整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，包括主機(jī)部分總成、模具上模和模具下模部分、油缸總成、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐、上料出蓋總成、出料口頭部、出料口換向機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)，油缸總成由液壓系統(tǒng)帶動(dòng)，所述的上料出蓋總成包括分料主軸，分料主軸上安裝分料盤(pán)，分料盤(pán)下安裝刮刀，刮刀與出料口換向機(jī)構(gòu)相配合，分料盤(pán)上安裝分水吹料盤(pán)，分水吹料盤(pán)外安裝分蓋葉輪和出蓋擋圈，所述的分水吹料盤(pán)中開(kāi)制分料吹氣孔A、粘料吹氣孔B和回料吹氣孔C，所述的分料盤(pán)中開(kāi)制若干個(gè)落料孔，落料孔由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)分料主軸帶動(dòng)分料盤(pán)分別與分料吹氣孔A、粘料吹氣孔B和回料吹氣孔C相對(duì)應(yīng)，所述的刮料刀架下方設(shè)置回料管和回料箱。
【專(zhuān)利說(shuō)明】整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，屬于塑料瓶蓋加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)礦泉水瓶瓶蓋、飲料瓶瓶蓋和油瓶瓶蓋等，主要采用瓶蓋模壓機(jī)模壓成型，瓶蓋模壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括主機(jī)部分總成、模具上模和模具下模部分、油缸總成、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐、上料出蓋總成、出料口頭部、出料口換向機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)構(gòu)成，油缸總成由液壓系統(tǒng)帶動(dòng)。已有技術(shù)的上料出蓋總成，主要由分料盤(pán)、分蓋葉輪和分水吹料盤(pán)組成，分料盤(pán)下安裝刮料機(jī)構(gòu)，分料盤(pán)轉(zhuǎn)與分水吹料盤(pán)配合，將原料落到模具下模中，由液壓系統(tǒng)帶動(dòng)油缸總成，油缸總成帶動(dòng)模具下模向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)模壓，將瓶蓋壓制成型。但在實(shí)際生產(chǎn)中，原料粘在刮料機(jī)構(gòu)上無(wú)法脫落，當(dāng)下次刮料時(shí)，容易打壞刮刀，并且原料落在外面浪費(fèi)。有時(shí)原料加溫不均勻或擠出料減少等其它問(wèn)題時(shí)，壓制的瓶蓋質(zhì)量不合格，造成報(bào)廢，同樣浪費(fèi)原料，增加生產(chǎn)成本。特別是分料盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)與分水吹料盤(pán)摩擦，噪音大，分料盤(pán)容易磨損，影響旋轉(zhuǎn)精度，上料不穩(wěn)定。另一方面，已有液壓系統(tǒng)的油箱通過(guò)油路直接連接旋轉(zhuǎn)油封，密封性差，容易漏油，造成液壓不穩(wěn)，影響模壓成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種上料穩(wěn)定，出蓋順利，摩擦阻力減小，機(jī)器正常運(yùn)行成本省，效率高的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)的技術(shù)方案是:包括主機(jī)部分總成、模具上模和模具下模部分、油缸總成、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐、上料出蓋總成、出料口頭部、出料口換向機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)，油缸總成由液壓系統(tǒng)帶動(dòng)，所述的上料出蓋總成包括分料主軸，分料主軸上安裝分料盤(pán)固定座，分料盤(pán)固定座上安裝分料盤(pán)，分料盤(pán)下安裝刮料刀架，刮料刀架上安裝刮刀，刮刀與出料口換向機(jī)構(gòu)相配合，分料盤(pán)上安裝分水吹料盤(pán)，分水吹料盤(pán)外安裝分蓋葉輪，分蓋葉輪外有出蓋擋圈，其特征在于所述的分水吹料盤(pán)中開(kāi)制分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔0，所述的分料盤(pán)中開(kāi)制若干個(gè)落料孔，落料孔由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)分料主軸帶動(dòng)分料盤(pán)分別與分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔相對(duì)應(yīng)，所述的刮料刀架下方設(shè)置回料管，回料管下方有回料箱。
