本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料薄膜擠出機(jī)，特別是一種塑料薄膜擠出機(jī)的排水裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜是制造編織袋的原材料，其生產(chǎn)過(guò)程為：將配置混合好的原料干燥后加入擠出機(jī)料斗內(nèi)，隨著送料螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，原料被強(qiáng)制推向模頭，由于螺槽容積不斷減小，原料在前進(jìn)過(guò)程中不斷被壓實(shí)，排出氣體，同時(shí)被擠壓、剪切，升高溫度，以及吸收加熱器的熱源，使原料溫度逐漸升高，經(jīng)歷三態(tài)轉(zhuǎn)變，即逐步從玻璃態(tài)變成高彈態(tài)，最后成粘流態(tài)，達(dá)到完全塑化，從模頭中擠出薄膜。

現(xiàn)有的塑料薄膜擠出裝置如中國(guó)專(zhuān)利庫(kù)公開(kāi)的一種塑料擠出成型機(jī)[申請(qǐng)?zhí)枺?01620016894.8；授權(quán)公告號(hào)：CN 205291525U]包括支架、擠塑筒、模具和進(jìn)料裝置，所述擠塑筒的一端設(shè)有錐形筒，所述錐形筒的端部設(shè)有出料嘴，所述出料嘴與模具活動(dòng)連接，所述擠塑筒的另一端設(shè)有減速箱，所述減速箱通過(guò)電機(jī)I驅(qū)動(dòng)，所述擠塑筒和錐形筒內(nèi)設(shè)有送料螺桿，所述送料螺桿的端部接入減速箱內(nèi)，所述減速箱固定在支架上，所述擠塑筒和錐形筒外依次套設(shè)有加熱套I和隔熱套，所述隔熱套的頂部設(shè)有排氣裝置、底部支承于支架上，所述擠塑筒的進(jìn)料口通過(guò)調(diào)節(jié)閥與進(jìn)料裝置連接；排氣裝置包括抽氣室，所述抽氣室的底部通過(guò)多個(gè)通孔與擠塑筒連通，所述抽氣室的頂部設(shè)有抽氣泵。

在上述的成型機(jī)中，一開(kāi)始從原料中擠壓出來(lái)是應(yīng)該是液態(tài)水，然后液態(tài)水經(jīng)過(guò)加熱套的加熱蒸發(fā)再被抽出。完全將液態(tài)水變成蒸汽需要一定的時(shí)間，而液態(tài)水停留在擠塑筒會(huì)阻礙原料的運(yùn)輸，影響成型機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種塑料薄膜擠出機(jī)的排水裝置，解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高塑料薄膜擠出機(jī)的工作效率。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種塑料薄膜擠出機(jī)的排水裝置，塑料薄膜擠出機(jī)包括機(jī)架和橫向設(shè)置在機(jī)架上的擠出筒，其特征在于，本排水裝置包括擠出筒的中部的下側(cè)壁上向外凸出的排水部，排水部呈筒狀且排水部和擠出筒兩者的內(nèi)腔連通，排水部至少有兩個(gè)且沿?cái)D出筒的軸向分布，所述的機(jī)架呈工字形，該機(jī)架包括豎直設(shè)置的兩連接板和位于兩連接板之間的支撐板，兩所述的連接板分別與擠出筒的兩端相固定，支撐板的兩端面上均固定有滑塊，兩連接板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有滑槽，滑槽呈長(zhǎng)條狀且沿豎直方向設(shè)置，每個(gè)滑塊均設(shè)于對(duì)應(yīng)的滑槽內(nèi)，且滑塊通過(guò)穿過(guò)連接板并螺接在滑塊內(nèi)的螺栓三與連接板相固定，所述的支撐板的上側(cè)面上設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)水槽，且儲(chǔ)水槽的上端伸出限位槽，每個(gè)所述的排水部的下端均位于儲(chǔ)水槽內(nèi)。

使用時(shí)，原料中被擠壓出來(lái)的水會(huì)通過(guò)排水部流入到儲(chǔ)水槽內(nèi)，這樣就可避免水亂濺污染工作環(huán)境；當(dāng)儲(chǔ)水槽內(nèi)裝滿水時(shí)，先旋出螺栓三，接著向下滑動(dòng)支撐板以使排水部和儲(chǔ)水槽之間形成較大的間隙，并利用這一間隙將儲(chǔ)水槽取出以將其內(nèi)的水倒掉。

