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      無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組的制作方法

      文檔序號(hào):4457017閱讀:214來源:國(guó)知局
      無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型是無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,結(jié)構(gòu)包括A料恒溫真空脫泡室3、B料恒溫真空脫泡室3′、恒溫真空灌封室10、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1#待脫泡A料蠕動(dòng)泵1、2#待脫泡B料蠕動(dòng)泵2′、3#已脫泡A料蠕動(dòng)泵3、4#已脫泡B料蠕動(dòng)泵4。優(yōu)點(diǎn):1)消除了環(huán)氧樹脂填充料的沉淀;2)防止了白色物料的變色;3)使用蠕動(dòng)泵對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行粗配料,電子秤計(jì)量精配;4)在真空狀態(tài)下物料在軋輥上進(jìn)行邊混合邊薄膜脫泡,將混合、脫泡一體化處理,脫泡達(dá)標(biāo)后灌封;5)計(jì)量灌封無灌封嘴;6)清理殘余物料干凈;7)潔凈的熱風(fēng)加熱以及熱水循環(huán);8)真空泵的防污染;9)在120~400Pa的環(huán)境下不冒泡。
      【專利說明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及的是一種無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,屬于環(huán)氧樹脂灌封技 術(shù)領(lǐng)域。 無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組

      【背景技術(shù)】
      [0002] 環(huán)氧樹脂灌封的典型工藝過程是:A料加熱一A、B料分別脫泡一A、B料分別計(jì)量 -混合攪拌一混合料真空脫泡一混合料計(jì)量灌封(真空或常壓)一加熱固化一成品。
      [0003] 目前在市場(chǎng)上諸多的環(huán)氧樹脂灌封設(shè)備中普遍存在的問題是:
      [0004] 1)脫泡系統(tǒng)繁雜龐大;
      [0005] 2)環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱、攪拌、脫泡各道工序長(zhǎng)時(shí)間加工后,物料會(huì)變色(特別是白色 的物料尤甚);
      [0006] 3)混合料管路系統(tǒng)及灌封嘴易堵塞,(作業(yè)時(shí)間受限制);
      [0007] 4)自動(dòng)設(shè)備僅勉強(qiáng)應(yīng)用于高溫固化的環(huán)氧樹脂灌封料(作業(yè)時(shí)間2小時(shí)左右),而 室溫固化環(huán)氧樹脂料、硅橡膠、聚胺脂等材料則無法使用。(灌封材料適宜作業(yè)的時(shí)間較短, 只可手工施工。混合料容器、混合管路、灌封嘴極易堵塞,不易清洗,以及清洗溶劑有安全隱 患且成本較高);
      [0008] 5)物料利用率低,浪費(fèi)較嚴(yán)重。(產(chǎn)品加工數(shù)量、環(huán)氧樹脂配料量、作業(yè)時(shí)間難以精 準(zhǔn)匹配以及清洗較困難)
