塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，包括機(jī)架(1)、頂排風(fēng)圈(7)和頂吸箱(8)；機(jī)架(1)頂部四周安裝環(huán)形的頂排風(fēng)圈(7)，在環(huán)形的頂排風(fēng)圈(7)中部安裝頂吸箱(8)，所述頂排風(fēng)圈(7)下側(cè)有排風(fēng)口，所述頂吸箱(8)下側(cè)有吸風(fēng)口。設(shè)置類似氣幕以減少或隔離環(huán)境氣流的影響，與環(huán)境氣體隔離，減少或避免吸入環(huán)境中的灰塵而增大排風(fēng)系統(tǒng)清理工作量，不需經(jīng)常清理自然排氣口或拆卸機(jī)頭便于通過調(diào)整或加大排風(fēng)系統(tǒng)功率有效提升到理想的排風(fēng)和節(jié)能效果，排風(fēng)效率顯著提高，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，不易誤傷操作人員，節(jié)能降耗減排，排風(fēng)效能提高。結(jié)構(gòu)簡單，清理和維修方便，安全可靠。
【專利說明】塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工作業(yè)環(huán)境優(yōu)化輔助設(shè)備或裝置，尤其是塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)為防止設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物對車間空氣產(chǎn)生污染，往往通過排氣罩或吸風(fēng)口就地將有害物加以捕集，并用管道輸送到凈化設(shè)備進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，再回用或排入大氣。這就是設(shè)備的局部排風(fēng)。當(dāng)生產(chǎn)中有多臺(tái)這樣的設(shè)備，且每臺(tái)的局部排風(fēng)量不需很大，出于經(jīng)濟(jì)上的考慮，往往用管道將它們聯(lián)成整體，組成局部排風(fēng)系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)共用一臺(tái)凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)。
[0003]在局部排風(fēng)系統(tǒng)中，為了達(dá)到對有害物的捕集效果，要求局部排風(fēng)系統(tǒng)能按各設(shè)備要求的局部排風(fēng)量排風(fēng)。而做到這一點(diǎn)的關(guān)鍵在于管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)。各設(shè)備局部排風(fēng)量相等時(shí)稱為均勻吸風(fēng)管道系統(tǒng)。考慮到一般情況，各設(shè)備的局部排風(fēng)量不等時(shí)稱為定量吸風(fēng)管道系統(tǒng)。
[0004]均勻吸風(fēng)管道的設(shè)計(jì)過去采用干管的等速設(shè)計(jì)法或降速梯形設(shè)計(jì)法，對定量吸風(fēng)管道則采用匯流三通的阻力平衡法，這些方法對問題的分析過于粗糙，運(yùn)行后風(fēng)量偏差較大，已不適應(yīng)人們對環(huán)境的要求。
[0005]局部排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)支管一端是機(jī)上吸口，另一端在匯流三通處與干管相接，支管氣流與干管氣流在匯流三通處具有公共點(diǎn)稱為兩股氣流的匯合點(diǎn)，兩股氣流在匯合點(diǎn)匯合，一般動(dòng)壓是不等的，但其靜壓相等。干管氣流到達(dá)匯合點(diǎn)的靜壓稱為剩余靜壓，它是匯合點(diǎn)的實(shí)際靜壓。吸口與匯合點(diǎn)的靜壓差是支管吸風(fēng)的動(dòng)力。對于形狀和尺寸給定的支管，只要吸口狀態(tài)和匯流三通匯合點(diǎn)處的靜壓一定，支管的吸風(fēng)量就一定。支管吸口的狀態(tài)以及支管的形狀和尺寸確定之后，根據(jù)風(fēng)量或風(fēng)速，就可求得支管在匯流三通處的靜壓，稱為該支管的計(jì)算靜壓。
[0006]各支管的形狀和尺寸以及吸口狀態(tài)都相同，如果給定的吸風(fēng)量也相等，各支管的計(jì)算靜壓就相等。如果干管氣流到達(dá)匯合點(diǎn)的剩余靜壓也相等，那么各支管的吸風(fēng)量就相等，這就是所謂的靜壓恒定原理。如果干管氣流到達(dá)匯合點(diǎn)的剩余靜壓不僅相等，而且等于各支管的計(jì)算靜壓，那么各支管的吸風(fēng)量不僅相等，而且能按照給定的風(fēng)量吸風(fēng)，這就是均勻吸風(fēng)原理。
