一種注塑件余料截取設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種注塑件余料截取設(shè)備，包括機架、底板、活動板、第一驅(qū)動機構(gòu)、成品夾持機構(gòu)、余料夾持機構(gòu)以及分離機構(gòu)，該機架上設(shè)置有成品輸送通道和余料輸送通道，該底板上形成有鏤空區(qū)域，該活動板在第一驅(qū)動機構(gòu)的帶動下在底板上第一位置和第二位置之間活動，該活動板上形成有上下貫通的穿孔，該穿孔位于鏤空區(qū)域上方，該成品夾持機構(gòu)設(shè)置在活動板上并具有至少一個夾持部，每個夾持部所夾持的成品位于穿孔的上方，該余料夾持機構(gòu)在活動板處于第二位置時夾持余料，該分離機構(gòu)使余料與成品之間產(chǎn)生位移以使兩者分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以實現(xiàn)成品和余料的自動分離，在提高生產(chǎn)效率的同時還降低了人力成本。
【專利說明】一種注塑件余料截取設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑輔助設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種注塑件余料截取設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]注塑是塑料在注塑機加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，生產(chǎn)效率高，目前被廣泛應用于衛(wèi)浴行業(yè)各種產(chǎn)品的加工成型。
[0003]為了提高注塑成型效率，在注塑模具中往往設(shè)置有主澆道、多個分澆道以及多個成型腔，該主澆道與唧嘴相連，該多個分澆道均與主澆道相連，每一分澆道又與一個成型腔對應相連，如此利用多個成型腔，一次合模開模即可成型出多個制品，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0004]一般來說，成品僅為成型腔所成型出來的那部分，對于主澆道以及多個分澆道所對應的部分則通常稱之為余料，如此通過注塑機注塑成型出來的注塑件往往還需要進行余料去除的步驟，但是，目前上述余料去除的步驟一般都是采用人工的方式去除，其具有去除效率低和人力成本高的缺陷，著實存在改進的空間。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)在注塑件余料截取上的不足深入研究，遂有本
案產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種注塑件余料截取設(shè)備，其可自動化地實現(xiàn)注塑件的余料截取，從而具有生產(chǎn)效率高 和成本低的特點。
[0007]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0008]一種注塑件余料截取設(shè)備，其中，包括機架、底板、活動板、第一驅(qū)動機構(gòu)、成品夾持機構(gòu)、余料夾持機構(gòu)以及分離機構(gòu)，該機架上設(shè)置有成品輸送通道和余料輸送通道，該底板上形成有用于供成品和余料落下的鏤空區(qū)域，該活動板在第一驅(qū)動機構(gòu)的帶動下在底板上第一位置和第二位置之間活動，該活動板上形成有上下貫通的穿孔，該穿孔位于鏤空區(qū)域上方并在活動板處于第一位置時與成品輸送通道對齊，該成品夾持機構(gòu)設(shè)置在活動板上并具有至少一個夾持部，每個夾持部所夾持的成品位于穿孔的上方，該余料夾持機構(gòu)在活動板處于第二位置時夾持余料，該余料夾持機構(gòu)位于余料輸送通道的上方，該分離機構(gòu)使余料與成品之間產(chǎn)生位移以使兩者分離。
[0009]進一步,該第一驅(qū)動機構(gòu)為第一驅(qū)動氣缸,該第一驅(qū)動氣缸的活塞桿與活動板固定相連，該第一驅(qū)動氣缸的缸體與底板固定相連。
[0010]進一步，該分離機構(gòu)具有第二驅(qū)動氣缸、連桿、轉(zhuǎn)動桿以及連接板，該第二驅(qū)動氣缸的缸體固定在底板上,該第二驅(qū)動氣缸的活塞桿樞接在連桿的一端上，該轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在底板上，該轉(zhuǎn)動桿的一端與連桿的另一端樞接，該轉(zhuǎn)動桿的另一端與連接板相連，該余料夾持機構(gòu)固定在連接板上。[0011]進一步，該成品夾持機構(gòu)具有相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸，該第一夾緊氣缸的活塞桿連接有第一基座，該第二夾緊氣缸的活塞桿連接有第二基座，該第一基座和第二基座之間形成為至少一個夾持部。
[0012]進一步，該余料夾持機構(gòu)為具有兩個夾持塊的第三夾緊氣缸。
