專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的方法和裝置的制作方法
一般地說(shuō)，本發(fā)明涉及通過(guò)擠壓熱塑性樹(shù)脂連續(xù)地在板狀基部的前后表面上形成大量接合件的整體模壓的表面緊扣件的方法和裝置，更具體地說(shuō)，關(guān)系到有效地生產(chǎn)在其兩表面上具有大量接合件的表面緊扣件的方法和裝置。
在基部的前后表面上具有接合件的表面緊扣件，例如在日本專(zhuān)利公告S42-87459號(hào)，未經(jīng)審查的日本實(shí)用新案公告S55-122612號(hào)或未經(jīng)審查的日本專(zhuān)利公告H1-238805號(hào)中的表面緊扣件都是眾所周知的。
對(duì)于在日本專(zhuān)利公告S42-87459號(hào)中所公開(kāi)的雙側(cè)表面緊扣件，環(huán)圈借助織機(jī)和加熱下定形分別在織物的前后表面上由多股纖維和單股纖維構(gòu)成。然后，將單股纖維環(huán)圈局部截開(kāi)以形成鉤形物，因而，在織物的前后表面上分別形成環(huán)圈和鉤形物。環(huán)圈和鉤件則被附著到涂有樹(shù)脂的織物上。
在未經(jīng)審查的日本實(shí)用新型公告號(hào)S55-22612中所揭示的在前后表面上具有接合件的表面緊扣件它在軟帶材的前后表面上設(shè)有纖維組成的鉤件和環(huán)圈件。但由于軟帶材的組成不是明顯看得到的，因此沒(méi)有顯示怎樣將象鉤件和環(huán)圈件那樣的接合件粘結(jié)到軟帶材上。不過(guò)，由于在那個(gè)日本未審查的實(shí)用新型公告中所公開(kāi)的表面緊扣件也具有纖維制成的接合件，象日本專(zhuān)利公告號(hào)S42-87459中公開(kāi)的雙側(cè)表面緊扣件一樣，被認(rèn)為由織機(jī)所編織，或在柔軟片材上通過(guò)插置各個(gè)纖維制造的。
表面緊扣件中的基材和結(jié)合件是由合成樹(shù)脂模制成的，如在未經(jīng)審查的日本專(zhuān)利公告號(hào)H1-238805中所揭示的。該公告的

圖18表示雙側(cè)表面緊扣件，其中許多排由合成樹(shù)脂制成的突出的蘑菇形接合件是在基部的一個(gè)表面上形成的，而許多排由同一材料制成的、突出的球狀頭接合件在基部的另一個(gè)表面上形成。雙側(cè)表面緊扣件的生產(chǎn)原理從詳盡的說(shuō)明書(shū)中會(huì)明顯地看到;一排接合件被整體地摸壓到基部的表面上以提供一細(xì)長(zhǎng)的窄帶。其次，多個(gè)帶的側(cè)邊帶有或者沒(méi)有作為其后面的表面緊扣件足夠?qū)挾鹊钠瑺钸B接件，通過(guò)粘結(jié)劑或粘結(jié)樹(shù)脂加以粘結(jié)或連接起來(lái)，以產(chǎn)生具有多排所需寬度接合件的表面緊扣件。
因此，為了生產(chǎn)在未經(jīng)審查的日本專(zhuān)利公告號(hào)H1-238805中所揭示的表面緊扣件，將具有一排從中突出的大量接合件的細(xì)長(zhǎng)窄帶沿縱向連續(xù)地或不連續(xù)地注射或在壓力成形。當(dāng)側(cè)向配置所需要數(shù)量的帶件之后，帶件的側(cè)邊用粘結(jié)劑相互粘結(jié)起來(lái)。
這樣，日本專(zhuān)利公告號(hào)S42-87459中所公開(kāi)的紡織型表面緊扣件特征在于它在接合或脫開(kāi)中因特有的紡織柔軟性和單纖維的柔軟性而能摸起來(lái)很軟。由于構(gòu)成鉤形物的單纖維提供拉延加工，因此表面緊扣件具有高的拉伸強(qiáng)度和高的彎曲強(qiáng)度，甚至在小截面面積情況下也是如此?；诳椢锏慕M成形成高密度的鉤形件，表面緊扣件具有高的接合率且在重復(fù)使用中是很耐用的。但因這種織物型表面緊扣件需要大量的材料成本和多道工序加工，而使制造成本難于降低。
在生產(chǎn)基部的前后表面上具有纖維組成的接合件的雙側(cè)表面緊扣件時(shí)，為了把根部粘結(jié)和固定到基部上，僅使基部充滿樹(shù)脂。不可能只用樹(shù)脂涂覆或噴射接合件的根部，十分明顯，不使接合件硬化就難以確保它們的固定。
