本實(shí)用新型涉及模壓機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種模壓機(jī)的刮刀切料組件快速拆裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模壓機(jī)包括擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)；該擠出模組具有一開(kāi)口朝上的擠出口；該壓制模組包括有上模和底模，該上模位于底模的正上方；該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間；該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)至少包括有一第一轉(zhuǎn)軸和一轉(zhuǎn)盤(pán)，該轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤(pán)的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個(gè)刮刀，該復(fù)數(shù)個(gè)刮刀隨轉(zhuǎn)盤(pán)同步轉(zhuǎn)動(dòng)而來(lái)回移動(dòng)于擠出口和底模之間；在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中，前述刮刀容易被磨損，導(dǎo)致刮膠時(shí)易出現(xiàn)濺膠現(xiàn)象，也導(dǎo)致了刮刀的拆換頻率較高，而且現(xiàn)有技術(shù)中的刮刀拆裝操作較麻煩，更是浪費(fèi)了設(shè)備的有效加工時(shí)間，影響了加工效率，以及，刮刀的使用壽命受局限，也增加了設(shè)備耗材成本。

因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種模壓機(jī)的刮刀切料組件快速拆裝結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)刮刀切料組件快速拆裝，同時(shí)，提高了刮刀的使用壽命及刮切精準(zhǔn)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種模壓機(jī)的刮刀切料組件快速拆裝結(jié)構(gòu)，包括有轉(zhuǎn)盤(pán)和若干刮刀切料組件，其中，該轉(zhuǎn)盤(pán)的底面周緣凹設(shè)有若干容置腔；

該刮刀切料組件包括有第一安裝基座、第二安裝基座、刮刀、鎖固螺柱、鎖固螺母、固定套殼及抵壓推料柱殼；該第一安裝基座內(nèi)具有貫通其上、下表面的安裝腔，前述固定套殼裝設(shè)于安裝腔內(nèi)，該第一安裝基座鎖固于轉(zhuǎn)盤(pán)底部，前述固定套殼上端伸入相應(yīng)的容置腔內(nèi)，前述抵壓推料柱殼與固定套殼內(nèi)部呈活塞式配合，前述抵壓推料柱殼下端向下伸出固定套殼，并且抵壓推料柱殼可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于安裝腔下方；

該刮刀為弧面狀，該刮刀的橫向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，該刮刀的上、下端均形成有刀刃部，該刮刀中段部位開(kāi)設(shè)有一個(gè)鎖固通孔；該第二安裝基座上開(kāi)設(shè)有與前述安裝腔正對(duì)的讓位通孔，該第二安裝基座可拆卸式鎖固于第一安裝基座下方，前述抵壓推料柱殼可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于讓位通孔內(nèi)；該第二安裝基座上圍繞讓位通孔的外圍形成有與前述刮刀適配的弧形安裝定位槽，該第二安裝基座的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開(kāi)設(shè)有徑向連接孔，該徑向連接孔貫通前述弧形安裝定位槽；前述刮刀上、下端的刀刃部可互換式裝設(shè)適配于前述弧形安裝定位槽內(nèi)，前述鎖固螺柱穿過(guò)徑向連接孔及鎖固通孔，前述鎖固螺母螺合于鎖固螺柱上并止擋限位于第二安裝基座上。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝基座的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開(kāi)設(shè)有兩個(gè)徑向連接孔，該兩個(gè)徑向連接孔上下正對(duì)貫通設(shè)置，兩個(gè)徑向連接孔為大小一致的螺紋孔，兩個(gè)徑向連接孔的圓心間距大于1.2倍半徑且小于2.2倍半徑。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝基座的側(cè)向表面對(duì)應(yīng)前述兩個(gè)徑向連接孔所在位置，分別凹設(shè)有螺母沉入凹槽，兩螺母沉入凹槽之間形成有限位擋部。

作為一種優(yōu)選方案，所述刀刃部的端面為水平面，所述刀刃部的外側(cè)面為豎向圓弧面，所述刀刃部的內(nèi)側(cè)面為自端面往內(nèi)漸變的凹弧面。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝基座呈豎向延伸的半圓形環(huán)體結(jié)構(gòu)，第二安裝基座的兩側(cè)分別一體相應(yīng)往左、右延伸形成有連接耳部，該連接耳部上開(kāi)設(shè)有通孔，連接耳部的上端面對(duì)應(yīng)通孔所在位置形成有定位凹位，相應(yīng)通孔貫通定位凹位底部；前述第一安裝基座上相應(yīng)形成有定位凸部，其定位凸部底端進(jìn)一步形成有向上延伸的螺孔，該定位凸部適配于相應(yīng)的定位凹位內(nèi)，通過(guò)螺絲穿過(guò)通孔連接于螺孔內(nèi)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是實(shí)現(xiàn)刮刀切料組件快速拆裝，其拆裝操作十分方便，而且，刮刀裝配固定可靠；同時(shí)，通過(guò)對(duì)刮刀結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，提高了刮刀的使用壽命及刮切精準(zhǔn)度；藉此，提高了加工效率、降低了設(shè)備耗材成本，也有利于提高切料質(zhì)量及模壓成型質(zhì)量。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的仰視圖；

圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例中刮刀的結(jié)構(gòu)示圖；

圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例中第二安裝基座的結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1、第一安裝基座 2、第二安裝基座

3、刮刀 4、鎖固螺柱

5、鎖固螺母 6、固定套殼

7、抵壓推料柱殼 8、刀刃部

9、鎖固通孔 10、凹弧面

11、端面 12、徑向連接孔

13、螺母沉入凹槽 14、連接耳部

15、通孔 16、限位擋部。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有轉(zhuǎn)盤(pán)和若干刮刀切料組件，其中，該轉(zhuǎn)盤(pán)的底面周緣凹設(shè)有若干容置腔；該刮刀切料組件包括有第一安裝基座1、第二安裝基座2、刮刀3、鎖固螺柱4、鎖固螺母5、固定套殼6及抵壓推料柱殼7。

該第一安裝基座1內(nèi)具有貫通其上、下表面的安裝腔，前述固定套殼6裝設(shè)于安裝腔內(nèi)，該第一安裝基座1鎖固于轉(zhuǎn)盤(pán)底部，前述固定套殼6上端伸入相應(yīng)的容置腔內(nèi)，前述抵壓推料柱殼7與固定套殼6內(nèi)部呈活塞式配合，前述抵壓推料柱殼7下端向下伸出固定套殼6，并且抵壓推料柱殼7可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于安裝腔下方。

該刮刀3為弧面狀，該刮刀3的橫向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，該刮刀3的上、下端均形成有刀刃部8，該刮刀3中段部位開(kāi)設(shè)有一個(gè)鎖固通孔9；如圖3所示，所述刀刃部8的端面11為水平面，所述刀刃部8的外側(cè)面為豎向圓弧面，所述刀刃部8的內(nèi)側(cè)面為自端面往內(nèi)漸變的凹弧面10；前述弧形狀的刮刀3能夠更好地進(jìn)行刮料操作，不易出現(xiàn)濺膠現(xiàn)象，刀刃部8的內(nèi)側(cè)面為凹弧面也有助于將胚料刮切移入。該第二安裝基座2上開(kāi)設(shè)有與前述安裝腔正對(duì)的讓位通孔，該第二安裝基座2可拆卸式鎖固于第一安裝基座1下方，前述抵壓推料柱殼7可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于讓位通孔內(nèi)；該第二安裝基座2上圍繞讓位通孔的外圍形成有與前述刮刀3適配的弧形安裝定位槽，該第二安裝基座2的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開(kāi)設(shè)有徑向連接孔12，該徑向連接孔12貫通前述弧形安裝定位槽；前述刮刀3上、下端的刀刃部8可互換式裝設(shè)適配于前述弧形安裝定位槽內(nèi)，前述鎖固螺柱4穿過(guò)徑向連接孔12及鎖固通孔9，前述鎖固螺母5螺合于鎖固螺柱4上并止擋限位于第二安裝基座2上。

于本實(shí)施例中，所述第二安裝基座2的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開(kāi)設(shè)有兩個(gè)徑向連接孔12，該兩個(gè)徑向連接孔12上下正對(duì)貫通設(shè)置，兩個(gè)徑向連接孔12為大小一致的螺紋孔，兩個(gè)徑向連接孔12的圓心間距大于1.2倍半徑且小于2.2倍半徑；如圖4所示，所述第二安裝基座2的側(cè)向表面對(duì)應(yīng)前述兩個(gè)徑向連接孔12所在位置，分別凹設(shè)有螺母沉入凹槽13，兩螺母沉入凹槽13之間形成有限位擋部16。

如圖1所示，所述第二安裝基座2呈豎向延伸的半圓形環(huán)體結(jié)構(gòu)，第二安裝基座2的兩側(cè)分別一體相應(yīng)往左、右延伸形成有連接耳部14，該連接耳部14上開(kāi)設(shè)有通孔15，連接耳部14的上端面對(duì)應(yīng)通孔所在位置形成有定位凹位，相應(yīng)通孔貫通定位凹位底部；前述第一安裝基座1上相應(yīng)形成有定位凸部，其定位凸部底端進(jìn)一步形成有向上延伸的螺孔，該定位凸部適配于相應(yīng)的定位凹位內(nèi)，通過(guò)螺絲穿過(guò)通孔15連接于螺孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是實(shí)現(xiàn)刮刀切料組件快速拆裝，其拆裝操作十分方便，而且，刮刀裝配固定可靠；同時(shí)，通過(guò)對(duì)刮刀結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，提高了刮刀的使用壽命及刮切精準(zhǔn)度；藉此，提高了加工效率、降低了設(shè)備耗材成本，也有利于提高切料質(zhì)量及模壓成型質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。