吹塑成形的制造方法
【專利摘要】提供一種在以多列輸送成形品而提高生產(chǎn)率的同時、成形品輸送路徑的省空間化、時間損失的減少較容易的靈活性較高的吹塑成形機。一種吹塑成形機，具有：注射成形站（12），將保持在N（N是2以上的整數(shù)）列的保持板（30）上的多個預(yù)成形坯（1A）注射成形；調(diào)溫站（14），將預(yù)成形坯（1A）調(diào)溫；吹塑成形站（16），將多個預(yù)成形坯吹塑成形為多個容器；列間距變換驅(qū)動部（130），當(dāng)設(shè)保持注射成形的多個預(yù)成形坯的N列的保持板的列間距為P1、保持吹塑成形的多個容器的N列的保持板的列間距為P2、保持運入到開模的N列的吹塑模中的上述多個預(yù)成形坯的N列的保持板的列間距為P3時，變換N列的保持板的列間距以使其成為P1<P3<P2。
【專利說明】吹塑成形機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能夠改變多列的頸部模的列間距的吹塑成形機。

【背景技術(shù)】
[0002]將兩列頸部模的列間距變換的吹塑成形機是周知的。在專利文獻I中，將吹塑后的吹塑腔模的開模時的列間距和其以外的任何時間的列間距設(shè)定為不同。在專利文獻2中，能夠?qū)⒎謩e保持頸部模的兩列保持板使用連桿機構(gòu)進行間距變換。
[0003]此外，作為關(guān)于吹塑成形機的構(gòu)造，在專利文獻3中，公開了在旋轉(zhuǎn)輸送型吹塑成形機中、使被間歇地旋轉(zhuǎn)輸送的移送板在作為多個站之一的注射成形站中升降。在專利文獻4中，公開了將保持預(yù)成形坯的保持板在該保持板的兩端側(cè)夾持在導(dǎo)引板與下落防止之間、支承在旋轉(zhuǎn)移送板上的構(gòu)造。
[0004]專利文獻1:特公平6 — 49331號公報專利文獻2:特公平8 - 13501號公報
專利文獻3:特許第4319863號公報專利文獻4:特開平8 - 244103號公報。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在將保有注射成形時的熱的預(yù)成形坯(型坯)吹塑成形為容器的I階段方式(熱型坯方式)中，在一次注射成形的預(yù)成形坯數(shù)量方面有限度。在這一點上，如專利文獻1、2那樣，特別地如果是小型預(yù)成形坯，則通過使列數(shù)變多、同時使成形個數(shù)變多，實現(xiàn)了生產(chǎn)率的提聞。
[0006]當(dāng)使保持預(yù)成形坯的保持板為多列時，各種成形模也必須為多列。此時，在如專利文獻1、2那樣將列數(shù)設(shè)為2時，在兩列吹塑模的開模狀態(tài)下的寬間距與注射成形時等的窄間距之間間距變換。
[0007]此外，將兩列吹塑模進行合模/開模的合模/開模裝置在專利文獻2中為單側(cè)驅(qū)動，用橫系桿將吹塑模彼此連結(jié)。
[0008]本發(fā)明的一些形態(tài)提供一種以多列輸送成形品而提高生產(chǎn)率、并且成形品輸送路徑的省空間化、時間損失的減少、向調(diào)溫時的預(yù)吹塑等的可選項的對應(yīng)、或者列數(shù)的變更等較容易的靈活性較高的吹塑成形機。
[0009]本發(fā)明的另一些形態(tài)提供一種多列的吹塑模的設(shè)置/取出較容易、或者能夠?qū)⒘袛?shù)不同的吹塑模更換使用的靈活性較高的吹塑成形機。
[0010]本發(fā)明的再另一些形態(tài)提供一種能夠以多列的各列輸送多個成形品而提高生產(chǎn)率、并且提高同時成形的成形品的品質(zhì)的吹塑成形機。
[0011]有關(guān)本發(fā)明的一形態(tài)的吹塑成形機，其特征在于，具有:N列的保持板，以N (N是2以上的整數(shù))各列保持多個頸部模，被沿著輸送方向輸送；支承輸送部件，將上述N列的保持板以可變的列間距支承并輸送；注射成形站，具有與分別保持在上述N列的保持板上的上述多個頸部模合模的N列的注射腔模，將多個預(yù)成形坯注射成形；調(diào)溫站，具有在上述輸送方向上配置在上述注射成形站的下游的N列的調(diào)溫釜模，將保持在上述N列的保持板上的上述多個預(yù)成形坯配置在上述N列的調(diào)溫釜模中而調(diào)溫；吹塑成形站，具有在上述輸送方向上配置在上述調(diào)溫站的下游的N列的吹塑模，將保持在上述N列的保持板上的上述多個預(yù)成形坯吹塑成形為多個容器；列間距變換驅(qū)動部，當(dāng)設(shè)保持上述注射成形的多個預(yù)成形坯的上述N列的保持板的列間距為P1、設(shè)保持上述吹塑成形的多個容器的上述N列的保持板的列間距為P2、設(shè)保持運入到開模的上述N列的吹塑模中的上述多個預(yù)成形坯的上述N列的保持板的列間距為P3時，變換上述N列的保持板的列間距以使得P1〈P3〈P2。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一形態(tài)，除了作為以往的可變列間距的P1、P2以外還追加P3(P1〈P3〈P2)，使保持運入到開模的N列的吹塑模中的多個預(yù)成形坯的上述N列的保持板的列間距為P3。由此，能夠?qū)?yīng)于通過以往的2間距不能實現(xiàn)的各種成形方法。一個是例如如專利文獻2那樣使保持板為2列、并且在調(diào)溫站預(yù)吹塑的情況。由于通過預(yù)吹塑使預(yù)成形坯的軀體部隆起，所以以注射成形時的列間距Pl不能運入到非對稱地開模的吹塑模中。另一個是使吹塑模為3列以上的奇數(shù)列的情況。在此情況下，由于一對吹塑腔模相對于吹塑中心非對稱地開模，所以以注射成形時的列間距Pl不能運入到吹塑模中。假如要以開模時的最大間距P2將預(yù)成形坯運入到吹塑模中，則預(yù)成形坯的輸送軌跡區(qū)域增大，裝置的布局設(shè)計變得困難，而且裝置大型化。此外，如果以開模時的最大間距P2將預(yù)成形坯運入到吹塑模中，則在預(yù)成形坯運入完成之前，不能將吹塑模事先閉模到待機位置。由于在吹塑成形站附加了間距變換動作，所以為了在I周期時間內(nèi)完成全部動作，工作時間的縮短是重要的。在本發(fā)明的一形態(tài)中，通過使保持運入到開模的N列的吹塑模中的多個預(yù)成形坯的N列的保持板的列間距為P3，能夠解決這些問題。
[0013]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，還具有在上述輸送方向上配置在上述吹塑成形站的下游、將上述多個容器從上述N列的保持板取出的取出站；上述列間距變換驅(qū)動部在上述取出站具有當(dāng)在上述取出站將上述多個容器從上述N列的保持板取出之前、將上述N列的保持板的列間距從P2向Pl返回驅(qū)動的P2 - Pl間距變換驅(qū)動部。
[0014]這樣，用于取出的驅(qū)動壓力缸等部件的設(shè)置空間被縮小，而且在最需要成形時間的注射成形站不需要使列間距從P2回到P1，能夠有效地確保注射周期時間。
[0015]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述N列的保持板分別包括一對分割板，上述多個頸部模分別包括固定在上述一對分割板上的一對頸部分型模，通過將上述一對分割板的間隔擴大，將上述多個容器取出驅(qū)動；上述取出站將列間距設(shè)定為Pl的N列的保持板按照一列依次取出驅(qū)動。
