本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片生成輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片成型工藝通常采用真空灌注工藝。即在葉片的吸力面模具和壓力面模具上鋪設(shè)玻璃纖維層，然后進(jìn)行真空灌注形成吸力面殼體和壓力面殼體，然后對(duì)吸力面殼體和壓力面殼體進(jìn)行合模。合模時(shí)，需對(duì)吸力面模具和壓力面模具的合?？p的大小及錯(cuò)位情況進(jìn)行檢測(cè)。通常的檢測(cè)手段是通過在合?？p處每隔1-2米放置一油泥柱，在合模過程中會(huì)對(duì)油泥柱進(jìn)行擠壓，開模后，通過檢測(cè)油泥柱形狀變化來實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。

此種檢測(cè)方式存在以下缺點(diǎn)：

(1)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片越來越長(zhǎng)，這就要求測(cè)量的點(diǎn)越來越多，增加了設(shè)置成本。而如還要做到油泥的回收利用，則更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

(2)油泥柱測(cè)量存在誤差，效率低。

(3)測(cè)量的數(shù)據(jù)很少能形成數(shù)據(jù)記錄，導(dǎo)致缺少產(chǎn)品制造追溯依據(jù)。

(4)傳統(tǒng)方法測(cè)量的數(shù)據(jù)未能被充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種檢測(cè)裝置，以解決葉片生產(chǎn)過程中合模檢測(cè)效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種檢測(cè)裝置，其包括：基座；激光測(cè)量?jī)x，激光測(cè)量?jī)x通過調(diào)節(jié)部設(shè)置在基座上，且能夠相對(duì)基座沿第一方向移動(dòng)；調(diào)節(jié)部包括：調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座上；傳動(dòng)組件，傳動(dòng)組件設(shè)置在基座上，且連接激光測(cè)量?jī)x和調(diào)節(jié)旋鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕使激光測(cè)量?jī)x沿第一方向往復(fù)移動(dòng)。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于第一方向，或調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于第一方向。

進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于第一方向，傳動(dòng)組件包括：錐齒輪組，錐齒輪組連接調(diào)節(jié)旋鈕和傳動(dòng)軸，使傳動(dòng)軸隨調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)旋鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線垂直于傳動(dòng)軸的軸線；齒輪齒條組，齒輪齒條組包括齒輪和齒條，齒輪設(shè)置在傳動(dòng)軸上，且隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條與齒輪嚙合，并受齒輪驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，激光測(cè)量?jī)x與齒條連接，并隨齒條移動(dòng)。

進(jìn)一步地，錐齒輪組包括：第一錐齒輪，第一錐齒輪與調(diào)節(jié)旋鈕同軸設(shè)置；第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，且第二錐齒輪的軸線與第一錐齒輪的軸線垂直，傳動(dòng)軸與第二錐齒輪同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括彈性限位結(jié)構(gòu)，彈性限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在基座上。

進(jìn)一步地，彈性限位結(jié)構(gòu)包括氣囊。

進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括處理單元，處理單元與激光測(cè)量?jī)x連接，接收并處理激光測(cè)量?jī)x傳輸?shù)臄?shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，檢測(cè)裝置還包括控制按鈕，控制按鈕設(shè)置在基座上，并與激光測(cè)量?jī)x連接，控制激光測(cè)量?jī)x是否發(fā)射激光。

