本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種能快速成型的塑料凳模具。

背景技術(shù)：

目前，盡管市場上的塑料凳注塑模具種類較多，但大多結(jié)構(gòu)都十分復(fù)雜，很容易因某個構(gòu)件損壞而影響模具使用，從而影響生產(chǎn)進度，另外模具占用空間也非常大，從而增加了昂貴的造價，操作起來也不太方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種能快速成型的塑料凳模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅簡化了模具的結(jié)構(gòu)，縮小了模具空間，而且能有效降低造價，操作起來更加方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種能快速成型的塑料凳模具，包括上模座、下模座、澆口、定位環(huán)、冷卻水入口、排氣槽、導(dǎo)向頂出氣缸、脫模氣缸、司筒、塑料凳前模、塑料凳后模、合模導(dǎo)套、限位柱、冷卻水出口、排氣孔、墊板、澆口襯套、主流道等主要部分，所述的上模座和下模座均為方形板狀零件且固定在工作臺面或墊板上，上模座上表面設(shè)有冷卻水入口，下模座下表面設(shè)有冷卻水出口，冷卻水入口和冷卻水出口形成密封的冷卻水道，圓柱型主流道垂直安裝在模具中心線上，主流道的上端與澆口襯套固定在一起，主流道的下端與塑料凳前模和塑料凳后模密封連接，上模座設(shè)有排氣槽和排氣孔，導(dǎo)向頂出氣缸和脫模氣缸是模具的動力系統(tǒng)且對稱布置在下模座的兩側(cè)。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的上模座安裝有合模導(dǎo)柱用來導(dǎo)向定位，合模導(dǎo)柱和下模座上對應(yīng)安裝的合模導(dǎo)套圓孔的中心線完全重合且與上模座和下模座的模板平面垂直，上模座安裝有與澆口同圓心的定位環(huán)，下模座還安裝有限位柱可用來輔助定位，當上模座和下模座合模時可以完全吻合在一起，上模座和下模座的對接平面邊緣安裝有鎖緊運動塊。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的上模座的側(cè)面還設(shè)有排氣孔可排除注塑過程中型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，下模座的側(cè)面安裝有鑲針和鑲件輔助排氣，下模座上安裝有司筒、頂針、頂板等脫模結(jié)構(gòu)，塑料凳前模和塑料凳后模完全吻合在一起構(gòu)成熔融塑膠流動的密封通道。

本實用新型實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅簡化了塑料凳注塑模具的結(jié)構(gòu)，縮小了模具空間，而且能有效降低造價，操作起來更加方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型主視示意圖；

圖2是本實用新型俯視示意圖；

圖3是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上模座，2、下模座，3、澆口套，4、定位環(huán)，5、冷卻水入口脫模氣缸，6、排氣槽導(dǎo)向頂出氣缸，7、導(dǎo)向頂出氣缸，8、脫模氣缸，9、司筒，10、塑料凳前模，11、塑料凳后模，12、合模導(dǎo)套，13、限位柱，14、冷卻水出口，15、排氣孔，16、墊板，17、澆口襯套，18、主流道。

具體實施方式

本實用新型提供了一種能快速成型的塑料凳模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅簡化了注塑模的結(jié)構(gòu)，縮小了模具空間，而且能有效降低造價，操作起來更加方便。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

如圖1-4所示，一種能快速成型的塑料凳模具，包括上模座1、下模座2、澆口3、定位環(huán)4、冷卻水入口5、排氣槽6、導(dǎo)向頂出氣缸7、脫模氣缸8、司筒9、塑料凳前模10、塑料凳后模11、合模導(dǎo)套12、限位柱13、冷卻水出口14、排氣孔15、墊板16、澆口襯套17、主流道18等主要部分，所述的上模座1和下模座2均為方形板狀零件且固定在工作臺面或墊板16上，上模座1上表面設(shè)有冷卻水入口5，下模座2下表面設(shè)有冷卻水出口14，冷卻水入口5和冷卻水出口14形成密封的冷卻水道，圓柱型主流道18垂直安裝在模具中心線上，主流道18的上端與澆口襯套17固定在一起，主流道18的下端與塑料凳前模10和塑料凳后模11密封連接，上模座1設(shè)有排氣槽6和排氣孔15，導(dǎo)向頂出氣缸7和脫模氣缸8是模具的動力系統(tǒng)且對稱布置在下模座2的兩側(cè)。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的上模座1安裝有合模導(dǎo)柱用來導(dǎo)向定位，合模導(dǎo)柱和下模座2上對應(yīng)安裝的合模導(dǎo)套12圓孔的中心線完全重合且與上模座1和下模座2的模板平面垂直，上模座1安裝有與澆口3同圓心的定位環(huán)4，下模座2還安裝有限位柱13可用來輔助定位，當上模座1和下模座2合模時可以完全吻合在一起，上模座1和下模座2的對接平面邊緣安裝有鎖緊運動塊。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的上模座1的側(cè)面還設(shè)有排氣孔15可排除注塑過程中型腔中的空氣和成型過程中產(chǎn)生的氣體，下模座2的側(cè)面安裝有鑲針和鑲件輔助排氣，下模座2上安裝有司筒8、頂針、頂板等脫模結(jié)構(gòu)，塑料凳前模10和塑料凳后模11完全吻合在一起構(gòu)成熔融塑膠流動的密封通道。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。