。
當(dāng)需要生產(chǎn)厚度大于2毫米的彩色塑膠地板時，可采用加壓成形自然數(shù)倍厚度的彩色塑膠地板再沿彩色塑膠地板縱向分切成多個需要厚的的彩色塑膠地板方式進(jìn)行卷取，例如擬生產(chǎn)厚度為3毫米的彩色塑膠地板時，可直接加壓成形厚度為6毫米、9毫米彩色塑膠地板再分切為2個或者3個厚度為3毫米的彩色塑膠地板方式進(jìn)行卷?。灰嗷蛘邤M生產(chǎn)厚度為3毫米和4毫米的彩色塑膠地板，可直接加壓成形厚度為7毫米彩色塑膠地板再分切為一個厚度為3毫米和一個厚度為4毫米的彩色塑膠地板。這樣，在一次加壓成形過程種可以生產(chǎn)多個需要厚度的彩色塑膠地板，大大提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然，分切為多于2個需要厚度的彩色塑膠地板方式在操作精度上存在比較大的難度，較好的方式是采用僅分切為2個需要厚度的彩色塑膠地板方式，并且采 用等分的方式。圖I、圖2所示的實施方式，可同時生產(chǎn)厚度小于2毫米的彩色塑膠地板，以及采用分切為2個需要厚度的彩色塑膠地板方式，在加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端和卷取機(jī)構(gòu)141和142之間設(shè)置分切機(jī)構(gòu)10，例如采用分切刀的方式。同樣為了將成形的彩色塑膠地板進(jìn)行定位，使其更便于卷取到卷取機(jī)構(gòu)上，加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端與分切機(jī)構(gòu)10之間設(shè)有引導(dǎo)輪7，經(jīng)過分切機(jī)構(gòu)10沿縱向分切為2個需要厚度的彩色塑膠地板，分切時，分切機(jī)構(gòu)工作時溫度較優(yōu)的時大于120攝氏度,一方面降低分切時的阻力，可以延長分切機(jī)構(gòu)的壽命。這樣，其中一路彩色塑膠地板通過引導(dǎo)輪111、引導(dǎo)輪131卷取到卷取機(jī)構(gòu)161上，另一路彩色塑膠地板通過引導(dǎo)輪112、引導(dǎo)輪132卷取到卷取機(jī)構(gòu)162，便完成分切后同時卷取的工作。經(jīng)加壓成形機(jī)構(gòu)直接輸出的或者經(jīng)分切機(jī)構(gòu)10切開后的彩色塑膠地板可能會存在殘留粉末，為了清楚粉末，在彩色塑膠地板進(jìn)入卷取機(jī)構(gòu)之前，即在卷取機(jī)構(gòu)的前端可設(shè)置砂輪輥和/或刷子輥。圖I、圖2所示的實施方式中，僅僅示例性地在引導(dǎo)輪112和引導(dǎo)輪132之間設(shè)置了一個刷子輥12，這并非對發(fā)明的限制，可以理解的是，在引導(dǎo)輪132與卷取機(jī)構(gòu)142之間、引導(dǎo)輪111和引導(dǎo)輪131之間以及引導(dǎo)輪131和卷取機(jī)構(gòu)141之間均可設(shè)置砂輪棍和/或刷子棍。本發(fā)明中，當(dāng)彩色塑膠地板從加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端輸出后，由于到達(dá)卷取機(jī)構(gòu)還有相當(dāng)一段行程，彩色塑膠地板由于自然冷卻會變得比較堅硬，使得卷取機(jī)構(gòu)比便于進(jìn)行卷取，對于本發(fā)明上述各種實施方式，均可在卷取機(jī)構(gòu)上設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，例如在卷取機(jī)構(gòu)141上設(shè)置加熱管161，在卷取機(jī)構(gòu)142上設(shè)置加熱管162。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括 原料混合桶； 輸料機(jī)構(gòu)，其將原料混合桶中混合好的彩色原料投放到加壓成形機(jī)構(gòu)的鋼帶上； 加壓成形機(jī)構(gòu)，所述加壓成形機(jī)構(gòu)由多個轉(zhuǎn)動線速度相等的輥輪和纏繞在多個輥輪上滾動的封閉鋼帶構(gòu)成，經(jīng)輸料機(jī)構(gòu)輸送的彩色原料在鋼帶上隨鋼帶運(yùn)動，并在鋼帶與輥輪的接觸位置加壓成形； 卷取機(jī)構(gòu)，其在加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端對加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的彩色塑膠地板進(jìn)行卷取。
2.如權(quán)利要求I所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述輸料機(jī)構(gòu)為螺旋輸料器。
3.如權(quán)利要求I所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述加壓成形機(jī)構(gòu)，包括順時針轉(zhuǎn)動的第一定輥輪，逆時針轉(zhuǎn)動的第二動輥輪，位于第一定輥輪相對第二動輥輪的同側(cè)，軸心可在豎直方向運(yùn)動并順時針轉(zhuǎn)動的第三動輥輪，以及位于第一定輥輪相對第二動輥輪的另一側(cè)，軸心可在水平方向運(yùn)動并順時針轉(zhuǎn)動的第四動輥輪，第一定輥輪和第二動輥輪之間的鋼帶接收輸料機(jī)構(gòu)投放的彩色原料，調(diào)整第三動輥輪和第四動輥輪位置，第二動輥輪和第三動輥輪保持接觸狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求I所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述加壓成形機(jī)構(gòu)，包括逆時針轉(zhuǎn)動的第一定輥輪，順時針轉(zhuǎn)動的第二動輥輪，位于第一定輥輪相對第二動輥輪的同側(cè)，軸心可在豎直方向運(yùn)動并逆時針轉(zhuǎn)動的第三動輥輪，以及位于第一定輥輪相對第二動輥輪的另一側(cè)，軸心可在水平方向運(yùn)動并逆時針轉(zhuǎn)動的第四動輥輪，第一定輥輪和第二動輥輪之間的鋼帶接收輸料機(jī)構(gòu)投放的彩色原料，調(diào)整第三動輥輪和第四動輥輪位置，第二動輥輪和第三動輥輪保持接觸狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述第三動輥輪通過與其軸心連接的升降機(jī)構(gòu)在豎直方向運(yùn)動，所述第四動輥輪通過與其軸心連接的液壓機(jī)構(gòu)在水平方向運(yùn)動。
6.如權(quán)利要求3或4所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述第一定輥輪和第二動輥輪之間的鋼帶處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求3或4所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于第一定輥輪和第四動輥輪之間設(shè)有清理鋼帶上殘余物的刷子輪。
