本發(fā)明涉及熱塑性淀粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種促進熱塑性淀粉塑化的裝置和方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，人們對石油的需求量越來越大，但石油是不可再生的資源，石油資源隨著各國的大量使用必將面臨枯竭，同時不可降解的石油基塑料廢棄物所造成的如污染土壤水源、占用土地資源、威脅生態(tài)環(huán)境等一系列問題不斷惡化，引起世界各國組織的極大關(guān)注，可生物降解材料的研究成為世界范圍的熱點。

植物淀粉是一種天然生物高分子材料，具有可完全降解、來源豐富和價格低廉等特點。在生物基高分子材料的應(yīng)用中，淀粉通常作為填料使用，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了材料的生物降解性能。

由于淀粉是多糖高分子化合物，分子中含有大量的羥基，能夠形成大量分子內(nèi)和分子間氫鍵，形成微晶結(jié)構(gòu)的完整顆粒，導(dǎo)致其熔融加工溫度遠高于其熱分解溫度，因而不具備熱塑加工性，大大限制了淀粉的應(yīng)用。

因此，開發(fā)一種促進熱塑性淀粉塑化的裝置和方法，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種促進熱塑性淀粉塑化的裝置和方法，以解決以上技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種促進熱塑性淀粉塑化的裝置，包括微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)、靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)以及擠出機，所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)、靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)以及擠出機依序排布聯(lián)接。

所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)，包括混料倉，所述混料倉水平設(shè)置，所述混料倉的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的周壁上設(shè)置有分散葉片，所述轉(zhuǎn)軸末端延伸至所述混料倉的外部，并動力連接電機，所述轉(zhuǎn)軸與所述分散葉片內(nèi)部中空，形成相互連通的微量試劑通道，所述分散葉片的表面開設(shè)有微量試劑分散孔，所述微量試劑通道外接微量試劑進料管，所述微量試劑進料管連接一定量蠕動泵；所述混料倉的一端設(shè)置有進料口，所述進料口安裝有流量計；所述混料倉的另一端設(shè)置有出料口，所述出料口安裝電磁閥。

在本發(fā)明的所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)中，作為一種改進，所述微量試劑分散孔均勻分布于所述分散葉片表面。

在本發(fā)明的所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)中，作為一種改進，所述分散葉片的橫截面為三角形，且邊角進行了圓角處理。

同時，還包括另一種形式的分散葉片，該種結(jié)構(gòu)形式的分散葉片末端設(shè)置有倒三角形的攪拌翼，當(dāng)然，該攪拌翼的周圍也進行了圓滑的過渡處理。這種形式的分散葉片分布于靠近進料口位置的一段轉(zhuǎn)軸表面。

另外，在靠近出料口位置的一段轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片上不開設(shè)微量試劑分散孔。攪拌葉片主要起到攪拌出料的作用。

這樣，進料后轉(zhuǎn)軸上前部分的葉片能夠加藥和推進破碎，中部分推進破碎，后部分?jǐn)嚢柚脸隽稀?/p>

在本發(fā)明的所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)中，作為一種改進，所述微量試劑分散孔的孔徑為0.3-0.5mm。

在本發(fā)明的所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)中，作為一種改進，所述微量試劑進料管與所述微量試劑通道之間利用旋轉(zhuǎn)接頭密封連接。

在本發(fā)明的所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)中，作為一種改進，所述出料口安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器利用控制導(dǎo)線連接所述電磁閥。

靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)，包括升溫器、靜態(tài)反應(yīng)罐、加藥混合器，所述升溫器、靜態(tài)反應(yīng)罐、加藥混合器依序串聯(lián)，所述升溫器與所述混料倉的出料口相連；所述靜態(tài)反應(yīng)罐包括罐體，所述罐體的上部口徑小于下部口徑，所述罐體的底部為圓錐形的集料底，所述集料底連通一螺旋出料管，所述螺旋出料管內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片用以螺旋運料，所述集料底的側(cè)壁設(shè)置有取樣口，所述取樣口連接一豎直設(shè)置的取樣管道，所述取樣管道上安裝有第一閥門和第二閥門，且所述第一閥門與所述第二閥門之間具有樣品暫存空間，所述罐體的頂部設(shè)置有除濕抽風(fēng)管道，所述除濕抽風(fēng)管道連接一引風(fēng)機和除塵器，所述罐體的側(cè)壁盤繞設(shè)置有伴熱帶，所述伴熱帶具有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口。