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，原料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)構(gòu)的擠出螺桿進(jìn)行高溫熔塑，塑化好的原料通過(guò)擠出螺桿傳送到出料口換向機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑化后的原料滿足壓制要求時(shí)，出料口換向機(jī)構(gòu)，進(jìn)行換向，把原料輸送到出料口頭部進(jìn)行上料，由上料出蓋總成通過(guò)刮刀把相等重量的原料依次刮到相應(yīng)的模腔內(nèi)。液壓系統(tǒng)供油到油缸總成推動(dòng)模具下模與模具上模重合進(jìn)行產(chǎn)品壓制。在產(chǎn)品壓制過(guò)程中，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主機(jī)部分總成進(jìn)行公轉(zhuǎn)及帶動(dòng)上料出蓋總成進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，到達(dá)上料出蓋總成的上料盤(pán)上脫模出蓋，旋轉(zhuǎn)中把蓋子輸出模壓蓋機(jī)外。本方案的主要特點(diǎn)是:一、當(dāng)分料盤(pán)的落料孔轉(zhuǎn)到與分水吹料盤(pán)的分料吹氣孔八重合時(shí)，把原料吹落到模具下模的模腔內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品模壓工作；二、當(dāng)刮料刀上的原料沒(méi)有從分料吹氣孔八中吹落到模具下模的模腔中時(shí)，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中到達(dá)回料吹氣孔匕落料孔與回料吹氣孔重合，再次吹氣把原料吹落到回料箱中，防止重復(fù)刮料打壞刀片；三、有時(shí)原料加溫不均勻或擠出料減少等其它問(wèn)題時(shí)，把粘料吹氣孔8 口吹氣打開(kāi)，所有刮料刀上的原料都從粘料吹氣孔8 口吹落到達(dá)回料箱，防止壓制產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品，這樣大大的減少了原料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0006]本實(shí)用新型的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，所述的分料盤(pán)與分水吹料盤(pán)之間安裝耐磨板，耐磨板中制有與分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔對(duì)應(yīng)的孔。有了耐磨板，避免分料盤(pán)磨損影響上料精度。所述的分料主軸頭部安裝推力軸承和壓緊螺母，推力軸承與分水吹料盤(pán)相配合，壓緊螺母中安裝壓緊彈簧，壓緊彈簧與推力軸承相接觸。有了壓緊彈簧和壓緊螺母，可以調(diào)節(jié)推力軸承的緊密度，從而調(diào)節(jié)分料盤(pán)與分水吹料盤(pán)的緊密度所述的分料主軸下部安裝調(diào)心固定軸承和脹緊套，脹緊套外安裝同步帶輪，同步帶輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定、可靠，使分料主軸在齒輪受力情況下不變形，配合間隙一致、回轉(zhuǎn)運(yùn)行更穩(wěn)定。所述的主機(jī)部分總成包括安裝在回轉(zhuǎn)支撐上的大盤(pán)下板、大盤(pán)中板和大盤(pán)上板構(gòu)成三板式?；蛘咚龅闹鳈C(jī)部分總成包括安裝在回轉(zhuǎn)支撐上的大盤(pán)下板、大盤(pán)下模板、大盤(pán)上模板和大盤(pán)上板構(gòu)成四板式。所述的液壓系統(tǒng)包括液壓站，液壓站連接高壓旋轉(zhuǎn)分油套，高壓旋轉(zhuǎn)分油套中安裝分油軸，分油軸中制有出油孔和回油孔，出油孔和回油孔各自經(jīng)出油管和回油管連接分油盤(pán)，分油盤(pán)連接模壓油缸。液壓油經(jīng)過(guò)液壓站打壓出來(lái)后，通過(guò)液壓高壓的油管到達(dá)高壓旋轉(zhuǎn)分油套，再由改變方向的分油軸經(jīng)出油孔和回油孔到達(dá)分油盤(pán)，經(jīng)過(guò)分油盤(pán)的分配到油缸總成，由油缸總成帶動(dòng)模具下模往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與模具上模配合進(jìn)行產(chǎn)品壓制成型。所述的液壓站包括油箱、電機(jī)、油泵和油閥，油箱中安有冷卻器，油閥上設(shè)有出油口和回油口，出油口和回油口經(jīng)油管連接高壓旋轉(zhuǎn)分油套。