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      一種提高膠囊使用壽命的硫化方法

      文檔序號:4472959閱讀:460來源:國知局
      一種提高膠囊使用壽命的硫化方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高膠囊使用壽命的硫化方法,包括以下步驟:1)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中充入氮氣定型;2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;3)預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,硫化完成后拔胎、存放。本發(fā)明的硫化方法在定型時,先對膠囊進行抽真空處理,再充入氮氣進行定型;在預熱前,采用一邊通蒸汽一邊排放的方式進一步排出了膠囊內(nèi)的空氣,避免了在后續(xù)的預熱和硫化中,空氣中的氧氣在高溫下與膠囊發(fā)生劇烈氧化作用,而導致膠囊使用壽命的急劇下降。
      【專利說明】一種提高膠囊使用壽命的硫化方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及輪胎硫化【技術領域】,具體涉及一種提高膠囊使用壽命的硫化方法。
      【背景技術】
      [0002]膠囊主要是輪胎硫化的一個工具,材質(zhì)為丁基橡膠,相當于輪胎硫化的內(nèi)模。其作用主要是在輪胎硫化過程中內(nèi)部充壓縮空氣、蒸汽、過熱水等,使其伸張,撐起胎胚,從而有效傳遞硫化溫度和壓力,具有導熱快,效率高,勞動強度低、操作簡便的優(yōu)點。膠囊在工作中反復伸張變形,其壽命除受到反復伸張的影響外,同時還受到高溫(過熱水溫度一般為160?170°C)、高壓力(3.0?3.5Mpa)和氧化作用的影響。膠囊在高溫的情況下極易與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈氧化作用,產(chǎn)生潰瘍,使膠囊使用次數(shù)大為減少。
      [0003]膠囊在硫化工藝中的一般使用步驟為定型一預熱一硫化一拔胎存放?,F(xiàn)有技術中,定型時一般是用空氣定型;預熱時一般是直接通入蒸汽;硫化時通常是采用過熱水硫化。在此過程中,定型和預熱時膠囊內(nèi)即充有空氣,此時如果通入高溫的蒸汽進行預熱,則空氣中的氧氣在高溫下與膠囊發(fā)生劇烈氧化作用,導致膠囊使用壽命急劇下降。
      [0004]膠囊作為輪胎生產(chǎn)中不可或缺的工裝之一,對輪胎的質(zhì)量和制造成本起著重要的作用。一般情況下,在巨型全鋼工程輪胎生產(chǎn)中,膠囊使用的次數(shù)僅為10?13次。隨著生產(chǎn)量的逐步釋放,膠囊使用次數(shù)過低,已經(jīng)嚴重制約了生產(chǎn)效率的提高,增加了制造成本,并導致輪胎制造過程中的質(zhì)量隱患增加,例如溶膠粘在半成品表面或模具上導致缺膠,溶膠隨過熱水進入管路及閥門處造成堵塞,溶膠難以清理污染環(huán)境,膠囊提前損壞導致外胎成品報廢等。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于提供一種提高膠囊使用壽命的方法,以提高生產(chǎn)效率,降低制造成本和質(zhì)量隱患。
      [0006]本發(fā)明將采用以下技術方案:
      [0007]一種提高膠囊使用壽命的硫化方法,包括以下步驟:
      [0008]I)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中充入氮氣定型;
      [0009]2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;
      [0010]3)預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,硫化完成后拔胎、存放。
      [0011]上述方法中,
      [0012]拔胎后,膠囊最好充入蒸汽或氮氣后再存放,以避免空氣利用余熱加快氧化膠囊,從而減少膠囊的使用壽命。
      [0013]硫化后,最好先用耐高溫膠管插入膠囊中將水抽出,再進行拔胎,以減輕脫胎時的膠囊重量,避免了將膠囊強行拉起,而使得膠囊受力過大發(fā)生裂口。
      [0014]通入過熱水時,應盡量分散高壓過熱水對膠囊的沖力,可采用在過熱水通入膠囊的入口處設置擋水板的方式,以使高壓過熱水不至于集中沖擊膠囊的某一點形成局部變薄,同時也利于內(nèi)壓過熱水的循環(huán)。
      [0015]其中,所通蒸汽的壓力、溫度和通入時間會因為加工輪胎的種類、膠囊的大小等因素的不同而有一定的差異;在常見的巨型全鋼工程輪胎的硫化過程中,優(yōu)選下述的工藝條件:通入蒸汽的壓力為0.6~IMPa,溫度為170~190°C; —邊通蒸汽一邊排放的時間為4~6min ;單獨通蒸汽的時間為25~35min。