進(jìn)一步地，基座為手持基座，基座上設(shè)置有定位凸起或定位槽。

本實(shí)用新型的實(shí)施例的檢測(cè)裝置通過基座承載。激光檢測(cè)儀發(fā)射激光進(jìn)行檢測(cè)。調(diào)節(jié)部使得激光檢測(cè)儀的位置可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的定位和檢測(cè)，確保檢測(cè)準(zhǔn)確度和檢測(cè)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的檢測(cè)裝置與葉片模具配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的檢測(cè)裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的與檢測(cè)裝置配合的葉片模具的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例的輪廓顯示示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、基座；2、激光測(cè)量?jī)x；3、安裝座；4、調(diào)節(jié)旋鈕；5、控制按鈕；6、定位槽；7、定位銷；8、壓力面模具；9、合?？p；10、吸力面模具；12、彈性限位結(jié)構(gòu)；15、顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測(cè)裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，檢測(cè)裝置包括基座1和激光測(cè)量?jī)x2，激光測(cè)量?jī)x2通過調(diào)節(jié)部設(shè)置在基座1上，且能夠相對(duì)基座1沿第一方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)旋鈕4和傳動(dòng)組件，調(diào)節(jié)旋鈕4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座1上；傳動(dòng)組件設(shè)置在基座1上，且連接激光測(cè)量?jī)x2和調(diào)節(jié)旋鈕4，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕4使激光測(cè)量?jī)x2沿第一方向往復(fù)移動(dòng)。

檢測(cè)裝置通過激光測(cè)量?jī)x2對(duì)葉片模具的合?？p處的輪廓進(jìn)行檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片模具合模質(zhì)量的檢測(cè)。通過激光測(cè)量?jī)x2進(jìn)行檢測(cè)使得測(cè)量速度快，準(zhǔn)確度高，可以適應(yīng)對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的葉片的檢測(cè)，能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以多次重復(fù)使用，避免使用油泥柱進(jìn)行檢測(cè)帶來的材料浪費(fèi)。基座1用于承載激光測(cè)量?jī)x2，方便工作人員對(duì)激光測(cè)量?jī)x2進(jìn)行握持和操作。調(diào)節(jié)部通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕4使激光測(cè)量?jī)x2移動(dòng)，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)激光測(cè)量?jī)x2的位置，以適應(yīng)不同的位置需求，確保檢測(cè)準(zhǔn)確。

在本實(shí)施例中，第一方向?yàn)槿~片模具的高度方向，也即圖1中的豎直方向。在其他實(shí)施例中，根據(jù)使用環(huán)境的不同，第一方向可以適應(yīng)性改變。例如，若葉片模具左右合模，即合?？p橫向延伸，則第一方向?yàn)樗椒较颉?/p>

在本實(shí)施例中，檢測(cè)裝置用于對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片模具的合?？p進(jìn)行測(cè)量，以確保葉片生成過程中的生成精度，從而確保葉片生產(chǎn)質(zhì)量。在其他實(shí)施例中，該檢測(cè)裝置可以用于其他使用環(huán)境，對(duì)被測(cè)物進(jìn)行距離和輪廓的檢測(cè)。

該檢測(cè)裝置為手持式檢測(cè)裝置，便于工作人員手持操作，體積小，便于攜帶和使用。對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的葉片模具(如50m的葉片)，工作人員可以手持檢測(cè)裝置沿葉片模具的長(zhǎng)度方向移動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，利用率高。

如圖1所示，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片生成過程中，壓力面模具8和吸力面模具10合模并形成合?？p9。手持式檢測(cè)裝置對(duì)合?？p9處進(jìn)行檢測(cè)，以確定合模是否對(duì)正，模具是否錯(cuò)位變形等。如圖5所示，檢測(cè)時(shí)，主要檢測(cè)壓力面模具8和吸力面模具10在合模后水平方向的水平偏差距離ΔX和合模后豎直方向的豎直距離ΔZ。

如圖1至圖3所示，該手持式檢測(cè)裝置的基座1為手持基座1，用于承載其他部件?；?主要包括主體和安裝座3。

主體用于與壓力面模具8或吸力面模具10的模具法蘭配合，實(shí)現(xiàn)放置和定位。為了便于持握，主體包括橫梁和把手，把手彎折于橫梁設(shè)置與橫梁之間具有夾角。

安裝座3設(shè)置在橫梁的遠(yuǎn)離把手的一端。其中，安裝座3固定設(shè)置在主體上，其可以與主體焊接連接或一體成型或通過螺栓等連接件連接，能夠確保可靠穩(wěn)固的連接即可。安裝座3上設(shè)置安裝凹槽，安裝凹槽用于盛放激光測(cè)量?jī)x2。

