本實(shí)用新型涉及焊接模具領(lǐng)域,具體而言,涉及一種熱板焊接模具。
背景技術(shù):
目前同行業(yè)中,“熱板焊接模具”的上模部分采用產(chǎn)品外型與上模型腔板過盈配合的方式來固定產(chǎn)品,下模部分采用螺絲配合壓板結(jié)構(gòu)固定產(chǎn)品,此方法雖可以滿足小批量生產(chǎn)要求,但也存在以下缺陷:
1、上模部分采用產(chǎn)品外型與上模型腔板過盈配合固定產(chǎn)品,操作工每按進(jìn)一個產(chǎn)品,都需耗費(fèi)很大的力氣和稍長的時間,操作工工作強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低下;
2、下模部分采用產(chǎn)品螺絲+壓板固定產(chǎn)品的方法,操作工每拆裝一個產(chǎn)品,都需松,緊兩個內(nèi)六角螺絲,然后往復(fù)移動壓板,耗費(fèi)很大很長的時間,操作工工作強(qiáng)度大和影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型旨在一種提高生產(chǎn)效率的熱板焊接模具。
本實(shí)用新型提供了一種熱板焊接模具,包括上模和下模,上模設(shè)有用于扣住上模產(chǎn)品的卡扣結(jié)構(gòu),下模設(shè)有防止下模產(chǎn)品上抬的壓板結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,上模還設(shè)置有吸附上模產(chǎn)品的吸附結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,吸附結(jié)構(gòu)包括真空吸盤,真空吸盤固定在上模上,真空吸盤的背面連接有連接接頭。
進(jìn)一步地,卡扣結(jié)構(gòu)包括氣缸座、第一氣缸和卡扣,氣缸座固定在上模的上表面,卡扣安裝在第一氣缸上,并隨第一氣缸水平運(yùn)動以扣住上模產(chǎn)品。
進(jìn)一步地,上模包括上模墊板和上模型腔板,上模墊板和上模型腔板通過緊固件固定連接,上模墊板上開設(shè)有容納第一氣缸水平運(yùn)動的長孔,第一氣缸推動卡扣在上模型腔板內(nèi)水平運(yùn)動。
進(jìn)一步地,真空吸盤穿過上模型腔板和上模墊板,并通過緊固件固定在上模型腔板上。
進(jìn)一步地,壓板結(jié)構(gòu)包括第二氣缸、限位柱和滑塊壓板,第二氣缸固接在下模的底部,限位柱與第二氣缸固接,滑塊壓板上設(shè)置有與限位柱配合的滑孔,當(dāng)?shù)诙飧紫蛏享斊鹣尬恢螅瑝K壓板可滑動。
進(jìn)一步地,下模包括下模型腔板,第二氣缸通過緊固件連接在下模型腔板的底部,下模型腔板的上表面對應(yīng)于滑塊壓板的位置開設(shè)有滑槽,滑塊壓板可以沿著滑槽滑動。
進(jìn)一步地,緊固件為內(nèi)六角螺絲。
進(jìn)一步地,卡扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量為4至7個,吸附結(jié)構(gòu)的數(shù)量為3至6個。
根據(jù)本實(shí)用新型的熱板焊接模具,通過設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)和壓板結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品固定,相比現(xiàn)有技術(shù)中通過過盈配合固定的方式,能夠有效降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本實(shí)用新型的熱板焊接模具的上模的俯視結(jié)構(gòu)圖;
圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的熱板焊接模具的下模的俯視結(jié)構(gòu)圖;
圖4是圖3中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本實(shí)用新型的下模的分解結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是上模吸附上模產(chǎn)品的示意圖;
圖7是下模扣壓下模產(chǎn)品的示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
1、內(nèi)六角螺絲;2、第一氣缸;3、氣缸座;4、卡扣;5、上模墊板;6、上模型腔板;7、真空吸盤;8、快速接頭;9、限位柱;10、滑塊壓板;11、下模型腔板;12、第二氣缸;13、上模產(chǎn)品;14、下模產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