      [0009] 其中關(guān)鍵的問題是:混合料管路系統(tǒng)及灌封嘴易堵塞!因此取消混合料管路及灌 封嘴!這是所有環(huán)氧灌封設(shè)備都沒有解決都存在的共性問題,無論是國(guó)內(nèi)國(guó)外的,簡(jiǎn)單或 是復(fù)雜的均無例外。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0010] 本實(shí)用新型提出的是一種無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,其目的是克服現(xiàn)有技 術(shù)所存在的上述缺陷,主要解決混合料管路系統(tǒng)及灌封嘴易堵塞的問題。
      [0011] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,其特征是括A料 恒溫真空脫泡室、B料恒溫真空脫泡室、恒溫真空灌封室脫泡室、A真空泵、B真空泵、C真空 泵、1 #待脫泡A料蠕動(dòng)泵、2#待脫泡B料蠕動(dòng)泵、3#已脫泡A料蠕動(dòng)泵、4#已脫泡B料蠕動(dòng) 泵,其中A料恒溫真空脫泡室通過待脫泡A料進(jìn)料管連接1 #待脫泡A料蠕動(dòng)泵,B料恒溫真 空脫泡室通過待脫泡B料進(jìn)料管脫泡室連接2#待脫泡B料蠕動(dòng)泵;已脫泡A料容器通過3 # 已脫泡A料蠕動(dòng)泵連接F輸送管的一端,F(xiàn)輸送管的另一端通過已脫泡A料進(jìn)口輸送管插 入恒溫真空灌封室脫泡室內(nèi),已脫泡B料容器脫泡室通過4 #已脫泡B料蠕動(dòng)泵連接F'輸 送管的一端,F(xiàn)'輸送管的另一端通過已脫泡B料進(jìn)口插入恒溫真空灌封室脫泡室;A料恒 溫真空脫泡室通過A料脫泡真空管連接A真空泵,B料恒溫真空脫泡室通過B料脫泡真空 管輸送管連接B真空泵,恒溫真空灌封室脫泡室通過E真空管連接C真空泵。
      [0012] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
      [0013] 1)消除了環(huán)氧樹脂中填充料的沉淀;
      [0014] 2)防止了白色物料的變色;
      [0015] 3)使用蠕動(dòng)泵對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行粗配料,電子秤計(jì)量精配;
      [0016] 4)在真空狀態(tài)下物料在軋輥上進(jìn)行邊混合邊薄膜脫泡,將混合、脫泡一體化處理, 脫泡達(dá)標(biāo)后灌封;
      [0017] 5)計(jì)量灌封無灌封嘴;
      [0018] 6)清理殘余物料,干凈;
      [0019] 7)潔凈的熱風(fēng)加熱以及熱水循環(huán);
      [0020] 8)真空泵的防污染;
      [0021] 9)脫泡效果檢驗(yàn)在120?400Pa的環(huán)境下不冒泡。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022] 附圖1是無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023] 圖中的1是A料脫泡真空管,2是待脫泡A料進(jìn)料管、3是A料恒溫真空脫泡室、4是 A料脫泡輥筒、5是A料脫泡輥筒的動(dòng)力軸、6是已脫泡A料刮刀、7是已脫泡A料容器、8是 E輸送管(輸送已脫泡A料)、1'是B料脫泡真空管、2'是待脫泡B料進(jìn)料管、3'是B料恒 溫真空脫泡室、4'是B料脫泡輥筒、5'是B料脫泡輥筒的動(dòng)力軸、6'是已脫泡B料刮刀、 7'是已脫泡B料容器、8'是E'輸送管(輸送已脫泡B料)、9是E真空管、10是恒溫真空 灌封室、11是混料、脫泡、灌封輥筒,12是離合器與動(dòng)力軸、13是定位銷柱、14是灌封刮刀、 15是清鏟刮刀、16是工件、17是粗稱量平臺(tái)、18是精稱量平臺(tái)、19是自動(dòng)計(jì)量秤、20是已脫 泡A料進(jìn)口、21是已脫泡B料進(jìn)口。