需要說明的是，基座1的結(jié)構(gòu)和形狀并不限于上述公開的結(jié)構(gòu)，其可以是其他結(jié)構(gòu)，如基座1為圓形板或其他規(guī)則或不規(guī)則形狀，只要確保能夠承載其他部件即可。

為了便于持握，基座1的材質(zhì)應(yīng)盡量輕，但需確保具有足夠的強(qiáng)度。

優(yōu)選地，為了便于準(zhǔn)確定位，限制激光測(cè)量?jī)x2與合模縫9處的距離，確保激光測(cè)量?jī)x2能夠正常準(zhǔn)確地測(cè)量，基座1的橫梁的上設(shè)置有定位凸起或定位槽6。定位凸起或定位槽6與吸力面模具10或壓力面模具8的法蘭邊上的凹槽或凸起配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)基座1的定位，既可以是基座1準(zhǔn)確地定位在檢測(cè)點(diǎn)上，又能夠可靠地限制激光測(cè)量?jī)x2與合?？p處的距離。

在本實(shí)施例中，吸力面模具10處于下方，檢測(cè)裝置設(shè)置在吸力面模具10的法蘭邊上。基座1的橫梁的底部(橫梁與吸力面模具10或壓力面模具8接觸的一面為底面)設(shè)置有定位槽6。如圖4所示，吸力面模具10的法蘭邊上設(shè)置有與定位槽6配合的定位銷7。使用時(shí)，基座1通過定位槽6與定位銷7配合實(shí)現(xiàn)檢測(cè)裝置快速停靠在模具法蘭邊上，進(jìn)行定位，以此保證激光測(cè)量?jī)x2的激光頭與合模縫9的距離，確保合?？p9在激光測(cè)量?jī)x2的有效測(cè)量范圍內(nèi)。

激光測(cè)量?jī)x2為能夠發(fā)射激光并進(jìn)行輪廓檢測(cè)的激光輪廓測(cè)量?jī)x。該激光測(cè)量?jī)x2能夠射出的高頻激光束，從而測(cè)得合?？p9的信息，這些信息包括但不限于合模縫9處的水平方向的偏移距離、豎直方向的距離，以及輪廓等。

激光測(cè)量?jī)x2的電源可以設(shè)置在基座1內(nèi)，也可以外置并通過傳輸線連接。激光測(cè)量?jī)x2與外界的數(shù)據(jù)交互可以通過設(shè)置在基座1內(nèi)的無線信號(hào)發(fā)射器進(jìn)行無線傳輸。也可以通過傳輸線進(jìn)行有線傳輸。

如圖3所示，為了便于操作，在基座1的把手上設(shè)置有控制激光測(cè)量?jī)x2的控制按鈕5?？刂瓢粹o5為多個(gè)，包括但不限于控制激光測(cè)量?jī)x2工作或停止的按鈕、設(shè)置激光測(cè)量?jī)x2參數(shù)的按鈕等?？刂萍す鉁y(cè)量?jī)x2工作或停止的控制按鈕5與激光測(cè)量?jī)x2電連接或信號(hào)連接，能夠控制激光測(cè)量?jī)x2是否發(fā)射激光。

為了便于工作人員查看，把手上設(shè)置有顯示屏15。顯示屏15可以接受激光測(cè)量?jī)x2測(cè)量的數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像繪制，在顯示屏15上顯示檢測(cè)部位的輪廓，以使工作人員對(duì)合?？p的檢測(cè)圖形進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)。當(dāng)然，顯示屏15也能夠進(jìn)行測(cè)量值的顯示等。顯示屏15可以之間與激光測(cè)量?jī)x2連接，也可以通過處理單元或控制單元等與激光測(cè)量?jī)x2連接。

優(yōu)選地，檢測(cè)裝置還包括處理單元，處理單元與激光測(cè)量?jī)x2連接，接收并處理激光測(cè)量?jī)x2傳輸?shù)臄?shù)據(jù)。處理單元可以是電腦、具有數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)能力的處理器等。處理單元包括但不限于數(shù)據(jù)采集功能、數(shù)據(jù)分析功能、模具參數(shù)設(shè)置功能和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能。

