本實(shí)用新型涉及混煉機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混煉機(jī)的卸料裝置。
背景技術(shù)：
混煉機(jī)廣泛應(yīng)用于粉末的混煉，將所需原料加入到混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，混煉好后將物料從混煉機(jī)筒體底部進(jìn)行卸料操作。現(xiàn)有的混料機(jī)卸料裝置存在工作穩(wěn)定性差，不易自動(dòng)化控制，密封不嚴(yán)易導(dǎo)致卸料過(guò)程出現(xiàn)漏料，從而引起成品的不必要損失等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種混煉機(jī)的卸料裝置。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種混煉機(jī)的卸料裝置，包括卸料斗、氣缸、傳動(dòng)帶和底座，所述氣缸固定安裝在所述底座上，其特征在于，所述卸料斗的頂端設(shè)有進(jìn)料口，所述卸料斗的外側(cè)壁設(shè)有控制器，所述卸料斗的底部設(shè)有電磁閥，所述電磁閥通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與所述控制器相連，所述電磁閥的下方設(shè)有卸料艙，所述卸料艙位于所述底座上，所述卸料艙的一端設(shè)有出料口，所述卸料艙的另一端滑動(dòng)安有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿通過(guò)所述傳動(dòng)帶連有電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述底座上，所述電機(jī)的開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與所述控制器相連，所述氣缸上設(shè)有連接槽，所述傳動(dòng)桿的一端通過(guò)所述連接槽與所述氣缸滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿的另一端同軸安有卸料板，所述卸料艙的底部設(shè)有重量傳感器，所述重量傳感器與所述控制器電連接。
所述卸料斗內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
所述進(jìn)料口的頂端設(shè)有防塵蓋。
所述卸料艙與所述傳動(dòng)桿安裝連接處設(shè)有密封圈。
所述控制器采用PLC控制器。
所述底座的底部設(shè)有自鎖輪。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量傳感器將電信號(hào)傳輸?shù)娇刂破鳎刂破魍ㄟ^(guò)控制電磁閥與電機(jī)的開(kāi)關(guān)，使得混煉機(jī)的卸料裝置工作穩(wěn)定可靠，易于自動(dòng)化控制，通過(guò)在卸料艙與傳動(dòng)桿安裝連接處設(shè)有密封圈，避免了卸料過(guò)程出現(xiàn)的漏料問(wèn)題，從而有效防止了成品的不必要損失，此外，通過(guò)在卸料斗的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，使得卸料均勻。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-卸料斗；2-進(jìn)料口；3-電磁閥；4-卸料艙；5-控制器；6-氣缸；61-連接槽；7-傳動(dòng)帶；8-傳動(dòng)桿；9-重量傳感器；10-電機(jī)；11-卸料板；12-出料口；13-底座；
以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
如圖1所示，一種混煉機(jī)的卸料裝置，包括卸料斗1、氣缸6、傳動(dòng)帶7和底座13，所述氣缸6固定安裝在所述底座13上，其特征在于，所述卸料斗1的頂端設(shè)有進(jìn)料口2，所述卸料斗1的外側(cè)壁設(shè)有控制器5，所述卸料斗1的底部設(shè)有電磁閥3，所述電磁閥3通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與所述控制器5相連，所述電磁閥3的下方設(shè)有卸料艙4，所述卸料艙4位于所述底座13上，所述卸料艙4的一端設(shè)有出料口12，所述卸料艙4的另一端滑動(dòng)安有傳動(dòng)桿8，所述傳動(dòng)桿8通過(guò)所述傳動(dòng)帶7連有電機(jī)10，所述電機(jī)10固定安裝在所述底座13上，所述電機(jī)10的開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與所述控制器5相連，所述氣缸6上設(shè)有連接槽61，所述傳動(dòng)桿8的一端通過(guò)所述連接槽61與所述氣缸6滑動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿8的另一端同軸安有卸料板11，所述卸料艙4的底部設(shè)有重量傳感器9，所述重量傳感器9與所述控制器5電連接。
所述卸料斗1內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
所述進(jìn)料口2的頂端設(shè)有防塵蓋。
所述卸料艙4與所述傳動(dòng)桿8安裝連接處設(shè)有密封圈。
所述控制器5采用PLC控制器。
所述底座13的底部設(shè)有自鎖輪。
本實(shí)用新型工作時(shí)，重量傳感器9將電信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，控制器5通過(guò)控制電磁閥3與電機(jī)10的開(kāi)關(guān)，使得混煉機(jī)的卸料裝置工作穩(wěn)定可靠，易于自動(dòng)化控制，通過(guò)在卸料艙4與傳動(dòng)桿8安裝連接處設(shè)有密封圈，避免了卸料過(guò)程出現(xiàn)的漏料問(wèn)題，從而有效防止了成品的不必要損失，此外，通過(guò)在卸料斗1的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，使得卸料均勻，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。