用于制備輪胎胎面的溝槽中的柔性壁的方法
【專利摘要】用于制造由橡膠混合物制成的輪胎(T)胎面的方法，所述胎面包括滾動表面(1)；至少一個溝槽(L1、L3)，所述溝槽(L1、L3)具有底部壁(PF1、PF3)和從底部壁在行駛表面的方向上延伸的兩個側壁(PL1、PL3)；和至少一個柔性壁(P1、P3)，所述柔性壁(P1、P3)以這樣的方式布置在所述溝槽中從而能夠當存在液體流動時彎曲，所述方法包括如下步驟：-模制胎面，所述胎面具有至少一個溝槽(L1、L3)和至少一個厚度等于所述壁(PL1、PL3)的厚度的連接元件，所述元件以這樣的方式橫向于所述溝槽(L1、L3)的縱向軸線布置在所述溝槽(L1、L3)內，使得在硫化之后，所述連接元件在從所述底部壁(PF1、PF3)的一定深度上連接所述側壁(PL1、PL3)和所述底部壁(PF1、PF3)；-在所述連接元件與所述溝槽的每個側壁(PL1、PL3)的接合部處以這樣的方式切割所述連接元件從而獲得所述柔性壁(P1、P3)。
【專利說明】用于制備輪胎胎面的溝槽中的柔性壁的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎制造領域，具體涉及輪胎胎面制造領域。
[0002]更具體地，本發(fā)明涉及設置在輪胎胎面花紋塊的溝槽中的柔性壁的制造。

【背景技術】
[0003]當輪胎在潮濕或浸濕地面上行駛時，胎面花紋塊中的溝槽用于排出和除去水。到了這些溝槽構成如下區(qū)域的程度，即空氣在壓力下形成并且產(chǎn)生聲波的區(qū)域，這些溝槽造成一些行駛噪聲現(xiàn)象。溝槽在周向方向和軸向方向上布置，并且輪胎胎面花紋塊的設計者已經(jīng)詳細研究了溝槽的布局、尺寸和數(shù)目。
[0004]為了降低輪胎行駛噪聲的水平，同時保持水清除質量，現(xiàn)有技術的已知實踐是在橫向于溝槽方向的方向上設置薄的柔性壁。這些壁(也被稱為柔性薄膜或瓣膜)從溝槽的一個壁橫向地延伸并且具有如下特定特征:當輪胎在干燥地面上行駛時維持其原始形狀并且關閉溝槽從而阻擋聲波的傳播，并且當輪胎在濕潤地面上行駛時能夠彎曲并且因此打開溝槽從而允許水進入排水溝槽以除去水。
[0005]公開邢2 715891、⑶2 450 723或者甚至2？ 908 330描述了這些柔性壁的各種實施方式。
[0006]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)實施方式的大多共同形式是從溝槽的底部壁延伸的柔性瓣膜或柔性壁，因為在硫化步驟之后不存在抵抗輪胎脫模的底切口。瓣膜的壁具有一個或多個徑向狹縫，當瓣膜從打開位置變換成關閉位置時，所述徑向狹縫允許所述瓣膜圍繞其附接至溝槽的壁的點樞轉。對于裝配至客用車輛的輪胎，所述柔性壁或瓣膜的厚度在0.2皿和2皿之間變化。
[0007]在實踐中，旨在用于模制包括所述柔性瓣膜的輪胎的模具包括關閉腔體，所述腔體具有瓣膜的形狀和尺寸并且在旨在用于模制排水溝槽的模制肋部內形成。
[0008]然而，以所需精確度產(chǎn)生這些腔體具有許多困難，特別是當使用模具制備技術時，所述模具制備技術涉及將熔融材料傾倒在通常由石膏制成的可膨脹模具中并且其中元件的細長形狀使得元件過脆。
[0009]文獻1^-2946915-八1中提出的一個解決方案在于形成包括預定切割位置的插入物，所述插入物與溝槽的方向成直角設置并且布置在內襯元件的模制肋部內。盡管這些工作是令人滿意的，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)難以通過模制獲得通過狹縫與溝槽的側壁分離的小厚度的柔性瓣膜，所述狹縫比這些瓣膜的厚度更精細，這主要是因為使橡膠流入極窄間隙的問題。此外，證明難以對具有傾斜壁的柔性瓣膜進行脫模，并且承擔瓣膜撕裂的風險。此外，由于狹縫以通常在0.1和0.2111111之間的距離與溝槽的側壁分離，施加在制造上的公差和所述插入物的裝配被證明是高度局限性的。