為了生產(chǎn)在未經(jīng)審查的日本專(zhuān)利公告號(hào)H-238805中所揭示的整體模壓的表面緊扣件，需要復(fù)雜的加工，造成效率差和生產(chǎn)率低，因此，基于制造原理，不能大量生具有圖18中所示結(jié)構(gòu)的雙側(cè)表面緊扣件。有關(guān)在上述公告中所公開(kāi)的表面緊扣件，由于將接合件制成具有蘑菇形或錨形，當(dāng)配合的接合件由環(huán)圈件構(gòu)成時(shí)，這種表面緊扣件將提供高的鎖緊力和平穩(wěn)的接合而毫無(wú)取向。但它由于具有高的銷(xiāo)緊力而使接合的脫開(kāi)變得困難的缺點(diǎn)，并且假如強(qiáng)制地脫開(kāi)接合件，那么就會(huì)損壞環(huán)件，使得它在重復(fù)使用中具有低的耐用性。在將配合的接合件制成具有蘑菇形或錨形的情況下，鎖緊力會(huì)顯著地減小，使表面緊扣件變成無(wú)效。
為此，本發(fā)明的目的是為了提供一種以簡(jiǎn)單的加工方式容易地生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的方法和裝置，盡管這種緊扣件具有高的接合強(qiáng)度，但仍具有易于脫開(kāi)和在使用中具有高的耐用性。
為了保證接合力或鎖緊力和耐用性，至少在基部的一個(gè)表面上形成作為鉤形件的接合件是很重要的。為了改進(jìn)表面緊扣件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)整體地模壓基部和在其前后表面上所形成的接合件是重要的。
可是，整體地模壓基部和在其一個(gè)表面上的接合件的技術(shù)是同時(shí)進(jìn)行的，例如在美國(guó)專(zhuān)利號(hào)3，312，583和國(guó)際專(zhuān)利公告WO87/06522(未經(jīng)審查的日本專(zhuān)公告號(hào)H1-501775)中都是眾所周知的。
在這些公告中所公開(kāi)的整體地模壓?jiǎn)蝹?cè)表面緊扣件的技術(shù)允許基部和鉤形部通過(guò)同時(shí)和連續(xù)的擠壓面整體模壓成形。使用該模壓方法，盡管使用了各種把樹(shù)脂推入鉤形件形成腔的裝，但是金屬模壓盤(pán)和隔離限定板被交替地放置和固定到多層(板)上以使鼓筒分層。熔觸的熱塑性樹(shù)脂在轉(zhuǎn)動(dòng)鼓筒的周面上經(jīng)受擠壓。在將熔融樹(shù)脂推入金屬模盤(pán)的鉤形件形成腔后，在鼓筒周面上所覆蓋的樹(shù)脂被壓制成基部。然后，在腔中的整體模壓的鉤形件和基部一起以與鼓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)同步地從鼓筒周面上移去而冷卻。金屬模壓盤(pán)設(shè)有許多鉤形件形成腔，這些腔從轉(zhuǎn)鼓的圓周朝著轉(zhuǎn)鼓的中心而延伸，且按轉(zhuǎn)鼓的圓周方向以預(yù)定的間隔形成的。隔離限定板的兩相對(duì)側(cè)是作為平滑表面所設(shè)置的。此外，需要隔離限定板的原因是因?yàn)樽鳛橐粋€(gè)金屬模具的腔不能形成整個(gè)鉤形件的形狀。
在本發(fā)明使這些技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展以滿足上述要求。
本發(fā)明的第一方面涉及一種連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的表面緊扣件的方法，步驟包括，把熔融的樹(shù)脂以預(yù)定的寬度從擠壓咀中擠出，把從擠壓咀中所擠出的熔融樹(shù)脂引入上下模壓輥之間的預(yù)定間隙中，上下模壓輥在各個(gè)周面上具有許多接合件形成腔和在其內(nèi)部具有冷卻裝置，將熔融樹(shù)脂填滿接合件形成腔，按熔融樹(shù)脂的擠壓方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)上下模壓輥以連續(xù)地在板狀基部的前后表面上整體模壓大量的接合件，使它們冷卻到所需的溫度，按熔融樹(shù)脂的擠壓方向把經(jīng)冷卻的樹(shù)脂模壓制品的接合件可靠地拉出而從腔中把它們移去。
從上述緊扣件生產(chǎn)方法中可明顯地看到，所需的表面緊扣件可以容易地以連貫的單一加工方式連續(xù)地生產(chǎn)。因此，可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量一致，較好的生產(chǎn)效率和成本下降。