處理單元的數(shù)據(jù)采集功能包括但不限于數(shù)據(jù)接收、數(shù)據(jù)顯示和誤差計(jì)算。數(shù)據(jù)分析功能包括但不限于X方向變形(X方向可以根據(jù)需要定義，本實(shí)施例中為水平方向)、Z方向變形(Z方向可以根據(jù)需要定義，本實(shí)施例中為豎直方向)、變形矯正輔助。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能包括但不限于對(duì)長(zhǎng)期數(shù)據(jù)的整理、保存、分析、表格生成和歷史數(shù)據(jù)查詢。

處理單元還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)檢測(cè)點(diǎn)對(duì)象命名、收集數(shù)據(jù)的自動(dòng)編號(hào)等功能。處理單元對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析時(shí)可以分析整個(gè)模具的合?？p變形趨勢(shì)。

以50m長(zhǎng)的葉片為例，在葉片生產(chǎn)時(shí)，沿模具的長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。通常相鄰兩個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間間隔1-2m。檢測(cè)裝置依次在每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)上進(jìn)行檢測(cè)，并形成檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸，并通過有線傳輸或無線傳輸?shù)姆绞絺鬏斀o處理單元。處理單元對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析。其能夠以圖表的形式輸出同一檢測(cè)點(diǎn)不同時(shí)間的檢測(cè)數(shù)據(jù)并生成此處的變形趨勢(shì)，也能夠以圖表的形式輸出同一時(shí)間不同檢測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)數(shù)據(jù)并生成模具的變形趨勢(shì)等。

優(yōu)選地，為了確保測(cè)量準(zhǔn)確，防止在測(cè)量過程中檢測(cè)裝置移動(dòng)，檢測(cè)裝置還包括彈性限位結(jié)構(gòu)12，彈性限位結(jié)構(gòu)12設(shè)置在基座1上，并向基座1施加壓緊力，以將基座1壓緊在吸力面模具10的法蘭邊或壓力面模具8的法蘭邊上。

在本實(shí)施例中，基座1與吸力面模具10的法蘭邊配合。即，工作時(shí)，檢測(cè)裝置處于吸力面模具10與壓力面模具8的法蘭邊之間，彈性限位結(jié)構(gòu)12包括氣囊，通過氣囊的膨脹與處于上方的壓力面模具8的法蘭邊接觸實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)裝置的壓緊，使手持式檢測(cè)裝置與法蘭面貼實(shí)固定。氣囊可以采用充放氣式，在使用時(shí)為氣囊充氣，不用時(shí)放氣。也可以直接充氣后密封，使之始終保持充氣狀態(tài)。氣囊的彈性可以使其更容易安裝到吸力面模具10和壓力面模具8之間。

彈性限位結(jié)構(gòu)12還可以是彈簧等能夠提供壓力并具有一定變形量的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)部能夠沿豎直方向調(diào)節(jié)激光測(cè)量?jī)x2的位置，確保對(duì)合模縫9的精確檢測(cè)。調(diào)節(jié)部的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需求確定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)激光測(cè)量?jī)x2的上下調(diào)節(jié)即可。

具體地，調(diào)節(jié)部的調(diào)節(jié)旋鈕4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在基座1的橫梁上。調(diào)節(jié)旋鈕4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線可以平行于第一方向，或調(diào)節(jié)旋鈕4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線也可以垂直于第一方向。傳動(dòng)組件設(shè)置在基座1上，且連接激光測(cè)量?jī)x2和調(diào)節(jié)旋鈕4，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕4使激光測(cè)量?jī)x2沿第一方向往復(fù)移動(dòng)。這樣可以在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕4，使激光測(cè)量?jī)x2做上下微調(diào)，便于對(duì)目標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。

以調(diào)節(jié)旋鈕4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于第一方向?yàn)槔?。傳?dòng)組件包括錐齒輪組和齒輪齒條組和傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸的軸線垂直于調(diào)節(jié)旋鈕4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。