通過(guò)在擠出筒的下側(cè)設(shè)置排水部，以加快排出擠出筒內(nèi)的水，從而效減少水對(duì)原料輸送造成的阻礙，繼而提高擠出機(jī)的工作效率。

通過(guò)旋入或旋出螺栓三，以使滑塊和連接板在鎖定或者是能夠相對(duì)滑動(dòng)這兩個(gè)狀態(tài)下來(lái)回切換，從而方便了儲(chǔ)水槽的拆裝，從而提高了本裝置的使用方便性。

在上述的塑料薄膜擠出機(jī)的排水裝置中，所述的限位槽的底壁為平面且該底壁上貼靠并固定有磁板，所述的儲(chǔ)水槽由導(dǎo)磁材料制成，且該儲(chǔ)水槽的底壁與磁板的上側(cè)面相貼靠，所述的儲(chǔ)水槽的上端外側(cè)壁上固定有兩個(gè)把手，且兩把手沿儲(chǔ)水槽的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

通過(guò)在限位槽內(nèi)設(shè)置磁板，且儲(chǔ)水槽在磁板磁力的吸引下被穩(wěn)定地限位，從而有效避免儲(chǔ)水槽受外力影響發(fā)生晃動(dòng)的幾率，從而有效提高本裝置的工作穩(wěn)定性。通過(guò)設(shè)置兩把手，方便操作人員提拉儲(chǔ)水槽。

在上述的塑料薄膜擠出機(jī)的排水裝置中，所述的儲(chǔ)水槽的外側(cè)壁和限位槽的內(nèi)側(cè)壁之間形成一呈環(huán)狀的間隙，該儲(chǔ)水槽的上端外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀凸出的導(dǎo)向部，且導(dǎo)向部沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔有兩個(gè)且沿導(dǎo)向部的周向均布，所述的支撐板的上側(cè)面上垂直固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱有兩根且分別與兩導(dǎo)向孔位置正對(duì)，每根所述的導(dǎo)向柱均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔。

儲(chǔ)水槽和限位槽之間具有環(huán)狀的間隙，使操作人員拿取儲(chǔ)水槽時(shí)變得更為省力；在導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱的配合下，對(duì)儲(chǔ)水槽的安裝起到較好的導(dǎo)向作用，從而使儲(chǔ)水槽能夠一次性精準(zhǔn)地安裝到位，繼而提高了本擠出裝置的安裝方便性。

在上述的塑料薄膜擠出機(jī)的排水裝置中，每個(gè)所述的排水部?jī)?nèi)均固定有壓環(huán)以及均插有呈圓形的防塵網(wǎng)，且壓環(huán)、防塵網(wǎng)和排水部三者的中心軸線共線，每個(gè)所述的排水部的外側(cè)均螺接有壓帽，壓帽的內(nèi)側(cè)壁上具有呈環(huán)狀且與該壓帽同軸的連接座，且防塵網(wǎng)的邊沿夾在連接座和壓環(huán)之間。

通過(guò)設(shè)置防塵網(wǎng)，在不影響排氣和排水的前提下，可以有效避免外部環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)通過(guò)排水部進(jìn)入到擠出筒內(nèi)，從而對(duì)有效確保塑料薄膜的品質(zhì)。其次，由于防塵網(wǎng)是在壓環(huán)和與壓帽相連的連接座的夾持下被定位的，且壓帽又是與排水部通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)可拆卸固定在一起的，從而通過(guò)旋出壓帽便可將防塵網(wǎng)取出進(jìn)行清洗或更換，以確保排氣和排水的過(guò)程始終順暢進(jìn)行，從而使提高加工效率的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塑料薄膜擠出機(jī)的排水裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)在擠出筒的下側(cè)設(shè)置排水部，以加快排出擠出筒內(nèi)的水，從而效減少水對(duì)原料輸送造成的阻礙，繼而提高擠出機(jī)的工作效率。

2、通過(guò)旋入或旋出螺栓三，以使滑塊和連接板在鎖定或者是能夠相對(duì)滑動(dòng)這兩個(gè)狀態(tài)下來(lái)回切換，從而方便了儲(chǔ)水槽的拆裝，從而提高了本裝置的使用方便性。

3、通過(guò)在限位槽內(nèi)設(shè)置磁板，且儲(chǔ)水槽在磁板磁力的吸引下被穩(wěn)定地限位，從而有效避免儲(chǔ)水槽受外力影響發(fā)生晃動(dòng)的幾率，從而有效提高本裝置的工作穩(wěn)定性。