所述的模壓油缸上安裝換向油閥和絞接接口，絞接接口連接分油盤(pán)。絞接接口可連接軟管，與傳統(tǒng)焊接連接相比，連接更方便。所述的分油盤(pán)為整體方形不銹鐵塊，在整體的方形不銹鐵塊中開(kāi)分油出孔和分油回孔，分油出孔和分油回孔的一頭各由堵頭堵死，所述的高壓旋轉(zhuǎn)分油套上下各安裝三道旋轉(zhuǎn)密封圈。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，加工更簡(jiǎn)單，總體成本低。堵頭堵死，永不漏油，無(wú)需維修，降低了維護(hù)成本，杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏油情況。所述的合模脫模部分包括上凸輪、下凸輪和吹氣凸輪，下凸輪與換向油閥相接觸，模壓油缸的活塞桿上安裝下模固定導(dǎo)桿，下模固定導(dǎo)桿上安裝模具下模模腔；上凸輪與滾輪相接觸，滾輪安裝在脫模導(dǎo)桿上，脫模導(dǎo)桿外安有脫模彈簧，脫模導(dǎo)桿連接脫模導(dǎo)套，脫模導(dǎo)套中安裝脫模套，脫模套中安裝模具上模型芯，模具下模模腔與模具上模型芯相配合，模具上模型芯上安有上模螺桿，模具上模型芯下安有牙套；吹氣凸輪與換向氣閥相接觸，換向氣閥通過(guò)氣管連接脫模導(dǎo)套。當(dāng)原料進(jìn)入模具下模模腔后，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)至換向油閥脫離下凸輪，換向油閥打開(kāi)，模壓油缸工作經(jīng)下模固定導(dǎo)桿帶動(dòng)模具下模模腔上壓，與模具上模型芯配合進(jìn)行產(chǎn)品壓制，當(dāng)產(chǎn)品成型后機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)至換向油閥接觸下凸輪，模具下模模腔復(fù)位。此時(shí)產(chǎn)品在牙套中，在上凸輪的作用力下壓脫模導(dǎo)桿、脫模彈簧、脫模導(dǎo)套、脫模套到達(dá)牙套頂出產(chǎn)品，并通過(guò)吹氣凸輪打開(kāi)換向氣閥進(jìn)行吹氣脫模的過(guò)程。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的上料出蓋總成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的三板式主機(jī)部分總成示意圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型的四板式主機(jī)部分總成示意圖；
[0011]圖5是本實(shí)用新型的落料孔與分料吹氣孔八重合示意圖；
[0012]圖6是本實(shí)用新型的落料孔與粘料吹氣孔8重合示意圖；
[0013]圖7是本實(shí)用新型的落料孔與回料吹氣孔重合示意圖；
[0014]圖8是本實(shí)用新型的分水吹料盤(pán)示意圖；
[0015]圖9是本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10是本實(shí)用新型的分油盤(pán)示意圖；
[0017]圖11是本實(shí)用新型的合模脫模部分示意圖；
[0018]圖12是本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖；
[0019]圖13是本實(shí)用新型的出料口換向機(jī)構(gòu)和擠出機(jī)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型涉及一種整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，如圖1 一圖13所示，包括主機(jī)部分總成1、模具上模2和模具下模3部分及合模脫模部分02、油缸總成4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、回轉(zhuǎn)支撐6、上料出蓋總成7、出料口頭部8、出料口換向機(jī)構(gòu)9和擠出機(jī)構(gòu)10，油缸總成4由液壓系統(tǒng)01帶動(dòng)，所述的上料出蓋總成7包括分料主軸11，分料主軸上安裝分料盤(pán)固定座12，分料盤(pán)固定座上安裝分料盤(pán)13，分料盤(pán)下安裝刮料刀架14，刮料刀架上安裝刮刀15，刮刀15與出料口換向機(jī)構(gòu)9相配合，分料盤(pán)上安裝分水吹料盤(pán)16，分水吹料盤(pán)外安裝分蓋葉輪17，分蓋葉輪17外有出蓋擋圈18，所述的分水吹料盤(pán)16中開(kāi)制分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔0，所述的分料盤(pán)13中開(kāi)制若干個(gè)落料孔19，落料孔19由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5經(jīng)分料主軸11帶動(dòng)分料盤(pán)13分別與分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔相對(duì)應(yīng)，所述的刮料刀架14下方設(shè)置回料管25，回料管下方有回料箱26。