在本發(fā)明的所述靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)中，作為一種改進，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)置有耐堿層。

在本發(fā)明的所述靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)中，作為一種改進，所述罐體的側(cè)壁開設(shè)有用以進行檢修的人孔門。

在本發(fā)明的所述靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)中，作為一種改進，所述加藥混合器與所述螺旋出料管相連，且所述加藥混合器設(shè)置有二次藥劑加入口。

加藥混合器的下游位置還設(shè)置有烘干器。所述烘干器采用流化床烘干器，所述流化床烘干器具有流化床除濕降溫裝置。所述流化床除濕降溫裝置，包括流化床、加熱器、第一翅片換熱器、第一鼓風(fēng)機、第二翅片換熱器和空調(diào)水儲罐，所述流化床設(shè)有進料口和出料口，所述流化床、加熱器和第一鼓風(fēng)機均設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述第一翅片換熱器和第二翅片換熱器均設(shè)有殼程流體進口、殼程流體出口、管程流體進口和管程流體出口，所述空調(diào)水儲罐設(shè)有進水口和出水口；所述流化床的進風(fēng)口與所述加熱器的出風(fēng)口連通，所述加熱器的進風(fēng)口與所述第一翅片換熱器的殼程流體出口連通，所述第一翅片換熱器的殼程流體進口與所述第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連通，所述第一鼓風(fēng)機的進風(fēng)口與所述第二翅片換熱器的殼程流體出口連通；所述第一翅片換熱器的管程流體進口和所述第二翅片換熱器的管程流體進口分別與所述出水口連通，所述第一翅片換熱器的管程流體出口和所述第二翅片換熱器的管程流體出口分別與所述進水口連通。

作為一種改進，所述流化床的進風(fēng)口與所述加熱器的出風(fēng)口之間設(shè)有溫濕度傳感器。溫濕度傳感器可實時監(jiān)測空氣進入流化床時的溫度和濕度，通過鼓風(fēng)機功率、第一翅片換熱器、第二翅片換熱器及加熱器實現(xiàn)溫濕度的穩(wěn)定控制。

作為一種改進，所述第二翅片換熱器的殼程流體進口處設(shè)有空氣過濾器?？諝膺^濾器可過濾空氣中較大的灰塵，避免造成灰塵進入流化床腔體內(nèi)而堵塞多孔板，使流化床硫化冷卻效果不好，成品中粉塵較多，從而影響成品的質(zhì)量。

作為一種改進，所述第一翅片換熱器與所述加熱器之間設(shè)有第一集水罐，所述第一集水罐上設(shè)有第一排水閥，所述第二翅片換熱器與所述第一鼓風(fēng)機之間設(shè)有第二集水罐，所述第二集水罐上設(shè)有第二排水閥。第一集水罐和第二集水罐用于收集空氣中冷凝下來的水，通過開啟第一排水閥和第二排水閥可將冷凝水排出去，避免其增加空氣的濕度，水分隨空氣而進入流化床內(nèi)。

作為一種改進，所述流化床的后端靠近所述出料口處設(shè)有冷卻風(fēng)進口，所述冷卻風(fēng)進口依次連通有第二鼓風(fēng)機和第三翅片換熱器，所述第三翅片換熱器設(shè)有殼程流體進口、殼程流體出口、管程流體進口和管程流體出口，所述第三翅片換熱器的管程流體進口與所述出水口連通，所述第三翅片換熱器的管程流體出口與所述進水口連通。流化床后端設(shè)有的冷卻風(fēng)進口，利用第三翅片換熱器的冷卻風(fēng)與產(chǎn)品接觸，可進一步解決產(chǎn)品返潮、積塊的問題，也降低了產(chǎn)品的溫度，有利于包裝。

一種促進熱塑性淀粉塑化的方法，包括如下步驟：

(1)物料混合

采用微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)進行混合，在混料倉內(nèi)部，通過物料和試劑的有序均勻分布，實現(xiàn)微量液體或固體粉末試劑與批量粉末物料的均質(zhì)混合。