本發(fā)明的第二個(gè)方面涉及一種連續(xù)生產(chǎn)整體模壓表面緊扣件的和包括上下模壓輥的兩表面上裝有接合件的裝置，上下模壓輥是上下配置的，它們之間具有所需的間隙和在各周面上設(shè)有許多接合件形成腔以及在其內(nèi)部裝有冷卻裝置，一使上下模壓輥沿表面緊扣件的移動(dòng)方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，一以預(yù)定寬度擠壓熔融樹(shù)脂的擠壓咀，該擠壓咀安裝在上下模壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向的上游側(cè)及朝向上下模壓輥之間的間隙，以及上下?tīng)恳伇话惭b在上下模壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游側(cè)和位于離開(kāi)擠壓咀的熔融樹(shù)脂擠壓線的上和下面。
這種生產(chǎn)裝置具有常規(guī)裝置的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)作用原理和可以以高的質(zhì)量連續(xù)地和有效地生產(chǎn)整體模壓雙側(cè)表面緊扣件。
由上述生產(chǎn)方法整體地模壓的雙側(cè)表面緊扣件中，一至少在一側(cè)的鉤形件包括一具有傾斜后表面的上升部，該上升部從基部向上平穩(wěn)地彎曲，一垂直的前表面，一上升部的任一側(cè)上形成加強(qiáng)助和一從上升部的前端向前延伸的鉤形接合部。從鉤形接合部的前端轉(zhuǎn)到上升部的根部時(shí)鉤形部的截面積逐漸地增加。而且，一個(gè)鉤形件的鉤形接合部的尖端和相鄰另一鉤形件的傾斜的后端基本上在同一鉤排沿著同一垂直線對(duì)準(zhǔn)的，或相鄰兩排鉤形件的上升部由加強(qiáng)肋加以連接。
由于鉤形件包括一具有垂直直立前表面和傾斜后表面的上升部，上升部側(cè)面上形成的加強(qiáng)肋和一在上升部尖端中形成的鉤形接合部，其中，鉤形件的截面積從鉤形接合件的尖端到上升部的根部是逐漸地增加的，因此，將變形力施加到整個(gè)鉤形件上而不致局部地彎曲結(jié)合中的鉤形接合部，從而避免接合件的損壞，同時(shí)由加強(qiáng)肋的根部所接收的變形力允許接合件平穩(wěn)地分離開(kāi)。由于加強(qiáng)肋的存在，防止了鉤形件的橫向彎曲且使配合環(huán)件朝著向后相鄰鉤形件的接合部沿著一個(gè)鉤形件后表面的傾斜角引進(jìn)，從而提高了接合率和增加了結(jié)合強(qiáng)度。
圖1是一根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例生產(chǎn)同一原材料整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的裝置主要部分的垂直截面視圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例生產(chǎn)不同種類(lèi)和顏色的原材料整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的裝置主要部分的垂直截面視圖。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例將結(jié)合附圖加以說(shuō)明。
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，利用一裝置生產(chǎn)由同一種樹(shù)脂材料所制成的雙側(cè)表面緊扣件的主要部分的垂直截面視圖。一擠壓咀1由具有與一對(duì)上下模壓輥2、3同樣曲率的弧形表面1a、1b和一平面擠壓咀尖端組成。該擠壓咀1包括一T形模具且可將熔融樹(shù)脂4從擠壓孔中擠壓成一片材。根據(jù)本實(shí)施例，擠壓咀1在其中心部設(shè)有一熔融樹(shù)脂通道1C。
具有相對(duì)平行軸的上、下模壓輥2和3在擠壓咀1的前面且在其周面之間以預(yù)定的間隙上下安裝。各個(gè)上下模壓輥的周面部分與擠壓咀1的上下弧形表面1a、1b幾乎是接觸的。上下模壓輥2和3對(duì)稱(chēng)地上下布置在各個(gè)周面上設(shè)有多個(gè)鉤形件形成腔5。在鉤形件形成腔中，每個(gè)鉤形部5a的尖端向后定向(位)(在圖中向左)。