4、通過(guò)設(shè)置防塵網(wǎng)，在不影響排氣和排水的前提下，可以有效避免外部環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)通過(guò)排水部進(jìn)入到擠出筒內(nèi)，從而對(duì)有效確保塑料薄膜的品質(zhì)。其次，由于防塵網(wǎng)是在壓環(huán)和與壓帽相連的連接座的夾持下被定位的，且壓帽又是與排水部通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)可拆卸固定在一起的，從而通過(guò)旋出壓帽便可將防塵網(wǎng)取出進(jìn)行清洗或更換，以確保排氣和排水的過(guò)程始終順暢進(jìn)行，從而使提高加工效率的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1是塑料薄膜擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是上殼體和下殼體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；1a、連接板；1a1、滑槽；1b、支撐板；1c、滑塊；1d、螺栓三；2、擠出筒；2a、連接部；2b、排氣部；2b1、導(dǎo)向面一；2c、排水部；2c1、導(dǎo)向面二；2d、定位部；3、進(jìn)料筒；3a、環(huán)形擋肩；4、送料螺桿；5、電加熱器；6、隔熱筒；6a、上殼體；6a1、卡合部；6b、下殼體；6b1、通孔；6c、密封部一；6d、密封部二；7、磁塊；8、保護(hù)套；9、儲(chǔ)水槽；9a、導(dǎo)向部；10、抽氣泵；11、抽氣管；11a、進(jìn)氣部；11b、滑動(dòng)部；12、防塵網(wǎng)；13、壓帽；14、電機(jī)；15、變速箱；16、筒蓋；17、0形圈；18、密封圈；19、支撐環(huán)；20、螺栓一；21、磁板；22、把手；23、導(dǎo)向柱；24、壓環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖8所示，本塑料薄膜擠出裝置由機(jī)架1、擠出筒2、進(jìn)料筒3、送料螺桿4、電加熱器5、隔熱筒6、磁塊7、保護(hù)套8、儲(chǔ)水槽9、抽氣泵10、抽氣管11、防塵網(wǎng)12、壓帽13等組成。其中，隔熱筒6和保護(hù)套8均由保溫材料制成，保溫材料可以為保溫巖棉、模塑聚苯板、擠塑聚苯板等；進(jìn)料筒3和儲(chǔ)水槽9均由導(dǎo)磁材料制成，導(dǎo)磁材料可以為鐵或含鐵合金。

具體來(lái)說(shuō)，如圖1和圖5所示，機(jī)架1呈工字形，且該機(jī)架1包括豎直設(shè)置的兩連接板1a和位于兩連接板1a之間的支撐板1b。其中，支撐板1b的兩端均固定有滑塊1c，兩連接板1a上均對(duì)應(yīng)設(shè)有滑槽1a1，滑槽1a1呈長(zhǎng)條狀且沿豎直方向設(shè)置，每個(gè)滑塊1c均設(shè)于對(duì)應(yīng)的滑槽1a1內(nèi)，且滑塊1c通過(guò)穿過(guò)連接板1a并螺接在滑塊1c內(nèi)的螺栓三1d與連接板1a相固定，以使支撐板1b和兩連接板1a穩(wěn)定的固定在一起。且當(dāng)旋出螺栓三1d時(shí)，支撐板1b便能沿豎直方向滑動(dòng)。

擠出筒2呈筒狀且橫向設(shè)置在機(jī)架1上，此時(shí)，兩連接板1a的上端分別通過(guò)焊接的方式與擠出筒2的兩端相固定。如圖1所示，擠出筒2的左端以及中部均呈圓筒狀，擠出筒2的右端呈錐形且其直徑從左到右逐漸減小。

送料螺桿4設(shè)于擠出筒2內(nèi)，且送料螺桿4的兩端分別位于擠出筒2的左端和右端內(nèi)。機(jī)架1上設(shè)有能夠驅(qū)動(dòng)送料螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)14和變速箱15，且電機(jī)14和變速箱15均固定在機(jī)架1上。其中，電機(jī)14與變速箱15的輸入軸相連，送料螺桿4與變速箱15的輸出軸相連，從而使電機(jī)14穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)送料螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，以穩(wěn)定完成整個(gè)送料過(guò)程。

