本發(fā)明涉及管件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于制造環(huán)狀管件的氣袋與一種環(huán)狀管件的制造方法。

背景技術(shù)：

一般來說，復(fù)合材管件的制造方法不外乎是在一實(shí)心模心纏繞復(fù)合材再加壓固化或是在一模具內(nèi)壁鋪設(shè)復(fù)合材后以氣袋充氣推擠復(fù)合材，其中，充氣用的氣袋通常呈長(zhǎng)條管狀，且頭尾兩端再以手工套合，以避免其交界處缺少充氣力量。

如中國(guó)臺(tái)灣專利公開案201040017或中國(guó)臺(tái)灣專利I308520中所揭，管狀氣袋的近端部處會(huì)成型供充氣的氣體入口，通常是直接以氣袋同一材料一體朝側(cè)邊延伸，然而，塑料制的氣袋在彎曲處結(jié)構(gòu)較為脆弱，使用后常會(huì)有破袋情形，導(dǎo)致管件成品良率不佳；此外，因?yàn)闅獯钠渲幸欢诵璐┥熘亮硪欢酥幸允箽獯虱h(huán)狀，當(dāng)氣體流道被塞入氣袋的另一端內(nèi)，意謂著氣體流道會(huì)經(jīng)過劇烈的扭曲和擠壓，使得充氣較為困難，不僅效率不佳，氣體也較難平均流動(dòng)來提供較為均勻的壓力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于制造環(huán)狀管件的氣袋，較易于充氣且不易破袋。

本發(fā)明的另一目的在于提供利用上述氣袋進(jìn)行環(huán)狀管件的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種用于制造環(huán)狀管件的氣袋，包含一本體與一氣嘴。

該本體呈長(zhǎng)形袋管狀而具有相對(duì)的一第一端與一第二端，該本體環(huán)壁于靠近該第一端且距離該第一端有一預(yù)定距離處開有一穿孔；該氣嘴其中一端具有一外徑較大的大徑部，另一端則具有外徑較該大徑部為小的氣嘴部，該氣嘴具有一氣道，該氣道貫穿該大徑部與該氣嘴部，該氣嘴以該氣嘴部自該本體內(nèi)部穿出該穿孔，該大徑部外徑大于該穿孔內(nèi)徑而抵頂于該穿孔周圍并固定。

所述的用于制造環(huán)狀管件的氣袋，更包含一封止層，該封止層面積大于所 述氣嘴的大徑部的橫切面面積，該封止層位于所述本體內(nèi)而粘貼于所述大徑部的端部。

所述氣嘴的大徑部與所述氣嘴部分別為兩個(gè)獨(dú)立部件而彼此組合。

所述大徑部以軟性材質(zhì)所制成。

所述大徑部開有一通孔，該通孔周圍形成有一環(huán)緣，所述氣嘴部的其中一端端部外緣環(huán)設(shè)一凸緣，該氣嘴部具有所述凸緣的一端套設(shè)于所述環(huán)緣而與該大徑部彼此固定。

所述本體具有皺褶。

一種環(huán)狀管件的制造方法，使用如上所述的氣袋，該環(huán)狀管件的制造方法包含以下步驟：

(1)以一復(fù)合材包覆于所述本體外并一并置入一模具中，其中該本體的所述第一端與所述第二端彼此套合；

(2)經(jīng)由所述氣嘴對(duì)該本體內(nèi)灌入氣體，使該本體膨脹而將該復(fù)合材朝該模具內(nèi)壁抵推，并將該復(fù)合材固化成型為一環(huán)狀管件；

(3)自外拔除該氣嘴。

本發(fā)明的有益效果是：藉此，本發(fā)明提供的氣袋在頭尾相接為環(huán)狀置于模具中進(jìn)行管件制造時(shí)，氣嘴直接連通本體內(nèi)部而不會(huì)回繞至本體末端交接處，而能確保充氣管路通暢，且可避免本體折迭，防止破袋情形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖。