      【具體實(shí)施方式】
      [0024] 對(duì)照?qǐng)D1,1、無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,其特征是包括A料恒溫真空脫泡室 3、B料恒溫真空脫泡室3 '、恒溫真空灌封室10、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1#待脫泡A 料蠕動(dòng)泵、2#待脫泡B料蠕動(dòng)泵、3#已脫泡A料蠕動(dòng)泵、4#已脫泡B料蠕動(dòng)泵,其中A料恒 溫真空脫泡室3通過待脫泡A料進(jìn)料管2連接1 #待脫泡A料蠕動(dòng)泵,B料恒溫真空脫泡室 3'通過待脫泡B料進(jìn)料管2'連接2#待脫泡B料蠕動(dòng)泵;已脫泡A料容器7通過3 #已脫 泡A料蠕動(dòng)泵連接F輸送管8的一端,F(xiàn)輸送管8的另一端通過已脫泡A料進(jìn)口 20插入恒 溫真空灌封室10內(nèi),已脫泡B料容器7'通過4#已脫泡B料蠕動(dòng)泵連接F'輸送管8'的 一端,F(xiàn)'輸送管8'的另一端通過已脫泡B料進(jìn)口 21插入恒溫真空灌封室10 ;A料恒溫真 空脫泡室3通過A料脫泡真空管1連接A真空泵,B料恒溫真空脫泡室3'通過B料脫泡真 空管P連接B真空泵,恒溫真空灌封室10通過E真空管9連接C真空泵。
      [0025] 所述的A料恒溫真空脫泡室3內(nèi)設(shè)有A料脫泡輥筒4,A料脫泡輥筒4的一端連接 在A料恒溫真空脫泡室內(nèi)支架上,另一端連接在室外的主動(dòng)輥筒的動(dòng)力軸5上,A料脫泡輥 筒4與已脫泡A料容器7間設(shè)A料刮刀6 ;所述的B料恒溫真空脫泡室3'內(nèi)設(shè)有B料脫泡 輥筒4',B料脫泡輥筒4'的一端連接在B料恒溫真空脫泡室內(nèi)支架上,另一端連接在室 外的主動(dòng)輥筒的B動(dòng)力軸5'上,B脫泡輥筒4'與已脫泡B料容器7'間設(shè)B料刮刀6'。
      [0026] 所述的恒溫真空灌封室10的二側(cè)分別設(shè)有定位銷柱13,定位銷柱13的頂部與混 料、脫泡、灌封輥筒11間設(shè)有灌封刮刀14,、定位銷柱13的下部是清鏟刮刀15,恒溫真空灌 封室10的下部是工件16,恒溫真空灌封室10底部二側(cè)是粗稱量平臺(tái)17、精稱量平臺(tái)18,粗 稱量平臺(tái)17、精稱量平臺(tái)18放在自動(dòng)計(jì)量秤19上,混料、脫泡、灌封輥筒11的一端在恒溫 真空灌封室內(nèi)支架上,另一端連接在室外的離合器與動(dòng)力軸12上。
      [0027] 所述的主動(dòng)輥筒的動(dòng)力軸5經(jīng)由動(dòng)密封系統(tǒng)與A料恒溫真空脫泡室3外的電機(jī)和 減速系統(tǒng)連接,A脫泡輥筒4下方有一氣動(dòng)的刮刀6,受程序控制可將已完成脫泡的A料刮 下,收集于同處于A料恒溫真空脫泡室3內(nèi),在刮刀下方的已脫泡A料容器7內(nèi)備用。
      [0028] 所述的主動(dòng)輥筒的B動(dòng)力軸5'經(jīng)由動(dòng)密封系統(tǒng)與B料恒溫真空脫泡室3'外的 電機(jī)和減速系統(tǒng)連接,B脫泡輥筒4'下方有一氣動(dòng)的B料刮刀6',受程序控制可將已完 成脫泡的B料刮下,收集于同處于B料恒溫真空脫泡室3'內(nèi)在刮刀下方的已脫泡B料容器 7 ^內(nèi)備用。
