本實用新型具體涉及一種硫化機。
背景技術：
硫化機適用于各種橡塑制品的硫化和壓制，現(xiàn)有的硫化機在進行內部加壓時經(jīng)常會出現(xiàn)物料倒流的現(xiàn)象，且現(xiàn)有的硫化機在進行加熱處理時并不能對加熱效率進行微調 ，所以急需一種硫化機以解決這一問題。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種硫化機，該硫化機可以很好地解決現(xiàn)有的硫化機進行內部加壓時經(jīng)常會出現(xiàn)物料倒流且不能對加熱效率進行微調的問題。
為達到上述要求，本實用新型采取的技術方案是：提供一種硫化機，該硫化機包括頂部接有進料管的主腔體、濾液存儲腔體及置在主腔體底部的機座；進料管上設置有防倒流部件，防倒流部件包括設置在進料管內側端面頂部的頂部轉軸和限位擋塊及與頂部轉軸相連接的進料擋板；主腔體的兩側端面上均設置有隔熱板，隔熱板上分別設置有右加熱部和左加熱部，右加熱部和左加熱部內部均設置有三個推動電機，推動電機上均接有伸入所述主腔體內部的加熱棒；機座底部設置有供電部件和伸縮電機，伸縮電機頂部通過枝桿與設置在主腔體內部的壓縮板相連接；主腔體頂部通過導氣管與設置在濾液存儲腔體內部的出氣頭連通，濾液存儲腔體頂部接有出氣管，出氣管上設置有電磁閥和過濾板，出氣管通過回氣管與導氣管連通。
該硫化機具有的優(yōu)點如下：
（1）通過在進料管上設置具有限位擋塊、頂部轉軸及進料擋板的防倒流部件，可以在在該硫化機出現(xiàn)倒流時由限位擋塊擋住進料擋板，以防止物料繼續(xù)進入進料管之中。
（2）通過在主腔體兩側設置右加熱部和左加熱部，并在右加熱部和左加熱部內部各設置三個接有加熱棒的推動電機，可以在需要對主腔體內部溫度進行微調時，通過推動電機改變加熱棒伸入主腔體的長度，從而改變加熱效率。
（3）通過將導氣管伸入濾液存儲腔體內部，并在濾液存儲腔體上設置與導氣管相連通的回氣管，可以對該硫化機產(chǎn)生的尾氣進行處理，并在需要時可以將處理后的尾氣通過回氣管重新導入濾液存儲腔體內部進行二次處理。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個實施例的硫化機的結構示意圖。
其中：1、限位擋塊；2、頂部轉軸；3、防倒流部件；4、主腔體；5、導氣管；6、隔熱板；7、右加熱部；8、推動電機；9、出氣管；10、電磁閥；11、回氣管；12、過濾板；13、濾液存儲腔體；14、出氣頭；15、太陽能電池板；16、供電部件；17、機座；18、枝桿；19、伸縮電機；20、防震套；21、壓縮板；22、加熱棒；23、左加熱部；24、進料管；25、進料擋板。
具體實施方式
為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度。另外，重復使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。
為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特征。
根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種硫化機，如圖1所示，包括頂部接有進料管24的主腔體4、濾液存儲腔體13及置在主腔體4底部的機座17 ；其中濾液存儲腔體13用于對該硫化機排出的廢氣進行統(tǒng)一的處理，濾液存儲腔體13內部可以承裝堿性的過濾液。
根據(jù)本申請的一個實施例，該硫化機的進料管24上設置有防倒流部件3，防倒流部件3包括設置在進料管24內側端面頂部的頂部轉軸2和限位擋塊1及與頂部轉軸2相連接的進料擋板25；限位擋塊1可以設置在進料管24頂部相對于頂部轉軸2靠近進料一端，在正常進料時頂部轉軸2可以帶動進料擋板25向內轉動而不影響進料，當出現(xiàn)物料倒流時限位擋塊1可以阻擋進料擋板25向外轉動而阻止物料回流進入進料管24中。
根據(jù)本申請的一個實施例，該硫化機的主腔體4的兩側端面上均設置有隔熱板6，隔熱板6上分別設置有右加熱部7和左加熱部23，右加熱部7和左加熱部23內部均設置有三個推動電機8，推動電機8上均接有伸入主腔體4內部的加熱棒22；加熱棒22內部可以設置有電加熱器，推動電機8可以帶動加熱棒22移動，當需要提高加熱效率時可以延長加熱棒22插入到主腔體4內部的長度以提高加熱棒22與主腔體4內部物料接觸的面積，當需要降低加熱效率時可以縮短加熱棒22插入到主腔體4內部的長度以減少加熱棒22與主腔體4內部物料接觸的面積。
根據(jù)本申請的一個實施例，該硫化機的機座17底部設置有供電部件16和伸縮電機19，伸縮電機19頂部通過枝桿18與設置在主腔體4內部的壓縮板21相連接；電機19可以通過枝桿18帶動壓縮板21上下移動以改變主腔體4內部空間的大小，導氣管5和主腔體4之間可以設置有電磁閥，當該電磁閥關閉時主腔體4內部形成了一個密閉的空間，當該密閉空間體積變小時壓強就會增大。
根據(jù)本申請的一個實施例，該硫化機的主腔體4頂部通過導氣管5與設置在濾液存儲腔體13內部的出氣頭14連通，濾液存儲腔體13頂部接有出氣管9，出氣管9上設置有電磁閥10和過濾板12，出氣管9通過回氣管11與導氣管5連通；主腔體4內部的廢氣可以沿導氣管5進入濾液存儲腔體13，并在濾液存儲腔體13中堿性過濾液的處理后沿出氣管9排除，電磁閥10可以關閉出氣管9并打開回氣管11的開口，尾氣可以通過回氣管11回到導氣管5中并在濾液存儲腔體13中再次處理。
根據(jù)本申請的一個實施例，該硫化機的供電部件16與太陽能電池板15電連接。
根據(jù)本申請的一個實施例，該硫化機的機座17外部套設有防震套20。
根據(jù)本申請的一個實施例，該硫化機通過在進料管24上設置具有限位擋塊1、頂部轉軸2及進料擋板25的防倒流部件3，可以在在該硫化機出現(xiàn)倒流時由限位擋塊1擋住進料擋板25，以防止物料繼續(xù)進入進料管24之中；通過在主腔體4兩側設置右加熱部7和左加熱部23，并在右加熱部7和左加熱部23內部各設置三個接有加熱棒22的推動電機8，可以在需要對主腔體4內部溫度進行微調時，通過推動電機8改變加熱棒22伸入主腔體4的長度，從而改變加熱效率；通過將導氣管5伸入濾液存儲腔體13內部，并在濾液存儲腔體13上設置與導氣管5相連通的回氣管11，可以對該硫化機產(chǎn)生的尾氣進行處理，并在需要時可以將處理后的尾氣通過回氣管11重新導入濾液存儲腔體13內部進行二次處理。
以上所述實施例僅表示本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應該以所述權利要求為準。