[0016]這樣，以最小間距Pl相鄰的多個保持板即使在如果同時取出驅(qū)動則相互干涉的情況下，也能夠通過一列驅(qū)動而防止干涉。此外，由于在取出站中的I次的取出中并不那么需要時間，所以能夠?qū)⒍啻蔚娜〕鲵?qū)動在I周期內(nèi)完成。
[0017]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述N列的吹塑模分別包括一對吹塑腔分型模；上述N列的吹塑模的吹塑模合上時的列間距是P1，在上述吹塑模合上時，將上述N列的保持板的列間距設(shè)定為Pl ;在上述N列的吹塑模的至少一列中，相對于上述吹塑模合上時的吹塑中心線，在吹塑模打開時，上述一對吹塑腔分型模配置在非對稱位置上，上述吹塑模打開時的上述N列的吹塑模的列間距是P2 ;在上述N列的吹塑模的列間距被設(shè)定得比P3寬的吹塑模打開時，在上述N列的保持板的列間距被設(shè)定為P3的狀態(tài)下，將上述多個預(yù)成形坯運入到上述N列的吹塑模的各自的上述一對吹塑腔分型模之間；在上述N列的吹塑模的列間距被設(shè)定為P2的吹塑模打開時，上述N列的保持板的列間距被設(shè)定為P2，將上述多個容器從上述N列的吹塑模的各自的上述一對吹塑腔分型模之間運出。
[0018]如果這樣在N列的吹塑模的至少一列中、在吹塑模打開時將一對吹塑腔分型模相對于吹塑模合上時的吹塑中心線配置在非對稱位置上，則吹塑模打開時的N列的吹塑模的列間距P2不一定比吹塑模合上時的N列的吹塑模的列間距Pl大。此時，與使N列的保持板為最大間距P2而將預(yù)成形坯運入到N列的吹塑模中相比，通過使N列的保持板為列間距P3 (〈P2)，能夠如上述那樣縮小預(yù)成形坯的輸送軌跡區(qū)域、縮短吹塑模的閉模時間。
[0019]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述N=2，在上述兩列吹塑模中，將各自的一對吹塑腔分型模中的在列方向上相鄰的內(nèi)側(cè)的兩個吹塑腔分型模以背面合在一起的方式固定，將在上述列方向上靠外側(cè)的兩個吹塑腔分型模在上述吹塑模打開時驅(qū)動，將上述吹塑模打開時的上述兩列吹塑模的列間距設(shè)定為P2。在此情況下，由于在吹塑模打開時將一對吹塑腔分型模相對于吹塑模合上時的吹塑中心線配置在非對稱位置上，所以具有使列間距成為P3的意義。
[0020]可以是，上述N=3，將上述3列的吹塑模中的外側(cè)的兩個吹塑模的作為上述一對吹塑腔分型模的各一個的最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模固定到合模板上，將上述外側(cè)的兩個吹塑模的上述一對吹塑腔分型模的各另一個與中央的吹塑模的上述一對吹塑腔分型模的各自分別以背面合在一起的方式固定；在上述吹塑模合上時，3列的吹塑模在上述列方向上緊貼，列間距為Pl ;在上述吹塑模打開時，上述中央的吹塑模的上述一對腔分型模在上述吹塑模打開時被相對于上述吹塑模合上時的吹塑中心線線對稱驅(qū)動，外側(cè)的兩個吹塑模分別將上述一對吹塑腔分型模相對于上述吹塑中心線配置在非對稱位置上，上述吹塑模打開時的上述3列的吹塑模的列間距是P2。在此情況下，也由于在吹塑模打開時將一對吹塑腔分型模相對于吹塑模合上時的吹塑中心線配置在非對稱位置上，所以具有使列間距成為P3的意義。
[0021 ] 在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述調(diào)溫站將上述多個預(yù)成形坯在上述N列的調(diào)溫釜模內(nèi)預(yù)吹塑，使上述預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯的各自的軀體部接觸在上述N列的調(diào)溫釜模的被加熱了的各內(nèi)壁面上而調(diào)溫。在此情況下，由于將軀體部比注射成形時的預(yù)成形坯擴徑，所以在上述非對稱驅(qū)動時具有使列間距成為P3的意義。
[0022]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述列間距變換驅(qū)動部在上述吹塑成形站具有使保持著上述多個預(yù)成形坯的上述N列的保持板的列間距與上述N列的吹塑模的吹塑模合上驅(qū)動同步而從P3縮小為Pl的P3 - Pl間距變換驅(qū)動部。
[0023]這樣，由于能夠?qū)列的保持板的列間距與N列的吹塑模的吹塑模合上驅(qū)動同步變換，所以吹塑成形前的預(yù)成形坯不會通過合模動作而損壞。
[0024]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述列間距變換驅(qū)動部在上述吹塑成形站具有使保持著上述多個容器的上述N列的保持板的列間距與上述N列的吹塑模的開模驅(qū)動同步而從Pl增大到P2的Pl — P2間距變換驅(qū)動部。
[0025]這樣，由于能夠?qū)⒈３种鄠€容器的N列的保持板的列間距與N列的吹塑模的開模驅(qū)動同步變換，所以吹塑后的容器不會通過開模動作而損壞。
[0026]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述列間距變換驅(qū)動部在上述調(diào)溫站具有使保持著上述多個預(yù)成形坯的上述N列的保持板的列間距從Pl增大到P3的Pl - P3間距變換驅(qū)動部。
[0027]將列間距變換為P3的時機只要是調(diào)溫工序后、將多個預(yù)成形坯運入到開模的N列的吹塑模之前就可以，但由于在吹塑成形站也需要其他間距變換，所以可以在調(diào)溫站中實施。也有利于預(yù)成形坯的輸送軌跡區(qū)域的縮小。
[0028]在本發(fā)明的一形態(tài)中，可以是，上述支承輸送部件包括將上述N列的保持板的列間距分別維持為P1、P2、P3的可變列間距維持部件；上述多列的保持板具有變換列間距的列間距變換用連桿機構(gòu)；上述列間距變換用連桿機構(gòu)包括支承在上述支承輸送部件上、在列間距變換時被移動導(dǎo)引的導(dǎo)引桿，上述導(dǎo)引桿包括沿著被移動導(dǎo)引的方向離開配置的3個被卡合部；上述可變列間距維持部件包括彈性地卡合到上述3個被卡合部的一個上的卡合部。
[0029]這樣，即使是輸送時等，也能夠可靠地維持P1、P2、P3的某個的列間距。
[0030]有關(guān)本發(fā)明的另一形態(tài)的吹塑成形機，其特征在于，具有:N (N是2以上的整數(shù))列的保持板；N列的吹塑模，將保持在上述N列的保持板上的多個預(yù)成形坯吹塑成形為多個容器；合模/開模裝置，將上述N列的吹塑模合模/開模驅(qū)動；列間距變換驅(qū)動部，變換上述N列的保持板的列間距；上述N列的吹塑模分別包括一對吹塑腔分型模；上述N列的吹塑模的吹塑模合上時的列間距是P1，在上述吹塑模合上時，上述N列的保持板的列間距被設(shè)定為Pl ;在上述N列的吹塑模的至少一列中，上述一對吹塑腔分型模相對于上述吹塑模合上時的吹塑中心線在吹塑模打開時配置在非對稱位置上，上述吹塑模打開時的上述N列的吹塑模的列間距是P2 (P2>P1);上述合模/開模裝置包括將上述N列的吹塑模中的在上述列方向上位于最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模分別合模/開模驅(qū)動的兩個合模/開模驅(qū)動部、和與上述兩個吹塑腔分型模卡合、使上述兩個吹塑腔分型模同步移動的分型模同步部件，無系桿地構(gòu)成；上述列間距變換驅(qū)動部與對應(yīng)于上述兩個吹塑腔分型模的同步移動而變位的上述分型模同步部件卡合，將上述N列的保持板的列間距變換驅(qū)動，并且使上述N列的保持板的列間距與上述兩個吹塑腔分型模的移動同步而變換。