[0013]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種注塑件余料截取設(shè)備，其在第一驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，可以使得活動板在底板上第一位置和第二位置之間活動；當活動板處于底板上第一位置時，通過活動板上的成品夾持機構(gòu)夾持住成品；當活動板處于底板上第二位置時，通過余料夾持機構(gòu)夾持住余料，再利用分離機構(gòu)將余料和成品分離開來，接著在第一驅(qū)動機構(gòu)的作用下，將活動板拉回第一位置，此時松開成品夾緊機構(gòu)以及余料夾緊機構(gòu)，成品和余料即可分別落至成品輸送通道和余料輸送通道中，從而實現(xiàn)成品和余料的自動分離。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以實現(xiàn)成品和余料的自動分離，在提高生產(chǎn)效率的同時還降低了人力成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為機械手將注塑件輸送至注塑件余料截取設(shè)備處，注塑件未被成品夾持機構(gòu)夾緊時的示意圖；
[0016]圖2為機械手將注塑件輸送至注塑件余料截取設(shè)備處，注塑件被成品夾持機構(gòu)夾緊時的不意圖；
[0017]圖3為圖2中拿開機械手時，即活動板處于底板上第一位置時的示意圖；
[0018]圖4為在第一驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，活動板處于底板上第二位置時的示意圖；
[0019]圖5為余料夾持機構(gòu)夾住余料時的示意圖；
[0020]圖6和圖7為分離機構(gòu)在兩個不同位置進行分離時的示意圖；
[0021]圖8為在第一驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，活動板返回至底板上第一位置時的示意圖；
[0022]圖9為成品夾持機構(gòu)和余料夾持機構(gòu)呈分離狀態(tài)的示意圖。
[0023]圖中:
[0024]注塑件余料截取設(shè)備100
[0025]機架1 底板2
[0026]鏤空區(qū)域21 活動板3
[0027]穿孔31 第一驅(qū)動機構(gòu) 4
[0028]成品夾持機構(gòu)5 夾持部51
[0029]第一夾緊氣缸52 第二夾緊氣缸 53
[0030]第一基座54 第二基座55
[0031]余料夾持機構(gòu)6 分離機構(gòu)7
[0032]第二驅(qū)動氣缸71 連桿72
[0033]轉(zhuǎn)動桿73 連接板74
[0034]機械手200 注塑件300
[0035]余料310成品320。
【具體實施方式】[0036]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0037]如圖1至圖9所示，本實用新型涉及的一種注塑件余料截取設(shè)備100，包括機架1、底板2、活動板3、第一驅(qū)動機構(gòu)4、成品夾持機構(gòu)5、余料夾持機構(gòu)6以及分離機構(gòu)7。
[0038]該機架I上設(shè)置有成品輸送通道和余料輸送通道，從而可以分別對分離后的成品320和余料310進行回收；該底板2上形成有用于供成品320和余料310落下的鏤空區(qū)域21。
[0039]該活動板3在第一驅(qū)動機構(gòu)4的帶動下在底板2上第一位置和第二位置之間活動，該活動板3上形成有上下貫通的穿孔31，該穿孔31位于鏤空區(qū)域21上方并在活動板3處于第一位置時與成品輸送通道對齊。
[0040]該成品夾持機構(gòu)5設(shè)置在活動板3上并具有至少一個夾持部51，每個夾持部51所夾持的成品320位于穿孔31的上方，該余料夾持機構(gòu)6在活動板3處于第二位置時夾持余料310，該余料夾持機構(gòu)6位于余料輸送通道的上方，該分離機構(gòu)7使余料310與成品320之間產(chǎn)生位移以使兩者分離。
[0041]具體地,在本實施例中，該第一驅(qū)動機構(gòu)4為第一驅(qū)動氣缸,該第一驅(qū)動氣缸的活塞桿與活動板3固定相連,該第一驅(qū)動氣缸的缸體與底板2固定相連,如此在第一驅(qū)動氣缸的帶動下，可以使得活動板3可以在底板2上活動，即實現(xiàn)在第一位置和第二位置之間切換。
[0042]作為該分離機構(gòu)7的一種具體實施例，該分離機構(gòu)7具有第二驅(qū)動氣缸71、連桿72、轉(zhuǎn)動桿73以及連接板74，該第二驅(qū)動氣缸71的缸體固定在底板2上，該第二驅(qū)動氣缸71的活塞桿樞接在連桿72的一端上，該轉(zhuǎn)動桿73轉(zhuǎn)動設(shè)置在底板2上，該轉(zhuǎn)動桿73的一端與連桿72的另一端樞接，該轉(zhuǎn)動桿73的另一端與連接板74相連，該余料夾持機構(gòu)6固定在連接板74上。如此，在第二驅(qū)動氣缸71的帶動下，會驅(qū)動連桿72前后運動，再利用轉(zhuǎn)動桿73帶動余料夾持機構(gòu)6擺動，由于成品320被成品夾持機構(gòu)5固定住，使得余料310和成品320之間產(chǎn)生扭力，進而使得余料310和成品320分離開來。需要說明的是，該分離機構(gòu)7可以為多種結(jié)構(gòu)，只要可以起到分離作用即可，并不限于上述結(jié)構(gòu)。