在溫度為40—80℃的混料倉中加入一定質(zhì)量的淀粉，從微量試劑進料管加入如下助劑混合物：

多元醇類塑化劑20％—30％，水1％—20％，有機潤滑劑0.3％—0.5％，脫模劑0.3％—0.5％，抗氧劑0.1—0.2％，反應(yīng)型助劑0.1％—0.3％，穩(wěn)定劑0.1％—0.3％；

以上助劑混合物的加入量均為淀粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，開動攪拌，使物料充分混合均勻，混合時間為10min—30min；

(2)靜態(tài)反應(yīng)

利用利用混合好的反應(yīng)助劑與淀粉進行反應(yīng)，改變反應(yīng)的溫度和過程狀態(tài)，達到提高反應(yīng)效率，降低反應(yīng)成本的目的。

將步驟(1)混合均勻的物料加入到靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)進行靜態(tài)反應(yīng)，首先通過升溫器升溫，然后進入靜態(tài)反應(yīng)罐中，溫度控制在40-80℃，反應(yīng)時間為33-39小時，然后從底部利用螺旋出料管出料；

(3)造粒

將步驟(2)得到的物料加入到同向平行雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機各區(qū)溫度分別為110℃—120℃—130℃—140℃—150℃—140℃，螺桿機轉(zhuǎn)速為60rpm—150rpm，進料速度為8—20rpm；擠出后的物料利用風(fēng)冷傳送帶降溫冷卻，冷卻后進入切粒機進行造粒后包裝。

在本發(fā)明的所述促進熱塑性淀粉塑化的方法中，作為一種改進，所述多元醇類塑化劑包括甘油，乙二醇，山梨醇中的一種或幾種。

在本發(fā)明的所述促進熱塑性淀粉塑化的方法中，作為一種改進，所述有機潤滑劑包括硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一種或幾種。

在本發(fā)明的所述促進熱塑性淀粉塑化的方法中，作為一種改進，所述脫模劑包括石蠟、硬脂酸、PVA中的一種或幾種。

在本發(fā)明的所述促進熱塑性淀粉塑化的方法中，作為一種改進，所述抗氧劑包括BHT、1010、亞磷酸酯中的一種或幾種。

在本發(fā)明的所述促進熱塑性淀粉塑化的方法中，作為一種改進，所述反應(yīng)型助劑包括馬來酸酐、醋酸乙烯中的一種或幾種。

在本發(fā)明的所述促進熱塑性淀粉塑化的方法中，作為一種改進，所述穩(wěn)定劑包括PVC、二鹽基硬脂酸鉛的混合物。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

一、采用高精度加藥混合設(shè)備進行混合

1.此工藝最大程度地實現(xiàn)了微量與批量的混合比例，可達到50ppm以下；2.可實現(xiàn)連續(xù)化運行模式，節(jié)省時間，降低能耗；3.混合物料的均勻程度得到提高，穩(wěn)定性達到95％以上。

二、利用新型靜態(tài)反應(yīng)工藝

1.通過靜態(tài)反應(yīng)，可節(jié)省攪拌裝置投資，并降低能耗20％以上；2.綠色清潔生產(chǎn)，無三廢產(chǎn)生，節(jié)省處理成本100元/噸以上；3.通過靜態(tài)反應(yīng)，塑化劑和水能夠充分的進入到淀粉分子內(nèi)部以提高淀粉的塑化效果，同時在放置過程中反應(yīng)助劑與淀粉能發(fā)生了一定的反應(yīng)，反應(yīng)效率提高15％以上；4.通過靜態(tài)反應(yīng)，在相同的加工條件下塑化劑的加入量減少10％—15％，有效的降低了原料的成本；5.在擠出過程中雙螺桿擠出機電流明顯降低，進料速度能提高30％—50％，產(chǎn)量大幅度提高，節(jié)約了加工成本；6.制備的母粒外觀透明度有明顯的改善；7.與其它高聚物混合造粒吹膜時熱塑性淀粉最高添加量能達到50％，添加比例提高了30％。