如圖1和圖2所示，進(jìn)料筒3豎直設(shè)于擠出筒2左端的上方，即此時(shí)，進(jìn)料筒3和擠出筒2兩者的中心軸線共線。進(jìn)料筒3上端蓋有筒蓋16，使在工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)筒蓋16將進(jìn)料筒3的上端口封閉；進(jìn)料筒3的下端呈圓筒狀，擠出筒2的左端的側(cè)壁上具有向外凸出的連接部2a，連接部2a和擠出筒2為一體式結(jié)構(gòu)且兩者的內(nèi)腔連通。連接部2a與進(jìn)料筒3正對(duì)，該進(jìn)料筒3的下端插在連接部2a內(nèi)，且進(jìn)料筒3和連接部2a密封固定。在本實(shí)施例中，如圖1所示，進(jìn)料筒3的外側(cè)壁上具有與該進(jìn)料筒3同軸的環(huán)形擋肩3a，環(huán)形擋肩3a的下端面與連接部2a的端面相抵，且環(huán)形擋肩3a通過(guò)若干螺絲與連接部2a可拆卸固定。自然，連接部2a直接通過(guò)焊接的方式與進(jìn)料筒3相固定也是可以的。進(jìn)料筒3的下端外側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有0形圈17，且0形圈17的外周面與連接部2a的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使連接部2a和進(jìn)料筒3之間形成可靠的密封。進(jìn)一步說(shuō)明，進(jìn)料筒3的下端外側(cè)壁上還設(shè)有呈環(huán)狀的臺(tái)階槽，且臺(tái)階槽位于環(huán)形凹槽和擠出筒2之間。臺(tái)階槽內(nèi)固定有呈環(huán)狀的磁塊7，磁塊7和進(jìn)料筒3兩者的中心軸線共線，且磁塊7的內(nèi)側(cè)壁和臺(tái)階槽的內(nèi)壁相貼靠，以使進(jìn)料筒3能夠吸附住原料中夾雜的金屬雜質(zhì)。

進(jìn)一步優(yōu)化，如圖2所示，磁塊7上套有保護(hù)套8，保護(hù)套8的上端面與臺(tái)階槽的底壁相貼靠，保護(hù)套8的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，且環(huán)形凸肩的上端面與進(jìn)料筒3的下端面相貼靠。采用上述的結(jié)構(gòu)，以將磁塊7完全包裹在保護(hù)套8內(nèi)，從而對(duì)磁塊7起到較好的保護(hù)作用，來(lái)提高磁塊7工作的穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，優(yōu)選保護(hù)套8通過(guò)粘結(jié)的方式與進(jìn)料筒3相固定。

如圖1和圖8所示，擠出筒2的中部以及右端的外側(cè)壁上均固定有多個(gè)電加熱器5，且位于同一側(cè)的多個(gè)電加熱器5間隔排列。隔熱筒6套在擠出筒2上，且此時(shí)，所有電加熱器5均位于隔熱筒6內(nèi)。如圖1所示，隔熱筒6呈圓筒狀且其由縱截面均呈半圓形的上殼體6a和下殼體6b拼接而成。

具體來(lái)說(shuō)，擠出筒2的中部的上側(cè)壁上具有呈筒狀凸出的排氣部2b，排氣部2b和擠出筒2為一體式結(jié)構(gòu)且兩者的內(nèi)腔連通。排氣部2b至少有兩個(gè)且沿?cái)D出筒2的軸向分布。上殼體6a沿?cái)D出筒2的徑向貫穿有連接孔一，連接孔一的數(shù)量與排氣部2b相同且位置一一對(duì)應(yīng)。每個(gè)排氣部2b均插在對(duì)應(yīng)的連接孔一內(nèi)，且排氣部2b通過(guò)緊配合的方式與上殼體6a相固定，從而將整個(gè)上殼體6a穩(wěn)定定位；擠出筒2的中部的下側(cè)壁上具有呈筒狀凸出的排水部2c，排水部2c和擠出筒2為一體式結(jié)構(gòu)且兩者的內(nèi)腔連通。排水部2c至少有兩個(gè)且沿?cái)D出筒2的軸向分布。下殼體6b沿?cái)D出筒2的徑向貫穿有連接孔二，連接孔二的數(shù)量與排水部2c相同且位置一一對(duì)應(yīng)。每個(gè)排水部2c均插在對(duì)應(yīng)的連接孔二內(nèi)，且排水氣部通過(guò)緊配合的方式與下殼體6b相固定，從而將整個(gè)下殼體6b穩(wěn)定定位。因此，在若干排水部2c和排氣部2b的共同作用下，同時(shí)完成了隔熱筒6自身的組裝以及隔熱筒6與擠出筒2的組裝，有效提高了本擠出裝置的組裝方便性。