      [0029] 所述的恒溫真空灌封室10內(nèi)設(shè)支架,該支架上有一對(duì)混合、脫泡、灌封輥筒11 ;主 動(dòng)輥筒的離合器動(dòng)力軸12經(jīng)由動(dòng)密封系統(tǒng)與恒溫真空灌封室10外的離合器與電機(jī)和減 速系統(tǒng)連接,混合、脫泡、灌封輥筒11下方有一氣動(dòng)的灌封刮刀14 ;受程序控制,混合、脫 泡、灌封輥筒11可將已完成脫泡的A、B料進(jìn)行混合、再行脫泡,脫泡達(dá)標(biāo)后,進(jìn)行計(jì)量灌封; 灌封刮刀14受氣缸控制,與旋轉(zhuǎn)的混合、脫泡、灌封輥筒11接觸,將混合、脫泡、灌封輥筒 11上的混合料刮下,流向灌封刮刀14下方的置于精稱量平臺(tái)18上的待灌封的工件16內(nèi); 待自動(dòng)計(jì)量秤19發(fā)出已達(dá)預(yù)定重量的信號(hào)后,氣動(dòng)灌封刮刀14脫離與混合、脫泡、灌封輥 筒11的接觸,完成一個(gè)工件的灌封操作;自動(dòng)或人工取走工件并更換工件,進(jìn)行新工件的 灌封;混合、脫泡、灌封輥筒11上的混合料用完后,進(jìn)行下一輪次的配料操作,繼續(xù)混合、脫 泡、灌封;在配料時(shí),離合器與動(dòng)力軸12與混合、脫泡、灌封輥筒11脫離,定位銷柱13也由 氣缸拉出,脫離內(nèi)支架,此時(shí)內(nèi)支架呈浮動(dòng)狀態(tài),整體落于粗稱量平臺(tái)上,分別用3 #已脫泡A 料蠕動(dòng)泵、4#已脫泡B料蠕動(dòng)泵將已完成脫泡的A環(huán)氧樹脂料、B環(huán)氧樹脂料輸送到混合、 脫泡、灌封輥筒11上,達(dá)到一批工件的混合料用量后,定位銷柱13自動(dòng)插入,脫離浮動(dòng);離 合器與動(dòng)力軸12與混合、脫泡、灌封輥筒11聯(lián)合上,進(jìn)行混合、脫泡操作;脫泡達(dá)標(biāo)后進(jìn)行 下一批次的灌封操作;每一批次灌封操作完成后,混合、脫泡、灌封輥筒11上殘留的或漸凝 固的環(huán)氧樹脂,用灌封刮刀14刮下放置于空的工件內(nèi);灌封刮刀14上粘連的殘留物,用另 外配置的氣動(dòng)清鏟刮刀15清鏟除去;清鏟下的環(huán)氧樹脂殘留物,收集做工件的填充物,提 高環(huán)氧樹脂的利用率。
      [0030] 所述的1#待脫泡A料蠕動(dòng)泵輸送待脫泡A料,通過待脫泡A料進(jìn)料管2接口將A 料按預(yù)定量輸送至A料恒溫真空脫泡室3中的A脫泡輥筒4上,進(jìn)行真空脫泡;所述的2#待 脫泡B料蠕動(dòng)泵輸送待脫泡B料,通過待脫泡B料進(jìn)料管接口將B料按預(yù)定量輸送至B料 恒溫真空脫泡室3'中的B脫泡輥筒4'上,進(jìn)行真空脫泡。
      [0031] 所述的3#已脫泡A料蠕動(dòng)泵輸送已脫泡A料,將A料恒溫真空脫泡室3中的已脫 泡A料容器7內(nèi)的已脫泡A料,經(jīng)由恒溫真空灌封室10之已脫泡A料接口 20,將已脫泡A 料輸送至混料、脫泡、灌封輥筒11上,與待配料的B料混合;所述的4#已脫泡B料蠕動(dòng)泵輸 送待脫泡B料,將B料恒溫真空脫泡室3中的已脫泡B料容器7'內(nèi)的已脫泡B料,經(jīng)由恒 溫真空灌封室10之已脫泡B料接口 21,將已脫泡B料輸送至混料、脫泡、灌封輥筒11上,與 待配料的A料混合。
      [0032] 無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封方法,包括如下工藝步驟
      [0033] 1) A環(huán)氧樹脂料、B環(huán)氧樹脂料分別加熱到不同的溫度,其中A料6(T80°C ;B料 40 °C ;
