內(nèi)螺紋自動脫模注射模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)螺紋自動脫模注射模，包括澆口套、主流道、定座板、分型面、導(dǎo)柱、推件板、動板、頂桿，還包括螺紋型芯、旋轉(zhuǎn)型芯、軸承、齒輪，所述定座板頂端設(shè)置有澆口套；所述分型面內(nèi)設(shè)置有螺紋型芯；螺紋型芯兩側(cè)設(shè)置有推件板；所述動板內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯，所述旋轉(zhuǎn)型芯外側(cè)設(shè)置有軸承，所述軸承一端與旋轉(zhuǎn)型芯連接，另一端與齒輪連接；所述頂桿設(shè)置于旋轉(zhuǎn)型芯內(nèi)，用于頂出塑件；所述導(dǎo)柱貫穿連接于定座板、分型面、動板之內(nèi)。本實用新型提供的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，用于塑料瓶蓋的注射模，塑件外表面設(shè)有直紋花可作止轉(zhuǎn)部位，澆注凝料自動切斷和脫模，基本不需要人工的輔助和監(jiān)管，節(jié)省人力資源。
【專利說明】內(nèi)螺紋自動脫模注射模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種內(nèi)螺紋自動脫模注射模，屬于注射模【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，現(xiàn)有的注射模在脫模和切料、脫料方面還都沒有達到全自動化結(jié)構(gòu)，所述提 高了人工成本，降低了生產(chǎn)效率。 實用新型內(nèi)容
[0003] 目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種內(nèi)螺紋自動脫模注 射模。
[0004] 技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種內(nèi)螺紋自動脫模注射模，包括澆口套、主流道、定座板、分型面、導(dǎo)柱、推件板、 動板、頂桿，還包括螺紋型芯、旋轉(zhuǎn)型芯、軸承、齒輪，所述定座板頂端設(shè)置有澆口套；所述分 型面內(nèi)設(shè)置有螺紋型芯；螺紋型芯兩側(cè)設(shè)置有推件板；所述動板內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯，所述旋 轉(zhuǎn)型芯外側(cè)設(shè)置有軸承，所述軸承一端與旋轉(zhuǎn)型芯連接，另一端與齒輪連接；所述頂桿設(shè)置 于旋轉(zhuǎn)型芯內(nèi)，用于頂出塑件；所述導(dǎo)柱貫穿連接于定座板、分型面、動板之內(nèi)。還包括彈頂 銷、彈簧、限位桿，所述彈頂銷、彈簧設(shè)置于分型面內(nèi)，彈簧一端與分型面?zhèn)缺谙噙B接，另一 端與彈頂銷相連接；所述導(dǎo)柱側(cè)壁設(shè)置有凹槽，用于彈頂銷卡接；所述限位桿貫穿于連接 于定座板、分型面、動板之內(nèi)，與導(dǎo)柱外側(cè)面固定連接。
[0006] 還包括鉤料桿，所述鉤料桿貫穿于連接于定座板、分型面、動板之內(nèi)，鉤料桿頂端 設(shè)置在主流道內(nèi)，鉤料桿底端設(shè)置有卡環(huán)，用于卡接住動板。
[0007] 作為優(yōu)選方案，所述主流道端部設(shè)置有斜凹槽。
[0008] 作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)型芯內(nèi)側(cè)設(shè)置有直紋花結(jié)構(gòu)。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述螺紋型芯底端面采用點澆口進料形式。
[0010] 有益效果：本實用新型提供的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，用于塑料瓶蓋的注射模，塑 件外表面設(shè)有直紋花可作止轉(zhuǎn)部位，澆注凝料自動切斷和脫模，基本不需要人工的輔助和 監(jiān)管，節(jié)省人力資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0013] 如圖1所示，一種內(nèi)螺紋自動脫模注射模，包括澆口套1、主流道15、定座板2、分型 面16、導(dǎo)柱4、推件板5、動板11、頂桿14,還包括螺紋型芯3、旋轉(zhuǎn)型芯9、軸承12、齒輪13， 所述定座板4頂端設(shè)置有澆口套1 ;所述分型面16內(nèi)設(shè)置有螺紋型芯3 ;螺紋型芯3兩側(cè)設(shè) 置有推件板5 ;所述動板11內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)型芯9,所述旋轉(zhuǎn)型芯9外側(cè)設(shè)置有軸承12,所述軸 承12 -端與旋轉(zhuǎn)型芯9連接，另一端與齒輪13連接；所述頂桿14設(shè)置于旋轉(zhuǎn)型芯9內(nèi)，用 于頂出塑件；所述導(dǎo)柱4貫穿連接于定座板2、分型面16、動板11之內(nèi)。還包括彈頂銷6、 彈簧7、限位桿8,所述彈頂銷6、彈簧7設(shè)置于分型面16內(nèi)，彈簧7 -端與分型面16側(cè)壁相 連接，另一端與彈頂銷6相連接；所述導(dǎo)柱4側(cè)壁設(shè)置有凹槽，用于彈頂銷6卡接；所述限位 桿8貫穿于連接于定座板2、分型面16、動板11之內(nèi)，與導(dǎo)柱4外側(cè)面固定連接。