【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明的目的是克服至少一些所述缺點并且提出一種制造輪胎的柔性壁的改進的方法和用于實施該方法的裝置，從而能夠經(jīng)濟地獲得良好品質的柔性壁。
[0011]通過制造由橡膠復合物制成的輪胎胎面的方法實現(xiàn)這些目的，所述胎面包括胎面表面；至少一個溝槽，所述溝槽具有底部壁和從底部壁朝向胎面表面延伸的兩個側壁；和至少一個柔性壁，所述柔性壁以這樣的方式布置在所述溝槽中從而能夠當液體流動時彎曲，所述方法包括如下步驟:
[0012]-模制胎面，所述胎面具有至少一個溝槽和至少一個連接元件，所述連接元件的厚度等于所述壁的厚度，所述元件橫向于所述溝槽的縱向軸線布置在所述溝槽內，使得在硫化之后，所述連接元件在從所述底部壁的一定深度上連接所述側壁和所述底部壁；
[0013]-在所述連接元件與所述溝槽的每個側壁的接合部處切割所述連接元件從而獲得所述柔性壁。
[0014]通過這種方式有可能在第一制造步驟中通過模制和固化胎面容易地制備所述連接元件，然后在第二制造階段的過程中，使用合適的裝置切割其側壁而無需遭受上述缺點。特別地，在這些溝槽被模制的同時更容易地模制附接至溝槽的多個連接元件，然后在將連接元件連接至溝槽的側壁的側面處脫離連接。這提供的優(yōu)點在于:能夠使用更易于制備和更堅固的模具，更容易進行模制并且獲得具有良好限定形狀的柔性壁而無撕裂，因此適合于在干燥地面上良好地關閉溝槽并且在濕潤地面上圍繞溝槽的基部良好地彎曲。該方法本身甚至造成在具有相對于溝槽的基部傾斜的側壁的溝槽中更好地形成所述柔性壁，因為可以僅使用連接切割步驟進行連接元件在與溝槽的側壁的接合部處的分離，因為在脫模之時的分離承擔因此獲得的柔性壁撕裂的風險。
[0015]優(yōu)選地，使用靠在所述溝槽的側壁上的切割工具進行所述切割。所述切割工具靠在溝槽的側壁上，所述溝槽的側壁比連接元件更牢固并因此更具剛性，使得溝槽在側面良好打開，同時在因此制備的柔性壁的邊緣處獲得整齊切口。
[0016]有利地，所述切割工具固定至引導設備，所述引導設備沿著所述側壁提供引導。這允許連接元件的接合部的切割之前和在切割過程中，并且對于同一個溝槽的所有元件，使切割工具迅速定位。
[0017]優(yōu)選地，所述切割工具為切割刀具。這允許切割連接元件和溝槽的側壁之間的連接部而不除去材料，因此獲得溝槽在干燥地面上的更好的關閉，可以更有效地減少行駛噪聲。
[0018]在本發(fā)明的實施方式的一個替代形式中，所述切割工具為熱刀具。所述刀具當被供電時通過焦耳效應加熱并且允許更迅速地切割連接柔性壁和溝槽的側壁的橡膠連接部。
[0019]在本發(fā)明的實施方式的另一個替代形式中，所述切割工具為成形工具。這允許將所獲得的柔性壁的接合部切割成一定輪廓，通常為溝槽的側壁的輪廓。
[0020]在本發(fā)明的實施方式的又一個替代形式中，所述切割工具為旋轉圓形刀片。所述旋轉圓形刀片允許更迅速地切割所述連接元件的接合部。
[0021]優(yōu)選地，所述旋轉圓形刀片以在5000和30000印111之間的旋轉速度驅動。
[0022]有利地，所述溝槽為周向的并且所述方法包括將包括所述胎面的輪胎安裝在使所述輪胎旋轉的設備上的額外步驟。所述旋轉(同時旋轉輪胎優(yōu)選被預先充氣從而賦予其更大的剛性)意指連接元件可以迅速經(jīng)過切割工具并且解決了增加生產(chǎn)量的問題。優(yōu)選地，輪胎的旋轉速度在0.1和10印111之間。
[0023]在本發(fā)明的實施方式的又一個替代形式中，使用激光切割設備進行所述切割。所述激光切割設備使用聚焦激光束，所述聚焦激光束沿著側壁的切線在連接元件與該壁的接合部處移動。該設備的優(yōu)點在于可以容易地定位和控制焦點從而獲得高品質切割。
[0024]在本發(fā)明的實施方式的額外的替代形式中，使用水射流切割設備進行所述切割。當水射流沿著其聚焦的線行進使得水射流可以盡可能接近溝槽的側壁的切線和溝槽的底部壁沿行時，所述切割設備允許迅速進行整齊和高品質的切割。