如圖1至5所示,本實(shí)用新型提供了一種熱板焊接模具,包括上模和下模,所述上模設(shè)有用于扣住上模產(chǎn)品13的卡扣結(jié)構(gòu),所述下模設(shè)有防止下模產(chǎn)品14上抬的壓板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)和壓板結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品固定,相比現(xiàn)有技術(shù)中通過過盈配合固定的方式,能夠有效降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
優(yōu)選地,上模還設(shè)置有吸附上模產(chǎn)品13的吸附結(jié)構(gòu),通過吸附結(jié)構(gòu)與卡扣結(jié)構(gòu)的配合使用,能夠有效提高上模對上模產(chǎn)品13的固定的可靠性。具體地,吸附結(jié)構(gòu)可以采用真空吸盤7,真空吸盤7固定在上模上,且真空吸盤7的背面連接有連接接頭,連接接頭便于與真空機(jī)等裝置連接。
結(jié)合圖1和圖2所示,卡扣結(jié)構(gòu)包括氣缸座3、第一氣缸2和卡扣4,氣缸座3固定在上模的上表面,卡扣4安裝在第一氣缸2上,第一氣缸2驅(qū)動卡扣4運(yùn)動,從而扣住或者松開上模產(chǎn)品13的邊緣,保證上模產(chǎn)品13穩(wěn)定和脫模。
具體地,如圖1-2所示,上模包括上模墊板5和上模型腔板6,在熱板焊接模具的上模型腔板6、上模墊板5上增加設(shè)計若干個卡扣4和真空吸盤7,根據(jù)穩(wěn)定性,卡扣結(jié)構(gòu)的數(shù)量一般為4至7個,吸附結(jié)構(gòu)的數(shù)量為3至6個。上模墊板5、上模型腔板6用內(nèi)六角螺絲1鎖住,氣缸座3用內(nèi)六角螺絲1鎖在上模墊板5背面,第一氣缸2用內(nèi)六角螺絲1與氣缸座3鎖住,卡扣4裝在第一氣缸2上用內(nèi)六角螺絲1鎖住,真空吸盤7用自帶螺母固定在上模型腔板6上,快速接頭8與真空吸盤7背面連接。上模墊板5上開設(shè)有容納第一氣缸2水平運(yùn)動的長孔,氣缸推動卡扣4沿長孔水平運(yùn)動。
如圖3至5所示,模包括下模型腔板11,在熱板焊接模具的下模型腔板11上增加設(shè)計壓板結(jié)構(gòu)。具體地,壓板結(jié)構(gòu)包括氣缸、限位柱9和滑塊壓板10,氣缸固接在下模的底部,限位柱9與氣缸固接,滑塊壓板10上設(shè)置有與限位柱9配合的滑孔,當(dāng)氣缸向上頂起限位柱9后,滑塊壓板10可滑動,從而實(shí)現(xiàn)滑塊對下模產(chǎn)品14的松開與固定。更具體地,下模型腔板11,第二氣缸12用內(nèi)六角螺絲1鎖住,限位柱9、滑塊壓板10用內(nèi)六角螺絲1與下模型腔板11、第二氣缸12一起鎖住。
如圖6和7所示,整套塑料膠件的裝拆裝置分兩部分:其中,上模型 腔板6內(nèi)的上模產(chǎn)品13的固定方式:采用真空吸附結(jié)構(gòu)+氣缸卡扣結(jié)構(gòu);下模型腔板11內(nèi)的下模產(chǎn)品14的固定方式:采用氣缸+滑塊式壓板結(jié)構(gòu)。
上模部分的上模型腔板6是朝地側(cè),為防止產(chǎn)品掉落,增加真空吸附結(jié)構(gòu)把產(chǎn)品往上吸附;當(dāng)上模焊接板與上模型腔板6內(nèi)的上模產(chǎn)品13熔膠時,會產(chǎn)生粘附力,為防止產(chǎn)品粘附在上模焊接板上,增加氣缸卡扣結(jié)構(gòu)扣住產(chǎn)品。
下模部分的下模型腔板11是朝天側(cè),當(dāng)下模焊接板與下模型腔板11內(nèi)的下模產(chǎn)品14熔膠時,會產(chǎn)生粘附力,為防止產(chǎn)品粘附在下模焊接板上,增加氣缸+滑塊式壓板結(jié)構(gòu)壓住產(chǎn)品不往上抬。
當(dāng)上模型腔板6內(nèi)的上模產(chǎn)品13與下模型腔板11內(nèi)的下模產(chǎn)品14相互壓合焊接后,上模的真空吸附結(jié)構(gòu)同步關(guān)閉,氣缸卡扣結(jié)構(gòu)松開產(chǎn)品,防止開模時把已焊接的產(chǎn)品扯開。
從以上的描述中,可以看出,本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
根據(jù)本實(shí)用新型的熱板焊接模具,通過設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)和壓板結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品固定,相比現(xiàn)有技術(shù)中通過過盈配合固定的方式,不僅能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品裝拆半自動化,降低了操作工的工作強(qiáng)度;同時還提高了模具生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了模具的大批量生產(chǎn)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。