由于上下模壓輥的其它結(jié)構(gòu)基本上具有象在國(guó)際專(zhuān)利WO87/06522中所公開(kāi)的模壓輥同樣的結(jié)構(gòu)，因此，上下模壓輥的其它結(jié)構(gòu)在本篇中將作簡(jiǎn)單說(shuō)明。每個(gè)模壓輥包括一空心鼓筒，鼓筒在內(nèi)部具有一冷卻水套和沿著其軸的中心部具有多個(gè)腔形成平板組件。平板組件包括結(jié)合在一起的一系列交替的環(huán)形刻花板和基本上是扁平的模具墊板形成腔5，在形成腔5內(nèi)，可模制成表面緊扣件的鉤形件。上下模壓輥2，如前述國(guó)際專(zhuān)利公告中所示的通過(guò)同時(shí)作用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備按朝著擠壓咀1的擠壓方向的相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)(驅(qū)動(dòng)設(shè)備在圖中未表示)。在上下模壓輥2，3的前面安裝有一對(duì)前后牽引輥6，7(在圖的左面)且前后牽引輥也沿著表面緊扣件的移動(dòng)方向而同時(shí)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明的表面緊扣件可以由象尼龍，聚酯，聚丙稀塑料那樣的熱塑性樹(shù)脂制成。在成形加工中，熔融樹(shù)脂的溫度、擠壓壓力和模壓輥的溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)諸塑料樹(shù)脂材料品種作適當(dāng)調(diào)整。
根據(jù)上述構(gòu)造的裝置，從擠壓咀1所擠出的熔融樹(shù)脂4將被推入到位于同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的上下模壓輥2和3之間的間隙中，并且熔融樹(shù)脂的一部分依序填滿鉤形件形成腔5，為此，具有所需厚度和寬度的板狀基部4a可在上下模壓輥2，3之間連續(xù)地壓制成形，而在板狀基部上則形成鉤形件4b。
在這種成形加工中，熔融樹(shù)脂4與上、下模壓輥2和3接觸且通過(guò)安裝在這些模壓輥內(nèi)部的冷卻裝置使熔融樹(shù)脂冷卻，從而逐漸地被硬化。在硬化期間，將基部4a在適當(dāng)拉力之下以擠壓方向引出時(shí)，而一旦各鉤形件4受到線性彈性形變，它們就從上下腔5中平滑地移出，且恢復(fù)到原來(lái)形狀和在周?chē)鷾囟认伦匀坏乩鋮s硬化。
在本實(shí)施例中，模壓制品(雙側(cè)表面緊扣件4′)是利用一對(duì)上下?tīng)恳?，7從上下模壓輥2，3中移出的，此對(duì)上下?tīng)恳伆幢砻婢o扣件的移動(dòng)方向同時(shí)地轉(zhuǎn)動(dòng)。這些上下?tīng)恳?，7通常具有平滑的周面，但最好這些牽引輥在圓周部分設(shè)有收容鉤形件4b的凹槽以使鉤形件4b在通過(guò)這些輥時(shí)免于損壞。牽引輥6，7的轉(zhuǎn)動(dòng)速度稍微高于上下模壓輥2，3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以便從鉤形件形成腔5中平滑地拉出鉤形件4b。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，通過(guò)使用前后表面上不同種類(lèi)或顏色的材料制造雙側(cè)表面緊扣件的主要部分的垂直截面視圖，并且和第一實(shí)施例一樣的部件也標(biāo)有同樣的參考號(hào)。
在這個(gè)圖中，擠壓咀10在其尖端設(shè)有上下銳角的表面且擠壓咀尖端是以實(shí)際角度突伸出的。上下兩端側(cè)的第一弧形表面10a，10b分別具有與上下兩模壓輥2，3同樣的曲率和在兩中心側(cè)的第二弧形形面10c，10d分別具有按預(yù)定值比上下兩模壓輥2，3要大的曲率。擠壓咀10含有一具有兩熔融樹(shù)脂通道10e，10f的T形模具，通道各自通向上下第二弧形表面10c，10d。不同種類(lèi)或顏色的熔融樹(shù)脂40a，40b各自從通道10e，10f的上下擠壓孔中擠出。
