本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具及注塑裝置。

背景技術(shù)：

目前IMD(In-Mold Decoration，模內(nèi)裝飾技術(shù))工藝模具使用廣泛，產(chǎn)品涉及領(lǐng)域眾多，包括手機(jī)外殼，家電，汽車，醫(yī)療，電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的IMD工藝模具在生產(chǎn)時(shí)，主要采用以下三種方式對(duì)片材進(jìn)行固定。一是模具本身預(yù)有固定位：模具型腔由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具的本身預(yù)有固定位，這樣可以將片材直接置入模具型腔中固定來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。二是小面積產(chǎn)品：無(wú)法靠模具型腔本身固定的，目前行業(yè)內(nèi)采用靜電槍對(duì)片材進(jìn)行固定，其缺點(diǎn)為：容易吸附灰塵，使產(chǎn)品表面不良，操作周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，以及操作人員工的增加，導(dǎo)致了人工成本的增高。三是大面積產(chǎn)品：有很多大面積產(chǎn)品無(wú)法使用靜電槍固定，目前一般采用增加前模行位的方式，由油缸帶動(dòng)前模行位，依靠前模行位對(duì)片材進(jìn)行固定，其缺點(diǎn)為：前模行位會(huì)占據(jù)很大的模具空間，導(dǎo)致模具的體積因此而增大，進(jìn)而增加了模具成本；同時(shí)由于模具的增大，生產(chǎn)使用的注塑機(jī)也會(huì)相應(yīng)的增大，以及增加的油缸都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種模具及注塑裝置，旨在解決片材在模具型腔中固定困難的問(wèn)題，同時(shí)縮小了模具的空間，簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，降低了模具的成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種模具，包括第一模架和與所述第一模架配合的第二模架，所述第一模架朝向所述第二模架的表面設(shè)有第一模仁，所述第二模架朝向所述第一模架的表面設(shè)有第二模仁，所述第一模仁與所述第二模仁之間形成一容納片材的容置空間，所述第一模架的至少一端設(shè)有至少一鎖緊件，所述鎖緊件包括卡接部、和與所述卡接部連接的抵接部，所述第二模架的至少一端設(shè)有至少一與所述卡接部對(duì)應(yīng)設(shè)置的卡合件，所述第一模架蓋合于所述第二模架時(shí)，所述卡接部卡合于所述卡合件，所述抵接部抵持于所述片材，以使所述片材固定于所述容置空間。

優(yōu)選地，所述第二模架朝向所述第一模架的表面形成有至少一凸臺(tái)，所述抵接部包括與所述片材抵持的抵接端和連接于所述抵接端的連接端，所述連接端連接于所述卡接部，所述連接端形成有至少一與所述凸臺(tái)相匹配的限位槽，所述凸臺(tái)容納于所述限位槽，將所述鎖緊件卡合于所述第二模架。

優(yōu)選地，所述第一模架的至少一端設(shè)有至少一第一固定座，所述第一固定座形成有容納槽，所述鎖緊件部分容納于所述容納槽，所述卡接部和所述抵接部凸出所述容納槽，所述第二模架至少一端設(shè)有至少一第二固定座，所述第二固定座形成有容納腔，所述卡合件部分容納于所述容納腔，所述卡合件凸出所述容納腔的部分形成有卡合部，所述卡合部與所述卡接部配合，將所述第一模架卡合于所述第二模架。

優(yōu)選地，所述鎖緊件還包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述容納槽和所述鎖緊件容納于所述容納槽的部分，將所述鎖緊件轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述容納槽；所述卡合件包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述容納腔和所述卡合件容納于所述容納腔的部分，將所述卡合件轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述容納腔。

優(yōu)選地，所述模具包括第一彈性件和第二彈性件，所述第一彈性件設(shè)置于所述容納槽的表面，與遠(yuǎn)離所述卡接部的鎖緊件的表面連接，所述第二彈性件設(shè)置于所述容納腔的表面，與遠(yuǎn)離所述卡合部的卡合件的表面連接。

優(yōu)選地，所述卡接部形成有一臺(tái)階，所述卡合部形成有凸起，所述凸起卡合于所述臺(tái)階，將所述卡合部卡合于所述卡接部。

優(yōu)選地，所述第一固定座形成有若干第一容納孔，所述第一固定座通過(guò)所述第一容納孔與螺栓配合固定于所述第一模架，所述第二固定座形成有若干第二容納孔，所述第二固定座通過(guò)所述第二容納孔與螺栓配合固定于所述第二模架。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)的縱切面為半徑1.5～3mm的半圓。