[0031]在本發(fā)明的另一形態(tài)中，由于合模/開模裝置能夠無系桿地構(gòu)成，所以僅通過從裝置的側(cè)面水平移動就能夠?qū)崿F(xiàn)吹塑模的安裝、拆卸。而且，在為了確保無系桿而將位于最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模通過兩個合模/開模驅(qū)動部獨立地驅(qū)動的同時，能夠通過分型模同步部件使其同步移動。進而，能夠利用該分型模同步部件的變位將N列的保持板的列間距變換驅(qū)動，而且能夠使N列的保持板的列間距與兩個吹塑腔分型模的移動同步。
[0032]有關(guān)本發(fā)明的再另一形態(tài)的吹塑成形機，其特征在于，具有:N列的保持板，分別保持多個頸部模；支承輸送部件，將上述N列的保持板以可變的列間距支承并輸送；注射成形站，具有與分別保持在上述N列的保持板上的上述多個頸部模合模的N列的注射腔模，將多個預(yù)成形坯注射成形；吹塑成形站，具有上述N列的吹塑模，將保持在上述N列的保持板上的上述多個預(yù)成形坯吹塑成形為多個容器；上述支承輸送部件具有:兩個軌道部件，配置在上述N列的保持板的長度方向的兩端部側(cè)；至少I根加強軸，沿著上述N列的保持板的列方向設(shè)置；兩個第I固定部，將上述至少I根加強軸的兩端固定；上述N列的保持板分別具有兩個導(dǎo)引部件，所述兩個導(dǎo)引部件被沿著上述兩個軌道部件分別移動導(dǎo)引，將上述N列的保持板可以改變列間距而支承；上述N列的保持板分別具有使上述至少I根加強軸貫通的至少一個第I貫通孔。
[0033]如果N列的保持板分別通過兩個導(dǎo)引部件僅在保持板的長度方向的兩端部支承，則在長度方向的中間部容易撓曲。在長度方向的中間部，在N列的保持板的各自上形成至少I個第I貫通孔，在第I貫通孔中貫通至少I根加強軸，將至少I根加強軸的兩端部用兩個第I固定部固定。因此，至少I根加強軸能夠抑制N列的保持板的撓曲。由此，使用分別保持在N列的保持板上的多個頸部模成形的多個預(yù)成形坯及吹塑成形容器不依存于各保持板的長度方向的位置而成形高度位置變得均勻，能夠使成形品質(zhì)均勻化。
[0034]在本發(fā)明的再另一形態(tài)中，可以是，上述支承輸送部件還在上述N列的保持板的列間的位置具有將上述至少I根加強軸的中間部固定的第2固定部。
[0035]由于通過該第2固定部抑制加強軸自身的撓曲，所以能夠進一步抑制N列的保持板的撓曲。
[0036]在本發(fā)明的再另一形態(tài)中，可以是，上述N列的保持板分別包括一對分割板，上述多個頸部模分別包括固定在上述一對分割板上的一對頸部分型模，通過將上述一對分割板的間隔擴大，將上述多個容器從上述多個頸部模取出；上述N列的保持板分別具有的上述一對分割板的一個在與上述第2固定部對置的位置上具有缺口部。
[0037]這樣，在將一對分割板的間隔擴大而將容器取出驅(qū)動時，N列的保持板的相鄰的分割板彼此有時例如接近到接觸的程度。在這樣的情況下，由于在缺口部內(nèi)配置第2固定部的至少一部分，所以也能夠防止第2固定部與分割板干涉。
[0038]在本發(fā)明的再另一形態(tài)中，可以是，上述N列的保持板分別在上述長度方向的多個部位具有:兩個第2貫通孔，沿上述列方向貫通；兩根導(dǎo)引軸，插通在上述多個第2貫通孔中；兩個施力部件，分別插通在上述兩根導(dǎo)引軸上，向?qū)⑸鲜鲆粚Ψ指畎尻P(guān)閉的方向施力；在上述長度方向上，在上述兩根導(dǎo)引軸之間配置上述至少I根加強軸。
[0039]這樣，能夠?qū)列的保持板長度方向的兩端部用兩個導(dǎo)引部件支承、在其內(nèi)側(cè)位置用兩根導(dǎo)引軸支承、在其更內(nèi)側(cè)位置用至少I根加強軸支承。這樣，能夠在長度方向的整個區(qū)域中抑制N列的保持板的撓曲。另外，保持施力部件的兩根導(dǎo)引軸在長度方向上離開配置更能夠在長度方向的整個區(qū)域中作用將一對分割板向封閉方向施力的作用力。
[0040]在本發(fā)明的再另一形態(tài)中，可以是，在使上述支承輸送部件在上述吹塑成形站下降后，將上述多個頸部模合模；上述吹塑成形站在上述N列的保持板的列間具有抵接在下降的上述支承輸送部件上、規(guī)定上述支承輸送部件的下限位置的多個止動件。
[0041 ] N列的保持板的撓曲也通過支承該N列的保持板的支承輸送部件撓曲而發(fā)生。設(shè)在吹塑成形站中的多個止動件在N列的保持板的列間的位置處抵接在下降的支承輸送部件上，能夠抑制支承輸送部件的撓曲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是表示有關(guān)本發(fā)明的一實施方式的旋轉(zhuǎn)輸送型吹塑成形機中的主要4個工序的概略說明圖。
[0043]圖2是表示列間距Pl的兩列預(yù)成形坯的注射成形工序的圖。
[0044]圖3是表示預(yù)吹塑列間距Pl的兩列預(yù)成形坯的調(diào)溫工序的圖。
[0045]圖4是表示將從調(diào)溫釜模取出的兩列預(yù)成形坯的列間距從Pl變換為P3的工序的圖。
[0046]圖5是表示將列間距P3的兩列預(yù)成形坯運入到吹塑模中的工序的圖。
[0047]圖6是表示列間距Pl下的吹塑模合上工序的圖。
[0048]圖7是表示列間距P2下的吹塑模打開工序的圖。
[0049]圖8是表示列間距Pl下的每一列的取出工序的圖。
[0050]圖9是表示有關(guān)本發(fā)明的一實施方式的旋轉(zhuǎn)輸送型吹塑成形機的主視圖。
[0051]圖10是配置在調(diào)溫站中的調(diào)溫釜模升降機構(gòu)的圖。
[0052]圖11是從下方觀察移送板的圖。
[0053]圖12是配置在調(diào)溫站中的列間距變換驅(qū)動部的圖。
[0054]圖13是表示配置在調(diào)溫站中的列間距變換驅(qū)動部的間距變換動作的圖。
[0055]圖14是配置在移送部件上的可變間距維持部件的圖。
[0056]圖15是圖14的XV — XV剖視圖。
[0057]圖16是表示將列間距P3的兩列預(yù)成形坯運入到吹塑成形站中的狀態(tài)的圖。
[0058]圖17是表示將列間距P3的兩列預(yù)成形坯運入到開模后的兩列吹塑模中的狀態(tài)的圖。
[0059]圖18是表示列間距Pl下的吹塑模合上狀態(tài)的圖。
[0060]圖19是表示列間距P2下的吹塑模打開狀態(tài)的圖。
[0061]圖20是表示列間距P2下的從吹塑成形站運出的狀態(tài)的圖。
[0062]圖21是取出站的俯視圖。
[0063]圖22是取出站的側(cè)視圖。
[0064]圖23是表示3列吹塑模的合模狀態(tài)的圖。
[0065]圖24是表示3列吹塑模的開模狀態(tài)的圖。
[0066]圖25是表示安裝在支承輸送部件上的兩列保持板的概略立體圖。
[0067]圖26是表示配置在兩列保持板的長度方向兩端部上的軌道部件及導(dǎo)引部件的剖視圖。

【具體實施方式】
[0068]以下，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式詳細地說明。另外，以下說明的本實施方式并不是不正當(dāng)?shù)叵薅?quán)利要求書所記載的本發(fā)明的內(nèi)容的，并不限定為在本實施方式中說明的結(jié)構(gòu)的全部是作為本發(fā)明的解決手段所必須的。
[0069]1.吹塑成形機中的成形工序和列間距
