本發(fā)明涉及一種注塑模具，具體為一種具有防泄壓功能的注塑模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

注塑模具在工件注塑成型冷卻固化過程中需要對型腔里面的熔料進行保壓一段時間，過早的泄壓會造成工件發(fā)生表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量變差，達不到相應(yīng)的要求?，F(xiàn)有的保壓方式是采用注塑機頭完成注塑工作后，停留在澆注口，等待工件冷卻固化，這樣會導(dǎo)致注塑設(shè)備持續(xù)處在高壓狀態(tài)，內(nèi)部液壓系統(tǒng)會持續(xù)升溫導(dǎo)致使用壽命下降，增加設(shè)備維護維修成本，而且耗能較大。

為解決上述問題，因此我們提出一種具有防泄壓功能的注塑模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有防泄壓功能的注塑模具，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種具有防泄壓功能的注塑模具，包括模具主體和機頭，所述機頭的注射口外側(cè)設(shè)置有電磁吸盤，所述模具主體的主流道內(nèi)部設(shè)置有保壓柱，所述保壓柱外側(cè)套接加熱套筒，所述保壓柱內(nèi)部設(shè)置有防泄壓裝置，所述保壓柱對應(yīng)機頭注射口的一端設(shè)置有定位法蘭，所述定位法蘭中心處對應(yīng)機頭的注射口位置設(shè)置有澆注口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述防泄壓裝置包括單向芯柱和推拉桿，所述單向芯柱位于保壓柱的內(nèi)部，所述單向芯柱為一端開口內(nèi)部設(shè)有不貫通的圓柱形空腔柱體結(jié)構(gòu)，所述單向芯柱外側(cè)靠近不開口的端面處設(shè)置有通料孔，所述通料孔與單向芯柱內(nèi)部圓柱形空腔連通，所述保壓柱的內(nèi)部側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽，所述單向芯柱開口端面與模具主體的主流道內(nèi)臂之間設(shè)置有限位套。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述單向芯柱的不開口端面上設(shè)置有推拉桿，所述推拉桿一端貫穿定位法蘭延伸出模具主體的外側(cè)面，且端頭處設(shè)置有推拉頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述通料孔的內(nèi)側(cè)壁與定位法蘭的內(nèi)端面最大距離小于環(huán)槽內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭的內(nèi)端面最小距離，所述單向芯柱不開口端面與定位法蘭內(nèi)端面最大距離大于環(huán)槽內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭內(nèi)端面最小距離，且通料孔處于環(huán)槽中部。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述加熱套筒內(nèi)部設(shè)置有加熱阻絲，所述推拉頭與電磁吸盤對應(yīng)面接觸連接，所述模具主體的一側(cè)，且位于澆注口的正下方設(shè)置有廢料收集盒。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過機頭在注塑時電磁吸盤將單向芯柱推向限位套，此時澆注口與型腔內(nèi)部連通，注料結(jié)束后，機頭退出電磁吸盤拉動單向芯柱遠離限位套，此時澆注口與主流道之間密閉不連通，實現(xiàn)防泄壓，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需注塑機頭長時間處在高壓狀態(tài)，保護設(shè)備，提高使用壽命，而且節(jié)省能耗。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種具有防泄壓功能的注塑模具的注料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種具有防泄壓功能的注塑模具的分離狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-模具主體；2-機頭；3-定位法蘭；4-加熱套筒；5-保壓柱；6-澆注口；7-推拉頭；8-電磁吸盤；9-限位套；10-單向芯柱；11-通料孔；12-環(huán)槽；13-推拉桿；14-廢料收集盒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-2所示，一種具有防泄壓功能的注塑模具，包括模具主體1和機頭2，所述機頭2的注射口外側(cè)設(shè)置有電磁吸盤8，所述模具主體1的主流道內(nèi)部設(shè)置有保壓柱5，所述保壓柱5外側(cè)套接加熱套筒4，所述保壓柱5內(nèi)部設(shè)置有防泄壓裝置，所述保壓柱5對應(yīng)機頭2注射口的一端設(shè)置有定位法蘭3，所述定位法蘭3中心處對應(yīng)機頭2的注射口位置設(shè)置有澆注口6。