[0043]作為成品夾持機構(gòu)5的一種具體實施例，該成品夾持機構(gòu)5具有相對設(shè)置的第一夾緊氣缸52和第二夾緊氣缸53，該第一夾緊氣缸52的活塞桿連接有第一基座54，該第二夾緊氣缸53的活塞桿連接有第二基座55，該第一基座54和第二基座55之間形成為至少一個夾持部51。對于該余料夾持機構(gòu)6，具體其為具有兩個夾持塊的第三夾緊氣缸。
[0044]本實用新型涉及的一種注塑件余料截取設(shè)備100，其工作過程為:
[0045]如圖1所示，機械手200將產(chǎn)品取出后，將注塑件300輸送至注塑件余料截取設(shè)備100處，然后利用成品夾持機構(gòu)5夾住成品320，即如圖2和圖3所示；接著在第一驅(qū)動機構(gòu)4的帶動下，使得活動板3在底板2上第一位置上往第二位置上移動，如圖4所示；接著再通過余料夾持機構(gòu)6夾持住余料310，如圖5所示；如圖6和圖7所示，在第二驅(qū)動氣缸71的驅(qū)動下使得余料310和成品320之間分離開來；如圖8所示，最后在第一驅(qū)動機構(gòu)4的作用下，將活動板3拉回第一位置，此時松開成品夾緊機構(gòu)以及余料夾緊機構(gòu)，成品320和余料310即可分別落至成品輸送通道和余料輸送通道中，從而實現(xiàn)成品和余料310的自動分離。[0046]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以實現(xiàn)成品320和余料310的自動分離，在提高生產(chǎn)效率的同時還降低了人力成本。
[0047]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑件余料截取設(shè)備，其特征在于，包括機架、底板、活動板、第一驅(qū)動機構(gòu)、成品夾持機構(gòu)、余料夾持機構(gòu)以及分離機構(gòu)，該機架上設(shè)置有成品輸送通道和余料輸送通道，該底板上形成有用于供成品和余料落下的鏤空區(qū)域，該活動板在第一驅(qū)動機構(gòu)的帶動下在底板上第一位置和第二位置之間活動，該活動板上形成有上下貫通的穿孔，該穿孔位于鏤空區(qū)域上方并在活動板處于第一位置時與成品輸送通道對齊，該成品夾持機構(gòu)設(shè)置在活動板上并具有至少一個夾持部，每個夾持部所夾持的成品位于穿孔的上方，該余料夾持機構(gòu)在活動板處于第二位置時夾持余料，該余料夾持機構(gòu)位于余料輸送通道的上方，該分離機構(gòu)使余料與成品之間產(chǎn)生位移以使兩者分離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑件余料截取設(shè)備，其特征在于，該第一驅(qū)動機構(gòu)為第一驅(qū)動氣缸，該第一驅(qū)動氣缸的活塞桿與活動板固定相連，該第一驅(qū)動氣缸的缸體與底板固定相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種注塑件余料截取設(shè)備，其特征在于，該分離機構(gòu)具有第二驅(qū)動氣缸、連桿、轉(zhuǎn)動桿以及連接板，該第二驅(qū)動氣缸的缸體固定在底板上，該第二驅(qū)動氣缸的活塞桿樞接在連桿的一端上，該轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在底板上，該轉(zhuǎn)動桿的一端與連桿的另一端樞接，該轉(zhuǎn)動桿的另一端與連接板相連，該余料夾持機構(gòu)固定在連接板上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種注塑件余料截取設(shè)備，其特征在于，該成品夾持機構(gòu)具有相對設(shè)置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸，該第一夾緊氣缸的活塞桿連接有第一基座，該第二夾緊氣缸的活塞桿連接有第二基座，該第一基座和第二基座之間形成為至少一個夾持部。
5.如權(quán)利要求1所述的一種注塑件余料截取設(shè)備，其特征在于，該余料夾持機構(gòu)為具有兩個夾持塊的第三夾緊氣缸。
【文檔編號】B29C45/17GK203460382SQ201320501514
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳毅平 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司