優(yōu)選地，所述限位槽的槽壁的縱切面為半徑1.5～3mm的半圓。

本實(shí)用新型還提出一種具有如上所述的模具的注塑裝置，所述注塑裝置還包括：加熱裝置，所述加熱裝置在所述模具的打開狀態(tài)中移動(dòng)到所述第一模架和所述第二模架之間。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在第一模架的至少一端設(shè)有至少一鎖緊件，第二模架至少一端設(shè)有至少一與卡接部對(duì)應(yīng)設(shè)置的卡合件，將卡接部卡合于卡合件，抵接部抵持于片材，實(shí)現(xiàn)將片材固定在容置空間，解決了將片材置入模具型腔中固定困難的問(wèn)題，相較于現(xiàn)有的IMD工藝小面積產(chǎn)品生產(chǎn)中采用靜電槍對(duì)片材進(jìn)行固定的方式，本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：防止灰塵吸附于片材表面，操作周期更短，生產(chǎn)效率更高，成本低、及良率高等；相較于現(xiàn)有的IMD工藝大面積產(chǎn)品生產(chǎn)中采用油缸帶動(dòng)前模行位，依靠前模行位對(duì)片材進(jìn)行固定的方式，本實(shí)用新型技術(shù)方案不需要設(shè)置占用模具空間的前模行位及油缸，縮小了模具空間，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型模具實(shí)施例中的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型模具實(shí)施例中的開模擺動(dòng)極限位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型模具實(shí)施例中的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型模具實(shí)施例中的合模擺動(dòng)極限位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型模具實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型模具實(shí)施例中第一固定座部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型模具實(shí)施例中第一固定座與第二固定座連接的A-A剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型模具實(shí)施例中第一固定座與第二固定座連接的B-B剖視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參見(jiàn)圖1至圖8，本實(shí)用新型提出一種模具，包括第一模架1和與第一模架1配合的第二模架2，第一模架1朝向第二模架2的表面設(shè)有第一模仁3，第二模架2朝向第一模架1的表面設(shè)有第二模仁4，第一模仁3與第二模仁4之間形成一容納片材5的容置空間(未標(biāo)示)，該容置空間即為模具的型腔，第一模架1的至少一端設(shè)有至少一鎖緊件6，鎖緊件6包括卡接部61、和與卡接部61連接的抵接部62，第二模架2的至少一端設(shè)有至少一與卡接部61對(duì)應(yīng)設(shè)置的卡合件7，第一模架1蓋合于第二模架2時(shí)，卡接部61卡合于卡合件7，抵接部62抵持于片材5，以使片材5固定于該容置空間。

本實(shí)用新型技術(shù)方案適用于采用IMD模內(nèi)裝飾技術(shù)工藝對(duì)片材5進(jìn)行處理時(shí)，對(duì)片材5進(jìn)行固定，通過(guò)在第一模架1的至少一端設(shè)有至少一鎖緊件6，第二模架2至少一端設(shè)有至少一與卡接部61對(duì)應(yīng)設(shè)置的卡合件7，將卡接部61卡合于卡合件7，抵接部62抵持于片材5，實(shí)現(xiàn)將片材5固定在容置空間，解決了將片材5置入模具型腔中固定困難的問(wèn)題，相較于現(xiàn)有的IMD工藝小面積產(chǎn)品生產(chǎn)中采用靜電槍對(duì)片材5進(jìn)行固定的方式，本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：防止灰塵吸附于片材5表面，操作周期更短，生產(chǎn)效率更高，成本低、及良率高等；相較于現(xiàn)有的IMD工藝大面積產(chǎn)品生產(chǎn)中采用油缸帶動(dòng)前模行位，依靠前模行位對(duì)片材5進(jìn)行固定的方式，本實(shí)用新型技術(shù)方案不需要設(shè)置占用模具空間的前模行位及油缸，縮小了模具空間，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本。

參見(jiàn)圖1至圖4、圖8，第二模架2朝向第一模架1的表面形成有至少一凸臺(tái)22，抵接部62包括與片材5抵持的抵接端621和連接于抵接端621的連接端622，連接端622連接于卡接部61，連接端622形成有至少一與凸臺(tái)22相匹配的限位槽6221，凸臺(tái)22容納于限位槽6221，將鎖緊件6卡合于第二模架2。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置第二模架2朝向第一模架1的表面形成有至少一凸臺(tái)22，抵接部62的連接端622形成有至少一與凸臺(tái)22相匹配的限位槽6221，凸臺(tái)22容納于限位槽6221，實(shí)現(xiàn)將鎖緊件6卡合于第二模架2，在第一模架1與第二模架2完成合模后，開始注塑射膠并成型的過(guò)程中，通過(guò)凸臺(tái)22容納于限位槽6221，將鎖緊件6卡合于第二模架2，以阻止鎖緊件6的受注塑壓力后退，對(duì)片材5的固定更加穩(wěn)固，保證了注塑過(guò)程的順利進(jìn)行。