綜上所述，本發(fā)明得到的產(chǎn)品塑化效果較好，顯微鏡下無淀粉顆粒存在，具有較好的透明性，與其它高聚物材料具有較好的相容性，用于注塑制品、垃圾袋、購物袋、發(fā)泡材料或其它一次性制品等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是流化床除濕降溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。

本發(fā)明提供的一種促進熱塑性淀粉塑化的裝置，包括微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)、靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)以及擠出機，所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)、靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)以及擠出機依序排布聯(lián)接。

其中，所述微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)，如圖1所示，包括混料倉1a，所述混料倉1a水平設(shè)置，所述混料倉1a的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸2a，所述轉(zhuǎn)軸2a的周壁上設(shè)置有分散葉片3a，所述轉(zhuǎn)軸2a末端延伸至所述混料倉的外部，并動力連接電機4a，所述轉(zhuǎn)軸2a與所述分散葉片3a內(nèi)部中空，形成相互連通的微量試劑通道5a，所述分散葉片的表面開設(shè)有微量試劑分散孔6a，所述微量試劑通道5a外接微量試劑進料管7a，本實施例中，所述微量試劑進料管7a與所述微量試劑通道5a之間利用旋轉(zhuǎn)接頭密封連接，所述微量試劑進料管7a連接一定量蠕動泵8a，利用定量蠕動泵8a能夠?qū)尤氲奈⒘吭噭┻M行定量的控制；所述混料倉1a的一端設(shè)置有進料口9a，所述進料口9a安裝有流量計10a；所述混料倉1a的另一端設(shè)置有出料口11a，所述出料口11a安裝電磁閥12a。

本實施例中，為了確保微量試劑的均勻分散，所述微量試劑分散孔6a均勻分布于所述分散葉片3a表面。發(fā)明人也在長期的實踐中論證得到，所述微量試劑分散孔6a的孔徑為0.3-0.5mm，這種結(jié)構(gòu)下，對于變性淀粉使用的微量試劑能夠起到最好的分散效果。

本實施例中，包括了兩種結(jié)構(gòu)形式的分散葉片。其中大部分的所述分散葉片橫截面為三角形，且邊角進行了圓角處理。

同時，還包括另一種形式的分散葉片，該種結(jié)構(gòu)形式的分散葉片末端設(shè)置有倒三角形的攪拌翼，當(dāng)然，該攪拌翼的周圍也進行了圓滑的過渡處理。

分散葉片與轉(zhuǎn)軸的結(jié)合位置利用法蘭盤進行密封安裝。

本實施例中，所述出料口11a安裝有壓力傳感器13a，所述壓力傳感器13a利用控制導(dǎo)線連接所述電磁閥12a，提高了自動化程度，節(jié)約了人工。

工作過程如下：按配方比例計算后，固定微量試劑與宏觀料的加入速度，微量試劑通過微量試劑分散孔在轉(zhuǎn)軸的高速轉(zhuǎn)動條件下加入，批量物料從上部經(jīng)過流量計設(shè)定的速度后，微量試劑同步進入混料倉。在分散葉片的圓周高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下，混合的物料進入同心環(huán)層，然后呈現(xiàn)柱塞狀穿過混料倉，到達一定壓力后經(jīng)下料出口放料。

如圖2所示，靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)，包括升溫器2b、靜態(tài)反應(yīng)罐3b、加藥混合器4b，所述升溫器2b、靜態(tài)反應(yīng)罐3b、加藥混合器4b依序串聯(lián)，所述靜態(tài)反應(yīng)罐3b包括罐體31b，所述罐體31b的上部口徑小于下部口徑，所述罐體的底部為圓錐形的集料底32b，所述集料底32b連通一螺旋出料管33b，所述螺旋出料管33b內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片用以螺旋運料，所述集料底32b的側(cè)壁設(shè)置有取樣口34b，所述取樣口34b連接一豎直設(shè)置的取樣管道35b，所述取樣管道上安裝有第一閥門36b和第二閥門37b，且所述第一閥門與所述第二閥門之間具有樣品暫存空間，所述罐體31b的頂部設(shè)置有除濕抽風(fēng)管道38b，所述除濕抽風(fēng)管道38b連接一引風(fēng)機6b和除塵器7b，所述罐體31b的側(cè)壁盤繞設(shè)置有伴熱帶39b，所述伴熱帶具有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口。