圖1是表示有關(guān)本實施方式的旋轉(zhuǎn)輸送型吹塑成形機中的主要4工序的概略說明圖。該4工序，是注射成形工序、調(diào)溫工序、吹塑成形工序及取出工序。在旋轉(zhuǎn)輸送型吹塑成形機10中，在將一周360°的輸送區(qū)域分成4份的各區(qū)域中，設(shè)有注射成形站12、調(diào)溫站14、吹塑成形站16及取出站18。在各站10?18中設(shè)有被間歇地旋轉(zhuǎn)輸送來的4片移送板(廣義地講是支承輸送部件)20A?20D。在圖1中，圖示了將移送板20A依次間歇輸送到注射成形站12、調(diào)溫站14、吹塑成形站16及取出站18的狀態(tài)。
[0070]在移送板20A?20D的各自上，支承著保持成形品I (預(yù)成形坯1A、預(yù)吹塑后的預(yù)成形坯IB或容器1C)的N (N是2以上的整數(shù))列、例如兩列保持板30 (在圖1中沒有圖示，參照圖2?圖8)，以使列間距能夠改變?yōu)镻1、P2、P3 (P1〈P3〈P2)的3種。例如，是Pl=190mm、P2=290mm、P3=210mm。
[0071]圖2?圖8表示4工序中的兩列保持板30的列間距。另外，兩列保持板30在列方向上滑動自如地支承在移送板20 (20A?20D)上(參照專利文獻2的圖2)。
[0072]在注射成形站12中，如圖2所示，使用分別保持在N列注射腔模40和N列保持板30上的頸部模42、和注射芯模(未圖示)，將多個(在圖1中是12個)預(yù)成形坯IA注射成形。該注射成形時的列間距是最小間距P1。另外，在注射成形時，使移送板20A下降到比輸送時的高度Hl低距離L的高度H2，將保持在移送板20A上的頸部模42合模到兩列注射腔模40上。在預(yù)成形坯IA的注射成形后，使移送板20A上升，將保持在頸部模42上的多個預(yù)成形坯IA從注射腔模40脫模。此外，使未圖示的注射芯模也上升而從多個預(yù)成形坯IA內(nèi)脫模。然后，將保持在頸部模42中的多個預(yù)成形坯IA通過使移送板20A旋轉(zhuǎn)而移送到調(diào)溫站14。
[0073]在輸送方向上配置在注射成形站12的下游的調(diào)溫站14中，如圖3所示，使多個預(yù)成形坯IA的各自的軀體部接觸在N列的調(diào)溫釜模50的被加熱了的各內(nèi)壁面上，將多個預(yù)成形坯IA調(diào)溫到適合吹塑的溫度。在本實施方式中，在N列的調(diào)溫釜模50內(nèi)預(yù)吹塑多個預(yù)成形坯1A，將預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB接觸在調(diào)溫釜模50的內(nèi)壁面上而調(diào)溫。由此，將預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB的軀體部擴徑(參照圖4)并調(diào)溫為適合吹塑的溫度。該調(diào)溫時的N列的保持板30列間距例如與注射成形時相同是P1。即，N列的調(diào)溫釜模50的列間距也是P1。代之也可以將N列的調(diào)溫釜模50的列間距設(shè)為中間間距P3 (P1〈P3〈P2)、在調(diào)溫時將N列的保持板30的列間距設(shè)為中間間距P3。另外，N列的調(diào)溫釜模50能夠升降，在調(diào)溫時將N列的調(diào)溫釜模50設(shè)定在上升位置。此外，預(yù)吹塑的調(diào)溫釜模50由可開閉的一對調(diào)溫釜分型模52A、52B構(gòu)成。此外，在該調(diào)溫工序中，也可以使用調(diào)溫芯。另外，在本實施方式中，如后所述，預(yù)吹塑不是必須的。
[0074]在本實施方式中，在例如將預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB旋轉(zhuǎn)輸送時，如圖4所示，將N列的保持板30的列間距設(shè)定為中間間距P3(P3〈P1)。其理由如以下說明，存在在吹塑成形工序中。
[0075]在輸送方向上配置在調(diào)溫站14的下游的吹塑成形站16如圖5?圖7所示，具有N列的吹塑模60。在吹塑成形站16中，在合模的N列的吹塑模60內(nèi)將預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB吹塑成形為多個容器IC (參照圖6)。在該吹塑成形時，也與注射成形工序同樣使移送板2A下降，設(shè)定為高度H3。
[0076]N列的吹塑模60分別具有一對吹塑腔分型模62A、62B。各個一對吹塑腔分型模中的在列方向上相鄰的內(nèi)側(cè)的兩個吹塑腔分型模62A以背面合在一起的方式固定，將在列方向上外側(cè)的兩個吹塑腔分型模62B合模/開模驅(qū)動。將在列方向上外側(cè)的兩個吹塑腔分型模62B開模驅(qū)動，在開模時將N列的吹塑模的列間距設(shè)定為P2(參照圖5及圖7)。S卩，一對吹塑腔分型模62A、62B相對于吹塑模合上時的吹塑中心線(圖5所示的間距P3的尺寸線)在開模時配置在非對稱位置上(參照圖5)。
[0077]在將N列的吹塑模60開模的狀態(tài)下，N列的保持板30的列間距設(shè)定為P3，將預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB運入到N列的吹塑模60的各自的一對吹塑腔分型模62A、62B之間。這是因為，此時，如果N列保持板30的列間距被設(shè)定為比P3小的P1，則在將預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB運入到一對吹塑腔分型模62A、62B之間時，與固定的吹塑腔分型模62A干涉。此時，如果如專利文獻1、2那樣將列間距設(shè)定為最大間距p2，則旋轉(zhuǎn)輸送半徑變大，在與其他部件的干涉及節(jié)省空間方面不好。
[0078]為了防止上述干涉，如上述那樣也可以在調(diào)溫工序的開始前設(shè)定為列間距P3 (在此情況下，調(diào)溫釜模以P3間距排列)?？傊?，只要在保持多個預(yù)成形坯IB的狀態(tài)下將N列的保持板30的列間距設(shè)為P3、能夠防止與N列的吹塑模60的干涉就可以。另外，在圖5中，將預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB運入到列間距設(shè)定為P2的N列的吹塑模60中，但并不限定于此(參照后述的圖16及圖17)。吹塑腔分型模62B也可以預(yù)先閉模驅(qū)動到不與預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB干涉的位置。這樣，在一個周期內(nèi)的吹塑成形動作中發(fā)生富余。
[0079]在圖5所示的運入后，將N列的吹塑模60合模，合模時的列間距成為Pl (參照圖6)。此時，N列的保持板30的列間距也被設(shè)定為P1。此時，N列的保持板30的列間距變換動作可以與N列的吹塑模60的合模動作同步進行。吹塑成形工序向預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB內(nèi)導(dǎo)入比吹塑芯模高壓的空氣、并且將延伸桿縱軸驅(qū)動來進行。
[0080]在吹塑成形后，將N列的吹塑模60開模，N列的吹塑模60的列間距成為P2 (參照圖7)。此時，N列的保持板的列間距被設(shè)定為P2，將多個容器IC從N列的吹塑模60的各自的一對吹塑腔分型模62A、62B之間運出。N列的保持板30的列間距變換動作可以與N列的吹塑模60的開模動作同步進行。