參見(jiàn)圖1至圖4、圖7至圖8，第一模架1的至少一端設(shè)有至少一第一固定座8，第一固定座8形成有容納槽81，鎖緊件6部分容納于容納槽81，卡接部61和抵接部62凸出容納槽81，第二模架2至少一端設(shè)有至少一第二固定座9，第二固定座9形成有容納腔91，卡合件7部分容納于容納腔91，卡合件7凸出容納腔91的部分形成有卡合部71，卡合部71與卡接部61配合，將第一模架1卡合于第二模架2。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在第一模架1的至少一端設(shè)有至少一第一固定座8，第一固定座8形成有容納槽81，鎖緊件6部分容納于容納槽81，卡接部61和抵接部62凸出容納槽81，第二模架2至少一端設(shè)有至少一第二固定座9，第二固定座9形成有容納腔91，卡合件7部分容納于容納腔91，卡合件7凸出容納腔91的部分形成有卡合部71，卡合部71與卡接部61配合，實(shí)現(xiàn)將第一模架1卡合于第二模架2，通過(guò)設(shè)置的容納槽81，便于鎖緊件6的安裝與拆卸，設(shè)置的容納腔91，便于卡合件71的安裝與拆卸。

參見(jiàn)圖1至圖4、圖7和圖8，鎖緊件6還包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸63，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸63穿過(guò)容納槽81和鎖緊件6容納于容納槽81的部分，將鎖緊件6轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于容納槽81；卡合件7包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸72，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸72穿過(guò)容納腔91和卡合件7容納于容納腔91的部分，將卡合件7轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于容納腔91。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸63穿過(guò)容納槽81和鎖緊件6容納于容納槽81的部分，將鎖緊件6轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于容納槽81，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸72穿過(guò)容納腔91和卡合件7容納于容納腔91的部分，將卡合件7轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于容納腔91，在蓋合第一模架1于第二模架2的過(guò)程中，鎖緊件6的抵接部62往凸臺(tái)22的方向移動(dòng)，鎖緊件6的卡接部61受到來(lái)自卡合件7的擠壓力，而往背離第二模架2的方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)卡合件7也受到另一來(lái)自鎖緊件6的擠壓力，而往背離第一模架1的方向旋轉(zhuǎn)，至鎖緊件6卡合于卡合件7，凸臺(tái)22容納于限位槽6221，第一模架1與第二模架2的合模完成，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔合理，操作過(guò)程簡(jiǎn)單便捷。

參見(jiàn)圖1至圖4、圖7和圖8，模具包括第一彈性件82和第二彈性件92，第一彈性件82設(shè)置于容納槽81的表面，與遠(yuǎn)離卡接部61的鎖緊件6的表面連接，第二彈性件92設(shè)置于容納腔91的表面，與遠(yuǎn)離卡合部71的卡合件7的表面連接。

進(jìn)一步，第一彈性件82和第二彈性件92可為彈簧等具有彈性的物質(zhì)；當(dāng)然可以理解的是本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不對(duì)第一彈性件82和第二彈性件92的材質(zhì)進(jìn)行限定。

本實(shí)用新型的第一彈性件82設(shè)置于容納槽81的表面，與遠(yuǎn)離卡接部61的鎖緊件6的表面連接，第二彈性件92設(shè)置于容納腔91的表面，與遠(yuǎn)離卡合部71的卡合件7的表面連接，在蓋合第一模架1于第二模架2后，鎖緊件6依靠第一彈性件82的彈性、和卡合件7依靠第二彈性件92的彈性，進(jìn)行卡接配合，將第一模架1與第二模架2卡合的更緊，在打開第一模架1于第二模架2后，鎖緊件6依靠第一彈性件82恢復(fù)原位，卡合件7依靠第二彈性件92恢復(fù)原位，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理實(shí)用。

參見(jiàn)圖1至圖4、圖7和圖8，卡接部61形成有一臺(tái)階(未標(biāo)示)，卡合部形成有凸起(未標(biāo)示)，凸起卡合于臺(tái)階，將卡合部71卡合于卡接部61。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置卡接部61形成有一臺(tái)階，卡合部形成有凸起，凸起卡合于臺(tái)階，將卡合部71卡合于卡接部61，使得卡接部61與卡合部71的卡接過(guò)程更加順利，卡接得更加穩(wěn)固，為與卡接部連接的抵接部62抵持于片材5，將片材5固定提供穩(wěn)定的支持。

參見(jiàn)圖1至圖4、圖7和圖8，第一固定座8形成有若干第一容納孔83，第一固定座8通過(guò)第一容納孔83與螺栓10配合固定于第一模架1，第二固定座形9成有若干第二容納孔93，第二固定座93通過(guò)第二容納孔93與螺栓10配合固定于第二模架2。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)在第一固定座8形成第一容納孔83，第一固定座8通過(guò)第一容納孔83與螺栓10配合固定于第一模架1，第二固定座9形成有第二容納孔93，第二固定座9通過(guò)第二容納孔93與螺栓10配合固定于第二模架2，設(shè)置的第一容納孔83與第二容納孔93結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，制造成本較低。