圖2為本發(fā)明的立體分解圖。

圖3為本發(fā)明的剖面圖。

圖4為本發(fā)明的示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)：10：本體；11：第一端；111：穿孔；12：第二端；20：氣嘴；21：大徑部；211：通孔；212：環(huán)緣；22：氣嘴部；221：凸緣；30：封止層；40：復(fù)合材。

具體實(shí)施方式

以下僅以實(shí)施例說明本發(fā)明可能的實(shí)施態(tài)樣，然并非用以限制本發(fā)明所欲保護(hù)的范疇，合先敘明。

請(qǐng)參考圖1至圖4，本發(fā)明提供一種用于制造環(huán)狀管件的氣袋，包含一本 體10與一氣嘴20。

該本體10呈長(zhǎng)形袋管狀(較佳者為塑料制成)而具有相對(duì)的一第一端11與一第二端12，較佳者，該本體10具有皺褶以便彎曲；該本體10環(huán)壁于靠近該第一端11且距離該第一端11有一預(yù)定距離處開有一穿孔111。

該氣嘴20其中一端具有一外徑較大的大徑部21，另一端則具有外徑較該大徑部21為小的氣嘴部22，該氣嘴20具有一氣道，該氣道貫穿該大徑部21與該氣嘴部22，該氣嘴20以該氣嘴部22自該本體10內(nèi)部穿出該穿孔111，該大徑部21外徑大于該穿孔111內(nèi)徑而抵頂于該穿孔111周圍并固定。較佳者，該氣嘴20的大徑部21與該氣嘴部22分別為兩個(gè)獨(dú)立部件而彼此組合，且該大徑部21為軟性材質(zhì)所制成；更佳者，該大徑部21開有一通孔211，該通孔211周圍形成有一環(huán)緣212，該氣嘴部22的其中一端端部外緣環(huán)設(shè)一凸緣221，該氣嘴部22以其具有凸緣221的一端套設(shè)于該大徑部21的環(huán)緣212而與該大徑部21彼此固定。

本實(shí)施例中，更可包含一封止層30(可為紙或塑料等材料制成)，該封止層30面積大于該氣嘴20的大徑部21的橫切面面積，該封止層30位于該本體10內(nèi)而粘貼于該大徑部21的端部。

而在本發(fā)明的其他可能實(shí)施例中，更可自該本體外將該穿孔與該氣嘴之間的縫隙以膠類等粘著劑粘合封止，以確保氣嘴固定于本體上，并進(jìn)一步確保氣密。

特別要說明的是，由于該氣嘴與該本體本質(zhì)上還是兩個(gè)獨(dú)立物件，因此，當(dāng)充氣完成后，可自外施力將該氣嘴自該本體拔除，使氣嘴不會(huì)殘留于環(huán)狀管件的成品。

實(shí)際使用時(shí)，首先先將該本體10的第一端11與該第二端12彼此套合而使該本體10呈連續(xù)環(huán)狀，接著先在一模具內(nèi)壁鋪設(shè)復(fù)合材，并將該本體10包裹于內(nèi)，再進(jìn)行封模，之后再自該氣嘴20由外向本體10內(nèi)灌入氣體，使該本體10膨脹而推抵復(fù)合材內(nèi)壁，以達(dá)到成形需求；也可先在本體10內(nèi)灌有一部分氣體，并在該本體10纏繞復(fù)合材40，再一同置入模具中并封模，之后同樣通過該氣嘴20對(duì)該本體10內(nèi)灌入氣體來推抵復(fù)合材40內(nèi)壁，藉此可達(dá)到成形環(huán)狀管件的目的。

通過上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能提供的氣袋不會(huì)因成型彎曲的入氣通道而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)弱化、容易破袋，且入氣通道不會(huì)因氣袋的頭尾套接而被擠壓于內(nèi)，而有充氣困難的情況，因此，通過本發(fā)明的氣袋，當(dāng)制造復(fù)合材環(huán)狀管件時(shí)，充氣相當(dāng)容易且順利，氣體流動(dòng)也較為平均，最重要的是，讓氣袋本身不會(huì)因?yàn)槿藶閺澢町愒斐扇菀灼拼娘L(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而可提高環(huán)狀管件的良率。