[0081]然后，將移送板20A上升驅(qū)動，再旋轉(zhuǎn)輸送，將N列的容器IC以列間距P2輸送。
[0082]最后，在取出站18，將N列的保持板30的列間距設(shè)定為Pl (圖8)。這里，N列的保持板30由一對分割板30A、30B構(gòu)成，頸部模42由固定在各分割板30A、30B上的一對頸部分型模42A、42B構(gòu)成。由此，容器IC的取出可以通過周知的手法將一對頸部分型模42A、42B開放驅(qū)動、如圖8所示那樣將容器IC取出。此時，N列的保持板30的列間距Pl較小，但如圖8所示，只要將兩列保持板30每次取出驅(qū)動I個，就能夠確保N列的保持板30的開閉行程。
[0083]2.吹塑成形機
2.1.注射成形站和吹塑成形站的概要
圖9是安裝金屬模前的狀態(tài)下的吹塑成形機的主視圖。在底盤70上固定著下部底座72，在其上方固定著上部底座74。在圖9中表示注射成形站12和吹塑成形站16。在圖9所示的注射成形站12及吹塑成形站16中，與圖2及圖5?圖7同樣，描繪了移送板20A、20C設(shè)定在下降的高度H2或H3的狀態(tài)。在注射成形站12中，在下部底座72上配置注射腔模40 (參照圖2)，在吹塑成形站16中，在下部底座72上配置吹塑模60 (參照圖5?圖7)。另外，在以下的說明中，設(shè)為移送板20A位于注射成形站12、移送板20B位于調(diào)溫站14、移送板20C位于吹塑成形站16、移送板20D位于取出站18的結(jié)構(gòu)而進行說明。
[0084]在注射成形站12，為了使移送板20A升降，設(shè)有比可旋轉(zhuǎn)且升降自如地保持移送板20A的承接部件80向下方延伸的多個驅(qū)動桿82。多個驅(qū)動桿82的下端通過連結(jié)部件84連結(jié)。通過具有固定在下部底座72上的壓力缸86A和固定在連結(jié)部件84上的桿86B的移送板升降部86將移送板20A升降。
[0085]在吹塑成形站16，為了使移送板20C升降，設(shè)有比可旋轉(zhuǎn)且升降自如地保持移送板20C的承接部件90向上方延伸的多個驅(qū)動桿92。雖然在圖9中省略，但在上部底座74上設(shè)有經(jīng)由連結(jié)部件使該多個驅(qū)動桿92升降的移送板升降部。
[0086]作為其他驅(qū)動部，在注射成形站12設(shè)有縱合模裝置100及注射芯脫模部102等。此外，在吹塑成形站16，設(shè)有延伸桿升降部104、吹塑芯升降部106、活底模升降部108及吹塑壓力承接板升降部110等。
[0087]以下，除了與列間距變換無關(guān)的注射成形站12以外，對各站14?18進行說明。
[0088]2.2.調(diào)溫站及列間距變換用連桿機構(gòu)
圖10表示安裝圖3所示的調(diào)溫釜模50前的狀態(tài)下的調(diào)溫站14。在調(diào)溫站14中，配置有通過固定在下部底座72上的釜升降部120升降的釜臺122。通過該釜升降部120的驅(qū)動，能夠使圖3所示的調(diào)溫釜模50升降。
[0089]圖11是從下方觀察移送板20A?20C的圖。其中，保持板30是安裝頸部模之前的狀態(tài)。作為列間距變換驅(qū)動部130之一，在上部底座74上設(shè)有將設(shè)在停止于調(diào)溫站14的移送板20B上的兩列保持板30的列間距從Pl變換為P3的Pl — P3間距變換部140。能夠?qū)l - P3間距變換部140分別配置在保持板30的長度方向的兩端側(cè)。
[0090]Pl - P3間距變換部140如圖12及圖13所示，具有繞支承在上部底座74上的擺動軸142擺動的擺動臂144、和使該擺動臂144擺動的臂驅(qū)動部146。臂驅(qū)動部146具有固定在上部底座74上的壓力缸146A、和例如銷結(jié)合在擺動臂144的一端上的桿146B。如果通過壓力缸146A將桿146B伸展驅(qū)動,則擺動臂144的另一端(例如具有棍144A)向上方移動。
[0091]另一方面，設(shè)在各移送板20A?20D上的兩列保持板30在長度方向的兩端側(cè)分別具有通過Pl - P3間距變換部140 (列間距變換驅(qū)動部130之一)的驅(qū)動力而變位、變換列間距的列間距變換用連桿機構(gòu)150。該列間距變換用連桿機構(gòu)150包括一端分別轉(zhuǎn)動自如地支承在兩列保持板30上的一對第I臂150A、和繞不同軸或同軸轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)一對第I臂150A的另一端的連結(jié)臂150B。進而，列間距變換用連桿機構(gòu)150包括一端固定在連結(jié)臂150B上、另一端支承在移送板20B上、在列間距變換時被移動導(dǎo)引的導(dǎo)引桿152。導(dǎo)引桿152包括沿著被移動導(dǎo)引的鉛直方向離開配置的3個被卡合部152A、152B、152C (被卡合部152C表示在圖12及圖13中，被卡合部152AU52B表示在圖14中)。在本實施方式中、3個被卡合部152A、152B、152C如圖14所示，為形成在導(dǎo)引桿152的表面上的圓周槽。
[0092]Pl - P3間距變換驅(qū)動部140如果從圖12的列間距Pl的狀態(tài)朝向圖13的列間距P3的狀態(tài)擺動擺動臂144，則擺動臂144的前端的輥144A將列間距變換用連桿機構(gòu)150的連結(jié)臂150B推起。這樣，如圖13所示，一對第I臂150A的交叉角變大，能夠擴大兩列保持板30的列間距。并且，由于一對第I臂150A以導(dǎo)引桿152為中心線線對稱地移動，所以兩列保持板30也相對于與列方向正交的中心線線對稱地移動。
[0093]移送板20B可以包括將N列保持板的列間距分別維持為Pl、P2、P3的可變列間距維持部件160。該可變列間距維持部件160如圖14所示，具有具備嵌入到形成在移送板20B上的孔中的嵌入部162A的導(dǎo)引筒體162。在該導(dǎo)引筒體162上形成有將導(dǎo)引桿152插通導(dǎo)引的貫通孔162B。該貫通孔162B如圖15所示，與多個、例如4個放射孔162C連通。在各放射孔162C中，支承著彈性地卡合到3個被卡合部152A、152B、152C的一個上的卡合部165?？ê喜?65包括嵌入到3個被卡合部152A、152B、152C的一個中的柱塞164、作為柱塞164的防松脫部的一對開口環(huán)166A、166B、和沿著一對開口環(huán)166A、166B設(shè)置的彈性部件例如O形環(huán)168。柱塞164也可以為球體和軸部的兩零件?；蛘?，也可以代替柱塞164而使用球體、代替O形環(huán)168而使用配置在放射孔162C中的施力部件例如螺旋彈簧。保持在放射孔162C內(nèi)的球體及施力部件只要用螺栓或柱塞等防止松脫就可以。
[0094]如圖12所示，當(dāng)列間距為Pl時，如圖14所示，卡合部165與被卡合部152A彈性地卡合。由于在該位置處導(dǎo)引桿152的高度被固定，所以通過列間距變換用連桿機構(gòu)150將保持板30的列間距保持為P1。并且，如果在調(diào)溫工序后如圖13那樣將導(dǎo)引桿152變位，則卡合部165與被卡合部152B彈性地卡合，將列間距變換為P2并保持。
[0095]2.3.吹塑成形站