      [0034] 2)在不同的真空度,即A料10(T400Pa;B料-0. 095MPa,合8100 Pa下A環(huán)氧樹脂 料、B環(huán)氧樹脂料分別進(jìn)行薄膜脫泡;
      [0035] 3) A環(huán)氧樹脂料、B環(huán)氧樹脂料分別用蠕動(dòng)泵計(jì)量、混合、攪拌;
      [0036] 4)混合料真空薄膜脫泡;
      [0037] 5)計(jì)量灌封,在真空度10(T400Pa下進(jìn)行灌封;
      [0038] 6)進(jìn)自動(dòng)烘箱按程序,先8(Tl00°C預(yù)固化0. 5?1小時(shí);再于120°C固化2小時(shí),加 熱固化成成品。
      【權(quán)利要求】
      1. 無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,其特征是包括A料恒溫真空脫泡室、B料恒溫真空 脫泡室、恒溫真空灌封室脫泡室、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1 #待脫泡A料蠕動(dòng)泵、2#待 脫泡B料蠕動(dòng)泵、3#已脫泡A料蠕動(dòng)泵、4 #已脫泡B料蠕動(dòng)泵,其中A料恒溫真空脫泡室通 過待脫泡A料進(jìn)料管連接1#待脫泡A料蠕動(dòng)泵,B料恒溫真空脫泡室通過待脫泡B料進(jìn)料 管脫泡室連接2 #待脫泡B料蠕動(dòng)泵;已脫泡A料容器通過3#已脫泡A料蠕動(dòng)泵連接F輸送 管的一端,F(xiàn)輸送管的另一端通過已脫泡A料進(jìn)口輸送管插入恒溫真空灌封室脫泡室內(nèi),已 脫泡B料容器脫泡室通過4 #已脫泡B料蠕動(dòng)泵連接F'輸送管的一端,F(xiàn)'輸送管的另一端 通過已脫泡B料進(jìn)口插入恒溫真空灌封室脫泡室;A料恒溫真空脫泡室通過A料脫泡真空 管連接A真空泵,B料恒溫真空脫泡室通過B料脫泡真空管輸送管連接B真空泵,恒溫真空 灌封室脫泡室通過E真空管連接C真空泵。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,其特征是所述的A料恒溫 真空脫泡室內(nèi)設(shè)有A料脫泡輥筒,A料脫泡輥筒的一端連接在A料恒溫真空脫泡室內(nèi)支架 上,另一端連接在室外的主動(dòng)輥筒的動(dòng)力軸上,A料脫泡輥筒與已脫泡A料容器間設(shè)A料刮 刀;所述的B料恒溫真空脫泡室內(nèi)設(shè)有B料脫泡輥筒泡輥筒,B料脫泡輥筒泡輥筒的一端連 接在B料恒溫真空脫泡室內(nèi)支架上,另一端連接在室外的主動(dòng)輥筒的B動(dòng)力軸上,B脫泡輥 筒泡輥筒與已脫泡B料容器脫泡室間設(shè)B料刮刀。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機(jī)組,其特征是所述的恒溫真 空灌封室脫泡室的二側(cè)分別設(shè)有定位銷柱,定位銷柱的頂部與混料、脫泡、灌封輥筒間設(shè)有 灌封刮刀,定位銷柱的下部是清鏟刮刀,恒溫真空灌封室脫泡室的下部是工件,恒溫真空灌 封室脫泡室底部二側(cè)是粗稱量平臺(tái)、精稱量平臺(tái),粗稱量平臺(tái)、精稱量平臺(tái)放在自動(dòng)計(jì)量秤 上,混料、脫泡、灌封輥筒的一端在恒溫真空灌封室內(nèi)支架上,另一端連接在室外的離合器 與動(dòng)力軸上。
      【文檔編號(hào)】B29C31/10GK203901567SQ201420139322
      【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
      【發(fā)明者】楊恩霖 申請(qǐng)人:楊恩霖
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