工作時(shí)，原料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)構(gòu)10的擠出螺桿進(jìn)行高溫熔塑，塑化好的原料通過(guò)擠出螺桿傳送到出料口換向機(jī)構(gòu)9，當(dāng)塑化后的原料滿足壓制要求時(shí)，出料口換向機(jī)構(gòu)9進(jìn)行換向，把原料輸送到出料口頭部6進(jìn)行上料，由上料出蓋總成7通過(guò)刮刀把相等重量的原料依次刮到相應(yīng)的模腔內(nèi)。液壓系統(tǒng)供油到油缸總成4推動(dòng)模具下模3與模具上模2重合進(jìn)行產(chǎn)品壓制。在產(chǎn)品壓制過(guò)程中，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)主機(jī)部分總成1進(jìn)行公轉(zhuǎn)及帶動(dòng)上料出蓋總成7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，到達(dá)上料出蓋總成7的上料盤(pán)上脫模出蓋，旋轉(zhuǎn)中把蓋子輸出模壓蓋機(jī)外。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的具體技術(shù)方案有多種，例如在主機(jī)上安裝主機(jī)電機(jī)91，主機(jī)電機(jī)連接主機(jī)減速機(jī)92，主機(jī)減速機(jī)扭力限制器93，扭力限制器連接主小齒輪94，主小齒輪94就回轉(zhuǎn)支撐6相嚙合，回轉(zhuǎn)支撐帶動(dòng)主機(jī)部分總成1運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，也可采用同步齒帶或同步皮帶傳動(dòng)。所述的擠出機(jī)構(gòu)10包括擠出料斗101和擠出螺桿102，擠出螺桿由擠出馬達(dá)103帶動(dòng)，所述的出料口換向機(jī)構(gòu)9包括在出料口頭部8安裝計(jì)量泵105和自動(dòng)落料軸110，自動(dòng)落料軸110中制有自動(dòng)落料孔111，自動(dòng)落料軸上安裝轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸112和連接法蘭113，自動(dòng)落料軸110前部連接出料口連接桿115和出料調(diào)節(jié)螺桿116，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)出料的目的。本方案的主要特點(diǎn)是:一、當(dāng)分料盤(pán)的落料孔19轉(zhuǎn)到與分水吹料盤(pán)的分料吹氣孔八重合時(shí)，把原料吹落到模具下模的模腔內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品模壓工作；二、當(dāng)刮料刀上的原料沒(méi)有從分料吹氣孔八中吹落到模具下模3的模腔中時(shí)，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中到達(dá)回料吹氣孔0，落料孔19與回料吹氣孔重合，再次吹氣把原料吹落到回料箱26中，防止重復(fù)刮料打壞刀片；三、有時(shí)原料加溫不均勻或擠出料減少等其它問(wèn)題時(shí)，把粘料吹氣孔8 口吹氣打開(kāi)，所有刮料刀上的原料都從粘料吹氣孔8口吹落到達(dá)回料箱26，防止壓制產(chǎn)品出現(xiàn)不合格品，這樣大大的減少了原料的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。所述的分料盤(pán)13與分水吹料盤(pán)16之間安裝耐磨板20，耐磨板中制有與分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔對(duì)應(yīng)的孔。有了耐磨板，避免分料盤(pán)磨損影響上料精度。所述的分料主軸11頭部安裝推力軸承21和壓緊螺母22，推力軸承21與分水吹料盤(pán)16相配合，壓緊螺母22中安裝壓緊彈簧23，壓緊彈簧23與推力軸承21相接觸。有了壓緊彈簧23和壓緊螺母22，可以調(diào)節(jié)推力軸承21的緊密度，從而調(diào)節(jié)分料盤(pán)與分水吹料盤(pán)的緊密度所述的分料主軸11下部安裝調(diào)心固定軸承27和脹緊套28，脹緊套28外安裝同步帶輪29，同步帶輪29由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定、可靠，使分料主軸在齒輪受力情況下不變形，配合間隙一致、回轉(zhuǎn)運(yùn)行更穩(wěn)定。所述的主機(jī)部分總成1包括安裝在回轉(zhuǎn)支撐6上的大盤(pán)下板31、大盤(pán)中板32和大盤(pán)上板33構(gòu)成三板式。