凸臺(tái)22的縱切面為半徑1.5～3mm的半圓，當(dāng)然可以理解的是在本實(shí)用新型的實(shí)施例中并不限定凸臺(tái)22縱切面的具體半徑。

進(jìn)一步，凸臺(tái)22的縱切面還可為倒V形、倒U形、四邊形等，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不對(duì)此做限定。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置凸臺(tái)22的縱切面為半徑1.5～3mm的半圓，在開模的過(guò)程中，鎖緊件6的限位槽6221脫離凸臺(tái)22，若凸臺(tái)22的半徑大于3mm時(shí)，則可能會(huì)影響鎖緊件6的順利開模；在合模的過(guò)程中，凸臺(tái)22容納于限位槽6221，若凸臺(tái)22的半徑小于1.5mm時(shí)，則可能會(huì)在合模過(guò)程中，凸臺(tái)22與限位槽6221卡接的過(guò)程不夠順暢，從而影響鎖緊件6的順利合模。

限位槽6221的槽壁的縱切面為半徑1.5-3mm的半圓，當(dāng)然可以理解的是在本實(shí)用新型的實(shí)施例中并不限定限位槽6221的槽壁縱切面的具體半徑。

進(jìn)一步，限位槽6221的槽壁的縱切面還可為倒V形、倒U形、四邊形等，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不對(duì)此做限定。

鎖緊件6對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選地，第一模架1的兩端均設(shè)置有一個(gè)鎖緊件6。

進(jìn)一步，第一模架1的兩端均設(shè)置有若干個(gè)鎖緊件6。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)設(shè)置鎖緊件6對(duì)稱設(shè)置，在第一模架1與第二模架2蓋合之后，鎖緊件6的抵接部62分別于第一模架1兩端，抵持于片材5的兩端，實(shí)現(xiàn)更好的將片材5固定于第一模仁3與第二模仁4之間，以便于片材5的注塑加工。

本實(shí)用新型的模具在使用時(shí)，將片材5置于第一模仁3與第二模仁4之間的容置空間，將第一模架1蓋合于第二模架2，鎖緊件6的卡接部61與卡合件7的卡合部71抵接，繼續(xù)按壓第一模架1，鎖緊件6的卡接部61往背離第二模架2的方向旋轉(zhuǎn)，第一彈性件82彈性連接于容納槽81的槽壁與鎖緊件6遠(yuǎn)離卡接部61的端部，容納腔91的腔壁設(shè)有與卡合件7遠(yuǎn)離卡合部71的一端連接的第二彈性件92，鎖緊件6的抵接部62往凸臺(tái)22的方向移動(dòng)，同時(shí)卡合件7的卡合部71往背離第一模架1的方向旋轉(zhuǎn)，第二彈性件92彈性連接于容納腔91的腔壁與卡合件7遠(yuǎn)離卡合部71的一端，至鎖緊件6卡合于卡合件7，凸臺(tái)22容納于限位槽6221，抵接部62的抵接端621抵持于片材5，將片材5固定于第一模仁3與第二模仁4之間的容置空間，此時(shí)，第一模架1與第二模架2完成合模；

產(chǎn)品的注塑過(guò)程開始，在射膠成形過(guò)程完成后，進(jìn)行開模。開模過(guò)程中，往遠(yuǎn)離第一模架2的方向拉動(dòng)第一模架1，鎖緊件6的卡接部61與卡合件7的卡合部71從卡合狀態(tài)開始，鎖緊件6的卡接部61逐漸往背離第二模架2的方向旋轉(zhuǎn)，卡合件7的卡合部71逐漸往背離第一模架1的方向旋轉(zhuǎn)，鎖緊件6的抵接部62逐漸往背離凸臺(tái)22的方向移動(dòng)，至卡接部61與卡合部71脫離，凸臺(tái)22與限位槽6221脫離，鎖緊件6依靠第一彈性件82恢復(fù)原位，卡合件7依靠第二彈性件92恢復(fù)原位，此時(shí)，第一模架1與第二模架2完成開模，取出片材5即可獲得注塑加工后的產(chǎn)品。

本實(shí)用新型還提出一種具有如上所述的模具的注塑裝置，該模具的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本注塑裝置采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。其中，該注塑裝置還包括：加熱裝置(未圖示)，加熱裝置在模具的打開狀態(tài)中移動(dòng)到第一模架1和第二模架2之間。

進(jìn)一步，加熱裝置可以是紅外線輻射器，或者是熱空氣鼓風(fēng)機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。