[0014] 還包括鉤料桿10,所述鉤料桿10貫穿于連接于定座板2、分型面16、動板11之內(nèi)， 鉤料桿10頂端設(shè)置在主流道15內(nèi)，鉤料桿10底端設(shè)置有卡環(huán)，用于卡接住動板11。
[0015] 作為優(yōu)選方案，所述主流道15端部設(shè)置有斜凹槽。
[0016] 作為優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)型芯9內(nèi)側(cè)設(shè)置有直紋花結(jié)構(gòu)。
[0017] 作為優(yōu)選方案，所述螺紋型芯3底端面采用點澆口進料形式。
[0018] 具體實施例如下：當(dāng)注射成型完成后開模時，模具從A處分型，同時驅(qū)動旋轉(zhuǎn)型芯 9同步旋轉(zhuǎn)，使塑件從螺紋型芯3中旋出。動板11繼續(xù)后移到彈頂銷6與導(dǎo)柱4上的凹槽 相遇時，導(dǎo)柱4帶動推件板5后移，模具從B處分型，將點澆口凝料拉斷脫出。這時澆注凝 料在主流道15端部斜凹槽的阻力作用下，靜止不動。當(dāng)開模到足以使凝料落下的距離時， 限位桿8迫使推件板5停止移動。動板11繼續(xù)后退，導(dǎo)柱4強行從彈頂銷6中脫出，并拉 動鉤料桿10將主流道15凝料從澆口套1中拉出。同時，由于斜凹槽的阻力作用，使分流道 凝料產(chǎn)生彎曲的塑料變形，并安全從澆道中脫出。溝料桿10繼續(xù)后退，在推件板5的作用 下，澆注凝料從鉤料桿10上強行脫出，并自動落下。凝料自動脫落后，頂桿14將塑件頂出， 并自動落下。
[0019] 本實用新型提供的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，用于塑料瓶蓋的注射模，塑件外表面 設(shè)有直紋花可作止轉(zhuǎn)部位，澆注凝料自動切斷和脫模，基本不需要人工的輔助和監(jiān)管，節(jié)省 人力資源。
[0020] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)螺紋自動脫模注射模，包括澆□套、主流道、定座板、分型面、導(dǎo)柱、推件板、動 板、頂桿，其特征在于：還包括螺紋型芯、旋轉(zhuǎn)型芯、軸承、齒輪，所述定座板頂端設(shè)置有澆口 套；所述分型面內(nèi)設(shè)置有螺紋型芯；螺紋型芯兩側(cè)設(shè)置有推件板；所述動板內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)型 芯，所述旋轉(zhuǎn)型芯外側(cè)設(shè)置有軸承，所述軸承一端與旋轉(zhuǎn)型芯連接，另一端與齒輪連接；所 述頂桿設(shè)置于旋轉(zhuǎn)型芯內(nèi)，用于頂出塑件；所述導(dǎo)柱貫穿連接于定座板、分型面、動板之內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，其特征在于：還包括彈頂銷、彈簧、 限位桿，所述彈頂銷、彈簧設(shè)置于分型面內(nèi)，彈簧一端與分型面?zhèn)缺谙噙B接，另一端與彈頂 銷相連接；所述導(dǎo)柱側(cè)壁設(shè)置有凹槽，用于彈頂銷卡接；所述限位桿貫穿于連接于定座板、 分型面、動板之內(nèi)，與導(dǎo)柱外側(cè)面固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，其特征在于：還包括鉤料桿，所 述鉤料桿貫穿于連接于定座板、分型面、動板之內(nèi)，鉤料桿頂端設(shè)置在主流道內(nèi)，鉤料桿底 端設(shè)置有卡環(huán)，用于卡接住動板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，其特征在于：所述主流道端部 設(shè)置有斜凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)型芯內(nèi) 側(cè)設(shè)置有直紋花結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)螺紋自動脫模注射模，其特征在于：所述螺紋型芯底 端面采用點澆口進料形式。
【文檔編號】B29C45/38GK203844145SQ201420225478
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】王楓 申請人:昆山市大久電子有限公司