本實(shí)用新型涉及邊角料拔除技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種邊角料拔除工裝。

背景技術(shù)：

注塑工藝通常采用模具，基于一些產(chǎn)品特性，往往在注塑出的產(chǎn)品存在邊角料，而且產(chǎn)品和邊角料不能自動(dòng)分離，只能采用手工分離。采用手工拔除，工作效率低并且勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供了一種邊角料拔除工裝。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種邊角料拔除工裝，包括周裝箱、連接件、主體鋼板、可移動(dòng)鋼板、加強(qiáng)筋和螺栓，所述連接件通過限位夾與周裝箱的一條邊連接，所述主體鋼板整體為矩形，所述主體鋼板長(zhǎng)度方向的下側(cè)邊焊接在連接件上， 所述主體鋼板中心設(shè)置條形缺口，所述條形缺口沿垂直于主題鋼板長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱，所述條形缺口中心線的位置到主體鋼板上側(cè)邊設(shè)置了第二缺口，所述第二缺口到條形缺口兩端之間分別焊接了一個(gè)橫跨在主體鋼板上的加強(qiáng)筋，所述條形缺口兩端與主體鋼板垂直于長(zhǎng)度方向的左右側(cè)邊之間分別設(shè)置了一個(gè)螺栓，所述螺栓之間固定可移動(dòng)鋼板，所述可移動(dòng)鋼板的上側(cè)邊在條形缺口之間移動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述條形缺口沿中心線方向的寬度為10~20mm，所述條形缺口沿中心線垂直方向的寬度為170mm~180mm。

進(jìn)一步地，所述主體鋼板在第二缺口兩側(cè)的外邊緣呈倒圓角形。

進(jìn)一步地，所述第二缺口到條形缺口兩端之間的加強(qiáng)筋沿中心線對(duì)稱。

進(jìn)一步的，所述條形缺口兩端與主體鋼板垂直于長(zhǎng)度方向的左右側(cè)邊之間的螺栓沿中心線對(duì)稱。

進(jìn)一步地，所述周轉(zhuǎn)箱在連接件中央下方設(shè)置了把手。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：主體鋼板和可移動(dòng)鋼板的配合使用，可以使工裝應(yīng)用于多種的產(chǎn)品，降低邊角料拔除工作操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。并且工裝的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型邊角料拔除工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-周裝箱，2-連接件，3-主體鋼板，4-螺栓，5-可移動(dòng)鋼板，6-加強(qiáng)筋，7-把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種邊角料拔除工裝，包括周裝箱1、連接件2、主體鋼板3、可移動(dòng)鋼板5、加強(qiáng)筋6和螺栓4，所述連接件2通過限位夾與周裝箱1的一條邊連接，所述主體鋼板3整體為矩形，所述主體鋼板3長(zhǎng)度方向的下側(cè)邊焊接在連接件2上，所述主體鋼板3中心設(shè)置條形缺口，所述條形缺口沿垂直于主題鋼板3長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)稱，所述條形缺口中心線的位置到主體鋼板3上側(cè)邊設(shè)置了第二缺口，所述第二缺口到條形缺口兩端之間分別焊接了一個(gè)橫跨在主體鋼板上的加強(qiáng)筋6，所述條形缺口兩端與主體鋼板垂直于長(zhǎng)度方向的左右側(cè)邊之間分別設(shè)置了一個(gè)螺栓4，所述螺栓4之間固定可移動(dòng)鋼板5，所述可移動(dòng)鋼板5的上側(cè)邊在條形缺口之間移動(dòng)為上下移動(dòng)。

所述條形缺口沿中心線方向的寬度為10~20mm，所述條形缺口沿中心線垂直方向的寬度為170mm~180mm。所述主體鋼板3在第二缺口兩側(cè)的外邊緣呈倒圓角形，方便邊角料以及產(chǎn)品進(jìn)入條形缺口進(jìn)行邊角料拔除操作。

所述第二缺口到條形缺口兩端之間的加強(qiáng)筋6沿中心線對(duì)稱，這樣的設(shè)置可以提高主題鋼板3的強(qiáng)度，避免變形彎折。

所述條形缺口兩端與主體鋼板3垂直于長(zhǎng)度方向的左右側(cè)邊之間的螺栓4沿中心線對(duì)稱，工裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性高。

所述周轉(zhuǎn)箱1在連接件中央下放設(shè)置了把手7，方便移動(dòng)周轉(zhuǎn)箱1。

本實(shí)用新型工裝的工作原理為：將工裝高度調(diào)整到合適高度，將帶有邊角料的產(chǎn)品順著主體鋼板3在第二缺口呈倒圓角形的兩側(cè)外邊緣向左或向右到放置在條形缺口加強(qiáng)筋位置拉出，放置的時(shí)候產(chǎn)品位于周裝箱1的內(nèi)側(cè)，邊角料位于周裝箱1外側(cè)，所需產(chǎn)品在拉出時(shí)掉落在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，邊角料在手中。重復(fù)上如動(dòng)作實(shí)現(xiàn)邊角料拔除工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。