一種小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，所述模具包括上下配置的定模組件和動模組件，動模組件包括動模座板和型芯固定板，型芯固定板上配置定型芯和側(cè)型芯滑塊，動模座板和型芯固定板之間配置一塊能夠獨(dú)立上下垂直移動的側(cè)型芯推桿固定板，側(cè)型芯推桿向上運(yùn)動穿過定型芯和側(cè)型芯滑塊的接觸面，本結(jié)構(gòu)側(cè)型芯推桿與側(cè)型芯滑塊之間的斜面完成側(cè)向復(fù)位和鎖緊、側(cè)型芯滑塊與定模之間采用導(dǎo)向銷定位和鎖緊，斜導(dǎo)柱完成抽芯，這更適合內(nèi)腔空間小、深度大、內(nèi)凹和內(nèi)凸多，容易發(fā)生頂出干涉的塑件產(chǎn)品；采用多級頂出結(jié)構(gòu)，可靠和穩(wěn)定，塑件變形小，適應(yīng)精密注塑產(chǎn)品；整個模具結(jié)構(gòu)簡單，可靠、穩(wěn)定、剛性好；成本大大降低。
【專利說明】一種小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及脫模合模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑是廣泛應(yīng)用于制造各種形狀塑料制品的主要加工方法，注塑模具的設(shè)計一般根據(jù)塑料制品的尺寸、形狀選用標(biāo)準(zhǔn)模架，像某些燈罩塑件這類對表面質(zhì)量要求較高，內(nèi)側(cè)面上帶有多個用于定位的內(nèi)凹槽或外凸緣的塑件，一般選用采用斜頂桿內(nèi)抽芯脫模，但是，現(xiàn)有的內(nèi)抽芯模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且在成型某些口徑小的深腔塑件時，容易出現(xiàn)斜頂桿頂出干涉問題，為此常常采用強(qiáng)制脫模，不僅塑件容易變形，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并導(dǎo)致產(chǎn)品成本大大增加。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)適用于多內(nèi)凹、內(nèi)凸，容易發(fā)生頂出干涉的小型塑件產(chǎn)品的模具注塑加工，并且采用多級頂出，結(jié)構(gòu)可靠和穩(wěn)定，塑件變形小，質(zhì)量穩(wěn)定，整個模具結(jié)構(gòu)簡單，成本大大降低，塑件質(zhì)量高。 [0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:
[0006]所述模具包括上下配置的定模組件和動模組件，
[0007]動模組件包括上下水平配置、能夠同步上下垂直移動的動模座板和型芯固定板，其中:
[0008]型芯固定板中心孔內(nèi)固定型芯塊,其頂部中心處向上突起圓臺形的定型芯，由定型芯根部朝向型芯塊底部開設(shè)缺口，
[0009]側(cè)型芯滑塊正對缺口配置在型芯固定板上，其朝向缺口的一端向上突起側(cè)型芯，側(cè)型芯位于缺口內(nèi)，側(cè)型芯朝向缺口開口的側(cè)面為帶臺階的弧面，朝向缺口底部的側(cè)面為三段式折彎面，由上至下順次為朝向缺口底部傾斜的第一折彎段、豎直向下的第二折彎段和朝向缺口開口傾斜的第三折彎段，第三折彎段下端與側(cè)型芯滑塊端面相接，側(cè)型芯滑塊能夠沿定型芯徑向水平滑動，
[0010]動模座板和型芯固定板之間配置一塊能夠獨(dú)立上下垂直移動的側(cè)型芯推桿固定板，動模座板向上豎直伸出限位桿和導(dǎo)柱，限位桿頂部位于側(cè)型芯推桿固定板下方，導(dǎo)柱頂部活動穿過側(cè)型芯推桿固定板、兩者之間配置導(dǎo)套，