接著，參照圖16?圖20對吹塑成形站16進行說明。圖16表示設(shè)定為列間距P3的兩列保持板30被移送板20C運入到吹塑成形站16中的狀態(tài)。圖17表示使圖16所示的處于高度Hl的移送板20C下降到高度H3、將保持在設(shè)定為列間距P3的兩列保持板30上的已預(yù)吹塑的預(yù)成形坯IB運入到開模狀態(tài)的兩列吹塑模60內(nèi)的狀態(tài)。另外，在圖16及圖17中，開模后的兩列吹塑模60不是如圖5那樣是列間距P2，而在開模后進行閉模驅(qū)動以使其成為比列間距P3稍寬的列間距。通過這樣，在已預(yù)吹塑的預(yù)成形坯IB的運入后，與從開模間距P2開始閉模驅(qū)動的情況相比能夠縮短閉模驅(qū)動時間。
[0096]接著，如圖18所示那樣將兩列吹塑模60合模而實施吹塑成形工序，但先于該說明，對將兩列吹塑模60合模/開模的合模/開模裝置200進行說明。
[0097]合模/開模裝置200具有將兩列吹塑模60中的在列方向上位于最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模62B、62B分別合模/開模驅(qū)動的兩個合模/開模驅(qū)動部202。各合模/開模驅(qū)動部202例如包括液壓缸204和桿206。兩根桿206連結(jié)在安裝有兩個吹塑腔分型模62B、62B的合模板208、208上。由于設(shè)有分別驅(qū)動兩個吹塑腔分型模62B、62B的兩個合模/開模驅(qū)動部202，所以合模/開模裝置200可以無系桿地構(gòu)成。
[0098]這樣，吹塑模60等的拆裝及維護只要從吹塑成形機的側(cè)面沿水平方向?qū)⒋邓苣?0等運入運出就可以。另一方面，在如專利文獻2的圖10所示那樣具有橫系桿的情況下，由于橫系桿成為妨礙，所以為將吹塑模60等運入運出而需要大量的勞動力。
[0099]兩個合模/開模驅(qū)動部202即使在液壓控制上取同步，也沒有兩個吹塑腔分型模62B、62B機械地同步移動的保障。所以，在本實施方式中，合模/開模裝置200設(shè)有使兩個吹塑腔分型模62B、62B同步移動的分型模同步部件210。該分型模同步部件210包括連結(jié)在兩個吹塑腔分型模62B、62B上的齒條212、214、和包括嚙合在該齒條212、214上的齒輪216的小齒輪216。由此，使兩個吹塑腔分型模62B、62B同步移動。
[0100]列間距變換驅(qū)動部130在吹塑成形站16中具有使保持著預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB的兩列保持板30的列間距與兩列吹塑模60的吹塑模打開驅(qū)動同步而從Pl擴大為P2的Pl - P2間距變換驅(qū)動部220。Pl - P2間距變換驅(qū)動部220是與對應(yīng)于兩個吹塑腔分型模62B、62B的同步移動而變位的分型模同步部件210卡合、將兩列保持板30的列間距變換驅(qū)動、并且將兩列保持板30的列間距與兩個吹塑腔分型模62B、62B的開模移動同步從列間距Pl變換為列間距P2的單元。
[0101]該Pl - P2間距變換驅(qū)動部220包括與上述小齒輪216的齒輪216A同軸的齒輪216B、和與該齒輪216嚙合而升降的齒條218。在齒條218上，固定著經(jīng)由設(shè)在兩列保持板30上的列間距變換用連桿機構(gòu)150的連結(jié)臂150B將導(dǎo)引桿152推起驅(qū)動的驅(qū)動桿218A。
[0102]列間距變換驅(qū)動部130還具有使保持著預(yù)吹塑后的多個預(yù)成形坯IB的兩列保持板30的列間距與兩列吹塑模60的合模驅(qū)動同步從P3縮小為Pl的P3 — Pl間距變換驅(qū)動部230。該P3 - Pl間距變換驅(qū)動部230在兩個合模板208、208的上部具有向相互接近的方向突出的兩個推動部232、232。該兩個推動部232、232在向兩個合模板208、208合模方向移動的過程中推動兩列保持板30或其附屬品，通過合模完成而將兩列保持板30的列間距設(shè)定為Pl。
[0103]在具有這些合模/開模裝置200、分型模同步部件210、Pl 一 P2間距變換驅(qū)動部220及P3 — Pl間距變換驅(qū)動部230的吹塑成形站16中，能夠?qū)嵤﹫D18所示的合模動作和圖19所示的開模動作。在圖18所示的合模時，將兩列吹塑模60以列間距Pl合模，兩列保持板30也通過P3 - Pl間距變換驅(qū)動部230和列間距變換用連桿機構(gòu)150而列間距成為Pl0另一方面，在圖19所示的開模時，將兩列吹塑模60以列間距P2開模，兩列保持板30也通過Pl - P2間距變換驅(qū)動部220和列間距變換用連桿機構(gòu)150、由驅(qū)動桿218A將連結(jié)臂150B及導(dǎo)引桿152推起而列間距成為P2。
[0104]在圖20中，使移送板20C回位到高度H1，將多個容器IC從兩列吹塑模60取出，此時，將兩列保持板30的列間距維持為P2。然后，將移送板20C間歇輸送，向取出站18移送。
[0105]2.4.取出站
列間距變換驅(qū)動部130具有在圖21及圖22所示的取出站18將多個容器IC從兩列保持板30取出之前、使兩列保持板30的列間距從P2向Pl返回驅(qū)動的P2 — Pl間距變換驅(qū)動部240。P2 - Pl間距變換驅(qū)動部240分別設(shè)在保持板30的長度方向的兩端側(cè)。該P2 —Pl間距變換驅(qū)動部240包括固定在上部底座74上的壓力缸242、和被壓力缸242插脫的桿244。突出驅(qū)動的桿244將列間距變換用連桿150的導(dǎo)引桿152推動，將兩列保持板30的列間距從P2變更為P1。圖21及圖22都圖示了列間距被變更為Pl后的狀態(tài)。
[0106]取出站18還具有將多個容器IC從兩列保持板30取出的取出驅(qū)動部250。這里，例如如專利文獻2的圖3等中周知那樣，兩列保持板30分別包括一對分割板，多個頸部模42分別包括固定在成對分割板上的一對頸部分型模，通過將一對分割板的間隔擴大，將多個容器IC取出。
[0107]設(shè)在各列中的取出驅(qū)動部250包括固定在上部底座74上的壓力缸252、通過壓力缸252插脫的桿254、和固定在桿254的下端上的楔狀部件256。在本實施方式中，取出站18將列間距設(shè)定為Pl的兩列保持板30按照一列依次取出驅(qū)動。圖22表示從右列的保持板30將容器IC取出驅(qū)動的狀態(tài)。如圖21所示，設(shè)定為列間距Pl的兩列保持板30、30的間隔變窄。在該較窄的間隔下，如果將兩列保持板30、30同時取出驅(qū)動，則開放的保持板30彼此干涉。為了防止該狀況，需要將取出時的保持板的間距擴大，但如果考慮到下個工序是在列間距Pl下進行的注射成形工序，則以間距Pl進行取出不需要無用的間距變換就足夠，也節(jié)省空間。在本實施方式中，通過按照一列進行取出驅(qū)動，能夠?qū)⑷〕鰰r的兩列保持板30的列間距維持為Pl。
[0108]3.使用不同列的保持板的吹塑成形機
圖23及圖24表示設(shè)為N=3、具有3列的保持板30和3列的吹塑模64的吹塑成形機的吹塑成形站16。圖23表示列間距Pl下的合模狀態(tài)，圖24表示列間距P2下的開模狀態(tài)。另外，對圖23及圖24所示的部件中的、具有與上述實施方式相同功能的部件賦予相同的附圖標(biāo)記。即，該吹塑成形機也除了具有3列的保持板30和3列的吹塑模64這一點以外可以與上述實施方式共用，通過更換這些部件能夠?qū)?yīng)。即，該吹塑成形機可以在2列輸送和3列輸送中共用。因而，本實施方式的吹塑成形機也在吹塑成形站16中具有合模/開模裝置200、分型模同步部件210、P1 - P2間距變換驅(qū)動部220及P3 — Pl間距變換驅(qū)動部230(其中，Pl - P3間距變換驅(qū)動部220省略圖示)。