為了保證靜態(tài)反應(yīng)罐的使用年限，所述罐體的內(nèi)壁設(shè)置有耐堿層(圖中未示出)。同時，為了方便檢修，所述罐體的側(cè)壁開設(shè)有用以進行檢修的人孔門1b。

利用藥品混合器能夠?qū)㈥栯x子助劑和氫氧化鈉溶液充分混合均勻，便于后期的淀粉改性。提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明中，所述加藥混合器4b與所述螺旋出料管33b相連，且所述第二加藥混合器4b設(shè)置有二次藥劑加入口8b。

在加藥混合器4b的下游位置可以設(shè)置烘干器5b。實現(xiàn)對物料的初步烘干，控制含水量。

另外，所述烘干器采用流化床烘干器，所述流化床烘干器具有流化床除濕降溫裝置。所述流化床除濕降溫裝置，如圖3所示，包括流化床1c、加熱器2c、第一鼓風(fēng)機3c、第二鼓風(fēng)機4c、第一翅片換熱器5c、第二翅片換熱器6c、第三翅片換熱器7c和空調(diào)水儲罐8c，流化床1c設(shè)有進料口和出料口11c，流化床1c、加熱器2c和第一鼓風(fēng)機3c均設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，其中，流化床1c設(shè)有多個出風(fēng)口和進風(fēng)口，第一翅片換熱器5c、第二翅片換熱器6c和第三翅片換熱器7c均設(shè)有殼程流體進口、殼程流體出口、管程流體進口和管程流體出口，空調(diào)水儲罐8c設(shè)有進水口81c和出水口82c。

流化床1c的進風(fēng)口與加熱器2c的出風(fēng)口連通，流化床1c的進風(fēng)口與加熱器2c的出風(fēng)口之間設(shè)有溫濕度傳感器9c，加熱器2c的進風(fēng)口與第一翅片換熱器5c的殼程流體出口連通，第一翅片換熱器6c的殼程流體進口與第一鼓風(fēng)機3c的出風(fēng)口連通，第一鼓風(fēng)機3c的進風(fēng)口與第二翅片換熱器6c的殼程流體出口連通，第二翅片換熱器6c的殼程流體進口處設(shè)有空氣過濾器10c。

第一翅片換熱器5c的管程流體進口和第二翅片換熱器6c的管程流體進口與出水口82c連通，第一翅片換熱器5c的管程流體出口和第二翅片換熱器6c的管程流體出口分別與進水口81c連通。

第一翅片換熱器5與加熱器2c之間設(shè)有第一集水罐12c，第一集水罐12c上設(shè)有第一排水閥121c，第二翅片換熱器6c與第一鼓風(fēng)機3c之間設(shè)有第二集水罐13c，第二集水罐13c上設(shè)有第二排水閥131c。

流化床1c的后端靠近出料口11c處設(shè)有冷卻風(fēng)進口14c，冷卻風(fēng)進口14c依次與第二鼓風(fēng)機4c和第三翅片換熱器7c連通，第三翅片換熱器7c的管程流體進口與出水口82c連通，第三翅片換熱器7c的管程流體出口與進水口81c連通。

以下為制備方法的實施例。

實施例1

一種促進熱塑性淀粉塑化的方法，包括如下步驟：

(1)物料混合

采用微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)進行混合，在混料倉內(nèi)部，通過物料和試劑的有序均勻分布，實現(xiàn)微量液體或固體粉末試劑與批量粉末物料的均質(zhì)混合。

在溫度為40℃的混料倉中加入一定質(zhì)量的淀粉，從微量試劑進料管加入如下助劑混合物：

多元醇類塑化劑20％，水1％，有機潤滑劑0.3％，脫模劑0.3％，抗氧劑0.1，反應(yīng)型助劑0.1％，穩(wěn)定劑0.1％；所述多元醇類塑化劑采用甘油，所述有機潤滑劑采用硬脂酸，所述脫模劑采用石蠟，所述抗氧劑采用BHT，所述反應(yīng)型助劑采用馬來酸酐，所述穩(wěn)定劑采用PVC、二鹽基硬脂酸鉛的混合物；