[0011 ] 側(cè)型芯推桿固定板豎直向上伸出復(fù)位桿和側(cè)型芯推桿，復(fù)位桿頂部活動穿過型芯固定板，側(cè)型芯推桿從型芯塊和側(cè)型芯滑塊之間活動穿過、伸入定型芯的開孔內(nèi)，側(cè)型芯推桿上端開設(shè)開口朝向側(cè)型芯滑塊的縱向水平通槽，槽腔形狀與側(cè)型芯的折彎面相匹配，側(cè)型芯位于通槽內(nèi)，其第一折彎段貼合通槽的上側(cè)槽壁，通槽槽腔高度大于側(cè)型芯推桿行程高度與側(cè)型芯高度之和；[0012]定模組件包括位置固定的水平定模座板，定模座板底部開設(shè)開口向下、與型芯相匹配的型腔，型腔外側(cè)朝向定型芯斜向下伸出斜導(dǎo)柱，其頭部活動伸入側(cè)型芯滑塊內(nèi)的斜導(dǎo)孔內(nèi)，沿側(cè)型芯滑塊的滑動方向，在斜導(dǎo)柱外側(cè)豎直向下伸出頭部為錐形的導(dǎo)向銷，側(cè)型芯滑塊頂部開設(shè)與導(dǎo)向銷頭部相匹配的錐孔；
[0013]動模組件和定模組件合模時，導(dǎo)向銷頭部緊貼錐孔，弧面與定型芯外圓臺面平齊、組合成完整的型芯面，第一折彎段貼合通槽上側(cè)槽壁靠近槽口的一端，復(fù)位桿頂部與型芯固定板頂部平齊，限位桿頂部緊貼側(cè)型芯推桿固定板底部，
[0014]動模組件和定模組件開模時，動模組件下行，導(dǎo)向銷頭部從錐孔中脫離，側(cè)型芯滑塊朝向型芯塊移動，使弧面位于定型芯的外圓臺面內(nèi)側(cè)，側(cè)型芯推桿被迫帶動側(cè)型芯推桿固定板上移，第一折彎段貼合通槽上側(cè)槽壁靠近槽底的一端，復(fù)位桿頂部伸出型芯固定板上方，側(cè)型芯推桿固定板底部與限位桿頂部脫離、位于限位桿上方。
[0015]為了保證側(cè)向力遠(yuǎn)大于垂直方向力，避免側(cè)型芯滑塊發(fā)生運(yùn)動遲滯，斜導(dǎo)柱孔的傾角α —般取18°?25°，為了保證側(cè)型芯滑塊和側(cè)型芯推桿5的同步協(xié)調(diào)移動，第一折彎段的傾角β與斜導(dǎo)柱孔的傾角α取值相同。
[0016]再進(jìn)一步，為利于側(cè)型芯滑塊的移動，防止卡死，錐孔的錐度Y應(yīng)大于斜導(dǎo)孔的傾角α。優(yōu)選錐孔的錐度Y大于斜導(dǎo)孔的傾角α2°?5°。
[0017]再進(jìn)一步，考慮到塑件內(nèi)側(cè)面的內(nèi)凸槽或外凸緣定位結(jié)構(gòu)通常為2?4個，因此側(cè)型芯滑塊4數(shù)量一般也對應(yīng)為2?4個，并且沿型芯塊周向均勻布置。
[0018]再進(jìn)一步，限位桿外套裝彈簧圈，彈簧圈壓配在型芯推桿固定板與動模座板之間。彈簧圈對型芯推桿固定板17起到支撐作用，防止型芯推桿固定板17在下行過程中直接下墜。
[0019]再進(jìn)一步，型腔24深度為15?200mm，口徑為15?50謹(jǐn)。
[0020]再進(jìn)一步，型芯固定板和側(cè)型芯推桿固定板之間的側(cè)型芯推桿上套裝導(dǎo)套，導(dǎo)套固定在動模組件上。導(dǎo)套對側(cè)型芯推桿5的軸向運(yùn)動起到精確導(dǎo)向的作用。
[0021]需要說明的是，說明書及附圖中的上、下、左、右的位置關(guān)系僅是為了描述方便而使用的一種相對的位置關(guān)系，并不是對所述方位的絕對限制。
[0022]本實用新型的有益效果在于:
[0023]1、側(cè)型芯推桿與側(cè)型芯滑塊之間的斜面?zhèn)认虺樾炬i緊機(jī)構(gòu)、側(cè)型芯滑塊與定模之間的導(dǎo)向銷定位和鎖緊結(jié)構(gòu)相結(jié)合，更適合內(nèi)腔空間小、深度大、內(nèi)凹和內(nèi)凸多，容易發(fā)生頂出干涉的塑件產(chǎn)品；
[0024]2、采用多級頂出結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可靠和穩(wěn)定，塑件變形小，質(zhì)量穩(wěn)定；
[0025]3、整個模具結(jié)構(gòu)簡單，可靠、穩(wěn)定、剛性好；成本大大降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1?2分別為本實用新型合模和脫模時各零部件的位置示意圖