[0025]有利地，一個連接元件與所述溝槽的側壁的連接部被一起切割。因此，由于溝槽的側壁的剛性，兩個切割工具可以同時操作，使得有可能節(jié)省時間和獲得具有良好品質的切割邊緣的柔性壁。
[0026]優(yōu)選地，在切割之后獲得的狹槽具有小于0.5111111,優(yōu)選小于0.2臟的厚度。當使用切割工具時，分離柔性壁的邊緣和溝槽的側壁的狹縫的厚度極薄(如果不說成零的話)，允許溝槽被因此獲得的柔性壁良好關閉。
[0027]有利地，所述柔性壁的寬度(6)在0.2和2皿之間。所述柔性壁使得有可能獲得客用車輛輪胎的行駛噪聲的良好減少。
[0028]還使用用于實施本發(fā)明的方法的輪胎模具實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述模具包括至少一個內襯元件，所述內襯元件包括基部和至少一個模制肋部，所述模制肋部通過橫向凹口中斷，所述橫向凹口的厚度基本上等于所述連接元件的厚度，所述凹口徑直通過所述模制肋部，所述模具的特征在于其包括至少兩個相鄰的內襯元件，每個內襯元件包括基部和至少一個模制肋部，第一內襯元件的至少一個模制肋部具有的寬度小于其基部的寬度從而在所述模制肋部一個外側面和屬于第二內襯元件的模制肋部的與所述外側面對立的外側面之間形成所述橫向凹口。
[0029]所述模具提供的優(yōu)點在于，容易制造，特別是通過使凹口徑直穿過內襯元件的模制肋部(模制肋部意指用于模制胎面中的溝槽的模具的升高部分)，凹口一路向下延伸至肋部的基部。
[0030]此外，通過將所述凹口設置在兩個相鄰的內襯元件之間，可以有利地通過模制制備本發(fā)明的連接元件，通過改變僅一個內襯元件的模制肋部的寬度或兩個相鄰內襯元件的模制肋部的寬度，在兩個內襯元件之間的接合部處獲得所述連接元件。這意味著所述模具可以以更有利的成本更迅速地制備，同時模制肋部可以具有其寬度上的更小的制造公差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1至％支持如下描述，其中:
[0032]-圖1顯示了包括布置在周向溝槽中的柔性壁的輪胎的局部示意圖；
[0033]-圖2^213(2^1為橫截面圖，26為俯視圖)和3(橫截面圖)顯示了根據(jù)本發(fā)明的柔性壁的制造步驟；
[0034]-圖4顯示了在根據(jù)本發(fā)明的柔性壁的制造過程中相對于輪胎胎面設置切割工具的一個實施例；
[0035]-圖5顯示了形成用于實施本發(fā)明的輪胎模具的一部分的內襯元件的一個實施例的立體圖；
[0036]-圖6為包括設置在其溝槽的一個中從而切割柔性壁的切割設備的輪胎的局部示意圖；
[0037]-圖7為圖6的切割設備的立體圖；
[0038]-圖顯示了輪胎和激光束切割設備的示意性立體圖；圖油和8(3顯示了以徑向截面觀察和以立體觀察的通過激光束切割柔性壁；
[0039]-圖如顯示了輪胎和水射流切割設備的示意性立體圖，圖％為顯示水射流相對于柔性壁的位置的徑向截面圖。

【具體實施方式】
[0040]圖1中顯示的輪胎I的一部分包括多個溝槽11、12、13和14，所述溝槽11、12、13和14在胎面的周向方向上行進。舉例而言，這些溝槽11和13的兩個裝配有柔性壁？1、？3。這些壁牢固地鉸接至溝槽11、[3的底部壁？？1、？？3并且圍繞該連接在通過溝槽13的柔性壁？上方所示的雙頭箭頭顯示的方向上交替地傾斜。柔性壁？1、？3從溝槽11或13的底部延伸直至胎面表面1，因此具有等于溝槽1143高度的高度(盡管在一個替代形式中，可以考慮高度小于溝槽高度的柔性壁)。
[0041]圖23和％顯示了包括通過與溝槽11同時模制獲得的厚度為(6)的連接元件2的溝槽11。連接元件2橫向于溝槽11的縱向軸線布置并且具有接合部3，所述接合部3與溝槽11的每個側壁？11和底部壁？？1接合。