[0109]3列的吹塑模64中的中央的吹塑模具有一對吹塑腔分型模64A1、64A2。左側(cè)的吹塑模64具有一對吹塑腔模64B1、64B2。右側(cè)的吹塑模64具有一對吹塑腔模64C1、64C2。并且，吹塑腔分型模64A1和吹塑腔64B1以背面合在一起的方式固定而一體地移動，吹塑腔分型模64A2和吹塑腔64C1以背面合在一起的方式固定而一體地移動。在列方向上位于最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模64B2、64C2固定在兩個合模板208、208上。
[0110]如圖23所示，如果進行吹塑模合上，則3列的吹塑模64的列間距為P1。此時，如果合模/開模驅(qū)動部202、202分別驅(qū)動合模板208、208，則首先將外側(cè)的兩個吹塑模64、64閉模。然后，在列方向上位于最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模64B2、64C2將一體移動的吹塑腔分型模64A1及吹塑腔64B1、和一體移動的吹塑腔分型模64A2及吹塑腔64C1推動。并且，不久相鄰的吹塑腔分型模彼此緊貼，合模完成。此時，由于安裝在合模板208、208上的推動部件252、252推動在列方向上為最外側(cè)的兩個保持板30、30，所以3個保持板30的列間距也被設(shè)定為Pl。
[0111]另外，本實施方式并不一定限定于在調(diào)溫站14將預(yù)成形坯IA預(yù)吹塑的結(jié)構(gòu)。在圖23中，從沒有預(yù)吹塑的預(yù)成形坯IA將容器吹塑成形。當(dāng)然，在本實施方式中也可以在調(diào)溫站14將預(yù)成形坯IA預(yù)吹塑。在本實施方式中，不論預(yù)吹塑的有無，都將預(yù)成形坯IA (IB)與上述實施方式同樣設(shè)定為間距P3而運入到吹塑成形站16。其理由使用圖24在后面敘述。
[0112]如果吹塑成形完成，則合模/開模驅(qū)動部202、202分別驅(qū)動合模板208、208而將3列的吹塑模64開模。此時，通過分型模同步部件210及Pl — P2間距變換驅(qū)動部220的動作，將3列的保持板30的列間距從Pl變更為P2。另外，在如N=3那樣吹塑模是奇數(shù)列的情況下，分型模同步部件210除了取在列方向上為最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模的同步以外,也可以取構(gòu)成位于中央的吹塑模的一對吹塑腔分型模的同步。除此以外,分型模同步部件也可以取N列的吹塑模中的對稱移動的一對吹塑腔模的同步。
[0113]通過驅(qū)動合模板208、208，將在列方向上位于最外側(cè)的兩個吹塑腔分型模64B2、64C2開模。這里,在本實施方式中，設(shè)有開模連動部件69。該開模連動部件69具有分別固定在兩個合模板208上的軸部66，在軸部66的前端上形成有凸緣部66A。開模連動部件69在一體移動的吹塑腔分型模64A1及吹塑腔64B1、或一體移動的吹塑腔分型模64A2及吹塑腔64C1 —起移動的部位上，具有與凸緣部66A卡合的止動部68。如圖24所示，在3列的吹塑模64為列間距P2的開模狀態(tài)下，凸緣部66A與止動部68卡合，將一體移動的吹塑腔分型模64A1及吹塑腔64B1、和一體移動的吹塑腔分型模64A2及吹塑腔64C1拉伸到開模位置。另外，凸緣部66A在合模時不與止動部68干涉。
[0114]這里，在圖24所示的開模狀態(tài)下，為了新運入預(yù)成形坯IA (1B)，也可以將3列的保持板30的列間距設(shè)為P2，但即使與上述實施例同樣將3列的保持板30的列間距設(shè)為P3(P1〈P3〈P2)，由于預(yù)成形坯IA (IB)的軀體直徑比容器IC小，所以也能夠不與開模的3列的吹塑模64干涉而運入。即，將運入到吹塑模中的N列的預(yù)成形坯的列間距設(shè)為P3的技術(shù)的意義并不限定于將上述那樣的預(yù)吹塑后的預(yù)成形坯運入的情況，而適合于能夠?qū)?yīng)于2列和3列等不同列的吹塑成形機。
[0115]這樣，在本實施方式中，能夠?qū)=2或N=3的列數(shù)分開使用，吹塑成形機的通用性提聞。
[0116]4.保持板的撓曲防止機構(gòu)
圖25表示安裝在移送板20A?20D上的N列例如兩列保持板30。圖26是表示配置在圖25所示的兩列保持板30的長度方向A的兩端部A1、A2上的軌道部件300及導(dǎo)引部件310的剖視圖。圖25及圖26所示的兩列保持板30的撓曲防止機構(gòu)除了能夠用在上述實施方式中以外，還能夠用在如專利文獻I那樣變更注射成形間距和吹塑成形間距的間距變換形態(tài)中。
[0117]圖25所示的移送板20A?20D分別在兩列保持板30的長度方向A的兩端部Al、A2側(cè)分別具有圖26所示的軌道部件300。在軌道部件300上可以具有軌道302。
[0118]圖25所示的移送板20A?20D分別具有沿著兩列保持板30的列方向B設(shè)置的至少I根、例如兩根加強軸320、和將兩根加強軸320的兩端固定的兩個第I固定部330。
[0119]另一方面,兩列保持板30分別在長度方向A的兩端部A1、A2側(cè)具有兩個導(dǎo)引部件310，所述兩個導(dǎo)引部件310沿著兩個軌道部件300被分別移動導(dǎo)引，將兩列保持板30可改變列間距而支承(參照圖26)。如圖26所示，導(dǎo)引部件310可以具有嵌合在軌道部件300的軌道302上的軌道槽部312。此外，兩列保持板30分別具有將兩根加強軸320貫通的兩個第I貫通孔32。
[0120]這里，兩列保持板30如果僅用圖25所示的長度方向A的兩端部A1、A2支承，則在長度方向A的中間部容易撓曲。所以，在長度方向A的中間部在兩列保持板30的各自上形成兩個第I貫通孔32，使加強軸320貫通到各個第I貫通孔32中，將該加強軸320的兩端部用兩個第I固定部330固定。因此，加強軸320能夠抑制兩列保持板30的撓曲。由此，使用分別保持在兩列保持板30上的多個頸部模42成形的多個預(yù)成形坯IA及吹塑成形容器IC不依存于各保持板30的長度方向A的位置而成形高度位置變得均勻，能夠使成形品質(zhì)均勻化。
[0121]移送板20A?20D分別如圖25所示，可以還在兩列保持板30的列間的位置處具有將加強軸320的中間部固定的第2固定部340。通過該第2固定部340抑制加強軸320自身的撓曲，所以能夠進一步抑制兩列保持板30的撓曲。
[0122]此外，在本實施方式中，也如果從列間距變換用連桿機構(gòu)150向?qū)б考?10作用列間距變換力，則導(dǎo)引部件310沿著軌道部件300移動，改變兩列保持板30的列間距。此夕卜，變換后的列間距被圖14所示的導(dǎo)引桿152和可變列間距維持部件160維持。圖25所示的兩列保持板30的長度方向A的兩端部Al、A2位于移送板20A?20D與導(dǎo)引部件310之間。
[0123]此外，如上所述，兩列保持板30分別如在圖25中也表示那樣，兩列保持板30分別由一對分割板30A、30B構(gòu)成，頸部模42由固定在各分割板30A、30B上的一對頸部分型模42A、42B構(gòu)成。通過這樣，通過如上述那樣在取出站18將一對分割板30A、30B的間隔擴大而能夠?qū)⒍鄠€容器IC從多個頸部模42取出。