上下模壓輥2和3分別上下裝配且使它們繞著相應(yīng)的平行軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這些模壓輥幾乎是部分地與在擠壓咀10的上下兩端部中所形成的第一弧形表面10a，10b接觸和部分地與第二弧形表面10e，10f以預(yù)定的間隔加以配置。
因而，在擠壓咀10的中心部所形成的第二弧形表面10c，10d和上、下模壓輥2，3的周邊之間具有形成預(yù)定間隔尺寸的空間20，30。上、下模壓輥2，3具有和第一實(shí)施例一樣的對(duì)稱(chēng)布置。在這些模壓輥2，3的各個(gè)周邊上制作多個(gè)使鉤形件的尖端5a向后定向的鉤形件形成腔5。由于上、下模壓輥2，3的其它構(gòu)形基本上具有和第一實(shí)施例一樣的鉤形，此處省略其說(shuō)明。一對(duì)牽引輥6，7象第一實(shí)施例一樣安裝在上下模壓輥6，7下游側(cè)。在模壓中，每種熔融樹(shù)脂的溫度和擠壓壓力和每個(gè)模壓輥的溫度和轉(zhuǎn)動(dòng)速度等可以根據(jù)樹(shù)脂材料品種加以適當(dāng)調(diào)整。
根據(jù)第二實(shí)施例，從擠壓咀10中擠出的各個(gè)熔融樹(shù)脂40a，40b各自被引入到在擠壓咀10和上、下模壓輥2，3之間所形成的空間20，30中。將各個(gè)基部40c，40d各自移動(dòng)到上下模壓輥之間的間隙中而用熔融樹(shù)脂填滿這些模壓輥的周邊上的形成的鉤形件形成腔5。然后，使基部40c，40d進(jìn)入間隙并緊壓在上下模壓輥2，3之間，以互相焊合在一起。鉤形件4e是在腔5中與基部同時(shí)地模制成整體的。
在模壓中，使熔融樹(shù)脂40a，40b與上下模壓輥接觸且通過(guò)安裝在這些模壓輥內(nèi)部的冷卻裝置使它的冷卻而逐漸硬化。在硬化期間，當(dāng)基部40c，40d在適當(dāng)?shù)膲毫χ卵財(cái)D壓方向被拉出時(shí)，一旦各個(gè)鉤形件40e受到線性彈性變形，它們就從上、下腔5中平穩(wěn)地移出，且回復(fù)到原來(lái)的形狀并在周?chē)臏囟认伦匀坏乩鋮s而硬化。當(dāng)然，在上下模壓輥2，3和牽引輥6，7之間的雙側(cè)表面緊扣件40′能通過(guò)利用冷風(fēng)噴射器以及諸如此類(lèi)的冷卻裝置加以冷卻，以便使緊扣件可靠地冷卻和硬化。
如上所述，雙側(cè)表面緊扣件4′，40′在基部4a′，40a′的前后表面上具有大量整體模壓的鉤形件40e，在基部4a′，40a′的前、后表面上形成了多排鉤形件40e，并且使同一排的鉤形件40e以同一方向定向。諸相鄰排的鉤形件以相反方向作定向。結(jié)果，可在結(jié)合強(qiáng)度上沒(méi)有定向的情況下生產(chǎn)表面緊扣件。
根據(jù)本發(fā)明，鉤形件的外形具有海濱波浪的形狀且由一從基部4a′，40a′的前后表面直接向上豎起的上升部和一在上升部的尖端所形成的向下鉤形的結(jié)合部組成。
在相對(duì)于構(gòu)成鉤形的結(jié)合部那一側(cè)的相對(duì)側(cè)中，上升部的傾斜后表面從基部4a′，40a′的表面豎立起來(lái)，平滑地向上彎曲。在鉤形的結(jié)合部一側(cè)上的上升的前表面通常從基部4a′，40a′的表面垂直向上升高一距離。整個(gè)上升部的形狀是向下伸展的，上升部各側(cè)則與基部4a′，40a′整體地形成加強(qiáng)肋。每個(gè)加強(qiáng)肋的形狀可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但是，常用的形狀在沿高度方向基本上具有同樣的寬度，或者正如從鉤形件的前側(cè)觀察到，肋的寬度從基部4a′，40a′向上逐漸地減小。
在上升部端的鉤形結(jié)合部是由上升部前、后表面的各條切線的延續(xù)而形成的以提供結(jié)合的空間。鉤形結(jié)合部設(shè)計(jì)成帶輕微的錐度。結(jié)果，鉤形件的截面面積從鉤形結(jié)合部的尖端到上升部的根部逐漸地增大。