8.如權(quán)利要求I所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端與卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有引導(dǎo)彩色塑膠地板的引導(dǎo)輪。
9.如權(quán)利要求I所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端和卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有將彩色塑膠地板沿縱向切開的分切機(jī)構(gòu)，分切結(jié)構(gòu)后端設(shè)有多個卷取機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端和分切機(jī)構(gòu)之間，以及分切機(jī)構(gòu)與分切機(jī)構(gòu)后端的多個卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有引導(dǎo)彩色塑膠地板的引導(dǎo)輪。
11.如權(quán)利要求I或8或9或10所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于■ 卷取機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有砂輪輥和/或刷子輥。
12.如權(quán)利要求I或8或9或10所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于卷取機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。
13.彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 a.在原料混合桶中將原料混合； b.通過輸料機(jī)構(gòu)將原料混合桶中混合好的彩色原料投放到加壓成形機(jī)構(gòu)的鋼帶上； c.加壓成形機(jī)構(gòu)通過多個轉(zhuǎn)動線速度相等的輥輪和纏繞在多個輥輪上滾動的封閉鋼帶使得經(jīng)輸料機(jī)構(gòu)輸送的彩色原料在鋼帶上隨鋼帶運(yùn)動，并在鋼帶與輥輪的接觸位置加壓成形； d.卷取機(jī)構(gòu)在加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端對加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的彩色塑膠地板進(jìn)行卷取。
14.如權(quán)利要求13所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于原料在投放入混合桶之前為常溫，水份控制在5 %以下。
15.如權(quán)利要求13所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a中，在50-70攝氏度的溫度下，對原料進(jìn)行混合。
16.如權(quán)利要求13所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中，通過螺旋輸料器將混合好的彩色原料呈帶狀投放到加壓成形機(jī)構(gòu)，彩色原料厚度要大于成品彩色塑膠地板的厚度1-2毫米。
17.如權(quán)利要求13或16所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中，壓機(jī)構(gòu)鋼帶上彩色原料的投放處設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，以對彩色原料進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱的溫度為120-250攝氏度。
18.如權(quán)利要求18所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于彩色原料預(yù)加熱形成塑料體后，將彩色原料的端部與引布進(jìn)行貼合，引布的厚度與待生產(chǎn)的彩色塑膠地板厚度相同。
19.如權(quán)利要求13所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c中，輥輪線速度與待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度成反比，當(dāng)待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度為1-10毫米時，輥輪線速度為15米/分-I米/分。
20.如權(quán)利要求13所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中，加壓成形機(jī)構(gòu)的輸出端和卷取機(jī)構(gòu)之間設(shè)有將彩色塑膠地板沿縱向切開的分切機(jī)構(gòu)，分切機(jī)構(gòu)工作時溫度大于120攝氏度。
21.如權(quán)利要求13或20所述的彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中，當(dāng)待生產(chǎn)的成品彩色塑膠地板的厚度大于2毫米時，對加壓成形機(jī)構(gòu)輸出的彩色塑膠地板進(jìn)行分切操作。
全文摘要
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑膠彩色地板現(xiàn)有生產(chǎn)過程中存在的不足，提供一種彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)裝置及彩色塑膠地板連續(xù)生產(chǎn)方法。通過由多個轉(zhuǎn)動線速度相等的輥輪和纏繞在多個輥輪上滾動的封閉鋼帶構(gòu)成的加壓成形機(jī)構(gòu)，經(jīng)輸料機(jī)構(gòu)輸送的彩色原料在鋼帶上隨鋼帶運(yùn)動，并在鋼帶與輥輪的接觸位置加壓成形，并完成最終的卷取。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)厚度1-10mm的各種彩色塑膠地板，彩色塑膠地板寬度由鋼帶寬度及主成形輥輪一次完成，提供了一種可替代壓延法和流延法的加壓鋼帶新工藝，同時簡化了流程中密煉機(jī)、開煉機(jī)前段大設(shè)備，減少了動力能源消耗。
文檔編號B29C41/34GK102935688SQ20111023346
公開日2013年2月20日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者林培輝, 魏昱進(jìn), 魏金富 申請人:上海泓陽機(jī)械有限公司