[0124]這里，兩列保持板30分別具有的一對分割板30A、30B的一個分割板30A在與第2固定部340對置的位置具有第I缺口部34。這樣，當(dāng)將一對分割板30A、30B的間隔擴大而將容器IC取出驅(qū)動時，例如如圖8所示，兩列保持板30的相鄰的分割板30A彼此接近到接觸的程度。在這樣的情況下，由于在圖25所示的第I缺口部34內(nèi)配置第2固定部340的至少一部分，所以也能夠防止第2固定部340與分割板30A干涉。
[0125]另外，如圖25所示，在一對分割板30A、30B的長度方向A的兩端部A1、A2上，可以形成中心定位用的例如半圓形狀的第2缺口部36、36。另一方面，如圖26所示，例如經(jīng)由形成在移送板20A?20D上的孔21、向一對分割板30A、30B的第2缺口部36插入定心銷318，將該定心銷318通過螺栓314固定在導(dǎo)引部件310上。這樣，定心銷318定心銷318收納在一對分割板30A、30B的第2缺口部36中。由此，一對分割板30A、30B的中心位置能夠通過與可改變列間距的導(dǎo)引部件310 —體移動的定心銷318設(shè)定。
[0126]兩列保持板30分別如圖25所示，可以在長度方向A的多個部位具有在列方向B上貫通的兩個第2貫通孔38、分別插通在兩個第2貫通孔38中的兩根導(dǎo)引軸39A、和分別插通在兩根導(dǎo)引軸39A上、向?qū)⒁粚Ψ指畎?0A、30B關(guān)閉的方向施力的兩個施力部件、例如壓縮螺旋彈簧39B。在此情況下，在長度方向A上，能夠?qū)筛訌娸S320、320配置在兩根導(dǎo)引軸39A、39A之間。
[0127]在此情況下，能夠?qū)闪斜３职?0的圖25所示的長度方向A的兩端部A1、A用導(dǎo)引部件310支承(參照圖26 )、在其內(nèi)側(cè)位置處用兩根導(dǎo)弓I軸39A、39A支承、在其更內(nèi)側(cè)位置處用兩根加強軸320、320支承。這樣，能夠在長度方向A的整個區(qū)域中抑制兩列保持板30的撓曲。另外，保持施力部件39B的兩根導(dǎo)引軸39A、39A在長度方向A上分離配置更能夠在長度方向A的整個區(qū)域中作用將一對分割板30A、30B向封閉方向施力的作用力。
[0128]兩列保持板30的撓曲也通過支承該兩列保持板30的移送板20A?20D撓曲而發(fā)生。例如，在使移送板20A?20D在吹塑成形站16下降后，將多個頸部模42合模。如果移送板20A?20D在吹塑成形站16中的下降位置處撓曲，則兩列保持板30也撓曲，不能保持吹塑成形容器IC的品質(zhì)。
[0129]在本實施方式中，如圖25所示，吹塑成形站16可以在兩列保持板30的列間的位置C1、C2處具有抵接在下降的移送板20A?20D上而限制移送板20A?20D的下限位置的多個、例如兩個止動件(未圖示)。由此，能夠抑制移送板20A?20D及兩列保持板30的撓曲。
[0130]另外，如上述那樣對本實施方式詳細地進行了說明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，能夠容易地理解能夠進行不從本發(fā)明的新事項及效果實體性地脫離的許多變形。因而，這樣的變形例都包含在本發(fā)明的范圍中。例如，在說明書或附圖中至少一次與更廣義或同義的不同的用語一起記載的用語在說明書或附圖的任何部位中都能夠替換為該不同的用語。
[0131]例如，本發(fā)明并不限定于旋轉(zhuǎn)輸送型吹塑成形機，在水平輸送型吹塑成形機中也同樣能夠采用。此外，上述實施方式舉N=2、3為具體例，但如果N是奇數(shù)，則只要與N=3時同樣構(gòu)成N列的吹塑模就可以。在N是偶數(shù)時，例如只要將兩列吹塑模并列設(shè)置、或者在N是奇數(shù)的情況下以線對稱開模的中央的吹塑模的單側(cè)配置一個吹塑模、在另一單側(cè)配置偶數(shù)個吹塑模就可以。
[0132]附圖標(biāo)記說明
IA預(yù)成形坯；1B預(yù)吹塑后的預(yù)成形坯；1C容器；10旋轉(zhuǎn)輸送型吹塑成形機；12注射成形站；14調(diào)溫站；16吹塑成形站；18取出站；20A?20D輸送支承部件(移送板)；30保持板；30A、30B分割板；32第I貫通孔；34第I缺口部(缺口部)；36第2缺口部；38第2貫通孔；39A導(dǎo)引軸；39B施力部件；40注射腔模；42頸部模；42A、42B頸部分型模；50調(diào)溫釜模；52A、52B調(diào)溫釜分型模；60、64吹塑成形模；62A、62B、64A1?64C2吹塑腔分型模；72下部底座；74上部底座；130列間距變換驅(qū)動部；140 Pl 一 P3列間距變換部；150列間距變換用連桿機構(gòu);152導(dǎo)引桿；152A?152C被卡合部；165卡合部；160可變列間距維持部件；200合模/開模裝置；202合模/開模驅(qū)動部；208合模板；210分型模同步部件；220 Pl 一 P2間距變換驅(qū)動部；230 P3 - Pl間距變換驅(qū)動部；240 P2 一 Pl間距變換驅(qū)動部；250取出驅(qū)動部；300軌道部件；310導(dǎo)引部件；320加強軸；330第I固定部；340第2固定部；A長度方向；A1、A2兩端部；B列方向；C1、C2止動件抵接位置。
【權(quán)利要求】
1.一種頸部模組件，其特征在于， 具有: N列的保持板，分別保持多個頸部模，在此N為2以上的整數(shù)； 支承機構(gòu)，支承上述N列的保持板， 上述支承機構(gòu)具有: 沿上述N列的保持板的列方向設(shè)置的至少一根的加強軸、 和固定在上述至少一根的加強軸的兩端的兩個第一固定部， 上述N列的保持板的各自上具有供上述至少一根的加強軸貫通的至少一個的第I貫通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頸部模組件，其特征在于， 上述N列的保持板分別具有: 固定一對頸部分型模的一對分割板、 在長度方向的多處沿上述列方向貫通的兩個第2貫通孔、 插通在上述多個第2貫通孔中的兩根導(dǎo)引軸、 分別插通在上述兩根導(dǎo)引軸上、向?qū)⑸鲜鲆粚Ψ指畎尻P(guān)閉的方向施力的兩個施力部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頸部模組件，其特征在于， 在上述長度方向中，在上述兩根導(dǎo)引軸之間配置上述至少一根的加強軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的頸部模組件，其特征在于， 上述支承機構(gòu)在上述N列的保持板的列間的位置，進而具有固定上述至少一根的加強軸的中間部的第2固定部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頸部模組件，其特征在于， 上述N列的保持板分別具有的上述一對的分割板的一個分割板在與上述第2固定部對置的位置具有第I缺口部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頸部模組件，其特征在于， 上述N列的保持板分別在上述長度方向的兩端具有中心定位用的第2缺口部。
【文檔編號】B29C49/48GK104149320SQ201410377478
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2009年9月11日
【發(fā)明者】堀籠浩, 橫林和幸, 竹花大三郎 申請人:日精Asb機械株式會社