[0027]圖3為圖2中圓圈部分的放大示意圖
[0028]圖4為側(cè)型芯滑塊的正視剖視圖
[0029]圖5為型芯塊的正視剖視圖
[0030]圖6為側(cè)型芯推桿的正視剖視圖[0031 ] 圖7為塑件的正視剖視圖
[0032]圖8為圖1的俯視圖
[0033]圖1?8中:I為彈簧圈，2為導(dǎo)向銷，3為斜導(dǎo)柱，4為側(cè)型芯滑塊，401為第一折彎段，402為第二折彎段，403為第三折彎段，404為弧面，405為側(cè)型芯，406為斜導(dǎo)孔，407為錐孔，5為側(cè)型芯推桿,501為通槽,6為塑件,601為凹陷,8為導(dǎo)套,9為導(dǎo)柱，11為限位桿，12為動模座板，17為側(cè)型芯推桿固定板，21為復(fù)位桿，24為型腔，32為定模座板，34為型芯塊，341為定型芯，342為缺口，35為型芯固定板。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0035]根據(jù)如圖7所示的塑件6形狀，其內(nèi)腔帶有三個呈三角體形的凹陷601，其長14.7mm，寬5mm，相鄰凹陷601之間間隔120°。塑件6壁厚為1.2mm，深度為53.2mm，口徑為72.4mm，側(cè)壁傾角為124°。
[0036]如圖1?2所示，上下配置的定模組件和動模組件中，動模組件包括上下水平配置、能夠同步上下垂直移動的動模座板12和型芯固定板35，其中:
[0037]型芯固定板35中心孔內(nèi)固定型芯塊34，如圖5所示，其頂部中心處向上突起圓臺形的定型芯341，由定型芯341根部朝向型芯塊34底部開設(shè)缺口 342，缺口 342數(shù)量與塑件6的凹陷601數(shù)量相對應(yīng)，為沿型芯塊34周向均勻開設(shè)的三個。
[0038]正對每個缺口 342，分別配置一個側(cè)型芯滑塊4，如圖4所示，其朝向缺口 342的一端向上突起側(cè)型芯405，側(cè)型芯405位于缺口 342內(nèi)，側(cè)型芯405朝向缺口 342開口的側(cè)面為帶突起的弧面404，突起與塑件6的凹陷601形狀相匹配；其朝向缺口 342底部的側(cè)面為三段式折彎面，由上至下順次為朝向缺口 342底部傾斜的第一折彎段401、豎直向下的第二折彎段402和朝向缺口 342開口傾斜的第三折彎段403，第三折彎段403下端與側(cè)型芯滑塊4端面相接，側(cè)型芯滑塊4能夠沿定型芯341徑向水平滑動。斜導(dǎo)孔406的傾角α等于第一折彎段401的傾角β，且α、β的角度范圍值為20°，錐孔407的錐度Y為22.5°、大于斜導(dǎo)孔406的傾角α。
[0039]側(cè)型芯405和定型芯341共同組成完整的型芯，側(cè)型芯405的配置位置對應(yīng)塑件6內(nèi)腔上凹陷601的開設(shè)位置，脫膜時，側(cè)型芯405朝向型芯塊34內(nèi)部運(yùn)動，脫離塑件6上的凹陷601，這種結(jié)構(gòu)是為了適應(yīng)塑件6特殊的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，避免脫膜時型芯與塑件6干涉。
[0040]動模座板12和型芯固定板35之間配置一塊能夠獨(dú)立上下垂直移動的側(cè)型芯推桿固定板17，動模座板12向上豎直伸出限位桿11和導(dǎo)柱9，限位桿11頂部位于側(cè)型芯推桿固定板17下方，限位桿11外套裝彈簧圈1，彈簧圈I壓配在型芯推桿固定板17與動模座板12之間。導(dǎo)柱9頂部活動穿過側(cè)型芯推桿固定板17、兩者之間配置導(dǎo)套8。
[0041]側(cè)型芯推桿固定板17豎直向上伸出復(fù)位桿21和側(cè)型芯推桿5，復(fù)位桿21頂部活動穿過型芯固定板35，側(cè)型芯推桿5從型芯塊34和側(cè)型芯滑塊4之間活動穿過、伸入定型芯341的開孔內(nèi)，側(cè)型芯推桿5上端開設(shè)開口朝向側(cè)型芯滑塊4的縱向水平通槽501，槽腔形狀與側(cè)型芯405的折彎面相匹配，側(cè)型芯405位于通槽501內(nèi)，其第一折彎段401貼合通槽501的上側(cè)槽壁，通槽501槽腔高度大于側(cè)型芯推桿5行程高度與側(cè)型芯405高度之和；型芯固定板35和側(cè)型芯推桿固定板17之間的側(cè)型芯推桿5上套裝導(dǎo)套8，導(dǎo)套8固定在動模組件上。