以上助劑混合物的加入量均為淀粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，開動攪拌，使物料充分混合均勻，混合時間為10min；

(2)靜態(tài)反應(yīng)

將步驟(1)混合均勻的物料加入到靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)進行靜態(tài)反應(yīng)，首先通過升溫器升溫，然后進入靜態(tài)反應(yīng)罐中，溫度控制在40℃，反應(yīng)時間為33小時，然后從底部利用螺旋出料管出料；

(3)造粒

將步驟(2)得到的物料加入到同向平行雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機各區(qū)溫度分別為110℃—120℃—130℃—140℃—150℃—140℃，螺桿機轉(zhuǎn)速為60rpm，進料速度為8rpm；擠出后的物料利用風(fēng)冷傳送帶降溫冷卻，冷卻后進入切粒機進行造粒后包裝。

本實施例降低能耗20％；節(jié)省處理成本100元/噸，反應(yīng)效率提高17％；在相同的加工條件下塑化劑的加入量減少10％，進料速度能提高30％，制備的母粒外觀透明度有明顯的改善，與其它高聚物混合造粒吹膜時熱塑性淀粉最高添加量能達到43％。

實施例2

一種促進熱塑性淀粉塑化的方法，包括如下步驟：

(1)物料混合

采用微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)進行混合，在混料倉內(nèi)部，通過物料和試劑的有序均勻分布，實現(xiàn)微量液體或固體粉末試劑與批量粉末物料的均質(zhì)混合。

在溫度為80℃的混料倉中加入一定質(zhì)量的淀粉，從微量試劑進料管加入如下助劑混合物：

多元醇類塑化劑30％，水20％，有機潤滑劑0.5％，脫模劑0.5％，抗氧劑0.2％，反應(yīng)型助劑0.3％，穩(wěn)定劑0.3％；所述多元醇類塑化劑包括甘油、乙二醇、山梨醇的混合物，所述有機潤滑劑包括硬脂酸、油酰胺的混合物，所述脫模劑包括石蠟、硬脂酸、PVA的混合物，所述抗氧劑包括BHT、1010的混合物，所述反應(yīng)型助劑包括醋酸乙烯，所述穩(wěn)定劑包括PVC、二鹽基硬脂酸鉛的混合物；

以上助劑混合物的加入量均為淀粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，開動攪拌，使物料充分混合均勻，混合時間為30min；

(2)靜態(tài)反應(yīng)

將步驟(1)混合均勻的物料加入到靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)進行靜態(tài)反應(yīng)，首先通過升溫器升溫，然后進入靜態(tài)反應(yīng)罐中，溫度控制在80℃，反應(yīng)時間為39小時，然后從底部利用螺旋出料管出料、烘干；

(3)造粒

將步驟(2)得到的物料加入到同向平行雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機各區(qū)溫度分別為110℃—120℃—130℃—140℃—150℃—140℃，螺桿機轉(zhuǎn)速為150rpm，進料速度為20rpm；擠出后的物料利用風(fēng)冷傳送帶降溫冷卻，冷卻后進入切粒機進行造粒后包裝。

本實施例降低能耗20％以上，節(jié)省處理成本100元/噸以上，反應(yīng)效率提高15％以上；在相同的加工條件下塑化劑的加入量減少13％，進料速度能提高30％，制備的母粒外觀透明度有明顯的改善；與其它高聚物混合造粒吹膜時熱塑性淀粉最高添加量能達到45％。

實施例3

一種促進熱塑性淀粉塑化的方法，包括如下步驟：

(1)物料混合

采用微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)進行混合，在混料倉內(nèi)部，通過物料和試劑的有序均勻分布，實現(xiàn)微量液體或固體粉末試劑與批量粉末物料的均質(zhì)混合。