      [0016]其中,所述氮氣的純度優(yōu)選為≥99%。
      [0017]其中,所述膠囊的配套數(shù)量優(yōu)選為硫化模具的2~3倍,將膠囊配合硫化模具輪流使用,以利于膠囊疲勞恢復和提高生產(chǎn)效率。
      [0018]本發(fā)明的硫化方法在定型時,先對膠囊進行抽真空處理,再充入氮氣進行定型,取代了常規(guī)的空氣定型方式;在預熱前,采用一邊通蒸汽一邊排放的方式進一步排出了膠囊內(nèi)的空氣,避免了在后續(xù)的預熱和硫化中,空氣中的氧氣在高溫下與膠囊發(fā)生劇烈氧化作用,導致膠囊使用壽命急劇下降。通過采用上述方法后,膠囊的使用次數(shù)有了較明顯的提升,膠囊內(nèi)部的氧化、裂口明顯改觀。在巨型全鋼工程輪胎的生產(chǎn)過程中,膠囊的平均使用次數(shù)達到了 35次;按年產(chǎn)1800條巨型全鋼工程輪胎計算,年節(jié)約金額可達到204萬元。
      【具體實施方式】
      [0019]下面以具體實施例作進一步描述,但本發(fā)明不局限于這些實施例,任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內(nèi),所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      [0020]實施例1
      [0021]在巨型全鋼工程輪胎的生產(chǎn)過程中,采用下述步驟的硫化方法提高膠囊的使用壽命:
      [0022]I)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中,充入純度為99.5%的氮氣定型;
      [0023]2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;
      [0024]3)預熱后通入聞壓的過熱水進彳丁硫化,硫化完成后拔胎、存放;
      [0025]其中,所述蒸汽的壓力為0.SMPa,溫度為180°C 邊通蒸汽一邊排放的時間為5min ;單獨通蒸汽的時間為30min。
      [0026]實施例2
      [0027]在巨型全鋼工程輪胎的生產(chǎn)過程中,采用下述步驟的硫化方法提高膠囊的使用壽命:
      [0028]I)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中,充入純度為99.5%的氮氣定型;
      [0029]2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;
      [0030]3)預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,在過熱水通入膠囊的入口處設置擋水板以分散過熱水沖力,硫化后先用耐高溫膠管插入膠囊中將水抽出,然后拔胎,拔胎后的膠囊充入純度為99.5%的氮氣后密封存放;
      [0031]其中,所述蒸汽的壓力為0.SMPa,溫度為180°C 邊通蒸汽一邊排放的時間為5min ;單獨通蒸汽的時間為30min。[0032]實施例3
      [0033]在巨型全鋼工程輪胎的生產(chǎn)過程中,采用下述步驟的硫化方法提高膠囊的使用壽命:
      [0034]I)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中,充入純度為99.5%的氮氣定型;
      [0035]2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;
      [0036]3)預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,在過熱水通入膠囊的入口處設置擋水板以分散過熱水沖力,硫化后先用耐高溫膠管插入膠囊中將水抽出,然后拔胎,拔胎后的膠囊充入純度為99.5%的氮氣后密封存放;
      [0037]其中,所述的膠囊配套數(shù)量為硫化模具的2倍,膠囊配合硫化模具輪流使用。所述蒸汽的壓力為0.8MPa,溫度為180°C;—邊通蒸汽一邊排放的時間為5min ;單獨通蒸汽的時間為30min。
      [0038]實施例4
      [0039]在巨型全鋼工程輪胎的生產(chǎn)過程中,采用下述步驟的硫化方法提高膠囊的使用壽命:
      [0040]I)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中,充入純度為99%的氮氣定型;
      [0041]2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;