或者四板式的主機(jī)部分總成1包括安裝在回轉(zhuǎn)支撐6上的大盤(pán)下板31、大盤(pán)下模板34、大盤(pán)上模板35和大盤(pán)上板33構(gòu)成四板式。所述的液壓系統(tǒng)包括液壓站42，液壓站42連接高壓旋轉(zhuǎn)分油套43，高壓旋轉(zhuǎn)分油套中安裝分油軸44，分油軸中制有出油孔45和回油孔46，出油孔45和回油孔46各自經(jīng)出油管47和回油管48連接分油盤(pán)49，分油盤(pán)49連接模壓油缸50。液壓油經(jīng)過(guò)液壓站42打壓出來(lái)后，通過(guò)液壓高壓的油管到達(dá)高壓旋轉(zhuǎn)分油套43，再由改變方向的分油軸44經(jīng)出油孔45和回油孔46到達(dá)分油盤(pán)49，經(jīng)過(guò)分油盤(pán)49的分配到油缸總成4，由油缸總成4帶動(dòng)模具下模3往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與模具上模2配合進(jìn)行產(chǎn)品壓制成型。所述的液壓站42包括油箱51、電機(jī)52、油泵53和油閥54，油箱中安有冷卻器55，油閥54上設(shè)有出油口 56和回油口 57，出油口 56和回油口 57經(jīng)油管58連接高壓旋轉(zhuǎn)分油套43。所述的模壓油缸50上安裝換向油閥60和絞接接口 61，絞接接口 61連接分油盤(pán)49。絞接接口可連接軟管，與傳統(tǒng)焊接連接相比，連接更方便。所述的分油盤(pán)49為整體方形不銹鐵塊，在整體的方形不銹鐵塊中開(kāi)分油出孔62和分油回孔63，分油出孔62和分油回孔63的一頭各由堵頭64堵死，所述的高壓旋轉(zhuǎn)分油套43上下各安裝三道旋轉(zhuǎn)密封圈65。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，加工更簡(jiǎn)單，總體成本低。堵頭堵死，永不漏油，無(wú)需維修，降低了維護(hù)成本，杜絕了由密封圈老化而出現(xiàn)的漏油情況。所述的合模脫模部分02包括上凸輪70、下凸輪71和吹氣凸輪80，下凸輪71與換向油閥60相接觸，模壓油缸50的活塞桿經(jīng)油缸耳環(huán)85連接下模固定導(dǎo)桿72，下模固定導(dǎo)桿72上安裝模具下模模腔73 ；上凸輪70與滾輪74相接觸，滾輪安裝在脫模導(dǎo)桿75上，脫模導(dǎo)桿外安有脫模彈簧76，脫模導(dǎo)桿75連接脫模導(dǎo)套77，脫模導(dǎo)套中安裝脫模套78，脫模套中安裝模具上模型芯79，模具下模模腔73與模具上模型芯79相配合，模具上模型芯79上安有上模螺桿81，模具上模型芯79下安有牙套82 ；吹氣凸輪80與換向氣閥83相接觸，換向氣閥83通過(guò)氣管84連接脫模導(dǎo)套77。當(dāng)原料進(jìn)入模具下模模腔73后，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)至換向油閥60脫離下凸輪71，換向油閥打開(kāi)，模壓油缸50工作經(jīng)下模固定導(dǎo)桿72帶動(dòng)模具下模模腔73上壓，與模具上模型芯79配合進(jìn)行產(chǎn)品壓制，當(dāng)產(chǎn)品成型后機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)至換向油閥接觸下凸輪，模具下模模腔73復(fù)位。此時(shí)產(chǎn)品在牙套82中，在上凸輪70的作用力下壓脫模導(dǎo)桿75、脫模彈簧76、脫模導(dǎo)套77、脫模套78到達(dá)牙套82頂出產(chǎn)品，并通過(guò)吹氣凸輪80打開(kāi)換向氣閥83進(jìn)行吹氣脫模的過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，包括主機(jī)部分總成〔0、模具上模(2)和模具下模(3 )部分及合模脫模部分(02 )、油缸總成(4 )、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)支撐(6 )、上料出蓋總成(了)、出料口頭部(8^出料口換向機(jī)構(gòu)(9)和擠出機(jī)構(gòu)(10),油缸總成(4)由液壓系統(tǒng)(01)帶動(dòng)，所述的上料出蓋總成(7)包括分料主軸(11),分料主軸上安裝分料盤(pán)固定座(12),分料盤(pán)固定座上安裝分料盤(pán)(13),分料盤(pán)下安裝刮料刀架(14),刮料刀架上安裝刮刀(15),刮刀(15)與出料口換向機(jī)構(gòu)(9)相配合，分料盤(pán)上安裝分水吹料盤(pán)(16),分水吹料盤(pán)外安裝分蓋葉輪(17),分蓋葉輪(17)外有出蓋擋圈(18),其特征在于所述的分水吹料盤(pán)(16)中開(kāi)制分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔0，所述的分料盤(pán)(13)中開(kāi)制若干個(gè)落料孔(19),落料孔(19)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)經(jīng)分料主軸(11)帶動(dòng)分料盤(pán)(13)分別與分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔相對(duì)應(yīng)，所述的刮料刀架(14)下方設(shè)置回料管(25),回料管下方有回料箱(26^