本實施例中，所述防泄壓裝置包括單向芯柱10和推拉桿13，所述單向芯柱10位于保壓柱5的內(nèi)部，所述單向芯柱10為一端開口內(nèi)部設(shè)有不貫通的圓柱形空腔柱體結(jié)構(gòu)，所述單向芯柱10外側(cè)靠近不開口的端面處設(shè)置有通料孔11，所述通料孔11與單向芯柱10內(nèi)部圓柱形空腔連通，所述保壓柱5的內(nèi)部側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽12，所述單向芯柱10開口端面與模具主體1的主流道內(nèi)臂之間設(shè)置有限位套9。

本實施例中，所述單向芯柱10的不開口端面上設(shè)置有推拉桿13，所述推拉桿13一端貫穿定位法蘭3延伸出模具主體1的外側(cè)面，且端頭處設(shè)置有推拉頭7。

本實施例中，所述通料孔11的內(nèi)側(cè)壁與定位法蘭3的內(nèi)端面最大距離小于環(huán)槽12內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭3的內(nèi)端面最小距離，所述單向芯柱10不開口端面與定位法蘭3內(nèi)端面最大距離大于環(huán)槽12內(nèi)槽環(huán)面與定位法蘭3內(nèi)端面最小距離，且通料孔11處于環(huán)槽12中部。

本實施例中，所述加熱套筒4內(nèi)部設(shè)置有加熱阻絲，加熱套筒4用來對固化在單向芯柱之間的熔料進行加熱融化，方便下一工件的注塑成型，所述推拉頭7與電磁吸盤8對應(yīng)面接觸連接，所述模具主體1的一側(cè)，且位于澆注口6的正下方設(shè)置有廢料收集盒14，用來收集流出的廢料。

本發(fā)明的原理及優(yōu)點：該種具有防泄壓功能的注塑模具，在合模后，機頭2與澆注口6接觸進行對型腔注入熔料，同時電磁吸盤8與推拉頭7接觸并推動單向芯柱10向限位套9靠經(jīng)接觸，此時熔料經(jīng)過澆注口6進入環(huán)槽12，由環(huán)槽12進入通料孔11并流經(jīng)主流道進入型腔，注塑完成后，機頭2退出電磁吸盤8拉動推拉頭7并通過推拉桿13將單向芯柱10遠離限位套9，當(dāng)拉力大于電磁吸盤8吸力時，推拉頭7與電磁吸盤8分離，此時澆注口與主流道、型腔之間密閉不連通，實現(xiàn)防泄壓功能，縮減注塑設(shè)備處在高壓狀態(tài)的時間，提高使用壽命，降低能耗。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有防泄壓功能的注塑模具，包括模具主體和機頭，所述機頭的注射口外側(cè)設(shè)置有電磁吸盤，所述模具主體的主流道內(nèi)部設(shè)置有保壓柱，所述保壓柱外側(cè)套接加熱套筒，所述保壓柱內(nèi)部設(shè)置有防泄壓裝置，所述保壓柱對應(yīng)機頭注射口的一端設(shè)置有定位法蘭，所述定位法蘭中心處對應(yīng)機頭的注射口位置設(shè)置有澆注口。該種一種具有防泄壓功能的注塑模具，通過機頭在注塑時電磁吸盤將單向芯柱推向限位套，此時澆注口與型腔內(nèi)部連通，注料結(jié)束后，機頭退出電磁吸盤拉動單向芯柱遠離限位套，此時澆注口與主流道之間密閉不連通，實現(xiàn)防泄壓，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需注塑機頭長時間處在高壓狀態(tài)，保護設(shè)備，提高使用壽命，而且節(jié)省能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王聰
受保護的技術(shù)使用者：黃石華志模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.30
技術(shù)公布日：2017.08.11