本發(fā)明屬于玻璃鋼制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及玻璃鋼格柵自動(dòng)纏絲機(jī)。

背景技術(shù)：

在玻璃鋼格柵加工過程中，現(xiàn)在還是通過人工的制作方式來完成整個(gè)的制作工藝，玻璃絲通常情況是人工纏繞玻璃絲,玻璃絲易對(duì)皮膚造成刺激產(chǎn)生瘙癢, 對(duì)呼吸系統(tǒng)粘膜長(zhǎng)期刺激造成慢性炎癥,長(zhǎng)期吸入粉塵易造成矽肺。工作效率低.不環(huán)保.工人的工作環(huán)境惡劣，因此自主研發(fā)此玻璃隔柵自動(dòng)纏絲機(jī)，通過遠(yuǎn)程控制等技術(shù)完成生產(chǎn)流程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種玻璃鋼格柵自動(dòng)纏絲機(jī)，專門用于玻璃鋼制品玻璃格柵的制作，有效減少人體同玻璃絲的接觸。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種玻璃鋼格柵自動(dòng)纏絲機(jī)，包括控制系統(tǒng)1，機(jī)身2，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3，送絲裝置4，工裝5，原料支座6，機(jī)身一端安裝有控制系統(tǒng)，機(jī)身上設(shè)置有設(shè)置有軌道，滑座安裝于軌道上，滑座上安裝有送絲裝置，送絲裝置下方設(shè)置有工裝，工裝上方設(shè)置有原料支座，機(jī)身另一端裝配有橫向的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步，工裝包括底板和立柱，底板上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的立柱。

進(jìn)一步，原料支座由軸承座滾輪做成。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部分由伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、可調(diào)預(yù)緊力壓桿、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪組成，伺服驅(qū)動(dòng)器均采用數(shù)字信號(hào)處理器作為控制核心，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)從動(dòng)輪，從動(dòng)輪將玻璃絲壓入送絲裝置上的送絲槽。可調(diào)預(yù)緊力壓桿：用于壓緊玻璃鋼絲，把手可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓緊度。主動(dòng)輪：伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，為送絲提供動(dòng)力。從動(dòng)輪：將玻璃鋼絲壓入送絲輪上的送絲槽，增大玻璃鋼絲與送絲輪的摩擦，使玻璃鋼絲平穩(wěn)的送出。

進(jìn)一步，送絲裝置包含有上部的儲(chǔ)絲盒和送絲槽，儲(chǔ)絲盒入口端設(shè)置有送絲嘴，送絲槽對(duì)應(yīng)模具一側(cè)開設(shè)有出絲口，儲(chǔ)絲盒底部與送絲槽之間形成有一根落絲通道。

進(jìn)一步，控制系統(tǒng)，包括人機(jī)界面、電器控制柜，上位機(jī)發(fā)出指令，由電器控制柜內(nèi)部電器接受指令轉(zhuǎn)換為動(dòng)力輸出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

利用自動(dòng)控制達(dá)成自動(dòng)化纏絲，用于生產(chǎn)中,可以降低環(huán)境污染，杜絕職業(yè)病的發(fā)生，降低工人的身體危害性，提高生產(chǎn)效率。此設(shè)備可以前后左右移動(dòng),可以滿足不同尺寸玻璃格柵的制作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明玻璃鋼格柵自動(dòng)纏絲機(jī)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種玻璃鋼格柵自動(dòng)纏絲機(jī)，包括控制系統(tǒng)1，機(jī)身2，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3，送絲裝置4，工裝5，原料支座6，機(jī)身2一端安裝有控制系統(tǒng)1，機(jī)身2上設(shè)置有軌道，滑座21安裝于軌道上，滑座滿足前后移動(dòng)的功能，配有橫向伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)的功能?；习惭b有送絲裝置4，送絲裝置4下方設(shè)置有工裝5，工裝根據(jù)格柵的生產(chǎn)工藝而制作，包括底板和立柱，底板上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的立柱。工裝5上方設(shè)置有原料支座6，原料支座由軸承座滾輪做成。為了方便繞絲在機(jī)身上安放了原料支座，由軸承座滾輪做成，方便上下料。機(jī)身另一端裝配有橫向的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)部分由伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、可調(diào)預(yù)緊力壓桿、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪組成，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器均采用數(shù)字信號(hào)處理器作為控制核心，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可以實(shí)現(xiàn)比較復(fù)雜的控制算法，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化，提高工件送絲精度。伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)從動(dòng)輪，從動(dòng)輪將玻璃絲壓入送絲裝置上的送絲槽?？烧{(diào)預(yù)緊力壓桿：用于壓緊玻璃鋼絲，把手可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)壓緊度。主動(dòng)輪：伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，為送絲提供動(dòng)力。從動(dòng)輪：將玻璃鋼絲壓入送絲輪上的送絲槽，增大玻璃鋼絲與送絲輪的摩擦，使玻璃鋼絲平穩(wěn)的送出。

控制系統(tǒng)，包括人機(jī)界面、電器控制柜，上位機(jī)發(fā)出指令，由電器控制柜內(nèi)部電器接受指令轉(zhuǎn)換為動(dòng)力輸出。具有穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性，人機(jī)界面，用于操作設(shè)備、運(yùn)算并發(fā)出指令；硬接線實(shí)現(xiàn)分模擬量和開關(guān)量等；電器控制柜，用于執(zhí)行DPU的指令設(shè)備啟停，系統(tǒng)電源供給。

送絲裝置將玻璃絲自動(dòng)送絲的裝置，包含有上部的儲(chǔ)絲盒和送絲槽，儲(chǔ)絲盒入口端設(shè)置有送絲嘴，送絲槽對(duì)應(yīng)模具一側(cè)開設(shè)有出絲口，儲(chǔ)絲盒底部與送絲槽之間形成有一根落絲通道。

此設(shè)備自動(dòng)控制按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)玻璃絲進(jìn)行加工。我們對(duì)加工工藝路線、工藝參數(shù)、送絲裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡位移量、按照控制系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序，再把這程序中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到機(jī)床的控制裝置中，從而指揮機(jī)床進(jìn)行有序的工作。

玻璃鋼纏絲機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理：

玻璃鋼自動(dòng)纏絲機(jī)由控制部分提供參數(shù)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)部分在控制部分的控制下進(jìn)行送絲驅(qū)動(dòng)，送絲嘴部分將玻璃絲送到具體加工位置。

控制部分具有滯后送絲和提前抽絲功能。控制部分既可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)控制也可以接收上位機(jī)控制；送絲速度0-1000mm/min（一般可按照客戶要求定制），送絲速度重復(fù)性誤差在±5%以內(nèi)。具有連續(xù)送絲及斷續(xù)送絲功能，且斷續(xù)送絲頻率及占空比可調(diào)。

送絲機(jī)的的操作方法如下：

01.將送絲機(jī)主體，送絲嘴利用送絲管連接起來，并安裝好合適的絲盤。02.若需上位機(jī)控制送絲機(jī)，需將控制面板上的內(nèi)控通訊開關(guān)置于通訊側(cè)；若不需上位機(jī)控制送絲機(jī)，應(yīng)將控制面板中的內(nèi)控通訊開關(guān)置于內(nèi)控側(cè)。03.根據(jù)所選擇玻璃絲直徑安裝合適的送絲輪。04.調(diào)整送絲嘴，使其滿足纏絲需求。05.打開自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)需要正常纏絲。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。