[0042]圖3顯示了在將連接元件2連接至側壁？11的接合部3處切割之前附圖的連接元件2之后獲得的柔性壁？1。柔性壁？1因此通過兩個凹口 4與側壁？11分離同時通過其基部連接至溝槽[1的底部壁？？1。根據(jù)所使用的切割工具，凹口((1)具有可能在0至0.5111111范圍內的小深度并且延伸直至底部壁？?1。在操作的過程中，因此獲得的柔性壁在干燥地面上維持豎直原始位置(如圖3中可見)并且關閉溝槽，當輪胎在濕潤地面上行駛時，柔性壁圍繞其基部彎曲從而打開溝槽并且允許水從溝槽中排出。
[0043]圖4顯示了設置用于切割輪胎了內的與連接元件2的側壁一起的接合部的工具的一個示例性實施方式和實施例。在該實施例中，切割工具5、6為包括旋轉驅動裝置(未示出)的圓形刀片，所述旋轉驅動裝置用于使圓形刀片圍繞其中心軸線7、8旋轉。旋轉圓形刀片5、6具有大于溝槽深度的半徑并且以這樣的方式設置從而在與所述溝槽的側壁正切的方向上形成切口，旋轉圓形刀片5、6的切割部靠在溝槽11的側壁？11上，然而同時注意不要切入溝槽的底部壁。
[0044]圖4的溝槽13的區(qū)域中所示的工具以接近切割的位置顯示，溝槽上方的一個工具在傾斜位置中使得其切割邊緣平行于溝槽的側壁，另一個工具在降入溝槽底部的位置中。在溝槽[1的工作位置中顯示了相同的切割工具5、6。
[0045]當溝槽11至14為周向時，輪胎I有利地圍繞其中心軸線旋轉，安裝在同時可以用于對輪胎進行充氣使輪胎具有更大剛性的設備上。舉例而言，輪胎可以以在0.1和1011)0之間的速度旋轉并且圓形刀片可以以在5000和30000印111之間的速度旋轉。
[0046]圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的柔性壁的另一個實施方式，其中切割設備10布置在輪胎X的一部分的溝槽13中。切割設備10在圖7中更清楚可見并且包括框架11，所述框架11的寬度小于溝槽[3的寬度使得框架11可以沿著溝槽13的內部移動?？蚣?1在其頂部附近包括平行于溝槽13的底部壁的間隔物13。間隔物13支撐在其前端處的兩個刀具12，之后是用于沿著溝槽[3的內部推動切割設備10的兩個推動滾輪15，這些推動滾輪15位于兩個引導滾輪14的側面。切割設備10可以沿著靜止輪胎的溝槽內移動，或者如之前的實施例，沿著旋轉并且優(yōu)選充氣的輪胎的溝槽的內部移動。
[0047]刀具12從間隔物13朝向溝槽的底部突出并且以這樣的方式布置使得刀具12的切割邊緣123平行于溝槽的側壁。刀具12具有三角形狀的橫截面12“如圖7的刀具的下部所示)，在切割設備10沿著溝槽行進的方向上觀察，頂點指向前方。
[0048]每個引導滾輪14安裝并且當其與溝槽的側壁接觸時圍繞其豎直軸線(所述豎直軸線垂直于間隔物13的平面)自由旋轉，并且因此相對于壁引導刀具12。選擇滾輪14的直徑及其定位使得每個滾輪可以在與壁接觸時圍繞其軸線自由旋轉。也可以提供彈性補償系統(tǒng)從而當設備沿著溝槽移動時推動滾輪使其與一個或多個側壁接觸。
[0049]切割設備11還包括推動滾輪15，每個推動滾輪15圍繞平行于間隔物13的平面的軸線自由旋轉。推動滾輪15擠壓溝槽的底部并且允許切割設備11向前移動，并且一旦已經(jīng)切割與側壁的接合部，朝向溝槽的底部推倒柔性壁？。
[0050]在切割設備11的實施方式的一個替代形式中，切割刀具12被加熱刀具(圖中未示出)替代，所述加熱刀具通過連接至電力供應源通過焦耳效應產(chǎn)生熱并且通過恒溫器調節(jié)。加熱部分則為厚度約0.5111111的恒定橫截面的刀片，所述刀片由電阻材料制成，或者為直徑約0.5111111的電阻絲。