[0007]就一般情況而言，對于任意形狀和尺寸的支管以及任意給定的風(fēng)量，只要求出各支管的計(jì)算靜壓，并使干管氣流到達(dá)匯合點(diǎn)的剩余靜壓等于該支管的計(jì)算靜壓，則該支管就能按給定的風(fēng)量吸風(fēng)，這就是定量吸風(fēng)原理。它對吸風(fēng)管道的設(shè)計(jì)更具有普遍意義。
[0008]單/雙螺桿擠出機(jī)的自然排氣口、機(jī)頭處的排風(fēng)都是采用整體排風(fēng)罩，排風(fēng)罩罩在自然排氣口和機(jī)頭上方，一方面由于不能與環(huán)境氣體隔離而易吸入環(huán)境中的灰塵增大排風(fēng)系統(tǒng)清理工作量，更容易增加操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面即使加大排風(fēng)系統(tǒng)功率也無法有效提升到理想的排風(fēng)和節(jié)能效果，排風(fēng)效率較低，進(jìn)一步的，由于不能對排風(fēng)系統(tǒng)加以區(qū)分隔離，在不得已經(jīng)常清理自然排氣口或拆卸機(jī)頭時(shí)，清理和維修不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，隔離環(huán)境氣流，提高排風(fēng)效能。
[0010]本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):包括機(jī)架、頂排風(fēng)圈和頂吸箱；機(jī)架頂部四周安裝環(huán)形的頂排風(fēng)圈，在環(huán)形的頂排風(fēng)圈中部安裝頂吸箱，所述頂排風(fēng)圈下側(cè)有排風(fēng)口，所述頂吸箱下側(cè)有吸風(fēng)口。
[0011]尤其是，機(jī)架底面四周安裝環(huán)形的地吸欄，該地吸欄上側(cè)有環(huán)形的吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口上有底濾窗。
[0012]尤其是，機(jī)架上垂直安裝氣柱，所述氣柱位于機(jī)架的角部或者較長的邊緣上，氣柱上有豎立方向的立風(fēng)口。
[0013]尤其是，頂排風(fēng)圈和頂吸箱之間安裝有密封板。
[0014]尤其是，頂排風(fēng)圈的排風(fēng)口以及地吸欄上的吸風(fēng)口為均勻連續(xù)分布。
[0015]尤其是，頂排風(fēng)圈和頂吸箱之間安裝有向下的環(huán)形導(dǎo)流隔離壁，其下沿與擠出機(jī)的頂部間距不大于500mm。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果:設(shè)置類似氣幕以減少或隔離環(huán)境氣流的影響，與環(huán)境氣體隔離，減少或避免吸入環(huán)境中的灰塵而增大排風(fēng)系統(tǒng)清理工作量，不需經(jīng)常清理自然排氣口或拆卸機(jī)頭便于通過調(diào)整或加大排風(fēng)系統(tǒng)功率有效提升到理想的排風(fēng)和節(jié)能效果，排風(fēng)效率顯著提高，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，不易誤傷操作人員，節(jié)能降耗減排，排風(fēng)效能提高。結(jié)構(gòu)簡單，清理和維修方便，安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、地吸欄2、底濾窗3、擠出機(jī)4、氣柱5、立風(fēng)口 6、頂排風(fēng)圈7、頂吸箱8。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型原理在于，采用風(fēng)幕結(jié)構(gòu)隔離和改善環(huán)境影響，同時(shí)，將原有在受環(huán)境加大而且僅有低效單一吸排調(diào)整的有限手段的不利狀況，實(shí)質(zhì)性的卓越改善為，僅受有限環(huán)境影響的有利條件下，具備頂部環(huán)形總排風(fēng)、底部環(huán)形吸風(fēng)以及頂部中心吸風(fēng)的三級便捷、節(jié)能精確調(diào)控有效措施，以此徹底改變現(xiàn)有工況。
[0020]本實(shí)用新型包括:機(jī)架1、頂排風(fēng)圈7和頂吸箱8。
