一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，包括：擠出系統(tǒng)和對輥滾壓系統(tǒng)，采用原料擠出和對輥滾壓的相結(jié)合的成型方式，避免由于原料稠度高、流平性欠佳而導(dǎo)致成型過程中出現(xiàn)厚薄不一，甚至缺料的狀況。通過在成型設(shè)備中增加成型基板定位卡、犁刀等輔助構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)了成型基板前進(jìn)路線的精確定位，采用此設(shè)備制備的板材尺寸精準(zhǔn)，無需進(jìn)行邊角切割。
【專利說明】一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，屬于板材生產(chǎn)制造設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的板材生產(chǎn)一般都是采用諸如硅鈣板、石膏板、玻鎂板等生產(chǎn)設(shè)備，該類生產(chǎn)設(shè)備適用于配合料稠度小、流平性佳的物料，且成型工藝比較簡單，只需將各種原料均勻攪拌后，在自身重力作用下進(jìn)入成型機(jī)，經(jīng)過對輥滾壓即可完成成型過程。
[0003]對于原料混合后稠度高、流平性欠佳的一類板材，此類設(shè)備則無法滿足板材成型需要，一方面，配合料稠度高，無法順利進(jìn)入到成型設(shè)備中；另一方面，就算配合料進(jìn)入到成型設(shè)備中，由于其流平性欠佳，在板材的成型基板上易成堆而無法均勻流平。即便經(jīng)過對輥滾壓，也會出現(xiàn)板材厚薄不一，甚至出現(xiàn)某一區(qū)域沒有配合料的狀況，板材的合格率大打折扣。
[0004]現(xiàn)有的板材生產(chǎn)設(shè)備在板材制備完成后，板材的邊緣有個厚度過度帶，導(dǎo)致這部分區(qū)域不滿足使用要求而被切割，不但造成原材料浪費(fèi)，而且大大增加生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有設(shè)備不適用于高稠度配合料的成型的弊端，本發(fā)明公開一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，包括:擠出系統(tǒng)和對輥滾壓系統(tǒng)，采用原料擠出和對輥滾壓的相結(jié)合的成型方式，避免由于原料稠度高、流平性欠佳而導(dǎo)致成型過程中出現(xiàn)厚薄不一，甚至缺料的狀況，且在板材制成后無需邊角切割。
[0006]優(yōu)選的，擠出機(jī)采用多螺桿擠出機(jī)，擠出型為連續(xù)型，機(jī)頭為直角機(jī)頭。更具體的擠出機(jī)中螺桿的排布方式為:在垂直于所成型板材的寬度方向上平行分布。
[0007]優(yōu)選的，擠出機(jī)的出口為矩形，尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸做調(diào)整，更具體的矩形的長度為:所采用的成型基板寬度十(3?5)毫米，矩形的寬度為:所制備的板材厚度十(I?5)毫米。
[0008]優(yōu)選的，擠出機(jī)的出口與對輥滾壓系統(tǒng)的入口相連接，更具體的，擠出機(jī)出口的底部與成型基板之間的間隙為(2?5)毫米，配合料經(jīng)擠出后呈帶狀落在成型基板的上面，帶狀配合料連同成型基板一起進(jìn)入對輥系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選的，對輥系統(tǒng)中對輥之間的距離為可調(diào)，更具體的為在(O?100)毫米可調(diào)。
[0010]優(yōu)選的，對輥滾壓系統(tǒng)中采用I?10組對輥組合，第一組對輥為成型作用，后續(xù)的對輥可板材進(jìn)行表面加工，如壓花或板材的表面加壓網(wǎng)格布或纖維布等工藝。
[0011]優(yōu)選的，成型設(shè)備中的傳輸為履帶傳輸方式。
[0012]優(yōu)選的，對輥滾壓系統(tǒng)中安裝有成型基板定位卡，防止成型基板在前進(jìn)過程中跑偏，便于精確成型以保證板材產(chǎn)品的尺寸控制在誤差范圍之內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，對輥滾壓系統(tǒng)中，每一組對輥后面安裝有犁刀，用于去除經(jīng)過滾壓后溢出成型基板邊緣的配合料，使板材成型后具有規(guī)則的形狀。
[0014]優(yōu)選的，基板定位卡和犁刀安裝在成型基板前進(jìn)方向的兩側(cè)，且均在一條直線上。
[0015]優(yōu)選的，在輥滾壓系統(tǒng)中犁刀的下方有盛料斗，用于盛裝溢出成型基板邊緣的配合料，此部分配合料可再次利用。