在溫度為60℃的混料倉中加入一定質(zhì)量的淀粉，從微量試劑進料管加入如下助劑混合物：

多元醇類塑化劑25％，水10％，有機潤滑劑0.4％，脫模劑0.4％，抗氧劑0.15％，反應(yīng)型助劑0.2％，穩(wěn)定劑0.2％；所述多元醇類塑化劑采用乙二醇、山梨醇的混合物，所述有機潤滑劑采用硬脂酸丁酯、油酰胺的混合物，所述脫模劑采用PVA，所述抗氧劑采用亞磷酸酯，所述反應(yīng)型助劑采用馬來酸酐、醋酸乙烯的混合物，所述穩(wěn)定劑包括PVC、二鹽基硬脂酸鉛的混合物；

以上助劑混合物的加入量均為淀粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，開動攪拌，使物料充分混合均勻，混合時間為20min；

(2)靜態(tài)反應(yīng)

將步驟(1)混合均勻的物料加入到靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)進行靜態(tài)反應(yīng)，首先通過升溫器升溫，然后進入靜態(tài)反應(yīng)罐中，溫度控制在60℃，反應(yīng)時間為37小時，然后從底部利用螺旋出料管出料、烘干；

(3)造粒

將步驟(2)得到的物料加入到同向平行雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機各區(qū)溫度分別為110℃—120℃—130℃—140℃—150℃—140℃，螺桿機轉(zhuǎn)速為120rpm，進料速度為15rpm；擠出后的物料利用風(fēng)冷傳送帶降溫冷卻，冷卻后進入切粒機進行造粒后包裝。

本實施例降低能耗25％，節(jié)省處理成本117元/噸，反應(yīng)效率提高17％；在相同的加工條件下塑化劑的加入量減少15％，進料速度能提高50％，制備的母粒外觀透明度有明顯的改善；與其它高聚物混合造粒吹膜時熱塑性淀粉最高添加量能達到50％，添加比例提高了30％。

實施例4

一種促進熱塑性淀粉塑化的方法，包括如下步驟：

(1)物料混合

采用微量試劑與宏觀物料均勻混合系統(tǒng)進行混合，在混料倉內(nèi)部，通過物料和試劑的有序均勻分布，實現(xiàn)微量液體或固體粉末試劑與批量粉末物料的均質(zhì)混合。

在溫度為40℃的混料倉中加入一定質(zhì)量的淀粉，從微量試劑進料管加入如下助劑混合物：

多元醇類塑化劑30％，水1％，有機潤滑劑0.4％，脫模劑0.5％，抗氧劑0.1％，反應(yīng)型助劑0.3％，穩(wěn)定劑0.2％；所述多元醇類塑化劑包括山梨醇，所述有機潤滑劑包括油酰胺，所述脫模劑包括石蠟、硬脂酸、PVA的混合物，所述抗氧劑包括亞磷酸酯，所述反應(yīng)型助劑包括醋酸乙烯，所述穩(wěn)定劑包括PVC、二鹽基硬脂酸鉛的混合物；

以上助劑混合物的加入量均為淀粉的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，開動攪拌，使物料充分混合均勻，混合時間為12min；

(2)靜態(tài)反應(yīng)

利用利用混合好的反應(yīng)助劑與淀粉進行反應(yīng)，改變反應(yīng)的溫度和過程狀態(tài)，達到提高反應(yīng)效率，降低反應(yīng)成本的目的。

將步驟(1)混合均勻的物料加入到靜態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)進行靜態(tài)反應(yīng)，首先通過升溫器升溫，然后進入靜態(tài)反應(yīng)罐中，溫度控制在60℃，反應(yīng)時間為39小時，然后從底部利用螺旋出料管出料；

(3)造粒

將步驟(2)得到的物料加入到同向平行雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機各區(qū)溫度分別為110℃—120℃—130℃—140℃—150℃—140℃，螺桿機轉(zhuǎn)速為150rpm，進料速度為15rpm；擠出后的物料利用風(fēng)冷傳送帶降溫冷卻，冷卻后進入切粒機進行造粒后包裝。

本實施例降低能耗20％以上，節(jié)省處理成本100元/噸以上，反應(yīng)效率提高15％以上；在相同的加工條件下塑化劑的加入量減少14％，進料速度能提高31％，制備的母粒外觀透明度有明顯的改善；與其它高聚物混合造粒吹膜時熱塑性淀粉最高添加量能達到47％。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。