進(jìn)一步說(shuō)明，如圖4和圖6所示，每個(gè)排氣部2b的外側(cè)壁上均具有呈錐形的導(dǎo)向面一2b1，每個(gè)排水部2c的外側(cè)壁上均具有呈錐形的導(dǎo)向面二2c1，以進(jìn)一步提高裝置的方便性。如圖8所示，上殼體6a的下側(cè)面上具有呈長(zhǎng)條狀凸出的卡合部6a1，且卡合部6a1的長(zhǎng)度延伸方向與擠出筒2的軸線延伸方向相一致。卡合部6a1有兩個(gè)且分別位于擠出筒2兩側(cè)，下殼體6b上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)卡槽，卡槽與卡合部6a1相匹配，且每個(gè)卡合部6a1均卡在對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)，以有效增加上殼體6a和下殼體6b連接的穩(wěn)定性，來(lái)提高隔熱筒6的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。更進(jìn)一步的，如圖1所示，隔熱筒6的兩端的內(nèi)側(cè)壁上分別具有呈環(huán)狀凸出的密封部一6c和密封部二6d，且密封部一6c和密封部二6d也均是由上殼體6a和下殼體6b拼成的。其中，密封部一6c和密封部二6d均套在擠出筒2上，且密封部一6c和密封部二6d的內(nèi)側(cè)壁分別與擠出筒2的中部外側(cè)壁以及右端外側(cè)壁相貼靠。每個(gè)電加熱器5均位于密封部一6c和密封部二6d之間，下殼體6b的下側(cè)壁上貫穿有多個(gè)通孔6b1。在實(shí)際使用時(shí)，通孔6b1起到三個(gè)作用：1、排氣；2、進(jìn)氣；3、供電加熱器5的電源線伸出。

如圖1所示，抽氣管11呈直管狀，該抽氣管11設(shè)于擠出筒2上方并與擠出筒2平行。抽氣管11左端封閉、右端開(kāi)口，且抽氣管11的下側(cè)壁上具有向外凸出且呈筒狀的進(jìn)氣部11a。進(jìn)氣部11a和抽氣管11為一體式結(jié)構(gòu)且兩者的內(nèi)腔連通。進(jìn)氣部11a的數(shù)量與排氣部2b的數(shù)量相同且位置一一正對(duì)。每個(gè)排氣部2b的上端均伸出連接孔一并插在對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣部11a內(nèi)，且進(jìn)氣部11a和排氣部2b之間通過(guò)密封圈18形成密封。具體來(lái)說(shuō)，如圖4所示，排氣部2b的外側(cè)壁上設(shè)有呈環(huán)狀的放置槽，密封圈18位于放置槽內(nèi)，且密封圈18的外周面與進(jìn)氣部11a的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使進(jìn)氣部11a和排氣部2b之間形成可靠的密封，使整個(gè)排氣過(guò)程穩(wěn)定且快速的進(jìn)行，使提高工作效率的目的穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

抽氣泵10設(shè)于抽氣管11的右側(cè)，該抽氣泵10通過(guò)支架(未圖示)固定在機(jī)架1上，且抽氣管11的右端口與抽氣泵10的進(jìn)氣口連通，這樣不僅能為擠出筒2內(nèi)的氣體提供動(dòng)力，而且又對(duì)抽氣管11的右端起到較好的支撐作用。每個(gè)排氣部2b的上端均套設(shè)并固定有支撐環(huán)19，且支撐環(huán)19的上端面與對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣部11a的端面相抵，對(duì)抽氣管11的中部起到較好的支撐作用。在本實(shí)施例中，優(yōu)選支撐環(huán)19通過(guò)焊接的方式與排氣部2b相固定。抽氣管11的左端的外側(cè)壁上具有呈柱狀凸出的滑動(dòng)部11b，擠出筒2的外側(cè)壁上具有呈筒狀凸出且與滑動(dòng)部11b正對(duì)的定位部2d，滑動(dòng)部11b的下端插在定位部2d內(nèi)且兩者之間設(shè)有能限制滑動(dòng)部11b沿定位部2d的軸向滑動(dòng)的鎖定機(jī)構(gòu)，對(duì)抽氣管11的左端起到較好的支撐作用，從而將抽氣管11穩(wěn)定限位，減少抽氣管11工作時(shí)發(fā)生的晃動(dòng)，來(lái)進(jìn)一步提高排氣的效率，從而提高本裝置的工作效率。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，鎖定機(jī)構(gòu)包括貫穿于定位部2d側(cè)壁上的螺紋孔一和螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺栓一20，螺栓一20的端部與滑動(dòng)部11b的側(cè)壁緊密抵靠，以使定位部2d和滑動(dòng)部11b穩(wěn)定相連形成一個(gè)整體。進(jìn)一步說(shuō)明，螺紋孔一有兩個(gè)且沿定位部2d的周向均布；每個(gè)螺紋孔一內(nèi)均螺接有螺栓一20，且每根螺栓一20的端部均與滑動(dòng)部11b的側(cè)壁緊密抵靠，以進(jìn)一步提高滑動(dòng)部11b和定位部2d連接的穩(wěn)定性。