按照鉤的外表，當(dāng)環(huán)形件或配套的結(jié)合件(圖中未畫(huà)出)推動(dòng)鉤形件4b，以使表面緊扣件與其它配合的表面緊扣件嚙合時(shí)，環(huán)件插入上升部的傾斜后表面?zhèn)?，并沿著鉤形件4b鉤形結(jié)合部的尖端的前側(cè)的頂面進(jìn)行導(dǎo)引。沿鉤形件的后表面導(dǎo)引的環(huán)件與鄰接后表面的另一配合鉤形件的鉤形結(jié)合部相嚙合，向著鉤形結(jié)合部的尖端導(dǎo)引的環(huán)件與結(jié)合部嚙合。以致顯著地提高結(jié)合率。由于加強(qiáng)肋的存在，當(dāng)將環(huán)形件對(duì)著鉤形件4b推壓時(shí)可避免鉤形件側(cè)向彎曲甚至在重復(fù)使用情況下不減少鉤形件與環(huán)件的結(jié)合率。
一方面，當(dāng)表面緊扣件和配合的表面緊扣件分離后，使環(huán)件平滑地脫離鉤形件，由于鉤形結(jié)合部具有錐形的外形，因此當(dāng)它向著結(jié)合部的頭端前進(jìn)時(shí)其撓度變?yōu)楦?。由于上升部的截面?gòu)形，甚至當(dāng)將大的分離力施加到鉤形結(jié)合部上，此力必定由根部所接收并使上升部在垂直方向整個(gè)地變形，從而使環(huán)件快速地脫離鉤形件。
在第一和第二實(shí)施例中，接合件是作為在基部的上下表面上形成的鉤形件。但根據(jù)本發(fā)明，接合件作為在至少基部的一個(gè)表面上形成的鉤形件并不總是作為必須在上、下兩表面上加以形成的鉤形件。例如，鉤形件在前表面上形成和實(shí)現(xiàn)固定作用的V形件是在基材的后表面上形成的。
根據(jù)這種外形，在本發(fā)明中制造的雙側(cè)表面緊扣件用于將雙側(cè)配合環(huán)件固定在地毯上時(shí)，鉤形件與配合的環(huán)件相結(jié)合且錨定形件被插入地毯中時(shí)使雙側(cè)配合環(huán)件固定到地毯上。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，不同種類(lèi)或顏色的樹(shù)脂材料各自從兩熔融樹(shù)脂通道中擠出和使上下基部在上下模壓輥之間的間隙中相結(jié)合并焊接。但有些品種的材料具有差的粘著力。在這種情況下，把一樹(shù)脂通道安置在兩熔融樹(shù)脂通道的中間位置，以擠壓具有化學(xué)親和力的熔融樹(shù)脂和兩種不同種類(lèi)的樹(shù)脂材料。熔融樹(shù)脂夾在上下基部之間，從而改善了不同樹(shù)脂材料的焊接性能。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件可以以單一工序而不經(jīng)復(fù)雜工序，順利地和連續(xù)地加以生產(chǎn)。本裝置具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)和高的撓度(柔性)可以有效地生產(chǎn)雙側(cè)表面緊扣件。
此外，由于能夠按需要確定在雙側(cè)表面緊扣件上的鉤的外形，使它與配合環(huán)材料的結(jié)合率得到改善，同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了分離中的環(huán)材的平滑脫開(kāi)。由于抗力不僅由鉤形件的一部分所接收，而且由鉤形件的整個(gè)部分所接收，結(jié)合部就不會(huì)受到損壞。在形成加強(qiáng)肋后，重復(fù)使用的表面緊扣件是耐用的，并且具有易于結(jié)合和脫開(kāi)的性能。它象編織類(lèi)型的表面緊扣件一樣模起來(lái)也很平滑的。表面緊扣件可廣泛地用于工業(yè)材料的領(lǐng)域以及象日常必需品等等的其它各個(gè)領(lǐng)域。
當(dāng)相鄰排鉤形件的上升部通過(guò)加強(qiáng)肋作連接后，因鉤形件的強(qiáng)度由肋所加強(qiáng)而能減小鉤形件的厚度。因此，鉤形件更易插入到配合環(huán)材中且能夠增加鉤形件的密度，保證足夠強(qiáng)度且提供象編織類(lèi)型的表面緊扣件一樣的柔性。