[0016]優(yōu)選的，成型設(shè)備中采用的成型基板材質(zhì)具有較高的彈性模量，更具體的為彈性模量大于lGPa，避免成型板材在對輥擠壓時發(fā)生形變。
[0017]優(yōu)選的，成型基板可以選用表面為光滑的平面，也可以選用表面具有壓紋，可以表現(xiàn)為石材、布紋、皮革等花紋。
[0018]優(yōu)選的，成型設(shè)備中采用的成型基板尺寸為定制，更具體的，當(dāng)目標(biāo)板材寬度為0.7?1.4米時，成型基板的寬度和長度與板材一致；當(dāng)目標(biāo)板材寬度為〈0.7米時，成型基板的寬度設(shè)計為:目標(biāo)板材寬度Xm+鋸縫寬度X (m-1)，成型基板的長度為目標(biāo)板材長度Xn +鋸縫寬度X (n-1)，(m為在寬度方向上板材成型的數(shù)量，且滿足:目標(biāo)板材寬度Xm+鋸縫寬度X (m-1)〈1.4米；η為在長度方向上板材成型的數(shù)量，η為正整數(shù))。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明所公開的成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]途中標(biāo)號分別代表:1:連續(xù)性多螺桿直角機(jī)頭擠出機(jī)，2:對輥，3:成型基板；4:成型基板定位卡，5:犁刀，6:盛料斗，7:履帶。
具體實(shí)施例
[0021]實(shí)施例1:用于生產(chǎn)長度為2.4米，寬度為1.2米，厚度為2.0厘米，表面壓花板材的成型設(shè)備。
[0022]選定高密度聚乙烯板為成型基板，選用成型基板的長度為2.4米，寬度為1.2米，厚度為0.5厘米。調(diào)整擠出機(jī)出口尺寸為長1.25米，寬度為2.3厘米。選用兩組對輥，第一組對輥上對輥表面光滑，第二組對輥的上對輥表面具有所需壓制的花紋。調(diào)節(jié)對輥之間的間隙為2.5厘米。調(diào)節(jié)兩側(cè)的成型基板定位卡和犁刀均在一條直線上，且中間的距離為
2.4 米。
[0023]經(jīng)處理后的配合料經(jīng)擠出機(jī)擠出后形成寬1.25米，厚2.3厘米的帶狀軟坯，落在經(jīng)過定位卡精確定位的成型基板上(成型基板為一片接一片連續(xù)進(jìn)入)，隨后帶狀軟坯和成型基板一起經(jīng)過第一組對輥擠壓，成型基板兩側(cè)的邊緣料被犁刀裁剪掉入盛料斗中，經(jīng)過第二組對輥，上表面被壓制形成印花。經(jīng)邊緣裁剪和印花后的軟坯繼續(xù)前進(jìn)，被切斷形成了長2.4米，寬1.2米，厚2.0厘米的毛坯板，經(jīng)后續(xù)的養(yǎng)護(hù)及成型基板和板材剝離即可獲得成品。
[0024]實(shí)施例2:用于生產(chǎn)長度為0.6米，寬度為0.4米，厚度為0.5厘米，表面光滑板材的成型設(shè)備。
[0025]選定聚丙烯板為成型基板，選用成型基板的長度為1.9米，寬度為1.3米，厚度為
0.5厘米。調(diào)整擠出機(jī)出口尺寸為長1.35米，寬度為0.8厘米。選用一組對輥。調(diào)節(jié)對輥之間的間隙為1.0厘米。調(diào)節(jié)兩側(cè)的成型基板定位卡和犁刀均在一條直線上，且中間的距離為1.3米。
[0026]經(jīng)處理后的配合料經(jīng)擠出機(jī)擠出后形成寬1.35米，厚0.8厘米的帶狀軟坯，落在經(jīng)過定位卡精確定位的成型基板上(成型基板為一片接一片連續(xù)進(jìn)入)，隨后帶狀軟坯和成型基板一起經(jīng)過對輥擠壓，基板兩側(cè)的邊緣料被犁刀裁剪掉入盛料斗中。經(jīng)邊緣裁剪的軟坯繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)切斷形成了長1.9米，寬1.3米，厚0.5厘米的毛坯板，經(jīng)后續(xù)的養(yǎng)護(hù)及成型基板和板材剝離即可獲得半成品。半成品經(jīng)鋸齒寬度為0.5厘米的切割機(jī)橫、縱各切割兩次，即可得到9塊長0.6米，寬0.4米，厚0.5厘米，表面光滑的板材。
[0027]實(shí)施例3:用于生產(chǎn)長度為2.0米，寬度為1.0米，厚度為2.0厘米，表面具有石材、布紋、皮革等花紋的板材成型設(shè)備。
[0028]選定高密度聚乙烯板為成型基板，選用成型基板的長度為2.0米，寬度為1.0米，厚度為2.0厘米，基板上雕刻有石材、布紋、皮革等印花花紋。調(diào)整擠出機(jī)出口尺寸為長
1.05米，寬度為2.3厘米。選用一組對輥。調(diào)節(jié)對輥之間的間隙為4.0厘米。調(diào)節(jié)兩側(cè)的成型基板定位卡和犁刀均在一條直線上，且中間的距離為2.0米。