如圖1所示，如圖1和圖7所示，支撐板1b的上側(cè)面上設(shè)有用于放置儲(chǔ)水槽9的限位槽，且儲(chǔ)水槽9的上端伸出限位槽。每個(gè)排水部2c的下端均位于儲(chǔ)水槽9內(nèi)，以使儲(chǔ)水槽9儲(chǔ)存從排水部2c中排出的水。進(jìn)一步說(shuō)明，限位槽的底壁為平面且該底壁上貼靠并固定有磁板21。儲(chǔ)水槽9的底壁與磁板21的上側(cè)面相貼靠，以使儲(chǔ)水槽9在磁板21磁力的吸引下被穩(wěn)定地定位。儲(chǔ)水槽9的上端外側(cè)壁上固定有兩個(gè)把手22，且兩把手22沿儲(chǔ)水槽9的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，以方便操作者將儲(chǔ)水槽9取出。

如圖7所示，儲(chǔ)水槽9的外側(cè)壁和限位槽的內(nèi)側(cè)壁之間形成一呈環(huán)狀的間隙。儲(chǔ)水槽9的上端外側(cè)壁上具有呈環(huán)狀凸出的導(dǎo)向部9a，且導(dǎo)向部9a沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔有兩個(gè)且沿導(dǎo)向部9a的周向均布。支撐板1b的上側(cè)面上垂直固定有導(dǎo)向柱23，導(dǎo)向柱23有兩根且分別與兩導(dǎo)向孔位置正對(duì)，每根導(dǎo)向柱23均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，以對(duì)儲(chǔ)水槽9的安裝起到較好的限位和導(dǎo)向作用。

如圖6所示，每個(gè)排水部2c內(nèi)均固定有壓環(huán)24以及均插有呈圓形的防塵網(wǎng)12，且壓環(huán)24、防塵網(wǎng)12和排水部2c三者的中心軸線共線。每個(gè)排水部2c的外側(cè)均螺接有壓帽13，壓帽13的內(nèi)側(cè)壁上具有呈環(huán)狀且與該壓帽13同軸的連接座，且防塵網(wǎng)12的邊沿夾在連接座和壓環(huán)24之間。通過(guò)設(shè)置防塵網(wǎng)12，在不影響排氣和排水的前提下，可以有效避免外部環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)通過(guò)排水部2c進(jìn)入到擠出筒2內(nèi)，從而對(duì)有效確保塑料薄膜的品質(zhì)。

使用時(shí)，經(jīng)過(guò)混合的多種原料倒入到進(jìn)料筒3內(nèi)，原料在重力的作用下通過(guò)連接部2a進(jìn)入到擠出筒2內(nèi)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)送料螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，以推動(dòng)原料向模頭方向前進(jìn)，并最終將原料擠入到模頭內(nèi)成型；電加熱器5發(fā)熱，其發(fā)熱產(chǎn)生的熱量通過(guò)擠出筒2傳遞到原料上，以加熱原料；當(dāng)原料輸送至擠出筒2右端時(shí)，由于該端部的內(nèi)徑是逐漸減小的，使原料在這一端部運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中發(fā)生積壓，導(dǎo)致原料在運(yùn)輸過(guò)程中不斷地受到擠壓，并在上述的擠壓力的作用下，將原料中包含的水分?jǐn)D出，被擠出的水分會(huì)往左移動(dòng)至擠出筒2中部，其中一部分水份會(huì)被加熱蒸發(fā)并從位于上側(cè)的排氣部2b排出；另一部分水份直接通過(guò)位于下側(cè)的排水部2c排出。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。