[0042]導(dǎo)向銷2和側(cè)型芯推桿5分別對側(cè)型芯滑塊4在合模和開模時的兩個工作位置起到限位作用，側(cè)型芯推桿固定板17和復(fù)位桿21、限位桿11用于對側(cè)型芯推桿5的限位和復(fù)位，彈簧圈I對側(cè)型芯推桿固定板17起到彈性支撐作用。
[0043]定模組件包括位置固定的水平定模座板32，定模座板32底部開設(shè)開口向下、與型芯相匹配的型腔24，型腔24外側(cè)朝向定型芯341斜向下伸出斜導(dǎo)柱3，其頭部活動伸入側(cè)型芯滑塊4內(nèi)的斜導(dǎo)孔406內(nèi)，沿側(cè)型芯滑塊4的滑動方向，在斜導(dǎo)柱3外側(cè)豎直向下伸出頭部為錐形的導(dǎo)向銷2，側(cè)型芯滑塊4頂部開設(shè)與導(dǎo)向銷2頭部相匹配的錐孔407 ；
[0044]如圖1所示，動模組件和定模組件合模時，導(dǎo)向銷2頭部緊貼錐孔407，弧面404與定型芯341外圓臺面平齊、組合成完整的型芯面，第一折彎段401貼合通槽501上側(cè)槽壁靠近槽口的一端，復(fù)位桿21頂部與型芯固定板35頂部平齊，限位桿11頂部緊貼側(cè)型芯推桿固定板17底部，合模后，注塑機(jī)由定模座板32頂部的澆口朝向型芯與型腔24之間的空隙內(nèi)注塑。
[0045]如圖2、圖3所示，合模、保壓一定時間后，開模，動模組件下行，導(dǎo)向銷2頭部從錐孔407中脫離，側(cè)型芯滑塊4朝向型芯塊34移動，使弧面404位于定型芯341的外圓臺面內(nèi)側(cè)，側(cè)型芯推桿5被迫帶動側(cè)型芯推桿固定板17上移，第一折彎段401貼合通槽501上側(cè)槽壁靠近槽底的一端，復(fù)位桿21頂部伸出型芯固定板35上方，側(cè)型芯推桿固定板17底部與限位桿11頂部脫離、位于限位桿11上方。此時塑件6被上推脫離型芯，即可從型芯中取出。
【權(quán)利要求】
1.一種小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述模具包括上下配置的定模組件和動模組件， 動模組件包括上下水平配置、能夠同步上下垂直移動的動模座板(12)和型芯固定板(35)，其中: 型芯固定板(35)中心孔內(nèi)固定型芯塊(34),其頂部中心處向上突起圓臺形的定型芯(341)，由定型芯(341)根部朝向型芯塊(34)底部開設(shè)缺口(342)， 側(cè)型芯滑塊(4)正對缺口(342)配置在型芯固定板(35)上，其朝向缺口(342)的一端向上突起側(cè)型芯(405)，側(cè)型芯(405)位于缺口(342)內(nèi)，側(cè)型芯(405)朝向缺口(342)開口的側(cè)面為帶臺階的弧面(404)，朝向缺口(342)底部的側(cè)面為三段式折彎面，由上至下順次為朝向缺口(342)底部傾斜的第一折彎段(401)、豎直向下的第二折彎段(402)和朝向缺口(342)開口傾斜的第三折彎段(403)，第三折彎段(403)下端與側(cè)型芯滑塊(4)端面相接，側(cè)型芯滑塊(4)能夠沿定型芯(341)徑向水平滑動， 動模座板(12)和型芯固定板(35)之間配置一塊能夠獨(dú)立上下垂直移動的側(cè)型芯推桿固定板(17)，動模座板(12)向上豎直伸出限位桿(11)和導(dǎo)柱(9)，限位桿(11)頂部位于側(cè)型芯推桿固定板(17)下方，導(dǎo)柱(9)頂部活動穿過側(cè)型芯推桿固定板(17)、兩者之間配置導(dǎo)套(8)， 側(cè)型芯推桿固定板(17 )豎直向上伸出復(fù)位桿(21)和側(cè)型芯推桿(5 )，復(fù)位桿(21)頂部活動穿過型芯固定板(35 )，側(cè)型芯推桿(5 )從型芯塊(34 )和側(cè)型芯滑塊(4 )之間活動穿過、伸入定型芯(341)的開孔內(nèi)，側(cè)型芯推桿(5)上端開設(shè)開口朝向側(cè)型芯滑塊(4)的縱向水平通槽(501)，槽腔形狀與側(cè)型芯(405)的折彎面相匹配，側(cè)型芯(405)位于通槽(501)內(nèi)，其第一折彎段(401)貼合通槽(501)的上側(cè)槽壁，通槽(501)槽腔高度大于側(cè)型芯推桿(5)行程高度與側(cè)型芯(405)高度之和； 定模組件包括位置固定的水平定模座板(32)，定模座板(32)底部開設(shè)開口向下、與型芯相匹配的型腔(24)，型腔(24)外側(cè)朝向定型芯(341)斜向下伸出斜導(dǎo)柱(3)，其頭部活動伸入側(cè)型芯滑塊(4)內(nèi)的斜導(dǎo)孔(406)內(nèi)，沿側(cè)型芯滑塊(4)的滑動方向，在斜導(dǎo)柱(3)外側(cè)豎直向下伸出頭部為錐形的導(dǎo)向銷(2)，側(cè)型芯滑塊(4)頂部開設(shè)與導(dǎo)向銷(2)頭部相匹配的錐孔(407)； 動模組件和定模組件合模時，導(dǎo)向銷(2)頭部緊貼錐孔(407)，弧面(404)與定型芯(341)外圓臺面平齊、組合成完整的型芯面，第一折彎段(401)貼合通槽(501)上側(cè)槽壁靠近槽口的一端，復(fù)位桿(21)頂部與型芯固定板(35)頂部平齊，限位桿(11)頂部緊貼側(cè)型芯推桿固定板(17)底部， 動模組件和定模組件開模時，動模組件下行，導(dǎo)向銷(2)頭部從錐孔(407)中脫離，側(cè)型芯滑塊(4)朝向型芯塊(34)移動，使弧面(404)位于定型芯(341)的外圓臺面內(nèi)側(cè)，側(cè)型芯推桿(5)被迫帶動側(cè)型芯推桿固定板(17)上移，第一折彎段(401)貼合通槽(501)上側(cè)槽壁靠近槽底的一端，復(fù)位桿(21)頂部伸出型芯固定板(35)上方，側(cè)型芯推桿固定板(17)底部與限位桿(11)頂部脫離、位于限位桿(11)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜導(dǎo)孔(406)的傾角α等于第一折彎段(401)的傾角β，且α、β的角度范圍值為 18° ~25°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐孔(407)的錐度Y大于斜導(dǎo)孔(406)的傾角α。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐孔(407)的錐度Y大于斜導(dǎo)孔(406)的傾角α 2°~5。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)型芯滑塊(4)數(shù)量為2~4個，沿型芯塊(34)周向均勻布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述限位桿(11)外套裝彈簧圈(1)，彈簧圈(I)壓配在型芯推桿固定板(17)與動模座板(12)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型腔(24)深度為15~200_，口徑為15~50_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型塑件深腔內(nèi)抽芯注塑模具的脫模合模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述型芯固定板(35)和側(cè)型芯推桿固定板(17)之間的側(cè)型芯推桿(5)上套裝導(dǎo)套(8)，導(dǎo)套(8)固定在動 模組件上。
【文檔編號】B29C45/64GK203805235SQ201420047328
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】杜繼濤, 周立波, 孫聰 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)