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)生產(chǎn)整體模壓雙側(cè)表面緊扣件的方法，步驟包括把熔融樹(shù)脂以預(yù)定的寬度從擠壓咀中擠出，把從所述擠壓咀中所擠出的熔融樹(shù)脂引入上、下模壓輥之間的預(yù)定間隙中，上下模壓輥在各自的周邊上具有許多接合件形成腔和在其內(nèi)部具有冷卻裝置，以及將所述熔融樹(shù)脂填滿所述接合件的腔，沿所述熔融樹(shù)脂的擠壓方向同時(shí)驅(qū)動(dòng)上下模壓輥以連續(xù)地在板狀基部的前后表面上整體地模壓許多接合件并使它的冷卻到預(yù)定的溫度，沿所述熔融樹(shù)脂的擠壓方向?qū)⑺鼋?jīng)冷卻的樹(shù)脂模壓制品從所述腔中可靠地移出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓雙側(cè)表面緊扣件的方法，其特征在于所述每個(gè)接合件至少在所述基部的前、后表面中的一個(gè)表面具有鉤形件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓雙側(cè)表面緊扣件的方法，其特征在于含有通過(guò)使用一個(gè)所述熔融樹(shù)脂的擠壓通道連續(xù)地模壓同一樹(shù)脂材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓雙側(cè)且面緊扣件的方法，其特征在于包括通過(guò)使用多于兩個(gè)所述熔融樹(shù)脂的擠壓通道連續(xù)地模壓不同的樹(shù)脂材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓雙側(cè)表面緊扣件的方法，其特征在于包括通過(guò)利用第三擠壓通道將一具有高化學(xué)親和力的樹(shù)脂材料和兩種不同樹(shù)脂材料輸送入中部樹(shù)脂通道。
6.一種連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的裝置，包括上下配置的一上模壓輥和一下模壓輥，其間具有預(yù)定的間隙，以及在各周邊上分別設(shè)有許多接合件形成腔和在其內(nèi)部裝有冷卻裝置，一同時(shí)使所述上下模壓輥沿所述表面緊扣件的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，一以預(yù)定寬度擠壓熔融樹(shù)脂的擠壓咀，該擠壓咀安裝在所述上下模壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向的上游側(cè)且朝向所述間隙，安裝在所述上、下模壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向的下游側(cè)和沿著從所述擠壓咀擠出熔融樹(shù)脂的擠壓線的上、下?tīng)恳仭?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的裝置，其特征在于至少在所述上下模壓輥的一個(gè)周邊上形成具有鉤形接合件形成腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的裝置，其特征在于所述的擠壓咀具有一熔融樹(shù)脂通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的裝置，其特征在于所述擠壓咀其有兩個(gè)或兩個(gè)以上以擠壓不同樹(shù)脂材料的熔融樹(shù)脂通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的裝置，其特征在于所述擠壓咀具有三個(gè)熔融樹(shù)脂通道，而一中間通道用作傳送一具有高親和力的樹(shù)脂材料和所述兩種樹(shù)脂材料的通道。
全文摘要
一種連續(xù)生產(chǎn)整體模壓的雙側(cè)表面緊扣件的方法和裝置，包括熔融樹(shù)脂從擠壓嘴中以預(yù)定寬度擠出并引入到上下模壓輥間的預(yù)定間隙中，模壓輥間隙地上下安裝，在各個(gè)周面上設(shè)有多個(gè)接合件形成腔和在其內(nèi)部設(shè)有冷卻裝置。熔融樹(shù)脂填滿接合件形成腔后，上下模壓輥沿著樹(shù)脂的擠壓方向驅(qū)動(dòng)，在板狀基部的前后面上整體連續(xù)模壓多個(gè)鉤形件并使其冷卻到預(yù)定溫度，然后將冷卻的接合件從腔中移出，具有高的接合強(qiáng)度而易于脫開(kāi)和重復(fù)使用中耐用性高。
文檔編號(hào)B29C43/22GK1081958SQ9310746
公開(kāi)日1994年2月16日 申請(qǐng)日期1993年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月17日
發(fā)明者村崎柳一, 西山筆濟(jì) 申請(qǐng)人:吉田工業(yè)株式會(huì)社