錐齒輪組連接調(diào)節(jié)旋鈕4和傳動(dòng)軸，使傳動(dòng)軸隨調(diào)節(jié)旋鈕4轉(zhuǎn)動(dòng)。錐齒輪組包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，實(shí)現(xiàn)軸線相互垂直的兩個(gè)結(jié)構(gòu)之間的傳動(dòng)。第一錐齒輪與調(diào)節(jié)旋鈕4同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕4時(shí)，第一錐齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，以使第二錐齒輪隨第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二錐齒輪的軸線與第一錐齒輪的軸線垂直，傳動(dòng)軸與第二錐齒輪同軸設(shè)置。

齒輪齒條組包括齒輪和齒條，齒輪設(shè)置在傳動(dòng)軸上，且隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條與齒輪嚙合，并受齒輪驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，激光測(cè)量?jī)x2與齒條連接，并隨齒條移動(dòng)。這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕4時(shí)，通過傳動(dòng)組件傳動(dòng)，激光測(cè)量?jī)x2上下運(yùn)動(dòng)。采用齒嚙合方式傳動(dòng)有利與保證傳動(dòng)精度，便于調(diào)節(jié)控制。

在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片生成過程中，合模時(shí)，可以使用一個(gè)或多個(gè)手持式檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)。使用多個(gè)時(shí)，可以多個(gè)檢測(cè)裝置僅與一個(gè)處理單元進(jìn)行數(shù)據(jù)連接。通過手持式檢測(cè)裝置上的定位槽6與葉片模具法蘭邊上的定位銷7配合，能實(shí)現(xiàn)手持式檢測(cè)裝置的快速定位與對(duì)準(zhǔn)。用調(diào)節(jié)旋鈕4將激光測(cè)量?jī)x2調(diào)整到合適高度，就可以開始測(cè)量。激光測(cè)量?jī)x2測(cè)量的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以經(jīng)有線方式或無線方式傳輸給處理單元進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出該處合模縫9的大小及錯(cuò)位情況。

通過采用該檢測(cè)裝置能夠改變目前檢測(cè)合模縫采用的壓印油泥的傳統(tǒng)方式，節(jié)約材料，減少人工投入。而且能夠避免傳統(tǒng)檢測(cè)方式的誤差，提升檢測(cè)精度。還能夠快速高效地檢測(cè)合模縫數(shù)據(jù)，并形成記錄，能夠?qū)δ＞唛L(zhǎng)期質(zhì)量變化提供數(shù)據(jù)分析依據(jù)，對(duì)葉片生產(chǎn)質(zhì)量的提高有明顯幫助。

本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置具有如下效果：

采用手持式檢測(cè)裝置能夠?qū)夏？p大小及錯(cuò)位進(jìn)行快速、精確檢測(cè)。

手持式檢測(cè)裝置依靠定位槽和定位銷的配合可以實(shí)現(xiàn)快速?？磕＞叻ㄌm邊并對(duì)準(zhǔn)功能，從而確定激光檢測(cè)儀的激光頭與合?？p之間間距，確保合模縫在激光頭檢測(cè)范圍內(nèi)。

氣囊能夠使手持式檢測(cè)裝置與法蘭面貼實(shí)固定，防止移動(dòng)，使測(cè)量精準(zhǔn)。

手持式檢測(cè)裝置檢測(cè)的數(shù)據(jù)通過有線或無線方式傳輸給計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，能夠快速得出檢測(cè)結(jié)果，并對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的有效利用。

手持式檢測(cè)裝置通過整合顯示屏可以對(duì)檢測(cè)的合?？p實(shí)時(shí)觀測(cè)，便于檢測(cè)。

激光頭具備上下微調(diào)功能，確保對(duì)合?？p的精確檢測(cè)和定位。

手持式檢測(cè)裝置測(cè)得合?？p圖形，采用有線或無線的方式能夠?qū)z測(cè)的圖形傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)將對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，確定其水平方向和豎直方向的位置偏差。

計(jì)算機(jī)能夠進(jìn)行圖形分析、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)整理功能，能對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)及比較，分析模具合模狀態(tài)變化。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。