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]實(shí)施例1:如附圖1所示，機(jī)架I頂部四周安裝環(huán)形的頂排風(fēng)圈7，在環(huán)形的頂排風(fēng)圈7中部安裝頂吸箱8，所述頂排風(fēng)圈7下側(cè)有排風(fēng)口，所述頂吸箱8下側(cè)有吸風(fēng)口。擠出機(jī)4安裝在機(jī)架I中部頂吸箱8下方，尤其是，擠出機(jī)4的塑管擠出工位向上對應(yīng)或接近頂吸箱8的吸氣口。
[0023]前述中，機(jī)架I底面四周安裝環(huán)形的地吸欄2，該地吸欄2上側(cè)有環(huán)形的吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口上有底濾窗3。
[0024]前述中，機(jī)架I上垂直安裝氣柱5，所述氣柱5位于機(jī)架I的角部或者較長的邊緣上，氣柱5上有豎立方向的立風(fēng)口 6。另外，相鄰的氣柱5上的立風(fēng)口 6分別為排風(fēng)口和吸風(fēng)口。
[0025]前述中，頂排風(fēng)圈7和頂吸箱8之間安裝有密封板。密封板主要用于避免和阻止機(jī)架I上方的環(huán)境氣流經(jīng)過頂排風(fēng)圈7和頂吸箱8之間的間隙向下進(jìn)入并干擾擠出機(jī)4的排風(fēng)工況。
[0026]前述中，頂排風(fēng)圈7的排風(fēng)口以及地吸欄2上的吸風(fēng)口為均勻連續(xù)分布。
[0027]前述中，頂排風(fēng)圈7和頂吸箱8之間安裝有向下的環(huán)形導(dǎo)流隔離壁，其下沿與擠出機(jī)4的頂部間距不大于500mm。所述環(huán)形導(dǎo)流隔離壁增強(qiáng)氣幕的效果。
[0028]本實(shí)用新型中，頂排風(fēng)圈7向下排風(fēng)并由地吸欄2上側(cè)環(huán)形的吸風(fēng)口部分吸入而形成環(huán)形氣幕，有效隔絕環(huán)境氣流，同時(shí)兼具隔塵、保溫、降噪的功效，向心氣流在擠出機(jī)4的塑管擠出工位向上引導(dǎo)經(jīng)頂吸箱8有效排風(fēng)，在這種工況下，即使微調(diào)頂吸箱8功率也能顯著獲得敏感的擠出工位排風(fēng)效果的變化反應(yīng)。定期清理各排風(fēng)口、吸風(fēng)口以及底濾窗3或環(huán)形導(dǎo)流隔離壁，但這種工作并不必要經(jīng)常進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，包括機(jī)架(I)、頂排風(fēng)圈(7)和頂吸箱(8);其特征在于，機(jī)架(I)頂部四周安裝環(huán)形的頂排風(fēng)圈(7)，在環(huán)形的頂排風(fēng)圈(7)中部安裝頂吸箱(8)，所述頂排風(fēng)圈(7)下側(cè)有排風(fēng)口，所述頂吸箱⑶下側(cè)有吸風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，其特征在于，機(jī)架(I)底面四周安裝環(huán)形的地吸欄(2)，該地吸欄(2)上側(cè)有環(huán)形的吸風(fēng)口，該吸風(fēng)口上有底濾窗(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，其特征在于，機(jī)架(I)上垂直安裝氣柱(5)，所述氣柱(5)位于機(jī)架(I)的角部或者較長的邊緣上，氣柱(5)上有豎立方向的立風(fēng)口(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，其特征在于，頂排風(fēng)圈(7)和頂吸箱(8)之間安裝有密封板。
5.如權(quán)利要求1所述的塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，其特征在于，頂排風(fēng)圈(7)的排風(fēng)口為均勻連續(xù)分布。
6.如權(quán)利要求2所述的塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，其特征在于，地吸欄(2)上的吸風(fēng)口為均勻連續(xù)分布。
7.如權(quán)利要求1所述的塑管擠出工位節(jié)能排風(fēng)裝置，其特征在于，頂排風(fēng)圈(7)和頂吸箱(8)之間安裝有向下的環(huán)形導(dǎo)流隔離壁，其下沿與擠出機(jī)(4)的頂部間距不大于500mm。
【文檔編號】B29C47/76GK204160739SQ201420481848
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張自安 申請人:昆山協(xié)羽閥門管道有限公司