      [0042]3)預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,在過熱水通入膠囊的入口處設置擋水板以分散過熱水沖力,硫化后先用耐高溫膠管插入膠囊中將水抽出,然后拔胎,拔胎后的膠囊充入蒸汽后密封存放;
      [0043]其中,所述的膠囊配套數(shù)量為硫化模具的3倍,膠囊配合硫化模具輪流使用。所述蒸汽的壓力為0.6MPa,溫度為180°C;—邊通蒸汽一邊排放的時間為6min ;單獨通蒸汽的時間為25min。
      [0044]實施例5
      [0045]在巨型全鋼工程輪胎的生產(chǎn)過程中,采用下述步驟的硫化方法提高膠囊的使用壽命:
      [0046]I)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中,充入純度為99%的氮氣定型;
      [0047]2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;
      [0048]3)預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,在過熱水通入膠囊的入口處設置擋水板以分散過熱水沖力,硫化后先用耐高溫膠管插入膠囊中將水抽出,然后拔胎,拔胎后的膠囊充入純度為99%的氮氣后密封存放;
      [0049]其中,所述的膠囊配套數(shù)量為硫化模具的2倍,膠囊配合硫化模具輪流使用。所述蒸汽的壓力為0.8MPa,溫度為190°C;—邊通蒸汽一邊排放的時間為4min ;單獨通蒸汽的時間為30min。
      [0050]實施例6
      [0051]在巨型全鋼工程輪胎的生產(chǎn)過程中,采用下述步驟的硫化方法提高膠囊的使用壽命:[0052]I)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中,充入純度為99.5%的氮氣定型;
      [0053]2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱;
      [0054]3)預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,在過熱水通入膠囊的入口處設置擋水板以分散過熱水沖力,硫化后先用耐高溫膠管插入膠囊中將水抽出,然后拔胎,拔胎后的膠囊充入蒸汽后密封存放;
      [0055]其中,所述的膠囊配套數(shù)量為硫化模具的3倍,膠囊配合硫化模具輪流使用。所述蒸汽的壓力為IMPa,溫度為170°C;—邊通蒸汽一邊排放的時間為5min ;單獨通蒸汽的時間為 35min。
      【權(quán)利要求】
      1.一種提高膠囊使用壽命的硫化方法,其特征在于,包括以下步驟: 1)先對膠囊進行抽真空處理,然后裝入胎胚中充入氮氣定型; 2)將胚胎裝入硫化模具,對膠囊用一邊通蒸汽一邊排放的方式排出膠囊內(nèi)的原有氣體,再關閉排氣單獨通蒸汽進行預熱; 3 )預熱后通入高壓的過熱水進行硫化,硫化完成后拔胎、存放。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化方法,其特征在于:拔胎后的膠囊充入蒸汽或氮氣后再存放。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫化方法,其特征在于:硫化后,先用耐高溫膠管插入膠囊中將水抽出,再進行拔胎。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化方法,其特征在于:所述蒸汽的壓力為0.6?IMPa,溫度為170?190°C;—邊通蒸汽一邊排放的時間為4?6min ;單獨通蒸汽的時間為25?35min。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化方法,其特征在于:通入高壓的過熱水時分散其對膠囊的沖力。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫化方法,其特征在于:所述分散沖力的方式為在過熱水通入膠囊的入口處設置擋水板。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫化方法,其特征在于:所述氮氣的純度>99%。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化方法,其特征在于:所述膠囊的配套數(shù)量為硫化模具的2?3倍,將膠囊配合硫化模具輪流使用。
      【文檔編號】B29C35/04GK103786288SQ201310744050
      【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
      【發(fā)明者】陳延 申請人:中國化工橡膠桂林輪胎有限公司
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