[0051]在本發(fā)明的另一個示例性實施方式中，如通過圖如至8(3更清楚可見，使用激光切割設備20切割連接元件2與側壁？13的接合部3。所述設備包括激光源(圖中未示出)，所述激光源朝向第一檢流鏡22發(fā)射未聚焦的激光束21。鏡22使接收的激光束轉向朝向第二檢流鏡23，所述第二檢流鏡23將激光束傳遞至聚焦透鏡24。入射激光束的直徑和焦距的設定確定了在切割連接元件2的接合部3之后所得狹縫的厚度，該狹縫的寬度((1)為約0.1臟。激光束切割設備20還包括控制單元(三維數(shù)字控制類型)，所述控制單元在定位之后允許聚焦激光束25的焦點26沿著連接元件2與溝槽13的側壁？13的接合部3前進。激光束25被沿著側壁？13正切地引導并且相對于溝槽13的底部壁的平面傾斜(以銳角傾斜)。因此，通過以這樣的方式選擇焦距使得焦點位于待切割的接合部3處，并且通過精確地使激光束25的焦點26沿著溝槽的側壁？13前進，獲得接合部3的精確、整齊和迅速的切割，因此獲得具有精確尺寸的柔性壁。
[0052]在本發(fā)明的另一個示例性實施方式中，如通過圖9?和％更清楚可見，使用水射流切割設備30切割連接元件2與側壁？13的接合部3。水射流32的焦線33所遵循的路徑可以沿著待切割的接合部3進行三維編程。水射流32的焦線33沿著側壁？13在盡可能接近側壁切線的方向上并且沿著溝槽的底部壁的切線引導。水射流切割設備30包括具有小直徑(例如小于0.2皿)的聚焦噴嘴31，所述聚焦噴嘴31位于盡可能接近待切割的接合部的位置處?？刂扑淞?2的壓力、噴嘴的直徑和焦線33的路徑使得有可能獲得接合部3的精確和迅速的切割，而無進入附近區(qū)域的凹口或切口。因此，如通過圖％最佳可見，水射流的焦線使得在離開切割區(qū)域時，水射流散焦并且缺乏材料從而限制其對接合部3的切割作用并且避免切割附近區(qū)域。對于難以實現(xiàn)相對于壁的理想定向的大直徑噴嘴，為了避免溝槽底部的刻痕，到達溝槽的底部壁之前立刻停止切割。所使用的水射流不包含任何研磨料，連接元件2為橡膠復合物并且其與溝槽的側壁的接合部易于切割。
[0053]正如在之前實施例中，當用激光束切割設備20或水射流切割設備30切割接合部3時輪胎可以旋轉并且優(yōu)選充氣。
[0054]圖5顯示了形成用于實施本發(fā)明的方法的輪胎模具的一部分的內襯元件40。多個內襯元件沿周向布置，并排設置，并且旨在形成輪胎胎面的模制腔體。內襯元件40包括基部41，所述基部41的上表面44模制胎面表面1并且從所述基部41突出多個模制肋部42、42，、42”。模制肋部42、42’、42”允許在胎面內模制溝槽，例如圖1的溝槽11、12、13。根據(jù)本發(fā)明，模制肋部42、42’、42”通過所述模制肋部的寬度的預定點處的多個橫向凹口 43、43’、43”中斷(將理解這些橫向凹口^^“^’“^”垂直于模制肋部的縱向方向)。所述凹口允許模制與溝槽的側壁連接的連接元件3。
[0055]在圖5中所示的實施例中，內襯元件40的模制肋部42、42’、42”具有的寬度小于其基部41的寬度，從而在所述模制肋部42、42’、42”的一個外側面44、44’、44”和屬于相鄰內襯元件的模制肋部的與所述一個外側面44、44’、44”對立的外側面之間形成所述橫向凹口 43、43’、43”。通過這種方式，在模制肋部42、42’、42”的端部處有利地制造橫向凹口 43、43’、43”并且保證將內襯元件安裝在模具內的同時包括兩個相鄰內襯元件的模制肋部之間可能存在的任何空隙，這使得有可能避免在硫化之后存在任何溢料。
[0056]本發(fā)明的其它替代形式和實施方式可以被認為是不偏離這些權利要求的范圍。
【權利要求】
1.制造由橡膠復合物制成的輪胎⑴胎面的方法，所述胎面包括胎面表面⑴；至少一個溝槽(L1、L3)，所述溝槽(L1、L3)具有底部壁(PF1、PF3)和從底部壁朝向胎面表面延伸的兩個側壁(PL1、PL3);和至少一個柔性壁(P1、P3)，所述柔性壁(P1、P3)以這樣的方式布置在所述溝槽中從而能夠當液體流動時彎曲，所述方法包括如下步驟: -模制胎面，所述胎面具有至少一個溝槽(L1、L3)和至少一個連接元件(2)，所述連接元件(2)的厚度等于所述壁(PL1、PL3)的厚度，所述元件橫向于所述溝槽(L1、L3)的縱向軸線布置在所述溝槽(L1、L3)內，使得在硫化之后，所述連接元件(2)在從所述底部壁(PF1、PF3)的一定深度上連接所述側壁(PL1、PL3)和所述底部壁(PF1、PF3)； -在所述連接元件(2)與所述溝槽的每個側壁(PL1、PL3)的接合部(3)處切割所述連接元件(2)從而獲得所述柔性壁(P1、P3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使用切割工具(5、6；12)進行所述切割，所述切割工具(5、6 ；12)靠在所述溝槽的側壁(PL1、PL3)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述切割工具(12)固定至引導設備(10)，所述引導設備(10)沿著所述側壁(PL1、PL3)提供引導。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，所述切割工具為切割刀具。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，所述切割工具為熱刀具。
6.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，所述切割工具為成形工具。
7.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的方法，其特征在于，所述切割工具為旋轉圓形刀片(5,6)。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述旋轉圓形刀片以在5000和30000rpm之間的旋轉速度驅動。
9.根據(jù)前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于，所述溝槽(L1、L3)為周向的并且所述方法包括將包括所述胎面的輪胎安裝在使所述輪胎旋轉的設備上的額外步驟。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使用激光切割設備(20)進行所述切割。
11.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使用水射流切割設備(30)進行所述切割。
12.根據(jù)前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于，連接所述連接元件(2)的一者和所述溝槽(L1、L3)的側壁(PL1、PL3)的兩個接合部(3)被一起切割。
13.根據(jù)前述權利要求任一項所述的方法，其特征在于，在切割之后獲得的狹槽具有小于0.5mm,優(yōu)選小于0.2mm的厚度。
14.用于實施根據(jù)權利要求1至13任一項所述的方法的輪胎模具，所述模具包括至少一個內襯元件(40)，所述內襯元件(40)包括基部(41)和至少一個模制肋部(42、42’、42”)，所述模制肋部被橫向凹口(43、43’、43”)中斷，所述橫向凹口 (43、43，、43，，)的厚度基本上等于所述連接元件(2)的厚度，所述凹口徑直通過所述模制肋部，其特征在于，所述輪胎模具包括至少兩個相鄰的內襯元件，每個內襯元件包括基部和至少一個模制肋部，第一內襯元件的至少一個模制肋部(42、42’、42”)具有的寬度小于其基部(41)的寬度從而在所述模制肋部(42、42’、42”)一個外側面(44、44’、44”)和屬于第二內襯元件的模制肋部的與所述外側面(44、44’、44”)對立的外側面之間形成所述橫向凹口(43、43’、43”)。
【文檔編號】B29D30/52GK104379335SQ201380027584
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權日:2012年5月31日
【發(fā)明者】F·皮亞洛 申請人:米其林集團總公司, 米其林研究和技術股份有限公司