[0029]經(jīng)處理后的配合料經(jīng)擠出機(jī)擠出后形成寬1.05米，厚2.3厘米的帶狀軟坯，落在經(jīng)過定位卡精確定位的成型基板上(成型基板為一片接一片連續(xù)進(jìn)入)，隨后帶狀軟坯和成型基板一起經(jīng)過第一組對輥擠壓，基板兩側(cè)的邊緣料被犁刀裁剪掉入盛料斗中，在對輥擠壓過程中，與成型基板相接觸的一面形成所需要的花紋。經(jīng)邊緣裁剪和印花后的軟坯繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)切斷形成了長2.0米，寬1.0米，厚2.0厘米的毛坯板，經(jīng)后續(xù)的養(yǎng)護(hù)及成型基板和板材剝離即可得到一面具有石材、布紋、皮革等花紋的成品板材。
[0030]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較好的實(shí)施例，但并非用以約束本發(fā)明，而是為了容易理解本發(fā)明所采用的實(shí)施方式。任何板材生產(chǎn)制造設(shè)備領(lǐng)域下的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭示的精神前提下，對部分細(xì)節(jié)所做出的等同變形、替換，均在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，包括:擠出系統(tǒng)和對輥滾壓系統(tǒng)，采用原料擠出和對輥滾壓相結(jié)合的成型方式，配合料經(jīng)擠壓后呈帶狀連同成型基板一起被擠壓，經(jīng)成型基板定位卡、犁刀等輔助構(gòu)件，精確定位成型基板前進(jìn)路線，去除邊緣料，采用此設(shè)備制備的板材尺寸精準(zhǔn)，無需進(jìn)行邊角切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:擠出機(jī)采用多螺桿擠出機(jī)，擠出型為連續(xù)型，機(jī)頭為直角機(jī)頭，更具體的擠出機(jī)中螺桿的排布方式為:在垂直于所成型板材的寬度方向上平行分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:擠出機(jī)的出口為矩形，尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸做調(diào)整，更具體的矩形的長度為:所采用的成型基板寬度+ (3?5)毫米，矩形的寬度為:所制備的板材厚度+ (I?5)毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:對輥滾壓系統(tǒng)中安裝有成型基板定位卡，防止成型基板在前進(jìn)過程中跑偏，便于精確成型以保證板材產(chǎn)品的尺寸控制在誤差范圍之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:采用I?10組對輥，滿足不同產(chǎn)品的工藝要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:每一組對輥后面安裝有犁刀，用于去除經(jīng)過滾壓后溢出成型基板邊緣的配合料，使板材成型后具有規(guī)則的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:成型基板尺寸為定制，更具體的，當(dāng)目標(biāo)板材寬度為0.7?1.4米時，成型基板的寬度和長度與板材一致；當(dāng)目標(biāo)板材寬度為〈0.7米時，成型基板的寬度設(shè)計為:目標(biāo)板材寬度Xm +鋸縫寬度X (m-1)，成型基板的長度為目標(biāo)板材長度※!!+鋸縫寬度父仏^^化為在寬度方向上板材成型的數(shù)量，且滿足:目標(biāo)板材寬度Xm+鋸縫寬度X (m-1)〈1.4米；η為在長度方向上板材成型的數(shù)量，η為正整數(shù))。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:成型設(shè)備中的傳輸方式為履帶式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:成型基板材質(zhì)具有較高的彈性模量，更具體的為彈性模量大于lGPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種適用于高稠度配合料的板材成型設(shè)備，其特征在于:成型基板可以選用表面為光滑的平面，也可以選用表面具有壓紋，可以表現(xiàn)為石材、布紋、皮革等花紋。
【文檔編號】B29C47/16GK104325650SQ201410661011
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】馮春霞 申請人:南通聚仁新材料科技有限公司