2.如權(quán)利要求1所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的分料盤(pán)(13)與分水吹料盤(pán)(16)之間安裝耐磨板(20),耐磨板中制有與分料吹氣孔八、粘料吹氣孔8和回料吹氣孔對(duì)應(yīng)的孔。
3.如權(quán)利要求1所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的分料主軸(11)頭部安裝推力軸承(21)和壓緊螺母(22),推力軸承(21)與分水吹料盤(pán)(16)相配合，壓緊螺母(22)中安裝壓緊彈簧(23),壓緊彈簧(23)與推力軸承(21)相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的分料主軸(11)下部安裝調(diào)心固定軸承(27)和脹緊套(28),脹緊套(28)外安裝同步帶輪(29),同步帶輪(29 )由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5 )帶動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的主機(jī)部分總成(1)包括安裝在回轉(zhuǎn)支撐(6)上的大盤(pán)下板〔30、大盤(pán)中板(32)和大盤(pán)上板(33)構(gòu)成，或所述的主機(jī)部分總成(1)包括安裝在回轉(zhuǎn)支撐(6 )上的大盤(pán)下板〔30、大盤(pán)下模板(34 )、大盤(pán)上模板(35)和大盤(pán)上板(33)構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的液壓系統(tǒng)包括液壓站(42 )，液壓站(42 )連接高壓旋轉(zhuǎn)分油套(43 )，高壓旋轉(zhuǎn)分油套中安裝分油軸(44),分油軸中制有出油孔(45)和回油孔(46),出油孔(45)和回油孔(46)各自經(jīng)出油管(47)和回油管(48)連接分油盤(pán)(49),分油盤(pán)(49)連接模壓油缸〔5(0。
7.如權(quán)利要求6所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的液壓站(42)包括油箱〔50、電機(jī)(52)44^(53)^^^(54),^^^^^^^^(55),^^(54)上設(shè)有出油口( 56 )和回油口( 57 )，出油口( 56 )和回油口( 57 )經(jīng)油管(58 )連接高壓旋轉(zhuǎn)分油套(43)0
8.如權(quán)利要求6所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的模壓油缸(50 )上安裝換向油閥(60 )和絞接接口( 61)，絞接接0(61)連接分油盤(pán)(49 )。
9.如權(quán)利要求6所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的分油盤(pán)(49)為整體方形不銹鐵塊，在整體的方形不銹鐵塊中開(kāi)分油出孔(62)和分油回孔(63),分油出孔(62)和分油回孔(63)的一頭各由堵頭(64)堵死，所述的高壓旋轉(zhuǎn)分油套(43)上下各安裝三道旋轉(zhuǎn)密封圈(65)0
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的整體上料出蓋式瓶蓋模壓成型機(jī)，其特征在于所述的合模脫模部分(02)包括上凸輪〔7(0、下凸輪(71)和吹氣凸輪(80),下凸輪(71)與換向油閥(60)相接觸，模壓油缸(50)的活塞桿上安裝下模固定導(dǎo)桿(72),下模固定導(dǎo)桿(72)上安裝模具下模模腔(73):上凸輪(70)與滾輪(74)相接觸，滾輪安裝在脫模導(dǎo)桿(75)上，脫模導(dǎo)桿外安有脫模彈簧(76),脫模導(dǎo)桿(75)連接脫模導(dǎo)套(77),脫模導(dǎo)套中安裝脫模套(78),脫模套中安裝模具上模型芯(79),模具下模模腔(73)與模具上模型芯(79)相配合，模具上模型芯(79)上安有上模螺桿(81),模具上模型芯(79)下安有牙套(82)；吹氣凸輪(80)與換向氣閥(83 )相接觸，換向氣閥(83 )通過(guò)氣管(84 )連接脫模導(dǎo)套(77^
【文檔編號(hào)】B29C43/34GK204183799SQ201420570651
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】黃海燕, 鄺光里 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖一精塑模有限公司